CN203256027U - 一体化jrbf高浓度废水生物除盐降解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一体化JRBF高浓度废水生物除盐降解装置，包括:厌氧罐，所述厌氧罐器壁上设有进水孔和出水孔，中部安装有可有效去除高浓度污水中含盐量及其他有机污染物的生物填料；配水管，所述配水管一端与设于所述厌氧罐外部的进水管连通，另一端通到所述厌氧罐罐体的内部底侧；布水器，安装在所述厌氧罐的内部底侧，且套设于所述配水管的外侧；反射板，安装在所述布水器的下方，且套设于所述配水管的外侧；集气罩，安装在所述厌氧罐内部填料上方；十字集水槽，其由若干连接排成十字形状的管道组成；观察孔，所述观察孔设于所述厌氧灌的顶部；排气孔，所述排气孔设于所述厌氧罐的顶部。本实用新型结构合理确保，维护工作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及高浓度废水生物除盐降解装置，具体涉及一体化JRBF高浓度废水生物除盐降解装置。
背景技术
生物处理是目前废水处理最常用的方法之一，它具有应用范围广、适应性强等特点。化工废水如染料、农药、医药中间体等含盐较高的废水则给生物处理带来一定的难度。这类废水含盐浓度较高，污染严重，必须经处理后才能排放。
目前并无适用该方法的装置，因此研发一种适用的装置已经迫在眉睫。
实用新型内容
本实用新型的目的在于设计一体化JRBF高浓度废水生物除盐降解装置，它是以反应器中水解酶参与下加以水分子分解为简单化合物的反应，通过酶的催化反应在缺氧条件下进行的。经过生物除盐作用下，有机物大分子变成小分子，小分子再进一步被氧化为二氧化碳和水，从而使废水中的COD值大幅度降低，同时降低了废水的毒性，为后续复合生化处理创造条件，方便后续生化工艺处理废水后达标排放。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一体化JRBF高浓度废水生物除盐降解装置，包括:
厌氧罐，所述厌氧罐器壁上设有进水孔和出水孔，中部安装有可有效去除高浓度污水中含盐量及其他有机污染物的生物填料；
配水管，所述配水管一端与设于所述厌氧罐外部的进水管连通，另一端通到所述厌氧罐罐体的内部底侧；
布水器，安装在所述厌氧罐的内部底侧，且套设于所述配水管的外侧；
反射板，安装在所述布水器的下方，且套设于所述配水管的外侧；
集气罩，安装在所述厌氧罐内部填料上方；
十字集水槽，其由若干连接排成十字形状的管道组成；
观察孔，所述观察孔设于所述厌氧灌的顶部；
排气孔，所述排气孔设于所述厌氧罐的顶部。
还包括固定所述填料的填料支架，所述填料支架固定于所述厌氧罐内部。
还包括一将所述厌氧罐底部的污泥重新回流至反应罐内部的污泥回流泵，所述污泥回流泵的进出口分别连接回流管。
厌氧罐为圆柱形。
本实用新型主要是利用反应器中水解酶参与下，加以水分子分解为简单化合物的反应，通过酶的催化反应在缺氧条件下进行的。经过生物除盐作用下，有机物大分子变成小分子，小分子再进一步被氧化为二氧化碳和水，从而使废水中的COD值大幅度降低，同时降低了废水的毒性，为后续复合生化处理创造条件，方便后续生化工艺处理废水后达标排放。
本实用新型所述一体化JRBF生物除盐降解装置，可广泛应用于目前工业废水治理领域。由于生物量大，容积负荷高，能适应进水CODCr负荷变化，可以极有效地去除盐分、COD，确保出水稳定达标。
本实用新型的有益效果：
主要特点：
1．带出生化体系的微生物较少，污泥不会膨胀；
2．基质负荷较高时，污泥循环再生的生物量最小，不会因为生物量的累积而引起生化体系阻塞；
3．生物量的浓度较高并可以自我调节，自我平衡；
4．反应器内混合物所呈现的状态固－液－固，生化接触面积较大；
5．BOD容积负荷高，设备占地面积小。
6．使用范围广，专利技术，技术成熟稳定，属于工程实践产生的宝贵技术经验；
7．结构合理确保，维护工作简单，无须专业人员执行烦琐的测试和维护。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一体化JRBF高浓度废水生物除盐降解装置，包括:厌氧罐，厌氧罐器壁上设有进水孔12和出水孔4，中部安装有可有效去除高浓度污水中含盐量及其他有机污染物的生物填料3；配水管9一端与设于厌氧罐外部的进水管连通，另一端通到所述厌氧罐罐体的内部底侧；布水器2安装在所述厌氧罐的内部底侧，且套设于所述配水管9的外侧；反射板1安装在所述布水器的下方，且套设于所述配水管的外侧；集气罩5安装在所述厌氧罐内部填料上方；十字集水槽6其由若干连接排成十字形状的管道组成，且与集气罩顶部连通；观察孔8设于所述厌氧灌的顶部；排气孔7所述排气孔设于所述厌氧罐的顶部。
本实用新型还包括固定所述填料的填料支架，所述填料支架固定于所述厌氧罐内部。
本实用新型还包括一将厌氧罐底部的污泥重新回流至反应罐内部的污泥回流泵11，所述污泥回流泵的进出口分别连接回流管10。
本实用新型的厌氧罐为圆柱形。
反射板1，安装在布水器的下方，结合布水器和配水管的作用使污水均匀下流撞击至反射板，并释放至反应装置中，形成很好的回流状态，在反应器的中部安装了生物填料，用于挂生物膜，污水透过生物填料，可以降解有机污染物。整个反应装置还配有进水管和出水管，分别安装在反应器的左上侧和右上侧，通过集气罩，用于搜集由于反应器中发生厌氧而产生的甲烷等气体，并最终通过排气管排到自然界中。在反应器的上部设有十字集水架，管道连接排成十字形状，用于搜集反应装置中降解后的清液，并最终通过排水管道连接至外部。反应器上部还设有观察孔，用于观察反应装置中污水处理情况，以及突发事故中观察反应装置运行情况，以便及时采取应对措施。本实用新型还设置生物填料，填料上部和下部都用填料架进行支撑，用于挂生物膜并进行污水除盐处理。还设置一污泥回流泵，将反应装置底部的污泥通过污泥回流管重新回流至反应装置中，从而补充生化池出水带走的污泥，使生化池内的污泥浓度保持相对稳定，同时对进水水质也能起到一定的调节作用；反应装置还设有污泥回流泵11和污泥回流管10，将反应装置底部的污泥通过污泥回流管重新回流至反应装置中，从而补充生化池出水带走的污泥,使生化池内的污泥浓度保持相对稳定,同时对进水水质也能起到一定的调节作用。
本实用新型的一体化JRBF反应装置具备防腐性好、坚固等性能，其使用寿命可达10年以上。一体化JRBF反应装置内可采用环氧树脂与焦油煤沥青混合物材料进行防腐，一体化JRBF反装置外采取氯磺化防腐。
一体化JRBF高浓度废水生物除盐降解装置，其生物除盐工艺是一种新开发出来的工艺过程，生物除盐工艺是在缺氧的条件下进行的反应(DO<0.3～0.5mg/l)，它是指复杂的有机物分子，在水解酶参与下加以水分子分解为简单化合物的反应，反应是在缺氧条件下进行的。生物除盐工艺系统中的微生物主要是兼性微生物，它们在自然界中的数量较多，繁殖速度较快。生物除盐整套设备采用膜法水解工艺，由于生物量大，容积负荷高，能适应进水CODCr负荷变化，可以极有效地去除盐分、COD，确保出水稳定达标。该工艺可广泛应用于目前工业废水治理领域。
本实用新型主要是利用反应器中水解酶参与下，加以水分子分解为简单化合物的反应，通过酶的催化反应在缺氧条件下进行的。经过生物除盐作用下，有机物大分子变成小分子，小分子再进一步被氧化为二氧化碳和水，从而使废水中的COD值大幅度降低，同时降低了废水的毒性，为后续复合生化处理创造条件，方便后续生化工艺处理废水后达标排放。
本实用新型所述一体化JRBF生物除盐降解装置，可广泛应用于目前工业废水治理领域。由于生物量大，容积负荷高，能适应进水CODCr负荷变化，可以极有效地去除盐分、COD，确保出水稳定达标。
本实用新型的有益效果：
主要特点：
1．带出生化体系的微生物较少，污泥不会膨胀；
2．基质负荷较高时，污泥循环再生的生物量最小，不会因为生物量的累积而引起生化体系阻塞；
3．生物量的浓度较高并可以自我调节，自我平衡；
4．反应器内混合物所呈现的状态固－液－固，生化接触面积较大；
5．BOD容积负荷高，设备占地面积小。
6．使用范围广，专利技术，技术成熟稳定，属于工程实践产生的宝贵技术经验；
7．结构合理确保，维护工作简单，无须专业人员执行烦琐的测试和维护。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一体化JRBF高浓度废水生物除盐降解装置，其特征在于，包括:
厌氧罐，所述厌氧罐器壁上设有进水孔和出水孔，中部安装有可有效去除高浓度污水中含盐量及其他有机污染物的生物填料；
配水管，所述配水管一端与设于所述厌氧罐外部的进水管连通，另一端通到所述厌氧罐罐体的内部底侧；
布水器，安装在所述厌氧罐的内部底侧，且套设于所述配水管的外侧；
反射板，安装在所述布水器的下方，且套设于所述配水管的外侧；
集气罩，安装在所述厌氧罐内部填料上方；
十字集水槽，其由若干连接排成十字形状的管道组成，且与集气罩顶部连通；
观察孔，所述观察孔设于所述厌氧灌的顶部；
排气孔，所述排气孔设于所述厌氧罐的顶部。
2.根据权利要求1所述的一体化JRBF高浓度废水生物除盐降解装置，还包括固定所述填料的填料支架，所述填料支架固定于所述厌氧罐内部。
3.根据权利要求1所述的一体化JRBF高浓度废水生物除盐降解装置，其特征在于，还包括一将所述厌氧罐底部的污泥重新回流至反应罐内部的污泥回流泵，所述污泥回流泵的进出口分别连接回流管。
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| CN2013201079505U CN203256027U (zh) | 2013-03-11 | 2013-03-11 | 一体化jrbf高浓度废水生物除盐降解装置 |
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| CN (1) | CN203256027U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10829399B2 (en) | 2016-06-13 | 2020-11-10 | Woxford Environmental Technologies (Uk) Ltd. | Anaerobic reactor |
| CN113045135A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-29 | 北京海纳水灵科技有限公司 | 一种生物渗透压除盐处理工艺及其预处理设备 |
| CN113045137A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-29 | 北京海纳水灵科技有限公司 | 一种垃圾渗滤液的处理系统 |
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2013
- 2013-03-11 CN CN2013201079505U patent/CN203256027U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10829399B2 (en) | 2016-06-13 | 2020-11-10 | Woxford Environmental Technologies (Uk) Ltd. | Anaerobic reactor |
| CN113045135A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-29 | 北京海纳水灵科技有限公司 | 一种生物渗透压除盐处理工艺及其预处理设备 |
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| CN113045137B (zh) * | 2021-03-25 | 2021-11-26 | 北京海纳水灵科技有限公司 | 一种垃圾渗滤液的处理系统 |
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