CN107602760A - 一种电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶、其制备方法及其应用 - Google Patents
一种电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶、其制备方法及其应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶、其制备方法及其应用，所述电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶包括0.008‑0.02份外交联剂、以及涂覆剂，所述涂覆剂含有下述重量份的各成分：丙烯酸酯软单体75‑100份、丙烯酸酯硬单体4‑13份、极性单体1.5‑3.5份、内交联单体0.15‑0.45份、反应型阴离子乳化剂0.3‑0.5份、反应型非离子乳化剂0.15‑0.3份、引发剂0.2‑0.5份、去离子水100‑150份、PH值调节剂0.5‑1.5份。本发明的电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶提高聚合物结构的刚性，保证了压敏胶的耐候性能，使用水而非有机溶剂做介质，低碳环保，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及水性压敏胶技术领域，尤其涉及一种电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶、其制备方法及其应用。
背景技术
用于电子保护膜的丙烯酸酯压敏胶要求较高的光学性能以及耐候性，具有高透光率以及耐老化功能，因为在使用过程中电子器件会产生辐射，辐射会逐渐影响胶层透光性以及胶层稳定性。
目前电子保护膜用的丙烯酸酯压敏胶以溶剂型丙烯酸酯压敏胶为主，溶剂型丙烯酸酯压敏胶具有优异的光学及耐候性能，但溶剂型丙烯酸酯压敏胶含有有机溶剂甲苯、乙酸乙酯等，生产、储存、运输过程有较大危险性，且有大量VOC排放，涂布过程影响操作人员的身体健康，成本高，这一系列安全、环保、成本问题促使人们迫切发展新型压敏胶粘剂。
随着人们对环保、安全、节能的重视以及压敏胶应用的不断扩大，促使压敏胶向着低污染、高性能和功能化方向发展。可用于电子保护膜用丙烯酸酯乳液型压敏胶环保、安全，替代油性压敏胶的趋势明显。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶、其制备方法及其应用。本发明的电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶，具有优异的光学性能及耐候性能，综合性能可以媲美溶剂型压敏胶。
具体地，本发明提供一种电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶，包括0.008-0.02份外交联剂、以及涂覆剂，所述涂覆剂含有下述重量份的各成分：
本发明的电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶，其包括0.008-0.02份外交联剂、以及涂覆剂，所述涂覆剂优选含有下述各重量份的各成分，
其中，所述丙烯酸酯软单体为丙烯酸丁酯或丙烯酸异辛酯中的一种或两种；
所述丙烯酸酯硬单体为甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种；
所述极性单体为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或多种；
所述内交联单体为N-羟甲基丙烯酰胺和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或两种；
所述反应型阴离子乳化剂为1-丙烯氧基2-羟基丙烷磺酸钠、乙烯基磺酸钠和烯丙基磺酸钠中的一种或两种；
所述反应型非离子乳化剂为烯丙氧基聚氧乙烯(10)醚；
所述外交联剂谓氮丙啶；
所述引发剂为过硫酸钾或过硫酸钠；
所述pH调节剂为氨水。
本发明还提供一种如上所述的电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶的制备方法，其包括下述步骤：
(1)、将反应型阴离子乳化剂、反应型非离子乳化剂和25-30％去离子水，搅拌得到乳化剂水溶液；加入80-90％丙烯酸酯软单体、50-60％丙烯酸酯硬单体、极性单体和65-100％内交联单体，高速搅拌800r/min×45min，制得预乳化液；
(2)、将剩余的丙烯酸酯软单体、丙烯酸酯硬单体、内交联单体混合均匀，得到混合溶液；
(3)、在引发剂中加入8-20％去离子水，搅拌得到引发剂水溶液；
(4)、将剩余去离子水加热至79～82℃，将步骤(3)得到的引发剂水溶液的量的8-12％加入到反应液中，将步骤(1)得到的预乳化液与步骤(3)得到的引发剂水溶液的量的73-77％同时在2～3h同时滴加至反应釜中，升温至84～86℃保温0.5h，而后同时滴加步骤(2)制得的混合溶液及余下的步骤(3)的引发剂溶液，84-86℃保温1h；
(5)、当温度降至50℃以下，加入pH调节剂调节pH至7～7.5，搅拌20～30min至乳液均匀，过滤出料，即得涂覆剂；
(6)外交联剂独立存放。
本发明还提供一种如上所述的电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶的使用方法，其特征在于，将涂覆剂与外交联混合均匀，涂布、烘干、涂层厚度3μm。
本发明还提供一种如上所述的电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶的应用，其特征在于，用于计算机、手机、电子器件屏幕保护膜中的粘结。
本发明该提供一种电子保护膜胶带，其在50μm BOPP上涂布有3μm如上所述的电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶。
其中，在本发明中，所述“25-30％去离子水”是指去离子水的总重量的25-30％；“50-60％丙烯酸酯硬单体”是指所用的丙烯酸酯硬单体的总重量的50-60％；其他如“80-90％丙烯酸酯软单体”、“65-100％内交联单体”等的含义均作相同解释。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)聚合物结构中未添加小分子物质，提高聚合物胶膜的透光性以及消除小分子析出带来的鬼影等不良现象产生，同时聚合物优异的成膜性能增加透光性；引入交联结构，提高聚合物结构的刚性，从结构上保证了压敏胶的耐候性能。(2)制造过程中，使用水而非有机溶剂做介质，低碳环保，节约成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1
称取0.3g反应型阴离子乳化剂乙烯基磺酸钠，0.1g反应型阴离子乳化剂1-丙烯氧基2-羟基丙烷磺酸钠，0.15g反应型非离子乳化剂烯丙氧基聚氧乙烯(10)醚，33g去离子水，常温搅拌得到乳化剂水溶液；缓慢加入0.3gN-羟甲基丙烯酰胺，再加入80g丙烯酸异辛酯、6g甲基丙烯酸异冰片酯、1.5g甲基丙烯酸组成的混合单体，搅拌45min，搅拌速度800r/min，制得预乳化液1。
取0.15g甲基丙烯酸缩水甘油酯、10g丙烯酸异辛酯、2g甲基丙烯酸甲酯混合均匀，制得混合溶液2。
称取0.2g过硫酸钾，加入10g去离子水溶解，制得引发剂水溶液3。
将70g去离子水加热至80℃，加入上述制得的引发剂溶液3的10％，5min后将预乳化液1和引发剂水溶液3的77％在2h同时滴加至反应液中，然后升温至85℃，保温0.5h，而后在1h内同时滴加混合溶液2及余下的引发剂溶液3，85℃保温1h。
降温至40℃，加入1g氨水调节pH至7.5，搅拌20min至乳液均匀，过滤出料，即得涂覆剂。
在涂覆剂中加入0.008g外交联剂氮丙啶混合均匀得到电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶，将配置好的电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶涂布于50μm BOPP上，控制胶层厚3μm的电子保护膜胶带进行测试。
结果如下表1所示。
表1
实施例2
称取0.3g反应型阴离子乳化剂乙烯基磺酸钠、0.1g反应型阴离子乳化剂烯丙基磺酸钠，0.2g反应型非离子乳化剂烯丙氧基聚氧乙烯(10)醚，30g去离子水，常温搅拌得到乳化剂水溶液；缓慢加入75g丙烯酸丁酯、3g甲基丙烯酸甲酯、1.5g甲基丙烯酸、1g甲基丙烯酸羟乙酯、0.2gN-羟甲基丙烯酰胺组成的混合单体，搅拌45min，搅拌速度800r/min，制得预乳化液1。
将10g丙烯酸异辛酯、3g丙烯酸甲酯、混合制得混合液2。
称取0.3g过硫酸钠，加入24g去离子水溶解，制得引发剂水溶液3。
将66g去离子水加热至82℃，加入12％引发剂水溶液，将预乳化液1和73％引发剂水溶液3在2.5h同时滴加至反应液中，然后升温至86℃，保温0.5h，而后在1h内同时滴加混合溶液2及余下的1引发剂溶液3，86℃保温1h。
降温至40℃，加入1g氨水调节pH至7.5～8，搅拌30min至乳液均匀，过滤出料，即得涂覆剂。
在涂覆剂中加入0.008g外交联剂氮丙啶混合均匀得到电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶，将配置好的电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶涂布于50μm BOPP上，控制胶层厚3μm的电子保护膜胶带进行测试。
结果如下表2所示。
表2
实施例3
称取0.5g反应型阴离子乳化剂乙烯基磺酸钠，0.3g反应型非离子乳化剂烯丙氧基聚氧乙烯(10)醚，25g去离子水，常温搅拌得到乳化剂水溶液；缓慢加入45g丙烯酸异辛酯、15g丙烯酸丁酯、2.4g甲基丙烯酸异冰片酯、1.5g甲基丙烯酸、0.15gN-羟甲基丙烯酰胺组成的混合单体，搅拌40min，搅拌速度800r/min，制得预乳化液1。
将15g丙烯酸异辛酯、1.6g甲基丙烯酸异冰片酯混合均匀制成混合液2。
称取0.5g过硫酸钠，加入10g去离子水溶解，制得引发剂水溶液3。
将70g去离子水加热至79℃，加入8％引发剂水溶液，将预乳化液1和75％引发剂水溶液3在2.5h同时滴加至反应液中，然后升温至86℃，保温0.5h，而后在1h内同时滴加混合溶液2及余下的引发剂溶液3，84℃保温1h。
降温至40℃，加入1.5g氨水调节pH至7.5，搅拌10min至乳液均匀，过滤出料，即得涂覆剂。
在涂覆剂中加入0.02g外交联剂氮丙啶混合均匀得到电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶，将配置好的电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶涂布于50μm BOPP上，控制胶层厚3μm的电子保护膜胶带进行测试，测试结果如下表3所示。
表3
实施例4
称取0.2g反应型阴离子乳化剂乙烯基磺酸钠，0.3g反应型阴离子乳化剂烯丙基磺酸钠，0.3g反应型非离子乳化剂烯丙氧基聚氧乙烯(10)醚，45g去离子水，常温搅拌得到乳化剂水溶液；缓慢加入65g丙烯酸丁酯、6g甲基丙烯酸甲酯、0.5g甲基丙烯酸、1.5g甲基丙烯酸羟乙酯，0.195gN-羟甲氧基甲基丙烯酰胺组成的混合单体，搅拌45min，搅拌速度800r/min，制得预乳化液1。
将15g丙烯酸异辛酯、4g丙烯酸甲酯、0.105甲基丙烯酸缩水甘油酯混合均匀制成混合液2。
称取0.5g过硫酸钾，加入12g去离子水溶解，制得引发剂水溶液3。
将93g去离子水加热至80℃，加入11％引发剂水溶液3，将预乳化液1和77％引发剂水溶液3在2.5h同时滴加至反应液中，然后升温至85℃，保温0.5h，而后在1h内同时滴加混合溶液2及余下的引发剂溶液3，85℃保温1h。
降温至40℃，加入0.5g氨水调节pH至7.5，搅拌10min至乳液均匀，过滤出料，即得涂覆剂。
在涂覆剂中加入0.02g外交联剂氮丙啶混合均匀得到电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶，将配置好的电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶涂布于50μm BOPP上，控制胶层厚3μm的电子保护膜胶带进行测试。结果如下表4所示。
表4
实施例5
称取0.15g反应型阴离子乳化剂乙烯基磺酸钠，0.15g反应型阴离子乳化剂1-丙烯氧基2-羟基丙烷磺酸钠，0.15g反应型非离子乳化剂烯丙氧基聚氧乙烯(10)醚，30g去离子水，常温搅拌得到乳化剂水溶液；缓慢加入85g丙烯酸丁酯、7.15g甲基丙烯酸异冰片酯、3.5g甲基丙烯酸、0.36g甲基丙烯酸缩水甘油酯组成的混合单体，搅拌45min，搅拌速度800r/min，制得预乳化液1。
将15g丙烯酸异辛酯、5.85g甲基丙烯酸异冰片酯、0.09g甲基丙烯酸缩水甘油酯混合均匀制成混合液2。
称取0.2g过硫酸钠，加入18g去离子水溶解，制得引发剂水溶液2。
将80g去离子水加热至80℃，加入10％引发剂水溶液，将预乳化液1和77％引发剂水溶液2在2.5h同时滴加至反应液中，然后升温至85℃，保温0.5h，而后在1h内同时滴加混合溶液2及余下的引发剂溶液3，86℃保温1h。
降温至40℃，加入0.5g氨水调节pH至7.5，搅拌10min至乳液均匀，过滤出料，即得涂覆剂。
在涂覆剂中加入0.008g外交联剂氮丙啶混合均匀得到电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶，将配置好的电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶涂布于50μm BOPP上，控制胶层厚3μm的电子保护膜胶带进行测试。结果如下表5所示。
表5
上述实施例的丙烯酸酯压敏胶乳液的技术指标如下：
A：乳液性能指标
外观：乳白色蓝光液体
固含量：40-50％
粘度：300±50mPa.s
PH值：7-7.5
B：压敏胶的性能指标(以BOPP为基材，胶层厚3μm的样品进行测试)
剥离强度：≮20g/25mm
透光率：≥90％，
雾度：≤1.2％
80℃～-20℃老化7天：玻璃表面无残胶，无鬼影
其中，压敏胶的力学性能测试参照国家标准，剥离强度按GB-2792-81标准。
Claims (7)
1.一种电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶，其特征在于，包括0.008-0.02份外交联剂、以及涂覆剂，所述涂覆剂含有下述重量份的各成分：
2.根据权利要求1所述的电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶，其特征在于，包括0.008-0.02份外交联剂、以及涂覆剂，所述涂覆剂含有下述重量份的各成分：
3.根据权利要求1或2所述的电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶，其特征在于，
所述丙烯酸酯软单体为丙烯酸丁酯或丙烯酸异辛酯中的一种或两种；
所述丙烯酸酯硬单体为甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种；
所述极性单体为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或多种；
所述内交联单体为N-羟甲基丙烯酰胺和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或两种；
所述反应型阴离子乳化剂为1-丙烯氧基2-羟基丙烷磺酸钠、乙烯基磺酸钠和烯丙基磺酸钠中的一种或两种；
所述反应型非离子乳化剂为烯丙氧基聚氧乙烯(10)醚；
所述外交联剂谓氮丙啶；
所述引发剂为过硫酸钾或过硫酸钠；
所述pH调节剂为氨水。
4.一种如权利要求1-3中任意一项所述的电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)、将反应型阴离子乳化剂、反应型非离子乳化剂和25-30％去离子水，搅拌得到乳化剂水溶液；加入80-90％丙烯酸酯软单体、50-60％丙烯酸酯硬单体、极性单体和65-100％内交联单体，高速搅拌800r/min×45min，制得预乳化液；
(2)、将剩余的丙烯酸酯软单体、丙烯酸酯硬单体、内交联单体混合均匀，得到混合溶液；
(3)、在引发剂中加入8-20％去离子水，搅拌得到引发剂水溶液；
(4)、将剩余去离子水加热至79～82℃，将步骤(3)得到的引发剂水溶液的量的8-12％加入到反应液中，将步骤(1)得到的预乳化液与步骤(3)得到的引发剂水溶液的量的73-77％同时在2～3h同时滴加至反应釜中，升温至84～86℃保温0.5h，而后同时滴加步骤(2)制得的混合溶液及余下的步骤(3)的引发剂溶液，84-86℃保温1h；
(5)、当温度降至50℃以下，加入pH调节剂调节pH至7～7.5，搅拌20～30min至乳液均匀，过滤出料，即得涂覆剂；
(6)外交联剂独立存放。
5.一种如权利要求1-3任意一项所述的电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶的使用方法，其特征在于，将涂覆剂与外交联混合均匀，涂布、烘干，涂层厚度3μm。
6.一种如权利要求1-3任意一项所述的电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶的应用，其特征在于，用于计算机、手机、电子器件屏幕保护膜中的粘结。
7.一种电子保护膜胶带，其特征在于，在50μm BOPP上涂布有3μm如权利要求1-3任意一项所述的电子保护膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶。
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