CN111439833A - 一种多层自动内循环sric厌氧反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及厌氧反应器设备技术领域,具体是一种多层自动内循环SRIC厌氧反应器,包括罐体和设置在罐体顶部的汽水分离罐,还包括布水器、三相分离器、反应室及控制装置,若干所述三相分离器和反应室间隔设置在所述罐体内;至少两个所述布水器分别设置在所述反应室底部;所述布水器接有内回流管道与所述汽水分离罐底部接通;所述控制装置控制所述布水器、汽水分离罐工作。本发明的有益效果是:布设多层自动内循环的布水器,解决了厌氧反应器内布水不均匀,内循环搅拌效果差的问题,同时提高了厌氧反应处理效率,保证了废水达标排放,净化了环境。
Description
技术领域
本发明涉及厌氧反应器设备技术领域,具体是一种多层自动内循环SRIC厌氧反应器。
背景技术
厌氧反应器主要包含了直筒圆柱罐体,罐体顶部气液分离器,三相分离器,布水器及排泥管。气液分离器底部通过回流管与布水器连通,三相分离器通过集气管与气液分离器连通,实现气、液、固三相分离。气液分离器底部与布水器相连,可将从三相分离器收集而来废水内回流至罐体,重新进行处理,顶部则将厌氧反应产生的沼气输出,进行后续处理或者回收利用。
目前,国内外广泛应用该厌氧反应器技术,但是在处理高浓度有机废水时,依然存在布水不均匀,罐体废水搅拌不好,导致厌氧活性污泥与废水接触反应的程度不够,处理效率达不到预期的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层自动内循环SRIC厌氧反应器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种多层自动内循环SRIC厌氧反应器,包括罐体和设置在罐体顶部的汽水分离罐,还包括布水器、三相分离器、反应室及控制装置,若干所述三相分离器和反应室间隔设置在所述罐体内;至少两个所述布水器分别设置在所述反应室底部;所述布水器接有内回流管道与所述汽水分离罐接通;所述控制装置控制所述布水器、汽水分离罐工作。
作为本发明再进一步的方案:所述汽水分离罐包括气液分离器和支撑件,所述气液分离器通过支撑件安装在所述罐体上。
作为本发明再进一步的方案:所述布水器设有若干呈周向分布的流道,所述流道内均设有呈圆周排列的导流板。
作为本发明再进一步的方案:所述三相分离器至少设有五层小分离层,所述小分离层包括由两个斜侧板构成的呈八型的集气单元。
作为本发明再进一步的方案:两个所述斜侧板的夹角范围是70°至90°。
作为本发明再进一步的方案:所述反应室内均布有厌氧颗粒污泥,用于降解废水。
作为本发明再进一步的方案:所述汽水分离罐底部设有出水流道,所述出水流道接有出水管,所述罐体外侧设有外回流管,罐体底部的布水器连接有总进水管道,所述外回流管与所述总进水管道连接。
作为本发明再进一步的方案:所述出水流道上设置有过滤层。
作为本发明再进一步的方案:所述控制装置包括中控室、与所述中控室连接的电动阀门和流量计,所述电动阀门和流量计均安装在所述外回流管上。
作为本发明进一步的方案:还包括排泥装置,所述排泥装置包括排泥管和污泥床,若干所述污泥床设置在所述反应室内,所述排泥管一端的排泥口设置在所述罐体底部,所述排泥管的另一端与所述污泥床连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:布设多层自动内循环的布水器,解决了厌氧反应器内布水不均匀,内循环搅拌效果差的问题,同时提高了厌氧反应处理效率,保证了废水达标排放,净化了环境。
附图说明
图1为一种多层自动内循环SRIC厌氧反应器的结构示意图。
图2为一种多层自动内循环SRIC厌氧反应器的局部放大图。
图3为一种多层自动内循环SRIC厌氧反应器的部分结构示意图。
图4为一种多层自动内循环SRIC厌氧反应器中控制装置的系统原理图。
附图中:1-总进水管道、2-下层布水器、3-上层布水器、4-汽水分离罐、5-汽水分离罐支架、6-多层三相分离器、7-过滤层、8-出水管、9-排泥管、10-分水包、11-外回流管、12-电动阀门、13-流量计、14-回流泵、15-中控室、16-罐内排泥管、17-光纤传输线路、18-集气管、19-内回流管道、20-反应室、21-沼气收集管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明实施例中,一种多层自动内循环SRIC厌氧反应器,包括罐体和设置在罐体顶部的汽水分离罐4,还包括布水器、三相分离器、反应室20及控制装置,若干所述三相分离器和反应室间隔设置在所述罐体内;至少两个所述布水器分别设置在所述反应室20底部;所述布水器接有内回流管道19与所述汽水分离罐4底部接通;所述控制装置控制所述布水器、汽水分离罐4工作。
具体的,所述罐体内底部布设一个布水器,作为下层布水器2,在所述下层布水器2上依次设置有反应室、三相分离器、布水器、反应室、三相分离器、反应室和三相分离器,在所述罐体顶部设置有汽水分离罐,所述汽水分离罐设有内回流管道与所述布水器连接;所述三相分离器的集气管18与所述汽水分离罐4连接。所述三相分离器和反应室之间的布水器作为上层布水器3,所述下层布水器2和所述上层布水器3同时布水,形成多层布水;并通过内回流管道19形成循环,所述三相分离器上方的集气管18收集的混合沼气经汽水分离罐4分离后,沼气通过沼气收集管道21排至脱水设备脱水后,收集回收利用。充分实现了罐体内的多层自动内循环,保证了罐体内部的搅拌效果,实现了泥、水的充分混合。
请参阅图2,本发明实施例中,所述汽水分离罐包括气液分离器和支撑件,所述气液分离器通过支撑件安装在所述罐体上。
具体的,所述支撑件是汽水分离罐支架,所述汽水分离罐支架焊接在所述罐体上。所述所述气液分离器的内回流管道19与所述布水器连接;所述三相分离器的集气管18与所述气液分离器连接。
请参阅图1,本发明实施例中,所述布水器设有若干呈周向分布的流道,所述流道内均设有呈圆周排列的导流板。
具体的,所述布水器采用切线式布水方式,流道内沿圆周方向均匀的逆时针设置10个导流板,使得混合的废水沿切线方向逆时针螺旋式喷射出去,再通过罐体的反射作用形成强有力的湍流,实现了泥水的立体式螺旋上升混合效果。布水器均连通汽水分离罐的底部内回流管,将随沼气上升到汽水分离罐内的水、泥再自动内回流至罐体底部;避免了厌氧颗粒污泥的大量流失。污水的处理效率越高,沼气产气效率越快,则自动内循环的速率越高,进一步的,罐体内的上升流失越快,泥、水混合的效率越高。
请参阅图1,本发明实施例中,所述三相分离器至少设有五层小分离层,所述小分离层包括由两个斜侧板构成的呈八型的集气单元。
具体的,所述三相分离器设有上、中、下三大层,每大层又设有五层小分离层,组成多层三相分离器6;每小分离层由若干集气单元平铺构成,每个集气单元均是由两斜侧板构成的下端敞口结构。下端敞口使得反应室产生的沼气自然上冒,进入集气管18中,被送至气液分离器进行处理。
请参阅图1,本发明实施例中,两个所述斜侧板的夹角范围是70°至90°。
具体的,所述两斜侧板的夹角均为80°。所述三相分离器材质优选PP(聚丙烯)材质,增强耐腐蚀性,质量轻便,便于制作、运输和吊装。因PP材质的三相分离器密度小于水,再加之罐体内因沼气产生较大冲力,在所述三相分离器的顶部安装有压梁,防止三相分离器因浮力过大而上浮移位,同时在三相分离器的底部设有支撑。保证了三相分离器运行过程中的安全性、可靠性。
请参阅图1,本发明实施例中,所述汽水分离罐底部设有出水流道,所述出水流道接有出水管8,所述罐体外侧设有外回流管11,罐体底部的布水器连接有总进水管道1,所述外回流管11与所述总进水管道1连接。
具体的,所述出水管8用于排出达标的废水,所述总进水管道1与罐体底部的布水器连接;将需要处理的废水通过布水器均布到所述罐体内进行反应。所述外回流管11将罐体顶部为充分反应的废水导入到所述总进水管道1,进行二次反应,所述外回流管11与所述总进水管道1的连接处设有分水包10;通过分水包10来控制所述外回流管11与所述总进水管道1的流量比例,使得布水器的布水效率保持稳定。
优选的,所述分水包10设置有在线温度监测仪表和在线pH值监测仪表,所述在线温度监测仪表和在线pH值监测仪表与所述控制装置连接。实时监测废水的温度和pH值。在线温度监测仪表与蒸汽加热管道的阀门联动,温度低于设置温度时,开启蒸汽加热管道的电动阀门,温度高于设置温度时,则关闭蒸汽加热管道的电动阀门,从而实现温度的在线监测及自动控制。在线pH值监测仪表与加药装置联动,当废水的pH值存在异常情况时,开启加酸/加碱装置,当废水的pH值恢复正常情况时,则关闭加酸/加碱装置。
请参阅图1、4,本发明实施例中,所述控制装置包括中控室15、与所述中控室15连接的电动阀门12和流量计13,所述电动阀门和流量计均安装在所述外回流管上。
具体的,所述控制装置包括中控室15、电动阀门12、流量计13和回流泵14,所述电动阀门12、流量计13和回流泵14设置在所述外回流管11上,所述回流泵14用于将所述外回流管11内的流体压至所述总进水管道1。所述电动阀门12和流量计13通过光纤传输线路17连接到中控室15;通过所述中控室15控制所述流体的流量。
所述中控室15的工作过程:所述流量计13、在线温度监测仪表和在线pH值监测仪表将监测数据传递给所述中控室15,温度低于设置温度时,所述中控室15控制电动阀门开启蒸汽加热管道,温度高于设置温度时,关闭蒸汽加热管道的电动阀门;当废水的pH值存在异常情况时,所述中控室15控制开启加酸/加碱装置,当废水的pH值恢复正常情况时,则所述中控室15控制开启关闭加酸/加碱装置。当外回流管11上流量计13监测到压力小于设定值时,所述中控室15控制电动阀门12打开,回流泵14同步工作,向总进水管道送入废水,当流量计13监测到压力大于设定值时,所述中控室15控制电动阀门12关闭,回流泵14同时停止工作。
请参阅图1,本发明实施例中,所述出水流道上设置有过滤层7。
具体的,所述过滤层设置在所述汽水分离罐下方,用于拦截厌氧颗粒污泥,防止从厌氧出水管8被排出。通过设置过滤层,能够防止厌氧颗粒污泥的流失,取代了泥水分离器和出水堰,简化了结构,同时减少了污泥的流失量,节约成本。
请参阅图3,本发明实施例中,还包括排泥装置,所述排泥装置包括排泥管9和污泥床,若干所述污泥床设置在所述反应室内,所述排泥管9一端的排泥口设置在所述罐体底部,所述排泥管9的另一端与所述污泥床连接。所述反应室内均布有厌氧颗粒污泥,用于降解废水。
具体的,每个所述反应室内均设有两个或三个罐内排泥管16形成污泥床,所述污泥床与所述排泥管9的材料选用PP材质;所述排泥管9的将污泥从罐体底部的排泥口排出。通过将罐内排泥管16分别设置在反应室内部的不同高度,分布于下层、中层及上层污泥床,若污泥繁殖量大,需定期清理部分污泥,使得反应室内部的颗粒污泥含量保持在一定的比例,从而保证废水的处理效率。所述排泥口安装有阀门,所述阀门采用双蝶阀,便于控制排泥的情况,定期或者不定期排泥,利于操作。
【备注:中控室15、在线温度监测仪表和在线pH值监测仪表的具体型号希望客户提供或直接添加,以便于使本发明的实现方式更加完善】
本发明的工作原理:所述罐体内底部布设一个布水器,作为下层布水器2,在所述下层布水器2上交替设置有反应室、三相分离器、布水器,在所述罐体顶部设置有汽水分离罐,所述汽水分离罐设有内回流管道与所述布水器连接;所述三相分离器的集气管与所述汽水分离罐连接。所述布水器同时布水,形成多层布水;并通过内回流管道19形成循环,所述三相分离器上方的集气管18收集的混合沼气经汽水分离罐4分离后,沼气通过沼气收集管道21排至脱水设备脱水后,收集回收利用。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种多层自动内循环SRIC厌氧反应器,包括罐体和设置在罐体顶部的汽水分离罐,其特征在于,还包括布水器、三相分离器、反应室及控制装置,若干所述三相分离器和反应室间隔设置在所述罐体内;至少两个所述布水器分别设置在所述反应室底部;所述布水器接有内回流管道与所述汽水分离罐接通;所述控制装置控制所述布水器、汽水分离罐工作。
2.根据权利要求1所述的一种多层自动内循环SRIC厌氧反应器,其特征在于,所述汽水分离罐包括气液分离器和支撑件,所述气液分离器通过支撑件安装在所述罐体上。
3.根据权利要求1所述的一种多层自动内循环SRIC厌氧反应器,其特征在于,所述布水器设有若干呈周向分布的流道,所述流道内均设有呈圆周排列的导流板。
4.根据权利要求1所述的一种多层自动内循环SRIC厌氧反应器,其特征在于,所述三相分离器至少设有五层小分离层,所述小分离层包括由两个斜侧板构成的呈八型的集气单元。
5.根据权利要求4所述的一种多层自动内循环SRIC厌氧反应器,其特征在于,两个所述斜侧板的夹角范围是70°至90°。
6.根据权利要求1所述的一种多层自动内循环SRIC厌氧反应器,其特征在于,所述反应室内均布有厌氧颗粒污泥,用于降解废水。
7.根据权利要求1所述的一种多层自动内循环SRIC厌氧反应器,其特征在于,所述汽水分离罐底部设有出水流道,所述出水流道接有出水管,所述罐体外侧设有外回流管,罐体底部的布水器连接有总进水管道,所述外回流管与所述总进水管道连接。
8.根据权利要求7所述的一种多层自动内循环SRIC厌氧反应器,其特征在于,所述出水流道上设置有过滤层。
9.根据权利要求7所述的一种多层自动内循环SRIC厌氧反应器,其特征在于,所述控制装置包括中控室、与所述中控室连接的电动阀门和流量计,所述电动阀门和流量计均安装在所述外回流管上。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种多层自动内循环SRIC厌氧反应器,其特征在于,还包括排泥装置,所述排泥装置包括排泥管和污泥床,若干所述污泥床设置在所述反应室内,所述排泥管一端的排泥口设置在所述罐体底部,所述排泥管的另一端与所述污泥床连接。
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