CN107601660B - 厌氧反应器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于处理废水的厌氧反应器，其包括，反应容器，反应容器包括用于提供待处理流入物到反应容器中的入口，其中反应容器设置用于使用厌氧分解处理从所述入口接收的流入物；三相分离器，设置在反应容器上部并且与其成流体连通，其中分离器设置用于从所述反应容器接收流出物，其中流出物包括固体、液体和气体。其中所述三相分离器包括外壁、液体出口、盖子、漏斗、导壁以及隔板。

Description

厌氧反应器
技术领域
本发明涉及一种用于处理废水的厌氧反应器，具体地涉及一种上流式厌氧污泥层反应器。
背景技术
厌氧反应器、例如上流式厌氧污泥层(UASB)反应器通过使用分解有机物的厌氧微生物厌氧地分解(Digestion)在输入到反应器中的废水(流入物)中的有机物质来处理废水(例如在化学和制药产业工业中产生的)。这产生反应产品流出物，该反应产品流出物尤其包括：甲烷(CH4)、二氧化碳(CO2)、水(H2O)和剩余固体(例如有机)物质(“污泥”)。
分解过程生成大量小气泡，这些小气泡在通过反应器上升时合并。这些生长的气泡随着液体流过反应器向上在反应器内运送产生的(例如生物质)固体(污泥)。然而，污泥凝聚和/或粒化为大的块料，该块料随后由于重力沉淀下落通过反应器。在UASB反应器中液体和气泡的上流和凝聚和/或粒化的污泥的下流的平衡在反应器中产生一层(“覆盖层”)污泥，流入物流经该层污泥。
为了在流出物中的气体(例如生物气体)和液体(例如水)可以高质量地使输出用于有用目的，并且污泥可以返回反应器的主体以便辅助进一步的厌氧分解、凝聚和/或粒化，这样的厌氧反应器包括三相分离器，例如如在文献CN 101054234 A中所示，该三相分离器用于相互分离流出物中的固体、液体和气体成分，其中液体和气体成分经由分别的出口从反应器流出。这导致各自基本上摆脱污泥的液体和气体输出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的厌氧反应器。
从第一方面考虑，本发明提供一种厌氧反应器，包括：
反应容器，反应容器包括用于提供要处理到反应容器中的流入物的入口，其中反应容器设置用于使用厌氧分解处理从入口接收的流入物；
三相分离器，设置在所述反应容器上部并且与其成流体连通，其中分离器设置用于从反应容器接收流出物，其中所述流出物包括固体、液体和气体；
其中所述三相分离器包括：
外壁，其底部连接到反应容器的顶部；
液体出口；
盖子(lid)，关闭所述外壁的顶部，其中所述盖子包括在液体出口的水平之上的气体出口；
漏斗，设置在所述反应容器上部并且与其成流体连通，其中漏斗包括接近所述反应容器的下孔和远离反应容器的上孔，其中下孔和分离器的外壁和/或反应容器的顶部限定在其间的环形导管，并且下孔具有大于上孔的横截面积的横截面积，并且其中漏斗包括在下孔与上孔之间延伸的壁并且设置用于从反应容器接收所述流出物并且引导流出物从下孔到上孔，其中上孔设置在液体出口的水平之下并且环形导管设置用于允许在流出物中的固体由其通过并且下落到反应容器中；
导壁，与漏斗间隔并且径向地设置在漏斗之外，从而环绕漏斗的上孔，其中导壁的底部限定在导壁的底部与漏斗的壁之间的下环形孔和设置在所述漏斗的上孔之上的上孔，其中导壁设置用于引导在流出物中的气体从漏斗通过导壁的上孔朝向气体出口，并且导壁设置用于允许在流出物中的固体和液体通过下环形孔；以及
隔板，与导壁与液体出口间隔开并且在它们之间设置，其中隔板的底部限定在液体出口的水平之下的下孔并且隔板的顶部限定在液体出口水平之上的上孔。
本发明提供一种厌氧例如UASB反应器，其包括反应容器，要处理的流入物通过入口提供到反应容器中。使用厌氧分解处理流入物(因此优选地，在使用中，反应容器包含厌氧(微)生物)。在反应容器之上并且为了从反应容器接收经处理的流出物(包含固体、液体和气体)定位有三相分离器。三相分离器用于将固体、液体和气体相互分离，其中三相分离器包括用于输出来自反应器的液体的液体出口和用于输出来自反应器的气体的气体出口。
三相分离器具有外壁，外壁的底部连接到反应容器的顶部(使得反应容器和三相分离器共同形成封闭空间)。在外壁顶部的盖子关闭外部的顶部并且因此限定封闭空间的三相分离器部分。盖子包括气体出口，气体出口定位在液体出口的水平之上。
三相分离器还包括定位在反应容器之上的漏斗(例如设置在三相分离器的封闭空间内)。漏斗与反应容器的顶部流通使得其接收反应容器中产生的流出物。漏斗具有壁，该壁延伸在较大的下孔(更接近并且在反应容器的顶部之上定位)与较小的上孔(更接近盖子地定位)之间。壁设置用于从反应容器接收流出物并且引导流出物通过漏斗到达上孔。
(例如漏斗壁的边缘形成的)下孔与三相分离器的外壁和/或反应容器的顶部间隔开(例如在这两部分相互连接的点)并且定位成它们共同形成在其间的环形导管。环形导管允许流出物(例如已经向上通过漏斗的中间并且从上孔出来)中的固体下落到反应容器中。
三相分离器还包括导壁，其设置用于引导流出物中的气体从漏斗朝气体出口。导壁与漏斗间隔(径向在其外部)从而环绕漏斗的上孔。下环形孔限定在导壁的底部与漏斗的壁的外侧之间。下环形孔设置用于允许流出物中的固体和液体由其通过，例如使得固体随后可以下降朝向由漏斗限定的环形导管并且液体可以流向出口。
导壁的顶部限定定位在漏斗的上孔之上的上孔。导壁设置用于引导流出物中的气体，该流出物流经漏斗通过导壁的上孔朝向气体出口。
三相分离器还包括隔板，该隔板定位在导壁与液体出口之间(并且与两者间隔开)。隔板在下孔与上孔之间延伸在液体出口之上和之下。
需要认识到，本发明的厌氧反应器具有盖子，该盖子覆盖并且关闭三相分离器的整体，例如使得厌氧反应器(包括反应容器和三相分离器)除了液体入口、液体出口和气体出口之外是完全关闭的空间。提供在三相分离器的整体之上的盖子使得在流出物中俘获的并且因此能够输出通过气体出口的气体的最大化，并且因此使得从反应器泄漏例如到大气中的气体最小化。这与在文献CN101054234A中公开的UASB反应器形成对比，在该文献中仅仅从漏斗引导的中央部分由气罩覆盖，因此留出如下空间，通过该空间分离的液体和固定仍是开放的。
申请人认识到，在与流出物中的气体的主要部分分离的液体和固体空间中气体可能连续从液体和固体的混合物释放，例如由于连续的厌氧分解。通过在本发明中提供在整个三相分离器之上的盖子，来自流出物的所有气体能够被俘获。
但是，如果三相分离器的整体被覆盖，固体(例如污泥)能够朝上通过气体出口(固体能够达到的水平优选由液体出口的水平设置)。在文献CN101054234A中公开的UASB反应器中，由于在中央罩件中的气压，不可能的是，在流出物向上通过漏斗时，防止液体和固体上流到特定水平之上。
因此，因为固体可以随后朝液体出口通过，例如在从导壁的顶部溢出之后，申请人认识到，通过提供定位在导壁与液体出口之间(并且与两者都间隔开)的隔板，基本上防止固体污染来自反应器的液体输出，例如隔板促进固体凝聚和/或粒化，并且下落通过三相分离器并且进入反应容器中。
反应器可以是任意适合并且想要的类型的厌氧反应器。优选地反应器是上流式厌氧污泥层(UASB)反应器。
反应容器可以以任意适合和想要的方式设置用于使用厌氧分解处理来自入口的流入物。优选地，反应容器包括圆柱形主体，例如其具有圆形横截面。优选地提供朝向反应容器的底部的流入物入口，例如使得流入物设置用于在处理时向上流经反应容器。
在使用中，优选地反应容器使得设置使得厌氧分解过程生成大量小的气泡，这些气泡在上升通过反应器时合并。因此在使用中，优选地反应容器包含用于进行厌氧分解的厌氧(微)生物。这些增长的气泡随着液体流经反应器优选地在反应器内向上运送产生的固体(污泥)。然而，污泥凝聚和/或粒化为大的块料，该块料随后由于重力沉淀下落通过反应器。
需要认识到，厌氧(微)生物随着时间繁殖并且污泥的体积增长(在至少优选的实施例中，例如在UASB反应器中)产生污泥“覆盖层”。在UASB反应器中，液体和气泡的上流与凝聚和/或粒化的污泥的下流的平衡在反应器中产生稳定的污泥层(“覆盖层”)，流入物流经该污泥层。
因此厌氧反应器可以设置用于以任意适合并且想要的方式运行。厌氧反应器可以设置用于运行以便产生粒状和/或凝聚的污泥。然而，在一个优选实施例中，在运行中厌氧反应器设置用于产生主要是粒状的污泥。厌氧反应器可以以任意适合和想要的方式运行用于产生主要是粒状的污泥。还可以具有启动周期，在该启动周期期间厌氧反应器产生一些凝聚的污泥(例如由于已经具有凝聚的污泥的反应容器)，然而优选地在该启动周期之后，厌氧反应器产生主要是粒状的污泥。还优选地只要厌氧反应器如指导那样运行，根据预定的组的控制参数，反应器将主要在随后运行中产生粒状污泥。
流入物可以是任意适合和想要的用于厌氧处理的流入物。在一个优选实施例中，流入物包括(废)水，例如在化学和制药产业工业中产生。优选地，废水包含并且还因此流入物包括有机物质(反应器设置用于厌氧地分解该有机物质)。
在反应容器中通过流入物的厌氧分解产生的流出物可以包括任意适合和想要的成分。在一个优选实施例中，流出物包括一种或更多(并且优选所有的)以下物质：甲烷(CH4)、二氧化碳(CO2)、水(H2O)和剩余的固体(例如有机)物质(“污泥”)。因此优选地反应容器设置用于厌氧地分解流入物以便产生这些物质。
设置用于从反应容器接收流出物的三相分离器可以以任意适合和想要的方式提供。在一个优选实施例中，反应容器具有打开的顶部，该顶部由三相分离器覆盖，例如三相分离器的外壁是反应容器的外壁的连续延伸。
优选地，三相分离器具有上部部分，该上部部分比反应容器更宽(例如具有更大的直径)。因此优选地，三相分离器的外壁从反应容器的顶部向外突出，例如以从反应容器的壁开始的外钝角。因此优选地，三相分离器具有圆锥形下部部分。优选地，三相分离器的上部部分是圆柱形的，例如具有圆形横截面。
优选地，三相分离器的底部例如圆锥形外壁的延伸突出到反应容器的内部中。
三相分离器设置用于将流出物的气体、液体和固体成分相互分离。三相分离器因此设置用于从气体出口输出气体、从液体出口输出液体并且将固体返回给反应容器(在此这些固体可以有利于进一步厌氧分解流入物，例如通过形成污泥覆盖层)。
液体出口可以以任意适合和想要的方式设置在三相分离器中。在一个优选实施例中，液体出口设置用于设定在三相分离器中(例如跨越其全部)的液体水平。还优选地，厌氧反应器包括与气体出口流通的压力控制装置，例如用于保持在三相分离器内的空气压力，如以下还将更详细地进行讨论。因此优选地，压力控制装置和液体出口设置用于设定在三相分离器中的液体水平(例如跨越其全部)，例如基于在上升通过反应容器进入三相分离器中的液体与在三相分离器中的气体压力之间的压力平衡。
液体出口可以限定在三相分离器的外壁中，例如使得当液体水平达到液体出口还液体通过液体出口(例如相对于液体之上的液体的压力)。但是，在一个优选实施例中，液体出口包括在隔板与三相分离器的外壁之间的壁，例如形成一个槽，液体从流出物流入到该槽中。因此优选地液体出口的顶部设置用于设定在三相分离器中的液体水平，例如使得当液体水平达到液体出口壁的顶部时(例如克服在液体之上的气体的压力)，则要从三相分离器输出的液体设置成从液体出口壁的顶端溢出，并且例如进入到槽中，从那儿可以被输出。
优选地，槽(trgouh)包括排水管(dra i n)，液体设置通过排水管从槽流出。优选地，液体出口壁(并且因此槽)基本上延伸围绕三相分离器的周长(例如圆周)所有的路径，例如优选地槽是连续的。因此优选地液体出口壁包括环，例如竖直延伸的圆柱体。
液体出口壁可以以任意适合和想要的配置地相对于隔板设置。在一个优选实施例中，液体出口壁的顶部低于隔板的顶部。因此优选地隔板防止流出物中的液体(以及固体)从其顶部溢出并因此直接通过到达液体出口中。优选地，隔板和液体出口壁设置用于形成朝向液体出口的环形流径，例如使得使得流出物中的液体不得不流到隔板底部之下(因此促使固体凝聚和/或粒化，并且朝反应容器回落)并且随后向上并且超过液体出口壁。
优选地，液体出口包括设置用于防止气体通过液体出口泄漏的存水弯(例如U形弯管)。优选地，存水弯设置在液体出口壁的下游，例如槽的下游。
为了控制液体流出液体出口，液体出口可以包括一个装置(例如阀)用于控制液体经由其的流动(或者经由其流动的液体压力)。但是优选地，液体出口设置为例如不限制液体经由其流动地允许三相分离器中的液体水平(例如仅仅)由液体出口的水平设定(例如只要上升通过反应容器并且进入三相分离器中的液体的压力大于三相分离器中的气体压力)。因此优选地，液体出口限定在三相分离器中液体的最大水平。优选地，向上流通过反应器的液体被允许简单地没有限制地(例如只要上升通过反应容器并且进入三相分离器中的液体的压力大于三相分离器中的气体压力)流经液体出口(例如超过液体出口壁)。
相似地，为了控制气体流出气体出口，气体出口可以包括一个装置(例如阀)用于控制气体经由其的流动(或者经由其流动的气体的压力)。优选地，如上所述，厌氧反应器包括与气体出口流通的压力控制装置，例如用于形成在三相分离器内气体的反压(随着新气体从流出物释放到三相分离器中)。压力控制装置可以例如作为阀位于在气体出口中。但是优选地，气体出口设置为不限制气体经由其流动地(而是气体出口的横截面积)允许三相分离器中的气体在三相分离器中气体压力的影响下流出，该气体压力例如如由压力控制装置设定的那样。因此优选地，压力控制装置提供在气体出口的下游。
压力控制装置可以包括任意适合和想要的装置，例如限制，以便保持三相分离器中的气体压力。优选地，压力控制装置包括水密封罐。压力控制装置可以设置用于保持在厌氧反应器中例如在三相分离器中任意适合和想要的气体压力。优选地，压力控制装置设置用于保持在三相分离器中气体压力在大气压力之上。这有助于气体流经气体出口。
关闭三相分离器的外壁的顶部的盖子可以以任意适合和想要的方式提供，例如附属于三相分离器的外壁。优选地，正如反应容器的主体与三相分离器的外壁是连续的，优选地三相分离器的外壁与盖子是连续的。因此优选地，盖子基本上密封三相分离器，而不是仅仅(例如)气体和/或液体出口。
盖子可以是任意适合和想要的形状，例如扁平的。但是优选地，盖子包括圆顶，例如其具有凸外壁。气体出口可以提供在盖子中任意适合和想要的位置上。优选地，气体出口在盖子中央，例如在圆顶的顶部。这使得气体出口在三相分离器中尽可能高地提供。
漏斗可以在三相分离器中以任意适合和想要的方式设置以便能够接收来自反应容器流出物并且引导流出物向上通过漏斗。优选地，漏斗(的壁)包括圆锥形的下部部分，例如从下孔向上延伸；还包括圆柱形的上部部分，例如从上孔向下延伸。优选地，漏斗是旋转对称的。优选地，漏斗的旋转轴与圆柱形的反应容器的旋转轴同轴。
漏斗的下孔优选地宽于三相分离器的外壁的底部、例如悬突，例如三相分离器的底部突出到反应容器中。该设置帮助漏斗的下孔尽可能多地接收来自反应容器的流出物并且帮助控制污泥经由环形导管返回反应容器，该环形导管限定在三相分离器的壁与漏斗的下孔之间。
导壁可以以任意适合和想要的方式设置在三相分离器中以便能够将流出物中的气体从漏斗朝气体出口引导并且允许流出物中的固体和液体通过下环形孔，该下环形孔形成在漏斗顶部与导壁底部之间。优选地，导壁是圆柱形的，例如具有圆形横截面。优选地，导壁竖直延伸。优选地，圆柱形导壁的旋转轴与反应容器和/或漏斗的旋转轴同轴。
优选地，导壁的例如圆柱形的例如下部部分与漏斗的圆柱形的上部部分重叠。因此优选地，下环形孔沿着漏斗的圆柱形上部部分的长度延伸。
导壁的上孔(亦即导壁的顶部)——其设置在漏斗的上孔(亦即漏斗的顶部)之上——优选还设置在液体出口的水平之上。因此，在使用中，优选地导壁的上孔设置用于在三相分离器的液体水平之上。优选地，导壁的上孔设置在与隔板的顶部相同的水平上。因此优选地，导壁设置用于防止流出物中的液体和固体流越过导壁上孔的顶部。
隔板——其设置用于延伸在液体出口的水平之上和之下——可以在三相分离器中以任意适合和想要的方式设置。在使用中，优选地隔板的顶部(亦即隔板的上孔)高于三相分离器中的液体水平。优选地，隔板接近三相分离器的外壁地定位，例如相比于导壁更接近三相分离器的外壁。这帮助使得通过进入液体出口的固体量最小化。
优选地，隔板是圆柱形的，例如具有圆形横截面。优选地，隔板垂直地延伸。优选地，圆柱形隔板的旋转轴与反应容器和/或漏斗和/或导壁的旋转轴同轴。
漏斗、导壁和隔板中的一个或多个(并且优选所有)优选地悬挂在三相分离器内。优选地，漏斗、导壁和隔板中的一个或多个(并且优选所有)例如使用支撑物附加到三相分离器的外壁。
附图说明
现在借助于例子仅仅参照附图描述本发明的一个实施例，其中：
图1示出根据本发明的一个实施例的上流式厌氧污泥层反应器的横截面图；
图2示出图1中的反应器的三相分离器；
图3示出从图2中示出的三相分离器之上的横截面图；
图4示出包括图1中示出的反应器的废水处理系统的概览；以及
图5示出流入物和流出物流经图1中示出的反应器。
具体实施方式
上流式厌氧污泥层(UASB)反应器通过使用分解有机物的厌氧微生物厌氧地分解在输入到反应器中的废水(流入物)中的有机物质来处理废水(例如在化学和制药产业工业中产生的)。这产生反应产品流出物，该反应产品流出物尤其包括：甲烷(CH4)、二氧化碳(CO2)、水(H2O)和剩余生物质固体(“污泥”)。
图1示出根据本发明的一个实施例的上流式厌氧污泥层反应器1的横截面图。反应器1包括设置在三相分离器4之下的圆柱形反应容器2。圆柱形反应容器2具有流入物入口6，该入口输入流入物以便经由多个分配管路8处理到反应容器2中。反应容器2包含厌氧微生物，厌氧微生物厌氧地分解并因此分解注入到反应容器2中的流入物中的有机物质。
图2示出三相分离器4的特写横截面图。作为一个整体，三相分离器4基本上是旋转对称的并且与反应容器2同轴地设置，亦即它们共享共同的旋转轴。
三相分离器4连接到反应容器2的顶部，使得三相分离器接收从反应容器2向上升起的经处理的流出物(包含气体、液体和固体)。三相分离器4具有在下部部分10中的外壁，该外壁从反应容器2的顶部以斜角向外突出。突出的壁还延伸在反应容器2内用以产生在反应容器2的顶部中的有角度的肩部12。
三相分离器4的上部部分14中的外壁是圆柱形的，垂直地延伸在下部部分10与圆顶的盖子16之间，盖子16关闭并且基本上密封三相分离器4的顶部。气体出口17提供在盖子16的中央。
漏斗18在三相分离器4内由支撑物20悬挂。漏斗18是旋转对称的并且与反应容器2同轴地设置，并且具有设置在反应容器2之上的下孔22。漏斗18的下孔22形成漏斗18的圆锥形下部部分24的底部。下孔22还连同三相分离器4的下部部分10的壁限定延伸在其间的环形导管25。
漏斗18具有圆柱形上部部分26，其壁竖直延伸到上孔28。同心地在漏斗18的上部部分26之外设有圆柱形导壁30，导壁30还在三相分离器4内由支撑物20悬挂。圆柱形导壁30具有上孔32，并且连同漏斗18的上部部分26圆柱形导壁30形成下环形孔34。
竖直延伸的圆柱形隔板36同心地设置在导壁30之外。隔板36的顶部与导壁30的顶部平齐。同中心地在隔板36之外是液体出口壁38，其连同三相分离器4的圆柱形外壁形成沟槽(gutter)40。隔板36的底部在液体出口壁38的顶部之下延伸并且隔板36的顶部在液体出口壁38的顶部之上延伸。
排水管42设置在沟槽40的底部以便为流出物的液体成分提供液体出口。U形弯头44提供在排水管42中用于防止气体经由液体出口泄漏。
图3示出从图2中示出的三相分离器4之上的横截面图。从图3可以清楚地看到漏斗18的圆柱形上部部分26、圆柱形导壁30、圆柱形隔板36、液体出口壁38以及三相分离器4的圆柱形外壁连同设置在沟槽40中的排水管42的同心设置。
图4示出包括图1中示出的反应器的废水处理系统100的概览。在气体出口17的下游是水密封罐50，水密封罐50保持三相分离器4中的气体压力。
图5示出流入物和流出物流经图1中示出的UASB反应器1。反应器1的运行现在参照图1-5进行描述。
包含有机物质的例如来自化学或制药工业工艺的废水是经由流入物入口6的输入并且经由多个分配管路8进入反应容器2的底部。新的废水的输入使得已经在反应容器2内的流入物上升通过反应容器2。反应容器中的厌氧微生物使得有机物被厌氧地分解。
分解过程生成大量小气泡，这些小气泡当上升通过反应容器2时合并。这些增大的气泡随着液体流经反应容器2在反应容器2内向上运送产生的生物质固体(污泥)。但是，污泥凝聚和/或粒化为较大的块料，块料随后由于重力沉淀下落通过反应容器2。液体和气泡的上流和凝聚和/或粒化的污泥的下流的平衡在反应容器2中产生一层(“覆盖层”)污泥，流入物流经该层污泥。污泥覆盖层辅助由其流经的流入物的厌氧分解。
当液体达到反应容器2的顶部时，流入物大部分分解为包含液体(基本上是水)气体(例如甲烷和二氧化碳)以及凝聚和/或粒化的固体(生物质污泥)的流出物。三相分离器4设置将这些成分相互分离，使得气体可以经由气体出口17流出，液体可以经由排水管42输出，而污泥可以返回反应容器2。
流出物首先通过漏斗18，漏斗18引导流出物到达圆柱形导壁30中。流出物中的气泡由圆柱形导壁30朝气体出口17引导。流出物的液体和污泥成分被圆柱形导壁30的顶部32防止流向沟槽40，顶部32在三相分离器4中的液体41的水平之上突出。液体和污泥因此强制向下经由在圆柱形导壁30与漏斗18的上部部分26之间的下环形孔34。
污泥中的一些(例如较大的成分)下落到漏斗18的下部部分24的外部并且随后通过在漏斗18的下孔22与三相分离器4的下部部分10的壁之间的环形导管25。在漏斗18和圆柱形导壁30之外的剩余的流出物仍旧产生一些气泡，这些气泡上升到表面并且被三相分离器4的盖子16俘获使得它们可以经由气体出口17流出。
还将有一些较轻的污泥成分可能被朝液体出口沟槽40携带，但是这些污泥成分基本上由圆柱形的隔板36防止那样做，该隔板36突出超过液体41的水平。隔板36因此使剩余的固体凝聚和/或粒化，使得它们随后从三相分离器4下落并且回到反应容器2中。
流出物中的液体随后能够流到隔板36之下，在液体出口壁38的顶部之上到达沟槽40中并且经由排水管42。排水管42中的U形弯管44防止任意气体通过液体出口泄漏。
根据本发明的三相分离器4因此提供在流出物中液体、气体和固体成分的有效分离，也同样基本上俘获所有由厌氧分解产生的气体。
虽然上述实施例已经在UASB反应器的上下文中描述，需要认识到，需要三相分离的任意类型的厌氧反应器都是可用的。

Claims (16)

1.一种用于处理废水的厌氧反应器，包括：
反应容器，所述反应容器包括用于提供待处理流入物到所述反应容器中的入口，其中所述反应容器设置用于使用厌氧分解处理从所述入口接收的流入物；
三相分离器，设置在所述反应容器上部并且与其成流体连通，其中所述分离器设置用于从所述反应容器接收流出物，其中所述流出物包括固体、液体和气体；
其中所述三相分离器包括：
·外壁，其底部连接到所述反应容器的顶部；
·液体出口；
·盖子，关闭所述外壁的顶部，其中所述盖子包括在所述液体出口的水平之上的气体出口；
·漏斗，设置在所述反应容器上部并且与其成流体连通，其中所述漏斗包括接近所述反应容器的下孔和远离所述反应容器的上孔，并且所述下孔具有大于所述上孔的横截面积的横截面积，并且其中所述漏斗包括在所述下孔与所述上孔之间延伸的壁并且设置用于从所述反应容器接收所述流出物并且引导所述流出物从所述下孔到所述上孔，其中所述上孔设置在所述液体出口的水平之下，所述漏斗壁的边缘形成的下孔与所述三相分离器的外壁和所述反应容器的顶部间隔开，并且定位成它们共同形成在其间的环形导管，并且所述环形导管设置用于允许在已经向上通过漏斗的中间并且从上孔出来的所述流出物中的固体由其通过并且下落到所述反应容器中；
·导壁，与所述漏斗间隔并且径向地设置在所述漏斗之外，从而环绕所述漏斗的上孔，其中所述导壁的底部限定在所述导壁的底部与所述漏斗的壁之间的下环形孔和设置在所述漏斗的上孔之上的上孔，其中所述导壁设置用于引导在所述流出物中的气体从所述漏斗通过所述导壁的所述上孔朝向所述气体出口，并且所述导壁设置用于允许在所述流出物中的固体和液体通过所述下环形孔；以及
·隔板，于所述导壁与所述液体出口间隔开并且在它们之间设置，其中所述隔板的底部限定在所述液体出口的水平之下的下孔并且所述隔板的顶部限定在所述液体出口水平之上的上孔；
所述厌氧反应器还包括水密封罐，其位于所述气体出口的下游，设置成保持所述三相分离器中的气体压力。
2.根据权利要求1所述的厌氧反应器，其中所述厌氧反应器包括上流式厌氧污泥层反应器。
3.根据权利要求1所述的厌氧反应器，其中所述反应容器包括圆柱形体。
4.根据权利要求1、2或3所述的厌氧反应器，其中提供朝向所述反应容器的底部的流入物入口。
5.根据权利要求1、2或3所述的厌氧反应器，其中所述三相分离器的外壁是所述反应容器的外壁的连续延伸。
6.根据权利要求1、2或3所述的厌氧反应器，其中所述三相分离器的外壁从所述反应容器的顶部向外突出。
7.根据权利要求1、2或3所述的厌氧反应器，其中所述液体出口包括在所述三相分离器的外壁与所述隔板之间的壁。
8.根据权利要求7所述的厌氧反应器，其中所述液体出口壁的顶部设置用于设定在所述三相分离器中的液体水平。
9.根据权利要求7所述的厌氧反应器，其中所述液体出口壁形成槽，所述槽包括排水管，液体设置用于通过所述排水管流出所述槽。
10.根据权利要求7所述的厌氧反应器，其中所述液体出口壁的顶部低于所述隔板的顶部。
11.根据权利要求1、2或3所述的厌氧反应器，其中所述液体出口包括存水弯，所述存水弯设置用于防止气体通过液体出口泄漏。
12.根据权利要求1、2或3所述的厌氧反应器，其中所述漏斗包括圆锥形的下部部分和圆柱形的上部部分。
13.根据权利要求1、2或3所述的厌氧反应器，其中所述导壁是圆柱形的并且竖直延伸。
14.根据权利要求1、2或3所述的厌氧反应器，其中所述导壁的上孔设置在与所述隔板的顶部相同的水平。
15.根据权利要求1、2或3所述的厌氧反应器，其中所述隔板定位成靠近所述三相分离器的外壁。
16.根据权利要求1、2或3所述的厌氧反应器，其中所述隔板是圆柱形的并且竖直延伸。
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