CN216472454U - 一种梯级稳流式厌氧反应系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种梯级稳流式厌氧反应系统，包括厌氧反应器，其特征在于：所述的厌氧反应器设置有两个，两个厌氧反应器分别为一号厌氧反应器和二号厌氧反应器，所述的一号厌氧反应器与所述的二号厌氧反应器相互串联连接，所述的一号厌氧反应器和所述的二号厌氧反应器都连接有稳流罐，所述的一号厌氧反应器与一号稳流罐相连，所述的二号厌氧反应器与二号稳流罐相连，所述一号厌氧反应器的上端设置有一号出水系统，所述的二号厌氧反应器的上端也设置有二号出水系统，所述的一号出水系统与二号稳流罐相连。本设计中的一号厌氧反应器与二号厌氧反应器呈梯级设置，两级梯度稳流系统使反应器耐冲击负荷更强更稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机废水处理技术领域，具体的涉及一种梯级稳流式厌氧反应系统。
背景技术
厌氧技术用于处理高浓高有机废水已经比较普遍，在处理高浓难降解有毒有机化工废水项目中也比较常用。这类废水除浓度高以外，还有一定的生物毒性,令废水水质水量波动均比较大，因此如何使厌氧反应更高效稳定是处理好高浓难降解有机废水的关键。
针对高浓度难降解有机废水，由于废水中含有一定难降解抑菌类物质，常规厌氧反应器多为一级反应器，处理效率正常在40％-50％之间，出水污染物浓度仍较高，导致后续A/O系统处理压力较大，且污泥产生量较大(A/O产泥系数 0.6kg污泥/kgBOD,厌氧产泥系数0.1kg污泥/kgBOD)，产生污泥为危险废物，造成处置成本亦较高。
目前的厌氧反应器多数采用强制内循环系统来保证反应器内的上升流速从而确保反应器内的泥水混合效果，但高浓难降解废水有机废水主要来自于化工类企业，化工类企业排水水质水量波动较大，由于化工废水进水量不稳定，当进水量变化时反应器内的上升流速就会变化，因此，导致反应器运行不稳定，处理效果下降，所以为了解决上述问题设计一种梯级稳流式厌氧反应系统就显得尤为重要。
发明内容
本实用新型提供了一种梯级稳流式厌氧反应系统，使一号厌氧反应器和二号厌氧反应器各自连接有一个稳流罐，从而使进水和回流水全部进入各自稳流罐，然后再通过稳流罐泵入反应器内布水，因此，可以实现反应器内不管进水量多大反应器内的上升流速都可以保持稳定，泥水混合效果更好。并且二号稳流罐除了可以保证二号厌氧反应器循环系统正常运行外，同时兼顾一号厌氧反应器出水提升至第二级反应器内的作用。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种梯级稳流式厌氧反应系统，包括厌氧反应器，其特征在于：所述的厌氧反应器设置有两个，两个厌氧反应器分别为一号厌氧反应器和二号厌氧反应器，所述的一号厌氧反应器与所述的二号厌氧反应器相互串联连接，所述的一号厌氧反应器和所述的二号厌氧反应器都连接有稳流罐，所述的一号厌氧反应器与一号稳流罐相连，所述的二号厌氧反应器与二号稳流罐相连，所述的一号稳流罐通过第一输送管道与一号厌氧反应器下端内的一号布水系统相连通，所述的第一输送管道上安装有第一循环泵，所述的二号稳流罐通过第二输送管道与二号厌氧反应器下端内的二号布水系统相连通，所述的第二输送管道上安装有第二循环泵，所述一号厌氧反应器的上端设置有一号出水系统，所述的二号厌氧反应器的上端也设置有二号出水系统，所述的一号出水系统与二号稳流罐相连；所述的一号稳流罐和所述的二号稳流罐内都设置有折流板，所述的折流板呈圆环状并且其固定在稳流罐内的底部，所述的折流板将稳流罐的内部空间分隔呈外圈流通通道和内圈流通通道，所述的内圈流通通道的上端与外圈流通通道相互连通，所述的一号稳流罐和所述的二号稳流罐上都设置有进水口、回流管接口和回流泵接口，所述的进水口、所述的回流管接口和所述的回流泵接口都设置在稳流罐罐体的切线方向，所述的进水口和所述的回流管接口都与内圈流通通道相连通，所述的回流泵接口与外圈流通通道相连通，所述的第一输送管道与一号稳流罐的回流泵接口相连，所述的一号出水系统与二号稳流罐的进水口相连，所述的第二输送管道与二号稳流罐的回流泵接口相连，所述的一号厌氧反应器与所述的二号厌氧反应器呈梯级设置，所述的一号厌氧反应器低于所述二号厌氧反应器50cm。
进一步：所述的一号稳流罐以及所述的二号稳流罐的外圈流通通道内都设置有加热盘管。
又进一步：所述的一号厌氧反应器内设置有一号循环系统，所述的一号循环系统与一号稳流罐的回流管接口相连，所述的一号循环系统位于一号布水系统的上方，所述的二号厌氧反应器内设置有二号循环系统，所述的二号循环系统位于二号布水系统的上方并与二号稳流罐的回流管接口相连。
又进一步：所述的一号循环系统与一号出水系统之间的一号厌氧反应器内设置有一号三相分离器，所述的一号三相分离器与固定在一号厌氧反应器顶部的一号水封箱相连，所述的二号循环系统与二号出水系统之间的二号厌氧反应器内也设置有二号三相分离器，所述的二号三相分离器与固定在二号厌氧反应器顶部的二号水封箱相连。
再进一步：所述的一号布水系统下方的一号厌氧反应器内设置有一号厌氧反应器排泥系统(10)，所述的一号厌氧反应器排泥系统伸出至一号厌氧反应器外部，所述的二号布水系统下方的二号厌氧反应器内也设置有二号厌氧反应器排泥系统(18)，所述的二号厌氧反应器排泥系统也伸出至二号厌氧反应器外部。
采用上述结构后，本实用新型具有的有益效果为：
1、本设计使一号厌氧反应器和二号厌氧反应器各自连接有一个稳流罐，从而使进水和回流水全部进入各自稳流罐，然后再通过稳流罐泵入反应器内布水，因此，可以实现反应器内不管进水量多大反应器内的上升流速都可以保持稳定，泥水混合效果更好。并且二号稳流罐除了可以保证二号厌氧反应器循环系统正常运行外，同时兼顾一号厌氧反应器出水提升至第二级反应器内的作用。
2、本设计中稳流罐所有进出水管道接口均设置在罐体的切线方向，使稳流罐内水流一直处于旋流状态，强化了稳流罐内进水和回流水的混合。
3、本设计中的一号厌氧反应器与二号厌氧反应器呈梯级设置，两级梯度稳流系统使反应器耐冲击负荷更强更稳定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为稳流罐平面示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种梯级稳流式厌氧反应系统，包括厌氧反应器，所述的厌氧反应器设置有两个，两个厌氧反应器分别为一号厌氧反应器1和二号厌氧反应器2，所述的一号厌氧反应器与所述的二号厌氧反应器相互串联连接，所述的一号厌氧反应器和所述的二号厌氧反应器都连接有稳流罐，所述的一号厌氧反应器与一号稳流罐3相连，所述的二号厌氧反应器与二号稳流罐11相连，所述的一号稳流罐通过第一输送管道与一号厌氧反应器下端内的一号布水系统 5相连通，所述的第一输送管道上安装有第一循环泵4，所述的二号稳流罐通过第二输送管道与二号厌氧反应器下端内的二号布水系统13相连通，所述的第二输送管道上安装有第二循环泵12，所述一号厌氧反应器的上端设置有一号出水系统9，所述的二号厌氧反应器的上端也设置有二号出水系统17，所述的一号出水系统与二号稳流罐相连，一号稳流罐和所述的二号稳流罐内都设置有折流板，所述的折流板呈圆环状并且其固定在稳流罐内的底部，所述的折流板将稳流罐的内部空间分隔呈外圈流通通道21和内圈流通通道22，所述的内圈流通通道的上端与外圈流通通道相互连通，所述的一号稳流罐和所述的二号稳流罐上都设置有进水口A、回流管接口B和回流泵接口C，所述的进水口、所述的回流管接口和所述的回流泵接口都设置在稳流罐罐体的切线方向，所述的进水口A 和所述的回流管接口B都与内圈流通通道22相连通，所述的回流泵接口C与外圈流通通道21相连通，所述的第一输送管道与一号稳流罐的回流泵接口相连，所述的一号出水系统与二号稳流罐的进水口相连，所述的第二输送管道与二号稳流罐的回流泵接口相连，所述的一号厌氧反应器与所述的二号厌氧反应器呈梯级设置，所述的一号厌氧反应器低于所述二号厌氧反应器50cm。本设计使一号厌氧反应器和二号厌氧反应器各自连接有一个稳流罐，从而使进水和回流水全部进入各自稳流罐，然后再通过稳流罐泵入反应器内布水，因此，可以实现反应器内不管进水量多大反应器内的上升流速都可以保持稳定，泥水混合效果更好。并且二号稳流罐除了可以保证二号厌氧反应器循环系统正常运行外，同时兼顾一号厌氧反应器出水提升至第二级反应器内的作用。本设计中稳流罐所有进出水管道接口均设置在罐体的切线方向，使稳流罐内水流一直处于旋流状态，强化了稳流罐内进水和回流水的混合，降低了进水的负荷，提高了系统的耐冲击负荷，处理效果更稳定。采用上述结构后，方便一号厌氧反应器出水自流至二号厌氧反应器稳流罐内，系统进水在两个反应器内依次实现梯级降解，经驯化稳定运行后2个反应器内菌种更具有针对性，处理效率更高。和IC反应器相比，本反应器高径比降低，回流泵流速降低，且系统使用正常污泥接种，无需颗粒污泥，投资和运行成本均较低。和其它单级反应器相比，本反应器可实现梯级反应，处理效率更高，两级梯度稳流系统使反应器耐冲击负荷更强更稳定
如图2所示的一号稳流罐以及所述的二号稳流罐的外圈流通通道内都设置有加热盘管19。上述的一号厌氧反应器和所述的一号稳流罐以及所述的二号厌氧反应器和所述的二号稳流罐的外部都设置有保温层。反应器为常温设备，正常反应器内温度为25-40℃之间，反应器和稳流罐外部会设保温层，同时稳流罐内会设加热盘管，冬季气温低时通过对进水进行加热，从而保证整个系统的反应温度。
如图1和图2所示的一号厌氧反应器内设置有一号循环系统6，所述的一号循环系统与一号稳流罐的回流管接口相连，所述的一号循环系统位于一号布水系统的上方，所述的二号厌氧反应器内设置有二号循环系统14，所述的二号循环系统位于二号布水系统的上方并与二号稳流罐的回流管接口相连。
如图1所示的一号循环系统与一号出水系统之间的一号厌氧反应器内设置有一号三相分离器7，所述的一号三相分离器与固定在一号厌氧反应器顶部的一号水封箱8相连，所述的二号循环系统与二号出水系统之间的二号厌氧反应器内也设置有二号三相分离器15，所述的二号三相分离器与固定在二号厌氧反应器顶部的二号水封箱16相连。
如图1所示的一号布水系统下方的一号厌氧反应器内设置有一号厌氧反应器排泥系统10，所述的一号厌氧反应器排泥系统伸出至一号厌氧反应器外部，所述的二号布水系统下方的二号厌氧反应器内也设置有二号厌氧反应器排泥系统18，所述的二号厌氧反应器排泥系统也伸出至二号厌氧反应器外部。
工作时，系统总进水水通过一号稳流罐的进水口进入一号稳流罐内圈底部。一号厌氧反应器回流系统回流水通过一号稳流罐回流管接口进入一号稳流罐内圈底部。系统总进水和一号厌氧反应器回流系统回流水在一号稳流罐内圈旋流混合后溢流至一号稳流罐外圈。一号稳流罐外圈与第一循环泵进口相通，第一循环泵将一号稳流罐内水泵至一号厌氧反应器，第一循环泵出口与一号布水系统相通，通过一号布水系统实现一号厌氧反应器均匀布水。在一号稳流罐作用下，一号厌氧反应器内可实现稳定的上升流速。系统进水在一号厌氧反应器内完成高浓阶段降解。一号厌氧反应器顶部设一号三相分离器实现反应器内气水泥的分离，一号厌氧反应器出水通过一号出水系统至二号稳流罐，泥自行下降至一号厌氧反应器的底部污泥区，剩余污泥通过一号排泥系统排泥至污泥收集单元。一号厌氧反应器产生的沼气经顶部一号水封箱水封并净化后高空排放。一号出水系统出水通过二号稳流罐进水口进入二号稳流罐内圈底部。二号厌氧反应器回流系统回流水通过二号稳流罐回流管接口进入二号稳流罐内圈底部。一号厌氧反应器出水和二号厌氧反应器回流系统回流水在二号稳流罐内圈旋流混合后溢流至二号稳流罐外圈。二号稳流罐外圈与第二循环泵进口相通，第二循环泵将二号稳流罐内水泵至一号厌氧反应器，第二循环泵出口与二号布水系统相通，通过二号布水系统实现二号厌氧反应器均匀布水。在二号稳流罐作用下，二号厌氧反应器内可实现稳定的上升流速。一号厌氧反应器出水在二号厌氧反应器内完成低浓阶段降解。二号厌氧反应器顶部设二号三相分离器实现反应器内气水泥的分离，二号厌氧反应器出水通过二号出水系统至后续处理单元，泥自行下降至二号厌氧反应器的底部污泥区，剩余污泥通过二号排泥系统排泥至污泥收集单元。二号厌氧反应器产生的沼气经顶部二号水封箱水封并净化后高空排放。
实施例：
某医药中间体废水，主要成分除甲醇、异丙醇外还含有大量的甲苯、二氯乙烷、硝基苯等有毒难降解物质。整体工程采用“物化+厌氧+两级A/O+混沉“处理工艺。设计规模500t/d。厌氧段采用本发明“梯级稳流式厌氧反应系统，第一级厌氧反应器塔体高度18.5m直径8.5m；第二级厌氧反应器塔体高度18m，直径8.5m。两级厌氧反应器各配有直径4m，高度5m的稳流罐。设计进水有机负荷约2.5kgCOD/m3.d。
具体运行效果如下：
(1)系统调试稳定运行后，厌氧系统进水量在200-500t/d之间波动，COD 在8000-12000mg/L波动；
(2)两个厌氧反应器内污泥浓度保持在10000mg/L左右，上升流速控制在 1.2m/h；
(3)第一级厌氧反应器出水COD在4000-5500mg/L,去除率50％左右，第二级厌氧反应器出水COD在1000-2000mg/L，梯级稳流式厌氧系统总去除率稳定在 80％以上。
(4)厌氧系统出水经后续二级A/O及混凝沉淀工艺处理后，出水能稳定达到园区污水厂接管标准(COD350mg/L以下)
以上所述仅为本实用新型的单个实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种梯级稳流式厌氧反应系统，包括厌氧反应器，其特征在于：所述的厌氧反应器设置有两个，两个厌氧反应器分别为一号厌氧反应器(1)和二号厌氧反应器(2)，所述的一号厌氧反应器与所述的二号厌氧反应器相互串联连接，所述的一号厌氧反应器和所述的二号厌氧反应器都连接有稳流罐，所述的一号厌氧反应器与一号稳流罐(3)相连，所述的二号厌氧反应器与二号稳流罐(11)相连，所述的一号稳流罐通过第一输送管道与一号厌氧反应器下端内的一号布水系统(5)相连通，所述的第一输送管道上安装有第一循环泵(4)，所述的二号稳流罐通过第二输送管道与二号厌氧反应器下端内的二号布水系统(13)相连通，所述的第二输送管道上安装有第二循环泵(12)，所述一号厌氧反应器的上端设置有一号出水系统(9)，所述的二号厌氧反应器的上端也设置有二号出水系统(17)，所述的一号出水系统与二号稳流罐相连；所述的一号稳流罐和所述的二号稳流罐内都设置有折流板，所述的折流板呈圆环状并且其固定在稳流罐内的底部，所述的折流板将稳流罐的内部空间分隔呈外圈流通通道(21)和内圈流通通道(22)，所述的内圈流通通道的上端与外圈流通通道相互连通，所述的一号稳流罐和所述的二号稳流罐上都设置有进水口(A)、回流管接口(B)和回流泵接口(C)，所述的进水口、所述的回流管接口和所述的回流泵接口都设置在稳流罐罐体的切线方向，所述的进水口(A)和所述的回流管接口(B)都与内圈流通通道(22)相连通，所述的回流泵接口(C)与外圈流通通道(21)相连通，所述的第一输送管道与一号稳流罐的回流泵接口相连，所述的一号出水系统与二号稳流罐的进水口相连，所述的第二输送管道与二号稳流罐的回流泵接口相连，所述的一号厌氧反应器与所述的二号厌氧反应器呈梯级设置，所述的一号厌氧反应器低于所述二号厌氧反应器50cm。
2.根据权利要求1所述的一种梯级稳流式厌氧反应系统，其特征在于：所述的一号稳流罐以及所述的二号稳流罐的外圈流通通道内都设置有加热盘管(19)。
3.根据权利要求1所述的一种梯级稳流式厌氧反应系统，其特征在于：所述的一号厌氧反应器内设置有一号循环系统(6)，所述的一号循环系统与一号稳流罐的回流管接口相连，所述的一号循环系统位于一号布水系统的上方，所述的二号厌氧反应器内设置有二号循环系统(14)，所述的二号循环系统位于二号布水系统的上方并与二号稳流罐的回流管接口相连。
4.根据权利要求3所述的一种梯级稳流式厌氧反应系统，其特征在于：所述的一号循环系统与一号出水系统之间的一号厌氧反应器内设置有一号三相分离器(7)，所述的一号三相分离器与固定在一号厌氧反应器顶部的一号水封箱(8)相连，所述的二号循环系统与二号出水系统之间的二号厌氧反应器内也设置有二号三相分离器(15)，所述的二号三相分离器与固定在二号厌氧反应器顶部的二号水封箱(16)相连。
5.根据权利要求1所述的一种梯级稳流式厌氧反应系统，其特征在于：所述的一号布水系统下方的一号厌氧反应器内设置有一号厌氧反应器排泥系统(10)，所述的一号厌氧反应器排泥系统伸出至一号厌氧反应器外部，所述的二号布水系统下方的二号厌氧反应器内也设置有二号厌氧反应器排泥系统(18)，所述的二号厌氧反应器排泥系统也伸出至二号厌氧反应器外部。
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| CN202121728771.4U CN216472454U (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种梯级稳流式厌氧反应系统 |
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| CN (1) | CN216472454U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113501581A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-15 | 江苏南大华兴环保科技股份公司 | 一种梯级稳流式厌氧反应系统 |
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2021
- 2021-07-28 CN CN202121728771.4U patent/CN216472454U/zh active Active
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| CN113501581A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-15 | 江苏南大华兴环保科技股份公司 | 一种梯级稳流式厌氧反应系统 |
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