CN117143537A - 锂电池封装用压敏胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及黏合剂技术领域，具体公开了一种锂电池封装用压敏胶带及制备方法。该压敏胶带由改性丙烯酸酯乳液与固化剂、稀释剂混合后涂布在基材上烘干后覆上离型膜所得到。与现有技术相比，本发明制备的压敏胶带具备粘接性好、耐溶剂性佳的优点，并且制作简单、使用方便、成本低廉、绿色环保。

Description

锂电池封装用压敏胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉黏合剂技术领域，尤其涉及一种锂电池封装用压敏胶带及其制备方法。
背景技术
压敏胶是一类无需借助于溶剂或加热操作工艺，只需施加轻度压力，即可与被粘物牢固粘合的胶粘剂。压敏胶粘带具有一定的初粘性和持粘性，在无污染的情况下可反复使用，剥离后对被粘材料表面无破坏，无污染，已广泛应用于包装、建材、电器、轻工、机械、交通运输、电子通讯、航空航天、医疗、日常生活等诸多领域，据报道压敏胶产品在飞行器外壳漆面修补领域中也得到了成功应用。压敏胶按主体材料的化学成分可分为橡胶型压敏胶、热塑性弹性体压敏胶、有机硅压敏胶、聚氨酯压敏胶和丙烯酸酯压敏胶5大类。丙烯酸酯压敏胶是目前市场上应用最为广泛的压敏胶，它是丙烯酸酯单体和其他乙烯基类单体的共聚物，与其他几类压敏胶相比，具有不用添加防老剂、粘接强度好、耐老化、耐候性、耐热性、透明性好、耐介质及无相分离和迁移等优良性能。
中国专利202011060296.8公开了一种在加工过程中用于保护锂电池电极材料的丙烯酸酯压敏胶粘剂、胶带及其制备方法，该胶黏剂包括以下重量份的原料：丙烯酸异辛酯18-28份、醋酸乙烯酯8-10份、甲基丙烯酸甲酯8-10份、丙烯酸正辛酯5-7份、丙烯酸5-7份、KH570硅烷偶联剂8-15份、偶氮二异丁腈引发剂0.2-0.5份、氮丙啶0.2-0.4份、溶剂44-63份，该丙烯酸酯压敏胶粘剂兼具优异的耐高温粘性保持性能和易于快速撕除的性能，能够在锂电池的生产过程中很好保护好电极材料的同时提高生产效率，提高经济效益。
中国专利201510248474.2提供了一种聚丙烯酸酯压敏胶水及其制备方法，该胶水由釜底料、前滴加料、后滴加料混合制成，釜底料包括丙烯酸异辛酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、醋酸乙烯、引发剂、乙酸乙酯；前滴加料包括丙烯酸异辛酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、醋酸乙烯、引发剂；后滴加料包括引发剂和混合剂，引发剂包括偶氮二异丁腈和过氧化苯甲酰，混合剂包括乙酸乙酯和甲苯，制备时先将釜底料倒入反应釜中搅拌升温，再滴入前滴加料混合并保温，然后滴入后滴加料混合并保温，最后降温过滤出料即可得成品，该发明配比合理，工艺简单，制得的压敏胶水具有优异的耐电解液腐蚀性和牢固的粘结性，胶带在使用中不会有脱落、翘曲现象，具有良好的市场应用前景。
丙烯酸酯乳液压敏胶具有低成本、高分子量的聚合优势，良好的附着力和环保的能源，但乳液型丙烯酸酯压敏胶涂层干燥速度和干燥能耗高，设备利用率低，因此对丙烯酸酯乳液压敏胶进行改性是克服这些不足的最有效的方法。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是一种锂电池封装用压敏胶带及其制备方法。
近年来，随着国家对环保问题的重视，溶剂型丙烯酸酯压敏胶的发展受到了更多的局限性，作为典型的绿色环保产品，以水为分散介质的乳液型丙烯酸酯压敏胶得到了迅速的发展。越来越多的环境因素驱动压敏胶向乳液型方向发展。但是，由于聚丙烯酸酯的直链分子结构，乳液型丙烯酸酯压敏胶存在粘结性差、再剥离、耐水性差、剥离强度差、初始附着力不足等缺点，使其应用受到了一定的限制，为提高其综合性能使其满足生产生活要求，对丙烯酸酯压敏胶进行改性十分必要。本发明中，通过添加改性葡糖苷作为反应性乳化剂对丙烯酸酯进行改性，不仅能够解决乳化剂迁移导致的胶带耐水性差的问题，并且葡糖苷的来源绿色环保不会对环境造成负担，葡糖苷改性后与丙烯酸酯单体进行聚合，与丙烯酸酯以共价键的方式连接使得丙烯酸酯聚合物彼此交联形成网状，从而极大地提升了丙烯酸乳液的粘接性能，葡糖苷结构上存在的大量羟基与丙烯酸酯链上的羧基之间形成氢键，结合力进一步增强，因此改性后的丙烯酸酯乳液的粘接性能有了极大提升。当乳液的粘接性能提升后其与基层表面的结合更加致密，这也就导致了耐溶剂性的增强，将其应用到锂电池封装中能够降低其被电解液所损害的风险。
为实现上述目的，本发明提供了一种锂电池封装用压敏胶带及其制备方法。
一种锂电池封装用压敏胶带的制备方法，包括如下步骤：
S1将0.8～1.4重量份的十二烷基硫酸钠和1.5～3.5重量份的烷基酚聚氧乙烯醚、2.0～5.5重量份的改性葡糖苷加入到20～35重量份的水中，得到乳化剂溶液；称取甲基丙烯酸甲酯5～10重量份、丙烯酸丁酯55～75重量份、丙烯酸6～12重量份以及N-羟甲基丙烯酰胺0.5～2.2重量份，搅拌均匀后得到混合液，将乳化剂溶液滴加到混合液中，搅拌均匀，加热至55～85℃，向其中滴入一半体积的引发剂溶液及一半体积的缓冲剂溶液，加入完毕后升温至75～95℃，加入剩余的引发剂及缓冲剂溶液，升温至80～100℃下搅拌1～3h，反应结束后降至室温，调节溶液pH至中性后得到改性丙烯酸酯乳液即压敏胶；
S2称取一定量的压敏胶、固化剂和适量的稀释剂混合均匀，使用涂布机将其均匀涂在PET膜上，烘烤去除溶剂，然后覆上离型膜，即得到压敏胶带。
所述改性葡糖苷的制备方法，包括如下步骤：
X1丁基葡糖苷0.5～2重量份加入到10～20重量份的丙酮中，再加入0.3～1.5重量份的醋酸酐、0.25～1重量份的猪胰脂肪酶，加热至40～50℃后在200～300rpm下搅拌65～80h，反应结束后，过滤，滤液减压浓缩至干得到乙酰氧基-葡糖苷衍生物；
X2将乙酰氧基-葡糖苷衍生物0.8～2.5重量份加入到5～15重量份的水中，再加入0.4～1重量份的氢氧化钠，搅拌10～20h后用稀盐酸调节pH至中性后经碱洗、盐水洗后有机相干燥浓缩得到残余物，将残余物加入到4～10重量份的二氯甲烷中，再加入4-二甲氨基吡啶0.5～2重量份、三乙胺0.8～1.5重量份，降温至0～5℃后加入丙烯酰氯1.2～4重量份，加入完毕后升至室温搅拌6～8h，反应结束后加入乙醚萃取、分液，有机相经酸洗、碱洗、盐水洗后干燥浓缩得到改性葡糖苷。
进一步的，所述引发剂溶液为5～15wt％的过硫酸铵水溶液，加入量为15～40重量份。
进一步的，所述缓冲剂溶液为15～25wt％的碳酸氢钠水溶液，加入量为4.5～10重量份。
进一步的，所述压敏胶：固化剂：稀释剂的质量比为50～100:0.2～1：10～30。
进一步的，所述固化剂为异氰酸酯固化剂。
进一步的，所述稀释剂为乙酸乙酯。
进一步的，所述胶层的厚度为10～20μm。
进一步的，所述烘干温度为100～135℃烘干2～5min。
本发明还提供了一种锂电池封装用压敏胶带，采用上述方法制备而成。
本发明的有益效果：
1、本发明中，通过添加改性葡糖苷作为反应性乳化剂对丙烯酸酯进行改性，不仅能够解决乳化剂迁移导致的胶带耐水性差的问题，并且葡糖苷进行改性后与丙烯酸酯单体发生聚合，这种共价键结合的方式不仅结合力更强，并且葡糖苷结构上存在的大量羟基与丙烯酸酯链上的羧基之间形成氢键，结合力进一步增强，因此改性后的丙烯酸酯乳液的粘接性能有了极大提升。
2、相比现有技术，本发明的压敏胶带制作简单、使用方便、成本低廉，具有足够的粘性和耐久性，并且具有良好的耐溶剂性能因此能够经受长时间的电解液的浸泡。
具体实施方式
猪胰脂肪酶，30000U/g。
固化剂，拜耳3100。
PET膜，货号1117，厚度0.07mm，上海冉瑞塑胶制品。
烷基酚聚氧乙烯醚，型号：OP-10。
对照例1
一种锂电池封装用压敏胶带的制备方法，包括如下步骤：
S1将1.1g十二烷基硫酸钠和3g烷基酚聚氧乙烯醚、5g丁基葡糖苷加入到30mL水中，得到乳化剂溶液；称取甲基丙烯酸甲酯6.5g、丙烯酸丁酯65g、丙烯酸6.5g以及N-羟甲基丙烯酰胺1.5g，搅拌均匀后得到混合液，将乳化剂溶液滴加到混合液中，搅拌均匀，加热至75℃，向其中滴入15mL 10wt％的过硫酸铵水溶液及2.5mL 20wt％的碳酸氢钠水溶液，加入完毕后升温至85℃，再加入15mL 10wt％的过硫酸铵水溶液及2.5mL 20wt％的碳酸氢钠水溶液，升温至95℃下搅拌3h，反应结束后降至室温，调节溶液pH至中性后得到改性丙烯酸酯乳液即压敏胶；
S2称取100g压敏胶、0.7g拜耳3100和20g乙酸乙酯混合均匀，使用涂布机将其均匀涂在PET膜上，胶层厚度15μm，130℃烘烤3min去除溶剂，然后覆上离型膜，即得到压敏胶带。
实施例1
一种锂电池封装用压敏胶带的制备方法，包括如下步骤：
S1将1.1g十二烷基硫酸钠和3g烷基酚聚氧乙烯醚、5g改性葡糖苷加入到30mL水中，得到乳化剂溶液；称取甲基丙烯酸甲酯6.5g、丙烯酸丁酯65g、丙烯酸6.5g以及N-羟甲基丙烯酰胺1.5g，搅拌均匀后得到混合液，将乳化剂溶液滴加到混合液中，搅拌均匀，加热至75℃，向其中滴入15mL 10wt％的过硫酸铵水溶液及2.5mL 20wt％的碳酸氢钠水溶液，加入完毕后升温至85℃，再加入15mL 10wt％的过硫酸铵水溶液及2.5mL 20wt％的碳酸氢钠水溶液，升温至95℃下搅拌3h，反应结束后降至室温，调节溶液pH至中性后得到改性丙烯酸酯乳液即压敏胶；
S2称取100g压敏胶、0.7g拜耳3100和20g乙酸乙酯混合均匀，使用涂布机将其均匀涂在PET膜上，胶层厚度15μm，130℃烘烤3min去除溶剂，然后覆上离型膜，即得到压敏胶带。
所述改性葡糖苷的制备方法，包括如下步骤：
X1将丁基葡糖苷1.5g加入到15mL丙酮中，再加入1g醋酸酐、0.75g猪胰脂肪酶，加热至45℃后在250rpm下搅拌72h，反应结束后，过滤，滤液在35℃，﹣0.9MPa下减压浓缩至干得到乙酰氧基-葡糖苷衍生物；
X2将乙酰氧基-葡糖苷衍生物2g加入到10mL水中，再加入0.5g氢氧化钠，搅拌16h后用1mol/L稀盐酸调节pH至中性后经碱洗、盐水洗后有机相干燥浓缩得到残余物，将残余物加入到8mL二氯甲烷中，再加入4-二甲氨基吡啶0.8g、三乙胺1.2g，降温至0℃后加入丙烯酰氯1.6g，加入完毕后升至室温搅拌8h，反应结束后加入乙醚萃取、分液，有机相经酸洗、碱洗、盐水洗后在35℃，﹣0.9MPa下干燥浓缩得到改性葡糖苷。
实施例2
一种锂电池封装用压敏胶带的制备方法，包括如下步骤：
S1将1.1g十二烷基硫酸钠和3g烷基酚聚氧乙烯醚加入到30mL水中，得到乳化剂溶液；称取甲基丙烯酸甲酯6.5g、丙烯酸丁酯65g、丙烯酸6.5g以及N-羟甲基丙烯酰胺1.5g，搅拌均匀后得到混合液，将乳化剂溶液滴加到混合液中，搅拌均匀，加热至75℃，向其中滴入15mL 10wt％的过硫酸铵水溶液及2.5mL 20wt％的碳酸氢钠水溶液，加入完毕后升温至85℃，再加入15mL 10wt％的过硫酸铵水溶液及2.5mL 20wt％的碳酸氢钠水溶液，升温至95℃下搅拌3h，反应结束后降至室温，调节溶液pH至中性后得到改性丙烯酸酯乳液即压敏胶；
S2称取100g压敏胶、0.7g拜耳3100和20g乙酸乙酯混合均匀，使用涂布机将其均匀涂在PET膜上，胶层厚度15μm，130℃烘烤3min去除溶剂，然后覆上离型膜，即得到压敏胶带。
实施例3
一种锂电池封装用压敏胶带的制备方法，包括如下步骤：
S1将1.1g十二烷基硫酸钠和3g烷基酚聚氧乙烯醚、2.0g改性葡糖苷加入到30mL水中，得到乳化剂溶液；称取甲基丙烯酸甲酯6.5g、丙烯酸丁酯65g、丙烯酸6.5g以及N-羟甲基丙烯酰胺1.5g，搅拌均匀后得到混合液，将乳化剂溶液滴加到混合液中，搅拌均匀，加热至75℃，向其中滴入15mL 10wt％的过硫酸铵水溶液及2.5mL 20wt％的碳酸氢钠水溶液，加入完毕后升温至85℃，再加入15mL 10wt％的过硫酸铵水溶液及2.5mL 20wt％的碳酸氢钠水溶液，升温至95℃下搅拌3h，反应结束后降至室温，调节溶液pH至中性后得到改性丙烯酸酯乳液即压敏胶；
S2称取100g压敏胶、0.7g拜耳3100和20g乙酸乙酯混合均匀，使用涂布机将其均匀涂在PET膜上，胶层厚度15μm，130℃烘烤3min去除溶剂，然后覆上离型膜，即得到压敏胶带。
所述改性葡糖苷的制备方法，包括如下步骤：
X1将丁基葡糖苷1.5g加入到15mL丙酮中，再加入1g醋酸酐、0.75g猪胰脂肪酶，加热至45℃后在250rpm下搅拌72h，反应结束后，过滤，滤液在35℃，﹣0.9MPa下减压浓缩至干得到乙酰氧基-葡糖苷衍生物；
X2将乙酰氧基-葡糖苷衍生物2g加入到10mL水中，再加入0.5g氢氧化钠，搅拌16h后用1mol/L稀盐酸调节pH至中性后经碱洗、盐水洗后有机相干燥浓缩得到残余物，将残余物加入到8mL二氯甲烷中，再加入4-二甲氨基吡啶0.8g、三乙胺1.2g，降温至0℃后加入丙烯酰氯1.6g，加入完毕后升至室温搅拌8h，反应结束后加入乙醚萃取、分液，有机相经酸洗、碱洗、盐水洗后在35℃，﹣0.9MPa下干燥浓缩得到改性葡糖苷。
实施例4
一种锂电池封装用压敏胶带的制备方法，包括如下步骤：
S1将1.1g十二烷基硫酸钠和3g烷基酚聚氧乙烯醚、5.5g改性葡糖苷加入到30mL水中，得到乳化剂溶液；称取甲基丙烯酸甲酯6.5g、丙烯酸丁酯65g、丙烯酸6.5g以及N-羟甲基丙烯酰胺1.5g，搅拌均匀后得到混合液，将乳化剂溶液滴加到混合液中，搅拌均匀，加热至75℃，向其中滴入15mL 10wt％的过硫酸铵水溶液及2.5mL 20wt％的碳酸氢钠水溶液，加入完毕后升温至85℃，再加入15mL 10wt％的过硫酸铵水溶液及2.5mL 20wt％的碳酸氢钠水溶液，升温至95℃下搅拌3h，反应结束后降至室温，调节溶液pH至中性后得到改性丙烯酸酯乳液即压敏胶；
S2称取100g压敏胶、0.7g拜耳3100和20g乙酸乙酯混合均匀，使用涂布机将其均匀涂在PET膜上，胶层厚度15μm，130℃烘烤3min去除溶剂，然后覆上离型膜，即得到压敏胶带。
所述改性葡糖苷的制备方法，包括如下步骤：
X1将丁基葡糖苷1.5g加入到15mL丙酮中，再加入1g醋酸酐、0.75g猪胰脂肪酶，加热至45℃后在250rpm下搅拌72h，反应结束后，过滤，滤液在35℃，﹣0.9MPa下减压浓缩至干得到乙酰氧基-葡糖苷衍生物；
X2将乙酰氧基-葡糖苷衍生物2g加入到10mL水中，再加入0.5g氢氧化钠，搅拌16h后用1mol/L稀盐酸调节pH至中性后经碱洗、盐水洗后有机相干燥浓缩得到残余物，将残余物加入到8mL二氯甲烷中，再加入4-二甲氨基吡啶0.8g、三乙胺1.2g，降温至0℃后加入丙烯酰氯1.6g，加入完毕后升至室温搅拌8h，反应结束后加入乙醚萃取、分液，有机相经酸洗、碱洗、盐水洗后在35℃，﹣0.9MPa下干燥浓缩得到改性葡糖苷。
测试例1
对所制备的压敏胶带进行初粘力、持粘力、剥离强度等测试，其中初粘力按照《GB/T 31125-2014胶粘带初粘性试验方法环形法》进行测定；180°剥离强度:按照《GB/T 2792-2014胶粘带剥离强度的试验方法》进行测定；持粘力及高温持粘力按照《GB/T 4851-2014胶粘带持粘性的试验方法》进行测定。具体测试结果见表1.
表1压敏胶带性能测试
从对照例1和实施例2的区别可以看出，当丙烯酸酯乳液中仅加入N-羟甲基丙烯酰胺时，也能够在丙烯酸酯链中上引入含有乙烯基和羟甲基双功能性且具有多个交联点的结构，分子链上的交联点间相互反应形成交联网络结构，从而提高胶液的内聚强度，因此具有一定的持粘力，但是其与丙烯酸酯共聚物之间的交联度并不强，因此其制备的胶带在性能方面不如其他样品。而实施例1中通过N-羟甲基丙烯酰胺与丙烯酸酯进行交联的同时引入改性葡糖苷与之进行聚合，通过共价键结合的形式将改性葡糖苷接枝到丙烯酸酯聚合物中，这种结合方式不仅更加牢固，并且交联形成的网状结构也更加致密，因此其在成膜后能够具有更好的粘接性能，从实施例3和实施例4的结果可以看出，改性葡糖苷的添加量对于胶带性能的影响是十分显著的。
从高温持粘力的测试可以看出，随着温度的升高，持粘力较常温下有了明显减小。原因可能是随着温度升高，分子变得活跃，加剧了分子不规则运动，且树脂类的压敏胶遇高温会变滑，黏度慢慢下降，使得持粘性降低。但是引入N-羟甲基丙烯酰胺后，聚合物链段交联点数目增加仍能使聚合物线性分子链交联形成网状结构，并且改性葡糖苷与丙烯酸酯链段之间有共价键生成，并且能够形成氢键，增加了乳胶膜与测试基材之间的润湿性，故实施例1中高温持粘力仍为最佳。
测试例2
将压敏胶粘带放在65℃的加热平台上加热，然后粘贴在铝箔上，将其浸泡在碳酸二甲酯溶剂中，在65℃的烘箱里放置48h，每隔2h观察胶粘带是否有翘起、脱落现象，若有脱落则试验结束，用镊子将胶粘带剥开，观察胶面是否有溶胀现象，并记录脱落时间。
表2压敏胶带耐溶剂性能测试
实施方案 耐溶剂性能/h
对照例1 38
实施例1 48
实施例2 36
实施例3 40
实施例4 48
通过对照例1与实施例1的对比可以发现，对丁基葡糖苷进行改性能够提升胶带的耐溶剂性能，这可能是由于当未进行改性时丁基葡糖苷的作用仅仅是作为普通乳化剂，而丙烯酸酯链段之间的交联则是由N-羟甲基丙烯酰胺上的活性位点与之结合所得到的，但是这种结合力相对较差，因此在面对长时间的溶液浸泡后胶带很容易就脱落了。而实施例1中通过N-羟甲基丙烯酰胺与丙烯酸酯进行交联的同时引入改性葡糖苷与之进行聚合，通过共价键结合的形式将改性葡糖苷接枝到丙烯酸酯聚合物中，这种结合方式不仅更加牢固，并且交联形成的网状结构也更加致密，因此其在成膜后能够具有更好的粘接性能，因此胶带与铝箔表面形成的胶膜更为致密不易被溶剂所渗透，因此能够抵抗较长时间的溶液浸泡而不发生脱落。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种锂电池封装用压敏胶带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1将十二烷基硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚、改性葡糖苷加入到水中，得到乳化剂溶液；取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸以及N-羟甲基丙烯酰胺，搅拌均匀后得到混合液，将乳化剂溶液滴加到混合液中，搅拌均匀，加热至55～85℃，向其中滴入一半体积的引发剂溶液及一半体积的缓冲剂溶液，加入完毕后升温至75～95℃，加入剩余的引发剂及缓冲剂溶液，升温至80～100℃下搅拌1～3h，反应结束后降至室温，调节溶液pH至中性后得到改性丙烯酸酯乳液即压敏胶；
S2称取一定量的压敏胶、固化剂和适量的稀释剂混合均匀，使用涂布机将其均匀涂在PET膜上，烘烤去除溶剂，然后覆上离型膜，即得到压敏胶带。
2.如权利要求1所述的压敏胶带的制备方法，其特征在于，所述改性葡糖苷的制备方法包括如下步骤：
X1将丁基葡糖苷加入到丙酮中，再加入醋酸酐、猪胰脂肪酶，加热至40～50℃后在200～300rpm下搅拌65～80h，反应结束后，过滤，滤液减压浓缩至干得到乙酰氧基-葡糖苷衍生物；
X2将乙酰氧基-葡糖苷衍生物加入到水中，再加入氢氧化钠，搅拌10～20h后用稀盐酸调节pH至中性后经碱洗、盐水洗后有机相干燥浓缩得到残余物，将残余物加入到二氯甲烷中，再加入4-二甲氨基吡啶、三乙胺，降温至0～5℃后加入丙烯酰氯，加入完毕后升至室温搅拌6～8h，反应结束后加入乙醚萃取、分液，有机相经酸洗、碱洗、盐水洗后干燥浓缩得到改性葡糖苷。
3.如权利要求1所述的压敏胶带的制备方法，其特征在于：所述引发剂溶液为5～15wt％的过硫酸铵水溶液。
4.如权利要求1所述的压敏胶带的制备方法，其特征在于：所述缓冲剂溶液为15～25wt％的碳酸氢钠水溶液。
5.如权利要求1所述的压敏胶带的制备方法，其特征在于：所述压敏胶：固化剂：稀释剂的质量比为50～100:0.2～1：10～30。
6.如权利要求1所述的压敏胶带的制备方法，其特征在于：所述固化剂为异氰酸酯固化剂。
7.如权利要求1所述的压敏胶带的制备方法，其特征在于：所述稀释剂为乙酸乙酯。
8.如权利要求1所述的压敏胶带的制备方法，其特征在于：所述胶层的厚度为10～20μm。
9.如权利要求1所述的压敏胶带的制备方法，其特征在于：所述烘干温度为100～135℃烘干2～5min。
10.一种锂电池封装用压敏胶带，其特征在于，由权利要求1～9任一项所述的方法制备而成。
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