CN218988982U - 一种用于厌氧塔的布水装置及厌氧塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于厌氧塔的布水装置及厌氧塔，包括至少一个布水器以及进水机构，布水器安装在厌氧塔的底部，布水器呈锥斗状，布水器的开口朝上，布水器底部开设有至少一个排渣口；进水机构的出水端与布水器的内壁相切设置，进水机构通过向布水器进水用于使布水器产生旋涡，以将厌氧塔内的钙污泥从排渣口排出。将进水机构的出水端与布水器的内壁相切设置，从而使进水机构进水后在布水器内产生旋涡，由于健康的颗粒污泥相比钙化泥更轻，因此，在旋涡的作用下将健康的颗粒污泥与钙化泥分离，钙化泥沉淀并从排渣口排出。通过设置布水器形状以及进水机构的出水方式，从而将钙化泥很好地分离，节省人力物力。

Description

一种用于厌氧塔的布水装置及厌氧塔

技术领域

本申请涉及污水处理领域，具体涉及一种用于厌氧塔的布水装置及厌氧塔。

背景技术

厌氧塔是一种常用污水处理设备，其一般采用塔式结构。具体的反应机理是：待处理的污水从底部的进水口进入，通过布水器均匀布水后，在水流的作用下与厌氧塔内的颗粒污泥反应，产生沼气。污水中的污泥、反应产生的沼气及水向上流动通过三相分离器分离，大部分污泥留在三相分离器的下方，净化后的水从出水口排出，沼气通过上升管进入气液分离器，然后从沼气出口排出。

在此过程中，厌氧塔内部颗粒污泥极易钙化，结垢后的颗粒污泥不仅活性大大降低，也会影响其他健康的活性污泥。目前厌氧塔内部的布水器类似伞状结垢，一圈为排泥管(用于排放钙化污泥)，但经常是将钙化泥与健康的颗粒污泥同时被排放出，需要花费大量时间进行筛泥，浪费人力物力。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供了一种用于厌氧塔的布水装置及厌氧塔，用于解决钙化泥与健康的颗粒污泥同时被排放出，需人工筛选浪费人力物力的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种用于厌氧塔的布水装置，包括至少一个布水器以及进水机构，布水器安装在厌氧塔的底部，布水器呈锥斗状，布水器的开口朝上，布水器底部开设有至少一个排渣口；进水机构的出水端与布水器的内壁相切设置，进水机构通过向布水器进水用于使布水器产生旋涡，以将厌氧塔内的钙污泥从排渣口排出。

在一些实施例中，进水机构包括供料泵以及两个以上进水管，供料泵设置在进水管上；进水管的进水口与外部污水设备连通，进水管的出水口与布水器的内壁相切设置，供料泵用于将外部污水设备的污水泵至布水器。

在一些实施例中，进水机构包括三个进水管，三个进水管间隔设置且共用一个供料泵。

在一些实施例中，布水器包括第一布水器以及第二布水器。

在一些实施例中，用于厌氧塔的布水装置还包括气动阀，排渣口处设置有气动阀，气动阀用于控制排渣口定时打开。

在一些实施例中，排渣口包括第一排渣口以及第二排渣口。

在一些实施例中，排渣口通过排污管与外部排污池连通。

在一些实施例中，排污管上设置有排污阀，排污阀用于导通或者关闭排污管。

区别于现有技术，上述技术方案将布水器呈锥斗状，布水器的底部开设有至少一个排渣口。将进水机构的出水端与布水器的内壁相切设置，从而使进水机构进水后在布水器内产生旋涡，由于健康的颗粒污泥相比钙化泥更轻，因此，在旋涡的作用下将健康的颗粒污泥与钙化泥分离，钙化泥沉淀并从排渣口排出。通过设置布水器形状以及进水机构的出水方式，从而将钙化泥很好地分离，节省人力物力。

为实现上述目的，发明人还提供了一种厌氧塔，包括壳体，壳体内自下而上设置有如发明人上述提供的任一项的用于厌氧塔的布水装置、三相分离器以及气液分离器；壳体上开设有出水口，三相分离器和气液分离器间连通有用于供沼气上升的上升管，壳体内设有自气液分离器通往布水组件的泥水下降管，气液分离器上开设有沼气出口。

区别于现有技术，上述技术方案将布水器呈锥斗状，布水器的底部开设有至少一个排渣口。将进水机构的出水端与布水器的内壁相切设置，从而使进水机构进水后在布水器内产生旋涡，由于健康的颗粒污泥相比钙化泥更轻，因此，在旋涡的作用下将健康的颗粒污泥与钙化泥分离，钙化泥沉淀并从排渣口排出。通过设置布水器形状以及进水机构的出水方式，从而将钙化泥很好地分离，节省人力物力。

上述实用新型内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1为具体实施方式所述厌氧塔的结构示意图；

图2为具体实施方式所述厌氧塔的另一结构示意图；

图3为具体实施方式所述布水装置的结构示意图；

图4为具体实施方式所述布水装置的另一结构示意图；

图5为具体实施方式所述进水管进入布水器的俯视图。

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

100、厌氧塔；

1、壳体；

11、布水装置；

111、布水器；

1111、排渣口；

1112、第一布水器；

1113、第二布水器；

1114、气动阀；

112、进水机构；

1121、供料泵；

1122、进水管；

12、三相分离器；

13、气液分离器；

131、沼气出口；

14、出水口；

15、上升管；

16、泥水下降管；

17、排污管。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1及图2，本实施例涉及一种厌氧塔100，包括壳体1，壳体1内自下而上设置有用于厌氧塔100的布水装置11、三相分离器12以及气液分离器13；壳体1上开设有出水口14，三相分离器12和气液分离器13间连通有用于供沼气上升的上升管15，壳体1内设有自气液分离器13通往布水组件的泥水下降管16，气液分离器13上开设有沼气出口131。

壳体1的内部中空，壳体1内自下而上设置有布水装置11、三相分离器12以及气液分离器13，壳体1侧壁的顶部开设有出水口14。有机污水从布水装置11的进水机构112进入壳体1，经处理后从出水口14排出壳体1。

可选地，三相分离器12有两组，两组三相分离器12位于壳体1内的不同高度位置。三相分离器12为上小下大、下端敞口的薄壁结构，三相分离器12和气液分离器13间连通有用于供沼气上升的上升管15。壳体1内产生的沼气经三相分离器12收集后，从上升管15进入气液分离器13内；液体能经过同组三相分离器12间的空隙到达上方；大部分固体颗粒物被阻挡在三相分离器12的下方，由此实现气体、液体、固体的三态分离。三相分离器12为现有技术，在此不作赘述。设置的两组三相分离器12能起到二次分离的作用，使壳体1内的气体、液体、固体能完成较高纯度的分离，对污水的处理效果较好。

气液分离器13位于壳体1的顶部且位于壳体1外，气液分离器13和布水装置11之间设置有泥水下降管16，泥水下降管16的一端与气液分离器13的底部连通，泥水下降管16的另一端穿过锥板后与泥水进口连通。气液分离器13的顶部开设有沼气出口131。

处理前，在壳体1内投放用于处理有机污水的厌氧微生物(即健康的颗粒污泥)，再通过布水装置11的进水机构112向壳体1通入污水，污水与厌氧微生物反应，厌氧微生物将有机物分解，产生沼气。污水中的污泥、反应产生的沼气及水向上流动通过三相分离器12分离，大部分污泥留在三相分离器12的下方，净化后的水从出水口14排出，沼气通过上升管15进入气液分离器13，同时也有一部分泥水经同组三相分离器12间的空隙漫入气液分离器13内。泥水在气液分离器13中沉淀并从泥水下降管16下排，并从布水器111冲出，在布水器111冲出的污水的共同作用下，在壳体1内形成从底部旋转上升的水流，搅动壳体1内的污水，由此形成内循环，使污水能更好地与厌氧微生物接触，污水的处理效果较好。在此过程中，污水中死亡的厌氧微生物会钙化形成钙化泥，通过设置该布水装置11让布水器111内产生旋涡，在旋涡的作用下将健康的颗粒污泥与钙化泥分离，钙化泥沉淀并从排渣口1111排出。通过设置布水器111形状以及进水机构112的出水方式，从而将钙化泥很好地分离，节省人力物力。

请参阅图3及图5，本实施例涉及一种用于厌氧塔100的布水装置11，包括至少一个布水器111以及进水机构112，布水器111安装在厌氧塔100的底部，布水器111呈锥斗状，布水器111的开口朝上，布水器111底部开设有至少一个排渣口1111；进水机构112的出水端与布水器111的内壁相切设置，进水机构112通过向布水器111进水用于使布水器111产生旋涡，以将厌氧塔100内的钙污泥从排渣口1111排出。

布水器111安装在厌氧塔100的底部，布水器111整体呈锥斗状，其开口朝上，开口的直径大于底部的直径。布水器111的底部开设有至少一个排渣口1111，在一些实施例中，排渣口1111设置有多个，以防止其中一个排渣口1111堵塞，其他排渣口1111能正常排渣。具体地，排渣口1111包括第一排渣口1111以及第二排渣口1111。

进水机构112的进水端与外部污水设备连通，如图5所示，进水机构112的出水端与布水器111的内壁相切设置。由此，进入布水器111的污水才会在布水器111内形成旋涡。

区别于现有技术，上述技术方案将布水器111呈锥斗状，布水器111的底部开设有至少一个排渣口1111。将进水机构112的出水端与布水器111的内壁相切设置，从而使进水机构112进水后在布水器111内产生旋涡，由于健康的颗粒污泥相比钙化泥更轻，因此，在旋涡的作用下将健康的颗粒污泥与钙化泥分离，钙化泥沉淀并从排渣口1111排出。通过设置布水器111形状以及进水机构112的出水方式，从而将钙化泥很好地分离，节省人力物力。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图3及图4所示，进水机构112包括供料泵1121以及两个以上进水管1122，供料泵1121设置在进水管1122上；进水管1122的进水口与外部污水设备连通，进水管1122的出水口14与布水器111的内壁相切设置，供料泵1121用于将外部污水设备的污水泵至布水器111。

供料泵1121用于将外部污水设备的污水通过进水管1122输送至供料泵1121。为了保证布水器111能产生的旋涡足够大以使健康的颗粒污泥与钙化泥分离，设置有两个以上的进水管1122。两个以上的进水管1122的出水口14均与布水器111的内壁相切设置。在一些实施例中，每个进水管1122上均设置有一个供料泵1121。作为一优选实施例，进水机构112包括三个进水管1122，三个进水管1122间隔设置且共用一个供料泵1121。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图2所示，布水器111包括第一布水器1112以及第二布水器1113。

为了提高布水器111的分离效率，可设置有多个布水器111。可选地，布水器111包括第一布水器1112以及第二布水器1113，第一布水器1112与第二布水器1113的布水范围涵盖整个厌氧塔100的底部。在一些实施例中，第一布水器1112与第二布水器1113的布水范围部分重叠。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图3所示，用于厌氧塔100的布水装置11还包括气动阀1114，排渣口1111处设置有气动阀1114，气动阀1114用于控制排渣口1111定时打开。底部排渣口1111可安装气动阀1114，设定时间，可定期排放钙化泥，大大提高了厌氧系统的效率。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图4所示，排渣口1111通过排污管17与外部排污池连通。

根据本申请的一些实施例，可选地，排污管17上设置有排污阀，排污阀用于导通或者关闭排污管17。

区别于现有技术，上述技术方案将布水器111呈锥斗状，布水器111的底部开设有至少一个排渣口1111。将进水机构112的出水端与布水器111的内壁相切设置，从而使进水机构112进水后在布水器111内产生旋涡，由于健康的颗粒污泥相比钙化泥更轻，因此，在旋涡的作用下将健康的颗粒污泥与钙化泥分离，钙化泥沉淀并从排渣口1111排出。通过设置布水器111形状以及进水机构112的出水方式，从而将钙化泥很好地分离，节省人力物力。

最后需要说明的是，尽管在本申请的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本申请的专利保护范围。凡是基于本申请的实质理念，利用本申请说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本申请的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于厌氧塔的布水装置，其特征在于，包括：

至少一个布水器，所述布水器安装在厌氧塔的底部，所述布水器呈锥斗状，所述布水器的开口朝上，所述布水器底部开设有至少一个排渣口；

进水机构，所述进水机构的出水端与所述布水器的内壁相切设置，所述进水机构通过向所述布水器进水用于使所述布水器产生旋涡，以将所述厌氧塔内的钙污泥从所述排渣口排出。

2.根据权利要求1所述的用于厌氧塔的布水装置，其特征在于，所述进水机构包括供料泵以及两个以上进水管，所述供料泵设置在所述进水管上；

所述进水管的进水口与外部污水设备连通，所述进水管的出水口与所述布水器的内壁相切设置，所述供料泵用于将所述外部污水设备的污水泵至所述布水器。

3.根据权利要求2所述的用于厌氧塔的布水装置，其特征在于，所述进水机构包括三个所述进水管，三个所述进水管间隔设置且共用一个所述供料泵。

4.根据权利要求1所述的用于厌氧塔的布水装置，其特征在于，所述布水器包括第一布水器以及第二布水器。

5.根据权利要求1所述的用于厌氧塔的布水装置，其特征在于，所述用于厌氧塔的布水装置还包括气动阀，所述排渣口处设置有气动阀，所述气动阀用于控制所述排渣口定时打开。

6.根据权利要求1所述的用于厌氧塔的布水装置，其特征在于，所述排渣口包括第一排渣口以及第二排渣口。

7.根据权利要求1所述的用于厌氧塔的布水装置，其特征在于，所述排渣口通过排污管与外部排污池连通。

8.根据权利要求7所述的用于厌氧塔的布水装置，其特征在于，所述排污管上设置有排污阀，所述排污阀用于导通或者关闭所述排污管。

9.一种厌氧塔，其特征在于，包括壳体，所述壳体内自下而上设置有如权利要求1至8中任一项所述的用于厌氧塔的布水装置、三相分离器以及气液分离器；

所述壳体上开设有出水口，所述三相分离器和气液分离器间连通有用于供沼气上升的上升管，所述壳体内设有自气液分离器通往布水组件的泥水下降管，所述气液分离器上开设有沼气出口。

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