CN217921726U - 一种酿酒废水一体化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种酿酒废水一体化处理装置，包括沉淀罐和设置于沉淀罐内部的反应筒，反应筒与沉淀罐之间设有环形空间，环形空间内设有斜板层，沉淀罐上设有排水管，排水管上设有第一COD检测仪，反应筒内设有铁碳填料层和布水器，布水器连接进水管，进水管上设有进水泵和第二COD检测仪，并通过管路连接臭氧发生器和加药泵，反应筒侧壁上端设有出水口，出水口与出水管连接，出水管穿过斜板层向下延伸至沉淀区，进水泵、臭氧发生器、加药泵、第一COD检测仪和第二COD检测仪均与控制器电连接。本装置将反应区域和沉淀区域集成于一体，节省占地面积，能够实现反应过程的自动控制，保证废水处理达标。

Description

一种酿酒废水一体化处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种酿酒废水一体化处理装置。

背景技术

酿酒生产所产生的废水在通过厌氧+好氧处理后需要继续进行深度氧化处理，使其达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级标准的A标准中对COD、色度的要求，即COD＜50mg/l，色度＜30。然而现有的酿酒生产所产生的废水深度处理装置需单独做池体，不能集成化，反应过程中缺少自动化控制，人员干预存在诸多风险，易导致废水处理后达不到排放标准。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种酿酒废水一体化处理装置，以解决上述现有技术存在的问题，将反应区域和沉淀区域集成于一体，节省占地面积，能够实现反应过程的自动控制，保证废水处理达标。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种酿酒废水一体化处理装置，包括沉淀罐和设置于所述沉淀罐内部的反应筒，所述反应筒与所述沉淀罐之间设有环形空间，所述环形空间内设有斜板层，所述斜板层将所述环形空间分隔为上方的清液区和下方的沉淀区，所述沉淀罐上设有与所述清液区连通的排水管，所述排水管上设有第一COD检测仪，所述反应筒内设有铁碳填料层和布水器，所述布水器位于所述铁碳填料层下方，所述布水器连接进水管，所述进水管上设有进水泵，所述进水管上还通过管路分别连接有臭氧发生器和加药泵，所述进水管上设有第二COD检测仪，所述反应筒侧壁上端设有出水口，所述出水口位于所述铁碳填料层上方，所述出水口与出水管连接，所述出水管穿过所述斜板层向下延伸至所述沉淀区，所述进水泵、所述臭氧发生器、所述加药泵、所述第一COD检测仪和所述第二COD检测仪均与控制器电连接。

优选地，所述反应筒上还设有回流口，所述回流口位于所述铁碳填料层和所述出水口之间，所述回流口通过回流管连接所述进水管，所述回流管与所述进水管的连接点位于所述第二COD检测仪的上游侧。

优选地，所述反应筒底部设有锥形的排泥板，所述排泥板位于所述布水器下方。

优选地，所述沉淀罐侧壁底部设有与所述沉淀区底部连通的排泥管，所述排泥管上设有排泥泵和排泥阀。

优选地，所述进水管上还设有进水压力调节阀和进水流量计，所述进水压力调节阀和所述进水流量计位于所述进水泵的下游侧，所述进水压力调节阀和所述进水流量计均与所述控制器电连接。

优选地，所述回流管上设有回水压力调节阀和回水流量计，所述回水压力调节阀和所述回水流量计均与所述控制器电连接。

优选地，所述布水器为不锈钢分散式布水器。

优选地，所述加药泵为变频加药泵。

优选地，所述斜板层包括多个倾斜并间隔设置的斜板。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供一种酿酒废水一体化处理装置，反应筒内部作为反应区域，反应筒与沉淀罐之间的环形空间作为沉淀区域，将反应区域和沉淀区域集成于一体，节省占地面积，通过第一COD检测仪和第二COD检测仪能够实时检测进水和排水的COD浓度，以通过控制器根据检测数据自动控制进水泵、臭氧发生器和加药泵，从而控制进水量、臭氧投加量和药物(双氧水)投加量，能够实现反应过程的自动控制，保证废水处理后能够达到城镇污水处理厂污染物排放标准一级标准的A标准中对COD、色度的要求，符合排放标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的酿酒废水一体化处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型中沉淀罐和反应筒的连接结构俯视图；

图中：1-沉淀罐、2-反应筒、3-环形空间、4-斜板层、5-清液区、6-沉淀区、7-排水管、8-第一COD检测仪、9-铁碳填料层、10-布水器、11-进水管、12-进水泵、13-臭氧发生器、14-加药泵、15-第二COD检测仪、16-出水口、17-出水管、18-回流口、19-回流管、20-排泥板、21-排泥管、22-排泥泵、23-排泥阀、24-进水压力调节阀、25-进水流量计、26-回水压力调节阀、27-回水流量计、28-斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种酿酒废水一体化处理装置，以解决现有技术存在的问题，将反应区域和沉淀区域集成于一体，节省占地面积，能够实现反应过程的自动控制，保证废水处理达标。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图2所示，本实施例提供一种酿酒废水一体化处理装置，包括沉淀罐1和设置于沉淀罐1内部的反应筒2，反应筒2与沉淀罐1之间设有环形空间3，环形空间3内设有斜板层4，斜板层4将环形空间3分隔为上方的清液区5和下方的沉淀区6，沉淀罐1上设有与清液区5连通的排水管7，排水管7上设有第一COD检测仪8，反应筒2内设有铁碳填料层9和布水器10，布水器10位于铁碳填料层9下方，布水器10连接进水管11，进水管11上设有进水泵12，进水管11上还通过管路分别连接有臭氧发生器13和加药泵14，进水管11上设有第二COD检测仪15，反应筒2侧壁上端设有出水口16，出水口16位于铁碳填料层9上方，出水口16与出水管17连接，出水管17穿过斜板层4向下延伸至沉淀区6，进水泵12、臭氧发生器13、加药泵14、第一COD检测仪8和第二COD检测仪15均与控制器电连接。

使用时，将需要深度氧化的废水通入反应筒2内，反应筒2内部作为反应区域，反应筒2与沉淀罐1之间的环形空间3作为沉淀区域，采用“内圈反应，外圈沉淀”方式的集成一体化设备，较传统工艺省去了混凝、絮凝、沉淀段，节省占地面积，通过第一COD检测仪8和第二COD检测仪15能够实时检测进水和排水的COD浓度，以通过控制器根据检测数据自动控制进水泵12、臭氧发生器13和加药泵14，从而控制进水量、臭氧投加量和药物(双氧水)投加量，能够实现反应过程的自动控制，保证废水处理后能够达到城镇污水处理厂污染物排放标准一级标准的A标准中对COD、色度的要求，符合排放标准。

本实施例中，反应筒2上还设有回流口18，回流口18位于铁碳填料层9和出水口16之间，回流口18通过回流管19连接进水管11，回流管19与进水管11的连接点位于第二COD检测仪15的上游侧。通过回流的设置，使反应段能够回流至系统进水口，使反应后的废水与进水充分混合。

本实施例中，反应筒2底部设有锥形的排泥板20，排泥板20位于布水器10下方。通过锥形的排泥板20便于将反应筒2中下沉污泥收集，待收集到一定量后，可通过反应筒2底部的排放阀统一排出。

本实施例中，沉淀罐1侧壁底部设有与沉淀区6底部连通的排泥管21，排泥管21上设有排泥泵22和排泥阀23。启动排泥泵22，打开排泥阀23，以便将沉淀区6沉淀的污泥排出。

本实施例中，进水管11上还设有进水压力调节阀24和进水流量计25，进水压力调节阀24和进水流量计25位于进水泵12的下游侧，进水压力调节阀24和进水流量计25均与控制器电连接。通过进水压力调节阀24便于调节进水压力，通过进水流量计25能够检测进水流量。

本实施例中，回流管19上设有回水压力调节阀26和回水流量计27，回水压力调节阀26和回水流量计27均与控制器电连接。通过回水压力调节阀26便于调节回水压力，通过回水流量计27能够检测回水流量。

本实施例中，布水器10为不锈钢分散式布水器，耐腐蚀抗氧化，废水与臭氧和双氧水通过分散式布水器能够与铁碳填料层9充分接触，以进行充分反应。

本实施例中，加药泵14为变频加药泵。

本实施例中，斜板层4包括多个倾斜并间隔设置的斜板28，斜板28增加沉淀面积使悬浮物和污泥得以分离。

采用本装置进行深度氧化的工艺流程描述如下：

1、酿酒废水的好氧池出水经过沉淀池后通过进水泵12提升至反应筒2内；(注：酿酒废水经过二级处理后的废水成为“原水”，即要进入深度氧化的废水)

2、在进入反应筒2时检测进、出水COD浓度和色度；通过第一COD检测仪8和第二COD检测仪15，检测进出水COD浓度，在通常情况下，酿酒废水经过二级处理后COD基本可控制在200～250mg/l，色度200倍左右；

3、根据对COD的检测结合进水流量，调整臭氧和双氧水投加量；所检测的数据通过控制器(PLC系统)对进出水进行差值计算，差值越大，去除率越高，投加量越大；差值越小，就说明投加量不足要调整，出水COD和色度与臭氧和双氧水的投加量成正比关系；根据差值计算，信号传递给变频加药泵和臭氧发生器，进行周期性调整；同时因末端出水也设有在线第二COD检测仪15，如超标即可报警系统自动切换至原水池，不达标废水回至系统内不排放；其调整范围可设为如表1所示：

4、沉淀池出水与臭氧、双氧水通过分散式布水器与铁碳填料充分接触；布水器材质应选用316L，耐腐蚀抗氧化；

5、与铁碳填料充分接触后，原水进入反应区，不可降解的有机物和发色基团，在O₃、羟基自由基和铁碳的共同作用得以降解；原水的污染因子主要的发色基团有-N＝N-、＝C＝C＝、-N＝O、＝C＝O等，均可以通过联合作用实现去除COD和脱色作用；投加物料浓度及技术参数如表2所示：

6、反应结束后的污水进入“外圈”沉淀区域，通过斜板28增加沉淀面积使悬浮物和污泥得以分离；在此阶段“外圈”形成“上清下沉”的状态，上清液自排水管7流出，污泥自由沉降；

7、经过分离后废水最终进入出水斗，排放至后端工艺或直接排放；出水满足(GB18918-2002)一级标准的A标准中对COD、色度的要求，即COD＜50mg/l，色度＜30。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种酿酒废水一体化处理装置，其特征在于：包括沉淀罐和设置于所述沉淀罐内部的反应筒，所述反应筒与所述沉淀罐之间设有环形空间，所述环形空间内设有斜板层，所述斜板层将所述环形空间分隔为上方的清液区和下方的沉淀区，所述沉淀罐上设有与所述清液区连通的排水管，所述排水管上设有第一COD检测仪，所述反应筒内设有铁碳填料层和布水器，所述布水器位于所述铁碳填料层下方，所述布水器连接进水管，所述进水管上设有进水泵，所述进水管上还通过管路分别连接有臭氧发生器和加药泵，所述进水管上设有第二COD检测仪，所述反应筒侧壁上端设有出水口，所述出水口位于所述铁碳填料层上方，所述出水口与出水管连接，所述出水管穿过所述斜板层向下延伸至所述沉淀区，所述进水泵、所述臭氧发生器、所述加药泵、所述第一COD检测仪和所述第二COD检测仪均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的酿酒废水一体化处理装置，其特征在于：所述反应筒上还设有回流口，所述回流口位于所述铁碳填料层和所述出水口之间，所述回流口通过回流管连接所述进水管，所述回流管与所述进水管的连接点位于所述第二COD检测仪的上游侧。

3.根据权利要求1所述的酿酒废水一体化处理装置，其特征在于：所述反应筒底部设有锥形的排泥板，所述排泥板位于所述布水器下方。

4.根据权利要求1所述的酿酒废水一体化处理装置，其特征在于：所述沉淀罐侧壁底部设有与所述沉淀区底部连通的排泥管，所述排泥管上设有排泥泵和排泥阀。

5.根据权利要求1所述的酿酒废水一体化处理装置，其特征在于：所述进水管上还设有进水压力调节阀和进水流量计，所述进水压力调节阀和所述进水流量计位于所述进水泵的下游侧，所述进水压力调节阀和所述进水流量计均与所述控制器电连接。

6.根据权利要求2所述的酿酒废水一体化处理装置，其特征在于：所述回流管上设有回水压力调节阀和回水流量计，所述回水压力调节阀和所述回水流量计均与所述控制器电连接。

7.根据权利要求1所述的酿酒废水一体化处理装置，其特征在于：所述布水器为不锈钢分散式布水器。

8.根据权利要求1所述的酿酒废水一体化处理装置，其特征在于：所述加药泵为变频加药泵。

9.根据权利要求1所述的酿酒废水一体化处理装置，其特征在于：所述斜板层包括多个倾斜并间隔设置的斜板。

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