CN203545839U - 一种可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置。本实用新型属于含油污水处理技术领域。一种可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置，包括可移动集装箱Ⅰ和集装箱Ⅱ；集装箱Ⅰ上部设置凉水塔，内部分隔为模块Ⅰ、模块Ⅱ、模块Ⅲ和MBR池；模块Ⅰ包括水解酸化池和CAST池，模块Ⅱ包括硝化池和CAST池，模块Ⅲ包括反硝化池和CAST池；MBR池内部设置MBR膜组件、集水管、反冲洗管、曝气装置、好氧污泥口；集装箱Ⅱ分隔为臭氧氧化池和设备化验间；臭氧氧化池设置进水口、出水口和曝气装置，进水口、出水口与中水泵连接，曝气装置与臭氧发生器连接。本实用新型具有可运输移动，多种处理工艺，投资少、工期短、占地小、效率高、成本低等优点。

Description

一种可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置

技术领域

本实用新型属于含油污水处理技术领域，特别是涉及一种可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置。

背景技术

含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。就其量而言为各类工业废水之首。含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。污水中的油通常以浮油、分散油和乳化油的形式存在，溶解油含量很少。含油废水的特点是COD、BOD高，有一定的气味和色度，易燃，易氧化分解，一般比水轻，难溶于水。不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大，如炼油过程中产生的废水，含油量约为150～1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500～800毫克／升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000～3000毫克／升。含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。

目前，含油污水通常可以通过物理法、物理化学法及生物化学法来处理，在实际生产应用中都取得了巨大的成效。但是，随着工业的迅猛发展和人们环保意识的增加，传统处理技术的不足之处也日益突显，同时多数技术主要是去除污水中的有机物，忽略了脱氮除磷，不能满足回用标准要求。传统的含油废水处理工程一般属于固定式，建设规模大，对于一些规模较小的污水处理、中水回用不适用。由于工业水的复杂性，任何单一的技术都存在很难达到理想的效果等技术问题。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置。

本实用新型的目的是提供一种具有可运输移动，处理单元模块化，优化组合集成，多种处理工艺在一套装置中实现，工程投资少、工期短、占地面积小、处理效率高、大大降低生产成本；而且可应用于污水处理点比较分散、污水不易收集集中的行业，运行周期短、污水量比较少的工程，特别是野外作业、临时作业地点，既能保护生态环境，又可使水资源有效再利用等特点的可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置。

本实用新型可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置所采取的技术方案是：

一种可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置，其特点是：一体化处理装置包括可移动集装箱Ⅰ和集装箱Ⅱ；集装箱Ⅰ上部设置凉水塔，内部依次分隔为模块Ⅰ、模块Ⅱ、模块Ⅲ和MBR池；模块Ⅰ包括水解酸化池和CAST池，模块Ⅱ包括硝化池和CAST池，模块Ⅲ包括反硝化池和CAST池；MBR池内部设置MBR膜组件、集水管、反冲洗管、曝气装置、好氧污泥口，MBR膜组件上部的集水管通过管道和中水泵连接，膜组件底部设置曝气装置通过管道与MBR池风机连接，反冲洗管通过管道与反冲洗泵连接，好氧污泥口通过管道与污泥回流泵连接；集装箱Ⅱ分隔为臭氧氧化池和设备化验间；臭氧氧化池设置进水口、出水口和曝气装置，进水口、出水口通过管道与中水泵连接，曝气装置通过管道与臭氧发生器连接；设备化验间设置有提升泵、污泥回流泵、CAST出水泵、中水泵、CAST池风机、MBR池风机、臭氧发生器、分析实验台和控制装置。

本实用新型可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置还可以采用如下技术方案：

所述的可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置，其特点是：集装箱Ⅰ上部设置凉水塔，凉水塔上部设置有进水口，其下部设置有出水口，内部设置有布水器、填料及集水器，进水口通过管道与1#提升泵连接，出水口通过管道与2#提升泵连接。

所述的可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置，其特点是：模块Ⅰ作为水解酸化池，内部设置1#A池潜水搅拌器、1#A池进水口、缺氧污泥回流口，进水口通过管道与2#提升泵连接，缺氧污泥回流口通过管道与A池污泥回流泵连接；模块Ⅰ作为1#CAST池内部分隔设置为1#生物选择区和1#主反应区，1#生物选择区内部设置1#折流挡板、1#进水口、1#污泥回流口，1#进水口通过管道与2#提升泵连接，1#污泥回流口通过管道与1#污泥回流泵连接，1#主反应区内部设置1#曝气装置、1#污泥口、1#出水口，1#曝气装置通过管道与CAST池风机连接，1#污泥口通过管道与1#污泥回流泵连接，1#出水口通过管道与CAST出水泵连接。

所述的可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置，其特点是：模块Ⅱ作为硝化池内部设置2#曝气装置、好氧污泥回流口，2#曝气装置通过管道与CAST池风机连接，好氧污泥回流口通过管道与O池污泥回流泵连接；作为CAST池，内部分隔设置为2#生物选择区和2#主反应区，2#生物选择区内部设置2#折流挡板、2#进水口、2#污泥回流口，2#进水口通过管道与2#提升泵连接，2#污泥回流口通过管道与2#污泥回流泵连接，2#主反应区内部设置2#曝气装置、2#污泥口、2#出水口，2#曝气装置通过管道与CAST池风机连接，2#污泥口通过管道与2#污泥回流泵连接，2#出水口通过管道与CAST出水泵连接。

所述的可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置，其特点是：模块Ⅲ包括反硝化池和CAST池。作为反硝化池，其内部设置有2#A池潜水搅拌器、缺氧污泥口，缺氧污泥口通过管道与A池污泥回流泵连接；作为3#CAST池，其内部分隔设置为3#生物选择区和3#主反应区，3#生物选择区内部设置3#折流挡板、3#进水口、3#污泥回流口，3#进水口通过管道与2#提升泵连接，3#污泥回流口通过管道与3#污泥回流泵连接，3#主反应区内部设置3#曝气装置、3#污泥口、3#出水口，3#曝气装置通过管道与CAST池风机连接，3#污泥口通过管道与3#污泥回流泵连接，3#出水口通过管道与CAST出水泵连接。

所述的可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置，其特点是：臭氧氧化池设置进水口、出水口和5#曝气装置，进水口通过管道与1#中水泵连接，出水口通过管道与2#中水泵连接，5#曝气装置通过管道与臭氧发生器连接。

所述的可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置，其特点是：设备化验间设置有1#提升泵、2#提升泵、1#污泥回流泵、2#污泥回流泵、3#污泥回流泵、CAST出水泵/A池污泥回流泵、O池污泥回流泵、1#中水泵、2#中水泵、CAST池风机、MBR池风机、臭氧发生器、分析实验台和控制装置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，本实用新型根据含油废水水质及出水水质要求，可以提供以下工艺流程：

1.含油废水进入多功能集成式含油废水回用处理装置水解酸化池进行缺氧水解酸化反应，大分子有机物降解为小分子有机物，含油废水进入硝化池；

2.含油废水在硝化池经过好氧生物反应后，进入反硝化池进行缺氧生物反应；

3.硝化/反硝化生物处理后的含油废水进入MBR池，进行生物反应和膜分离；

4.出水回用或排放；

5.反硝化池缺氧活性污泥经过A池污泥回流泵返回水解酸化池，执行步骤1-4；

6.MBR池好氧活性污泥经过O池污泥回流泵返回硝化池，执行2-4。

步骤1还可以包括以下流程：

1.1含油废水进入多功能集成式含油废水回用处理装置凉水塔；

1.2经过冷却降温后含油废水进入水解酸化池，执行步骤1-6。

步骤4还可以包括以下流程：

4.1MBR出水经过1#中水泵进入臭氧氧化池，进行臭氧氧化反应；

4.2出水回用或排放；

4.3反硝化池缺氧活性污泥经过A池污泥回流泵返回水解酸化池，执行步骤1-3；

4.4MBR池好氧活性污泥经过O池污泥回流泵返回硝化池，执行2-3。

本实用新型根据含油废水水质及出水水质要求，也可以提供以下工艺流程：

1.含油废水按照设计循环周期依次进入多功能集成式含油废水回用处理装置1#-3#CAST池，交替进行循环工序：进水、曝气、沉淀、排水、闲置；

2.含油废水在CAST主反应区完成去除有机物、硝化/反硝化等生物处理过程后进入MBR池，进行生物反应和膜分离；

3.出水回用或排放；

4.1#-3#CAST池主反应区活性污泥经过1#-3#污泥回流泵依次返回1#-3#CAST池生物选择区，执行步骤1-3。

步骤1还可以包括以下流程：

1.1含油废水进入多功能集成式含油废水回用处理装置凉水塔；

1.2经过冷却降温后含油废水进入CAST池，执行步骤1-4。

步骤3还可以包括以下流程：

3.1MBR出水经过1#中水泵进入臭氧氧化池，进行臭氧氧化反应；

3.2出水回用或排放；

3.31#-3#CAST池主反应区活性污泥经过1#-3#污泥回流泵依次返回1#-3#CAST池生物选择区，执行步骤1-2。

本实用新型根据不同行业含油废水水质差异较大，不同地区对出水水质、用途要求不同，设计开发了多种处理工艺流程，包括生化处理段、深度处理段。每种工艺的处理单元模块化设计，优化组合成集成式装置，从而使多种处理工艺在一套装置中实现，工程投资少、工期短、占地面积小、处理效率高、大大降低了生产成本。

本实用新型针对脱氮除磷要求提高的问题，提出了A-O-A—O处理工艺和CAST处理工艺。A-O-A—O处理工艺用于含油废水水质简单、出水水质要求低的行业和地区，含油废水经过A-O-A—O工艺去除有机物、脱氮除磷等生化处理后回用或排放，工程投资少、处理效率高。CAST处理工艺用于含油废水水质复杂、出水水质要求高、A-O-A—O处理工艺不能满足处理要求的行业和地区。CAST工艺设置两个区，第一个区为生物选择区，目的主要是防止污泥膨胀及脱氮除磷；第二个区为主反应区，完成去除有机物、同步硝化/反硝化等生物处理工程。

本实用新型针对中水回用对色度、嗅、味等要求高的问题，生化处理后增加了臭氧氧化深度处理单元。根据出水水质要求和用途，可将生化段MBR出水进行臭氧氧化脱色除味，同时对难生物降解的有机物进行氧化分解。

本实用新型MBR池内设置至少1组膜组件，根据处理水量和水质选择运行膜组件的数量，增加了MBR池抗负荷能力。

本实用新型设置设备化验间。工艺涉及的机泵、风机、臭氧发生器、控制装置均设置在设备化验间内，便于操作和维护。设备化验间设置分析实验台，各种常规的水质分析实验均可就地完成，能够及时了解工艺处理情况，及时调整工艺运行参数，保证出水要求。此项设计针对野外作业、临时作业等分析实验条件差或不能满足分析实验要求的作业点更为实用。

本实用新型装置可运输移动，可应用于污水处理点比较分散、污水不易收集集中的行业，运行周期短、污水量比较少的工程，特别是野外作业、临时作业地点。既能保护生态环境，又可使水资源有效再利用。

本实用新型自控装置采用PLC控制，可实现全自动运行。各工艺处理流程、各处理单元运行参数通过信号传输集中显示在计算机上，巡检人员只需通过计算机显示了解工艺运行情况并调整工艺运行参数。

附图说明

图1是本实用新型可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置结构示意图；

图2是图1中的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的工艺流程图。

图4是本实用新型实施例3的工艺流程图。

图5是本实用新型实施例4的工艺流程图。

图6是本实用新型实施例5的工艺流程图。

图7是本实用新型实施例6的工艺流程图。

图8是本实用新型实施例7的工艺流程图。

图中：A-集装箱Ⅰ，B-集装箱Ⅱ，a-模块Ⅰ，b-模块Ⅱ，c-模块Ⅲ，d-MBR池，e-臭氧氧化池，f-设备化验间，g-1#生物选择区，h-2#生物选择区，k-3#生物选择区，m-1#主反应区，n-2#主反应区，p-3#主反应区，1-1#潜水搅拌器，2-1#A池进水口/1#进水口，3-缺氧污泥回流口/1#污泥回流口，4-1#污泥口，5-1#出水口，6-1#曝气装置，7-1#折流挡板，8-2#进水口，9-好氧污泥回流口/2#污泥回流口,10-2#污泥口,11-2#曝气装置，12-2#折流挡板，13-2#出水口,14-2#潜水搅拌器，15-3#进水口,16-3#污泥回流口,17-缺氧污泥口/3#污泥口，18-3#折流挡板，19-3#曝气装置，20-3#出水口，21-MBR膜组件，22-集水管，23-好氧污泥口，24-4#曝气装置，25-反冲洗管，26-5#曝气装置，27-臭氧发生器，28-分析实验台，29-自控装置，30-CAST池风机，31-MBR池风机，32-1#提升泵，33-2#提升泵，34-A池污泥回流泵/CAST出水泵，35-O池污泥回流泵，36-1#污泥回流泵，37-2#污泥回流泵，38-3#污泥回流泵，39-1#中水泵，40-2#中水泵，41-反冲洗泵，42-凉水塔，43-凉水塔进水口，44-凉水塔出水口，45-臭氧氧化进水口，46-臭氧氧化出水口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例1

参阅附图1和图2。

一种可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置，包括集装箱ⅠA和集装箱ⅡB。集装箱ⅠA上部设置一台凉水塔42，其上部设置有进水口43，其下部设置有出水口44，其内部设置有布水器、填料及集水器，进水口43通过管道与1#提升泵32连接，出水口44通过管道与2#提升泵33连接。集装箱ⅠA内部分隔设计为模块Ⅰa、模块Ⅱb、模块Ⅲc、MBR池d。模块Ⅰa可实现两种功能，水解酸化池（1#A池）和1#CAST池。作为水解酸化池，其内部设置1#A池潜水搅拌器1、1#A池进水口2、缺氧污泥回流口3，进水口1通过管道与2#提升泵33连接，缺氧污泥回流口3通过管道与A池污泥回流泵34连接；作为1#CAST池，其内部分隔设置为1#生物选择区g和1#主反应区m，1#生物选择区g内部设置1#折流挡板7、1#进水口2、1#污泥回流口3，1#进水口2通过管道与2#提升泵33连接，1#污泥回流口3通过管道与1#污泥回流泵36连接，1#主反应区m内部设置1#曝气装置6、1#污泥口4、1#出水口5，1#曝气装置6通过管道与CAST池风机30连接，1#污泥口4通过管道与1#污泥回流泵36连接，1#出水口5通过管道与CAST出水泵34连接。模块Ⅱ可实现两种功能，硝化池（1#O池）和2#CAST池。作为硝化池，其内部设置2#曝气装置11、好氧污泥回流口9，2#曝气装置11通过管道与CAST池风机30连接，好氧污泥回流口9通过管道与O池污泥回流泵35连接；作为2#CAST池，其内部分隔设置为2#生物选择区h和2#主反应区n，2#生物选择区h内部设置2#折流挡板12、2#进水口8、2#污泥回流口9，2#进水口8通过管道与2#提升泵33连接，2#污泥回流口9通过管道与2#污泥回流泵37连接，2#主反应区n内部设置2#曝气装置11、2#污泥口10、2#出水口13，2#曝气装置11通过管道与CAST池风机30连接，2#污泥口10通过管道与2#污泥回流泵37连接，2#出水口13通过管道与CAST出水泵34连接。模块Ⅲ可实现两种功能，反硝化池（2#A池）和3#CAST池。作为反硝化池，其内部设置有2#A池潜水搅拌器14、缺氧污泥口16，缺氧污泥口16通过管道与A池污泥回流泵34连接；作为3#CAST池，其内部分隔设置为3#生物选择区k和3#主反应区p，3#生物选择区k内部设置3#折流挡板18、3#进水口15、3#污泥回流口16，3#进水口15通过管道与2#提升泵33连接，3#污泥回流口16通过管道与3#污泥回流泵38连接，3#主反应区p内部设置3#曝气装置19、3#污泥口17、3#出水口20，3#曝气装置19通过管道与CAST池风机30连接，3#污泥口17通过管道与3#污泥回流泵38连接，3#出水口20通过管道与CAST出水泵34连接。MBR池d（2#O池）内部设置MBR膜组件21、集水管22、反冲洗管25、4#曝气装置24、好氧污泥口23，MBR池内至少放置一组MBR膜组件21，膜组件上部的集水管22通过管道和1#中水泵39连接，膜组件底部设置4#曝气装置24通过管道与MBR池风机31连接，反冲洗管25通过管道与反冲洗泵41连接，好氧污泥口23通过管道与O池污泥回流泵35连接。集装箱ⅡB分隔设计为臭氧氧化池e和设备化验间f。臭氧氧化池e设置进水口45、出水口46和5#曝气装置26，进水口45通过管道与1#中水泵39连接，出水口46通过管道与2#中水泵40连接，5#曝气装置26通过管道与臭氧发生器27连接。设备化验间f设置有1#提升泵32、2#提升泵33、1#污泥回流泵36、2#污泥回流泵37、3#污泥回流泵38、CAST出水泵/A池污泥回流泵34、O池污泥回流泵35、1#中水泵39、2#中水泵40、CAST池风机41、MBR池风机41、臭氧发生器27、分析实验台28、控制装置29。

实施例2

参阅附图1、图2和图3。

一种可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置，包括集装箱ⅠA和集装箱ⅡB。集装箱ⅠA分隔设计为模块Ⅰa、模块Ⅱb、模块Ⅲc、MBR池d。模块Ⅰa，其功能为水解酸化池（1#A池）；模块Ⅱb，其功能为硝化池（1#O池）；模块Ⅲc，其功能为反硝化池（2#A池）。模块Ⅰa、模块Ⅱb、模块Ⅲc、MBR池d（2#O池）通过管道阀门依次连接。模块Ⅰ内部设置1#A池潜水搅拌器1、1#A池进水口2、缺氧污泥回流口3，1#A池进水口2通过管道与2#提升泵33连接，缺氧污泥回流口3通过管道与A池污泥回流泵34连接；模块Ⅱ内部设置2#曝气装置11、好氧污泥回流口9，2#曝气装置11通过管道与CAST池风机30连接，好氧污泥回流口9通过管道与O池回流泵35连接；模块Ⅲc内部设置有2#A池潜水搅拌器14、缺氧污泥口17，缺氧污泥口17通过管道与A池污泥回流泵34连接；MBR池d内部设置MBR膜组件21、集水管22、反冲洗管25、4#曝气装置24、好氧污泥口23，MBR池d内至少放置一组MBR膜组件21，膜组件上部的集水管22通过管道和1#中水泵39连接，膜组件底部设置4#曝气装置24通过管道与MBR池风机31连接，反冲洗管25通过管道与反冲洗泵41连接。集装箱ⅡB设置设备化验间f，其内部设置有分析实验台28，电控装置29，工艺涉及的2#提升泵33、A池污泥回流泵34、CAST池风机30、O池回流泵35、MBR池风机31。

含油废水进入可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置，首先通过水解酸化池进行水解酸化反应，将难生物降解的有机物、大分子有机物降解为易生物降解的有机物和小分子有机物，然后依次进入硝化池和反硝化池，进行有机物去除的同时脱氮除磷。最后废水进入MBR池进行生物处理和膜分离过程。含油废水经过MBR膜的截留作用，维持高的生物量浓度，剩余污泥量少，增加有机物和氨氮的去除效率。依靠MBR膜孔及膜面形成的生物膜沉积层协同截留作用去除SS、浊度及细菌，出水可达到中水回用的标准。

实施例3

参阅图1、图2和图4。

本实施例作为实施例2的一种变换，集装箱ⅠA上部设置凉水塔42，其上部设置有进水口43下部设置有出水口44。进水口43通过管道与1#提升泵32连接，出水口44通过管道与2#提升泵33连接。1#提升泵32设置于设备化验间f内。

某些行业含油废水温度较高，不利于生化反应。可先通过凉水塔进行冷却降温后进入水解酸化池。

实施例4

参阅图1、图2和图5。

本实施例作为实施例2的一种变换，集装箱ⅡB分隔设计为臭氧氧化池e和设备化验间f。臭氧氧化池e设置进水口45、出水口46和5#曝气装置26，进水口45通过管道与1#中水泵39连接，出水口46通过管道与2#中水泵40连接，5#曝气装置26通过管道臭氧发生器27连接。2#中水泵40、臭氧发生器27设置于设备化验间f内。

某些行业含油废水成分复杂较难处理，或者某些行业和地区对出水水质要求较高，MBR出水进入臭氧氧化池进行高级氧化脱色除味，同时对难生物降解的有机物进行氧化分解。

实施例5

参阅图1、图2和图6。

一种多功能集成式含油废水再生回用处理装置，包括集装箱ⅠA和集装箱ⅡB。

集装箱ⅠA分隔设计为模块Ⅰa、模块Ⅱb、模块Ⅲc、MBR池d。模块Ⅰa，其功能为1#CAST池，其内部分隔设置为1#生物选择区g和1#主反应区m，1#生物选择区g内部设置1#折流挡板7、1#进水口2、1#污泥回流口3，1#进水口2通过管道与2#提升泵33连接，1#污泥回流口3通过管道与1#污泥回流泵36连接，1#主反应区m内部设置1#曝气装置6、1#污泥口4、1#出水口5，1#曝气装置6通过管道与CAST池风机30连接，1#污泥口4通过管道与1#污泥回流泵36连接，1#出水口5通过管道与CAST出水泵34连接。模块Ⅱb，其功能为2#CAST池，其内部分隔设置为2#生物选择区h和2#主反应区n，2#生物选择区h内部设置2#折流挡板12、2#进水口8、2#污泥回流口9，2#进水口8通过管道与2#提升泵33连接，2#污泥回流口9通过管道与2#污泥回流泵37连接，2#主反应区n内部设置2#曝气装置11、2#污泥口10、2#出水口13，2#曝气装置11通过管道与CAST池风机30连接，2#污泥口10通过管道与2#污泥回流泵37连接，2#出水口13通过管道与CAST出水泵34连接。模块Ⅲc，其功能为3#CAST池，其内部分隔设置为3#生物选择区k和3#主反应区p，3#生物选择区k内部设置3#折流挡板18、3#进水口15、3#污泥回流口16，3#进水口15通过管道与2#提升泵33连接，3#污泥回流口16通过管道与3#污泥回流泵38连接，3#主反应区p内部设置3#曝气装置19、3#污泥口17、3#出水口20，3#曝气装置19通过管道与CAST池风机30连接，3#污泥口17通过管道与3#污泥回流泵38连接，3#出水口20通过管道与CAST出水泵34连接。MBR池d内部设置MBR膜组件21、集水管22、反冲洗管25、4#曝气装置24、好氧污泥口23，MBR池d内至少放置一组MBR膜组件21，膜组件上部的集水管22通过管道和1#中水泵39连接，膜组件底部设置4#曝气装置24通过管道与MBR池风机31连接，反冲洗管25通过管道与反冲洗泵41连接。集装箱ⅡB设置设备化验间f，其内部设置有分析实验台28，电控装置29，工艺涉及的2#提升泵33、CAST出水泵34、CAST池风机30、1#回流泵36、2#回流泵37、3#回流泵38、MBR池风机31、1#中水泵39。

水质复杂较难处理的含油废水进入本实用新型一体化处理装置，按照设计循环周期依次进入三个并联的CAST池，交替循环进行进水、曝气、沉淀、撇水、闲置五个工序，以便使装置连续处理废水。每个CAST池中设置两个区，第一个区为生物选择区，目的主要是防止污泥膨胀及脱氮除磷；第二个区为主反应区，完成去除有机物、同步硝化/反硝化等生物处理工程。采用污泥回流方式，将主反应区的泥水混合物连续回流至选择区。最后废水进入MBR池进行生物处理和膜分离过程，污水经过MBR膜的截留作用，维持高的生物量浓度，剩余污泥量少，增加有机物和氨氮的去除效率。依靠MBR膜孔及膜面形成的生物膜沉积层协同截留作用去除SS、浊度及细菌，出水可达到中水回用的标准。

实施例6

参阅图1、图2和图7。

本实施例作为实施例5的一种变换，集装箱ⅠA设置凉水塔42，其上部设置有进水口43下部设置有出水口44。进水口43通过管道与1#提升泵32连接，出水口44通过管道与2#提升泵33连接。1#提升泵32设置于设备化验间f内。

某些行业含油废水温度较高，不利于生化反应。可先通过凉水塔进行冷却降温后进入水解酸化池。

实施例7

参阅图1、图2和图8。

本实施例作为实施例5的一种变换，集装箱ⅡB分隔设计为臭氧氧化池e和设备化验间f。臭氧氧化池e设置进水口45、出水口46和5#曝气装置26，进水口45通过管道与1#中水泵39连接，出水口46通过管道与2#中水泵40连接，5#曝气装置26通过管道与臭氧发生器27连接。2#中水泵40、臭氧发生器27设置于设备化验间f内。

某些行业含油废水成分复杂较难处理，或者某些行业和地区对出水水质要求较高，MBR出水进入臭氧氧化池进行高级氧化脱色除味，同时对难生物降解的有机物进行氧化分解后回用或排放。

作为上述实施例的一种变换，集装箱ⅠA和集装箱ⅡB中各工艺单元模块可以自由组合成多种处理工艺用于处理不同水质、不同出水要求的含油废水。

本实施例可根据不同行业含油废水水质差异，采用多种处理工艺流程，处理单元模块化，优化组合集成，从而使多种处理工艺在一套装置中实现，工程投资少、工期短、占地面积小、处理效率高、大大降低了生产成本。而且具有可运输移动，可应用于污水处理点比较分散、污水不易收集集中的行业，运行周期短、污水量比较少的工程，特别是野外作业、临时作业地点，既能保护生态环境，又可使水资源有效再利用等积极效果。

Claims (7)

1.一种可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置，其特征是：一体化处理装置包括可移动集装箱Ⅰ和集装箱Ⅱ；集装箱Ⅰ上部设置凉水塔，内部依次分隔为模块Ⅰ、模块Ⅱ、模块Ⅲ和MBR池；模块Ⅰ包括水解酸化池和CAST池，模块Ⅱ包括硝化池和CAST池，模块Ⅲ包括反硝化池和CAST池；MBR池内部设置MBR膜组件、集水管、反冲洗管、曝气装置、好氧污泥口，MBR膜组件上部的集水管通过管道和中水泵连接，膜组件底部设置曝气装置通过管道与MBR池风机连接，反冲洗管通过管道与反冲洗泵连接，好氧污泥口通过管道与污泥回流泵连接；集装箱Ⅱ分隔为臭氧氧化池和设备化验间；臭氧氧化池设置进水口、出水口和曝气装置，进水口、出水口通过管道与中水泵连接，曝气装置通过管道与臭氧发生器连接；设备化验间设置有提升泵、污泥回流泵、CAST出水泵、中水泵、CAST池风机、MBR池风机、臭氧发生器、分析实验台和控制装置。 

2.根据权利要求1所述的可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置，其特征是：集装箱Ⅰ上部设置凉水塔，凉水塔上部设置有进水口，其下部设置有出水口，内部设置有布水器、填料及集水器，进水口通过管道与1#提升泵连接，出水口通过管道与2#提升泵连接。 

3.根据权利要求1或2所述的可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置，其特征是：模块Ⅰ包括水解酸化池和1#CAST池，作为水解酸化池，内部设置1#A池潜水搅拌器、1#A池进水口、缺氧污泥回流口，进水口通过管道与2#提升泵连接，缺氧污泥回流口通过管道与A池污泥回流泵连接；作为1#CAST池，内部分隔设置为1#生物选择区和1#主反应区，1#生物选择区内部设置1#折流挡板、1#进水口、1#污泥回流口，1#进水口通过管道与2#提升泵连接，1#污泥回流口通过管道与1#污泥回流泵连接，1#主反应区内部设置1#曝气装置、1#污泥口、1#出水口，1#曝气装置通过管道与CAST池风机连接，1#污泥口通过管道与1#污泥回流泵连接，1#出水口通过管道与CAST出水泵连接。 

4.根据权利要求1或2所述的可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置，其特征是：模块Ⅱ包括硝化池和2#CAST池，作为硝化池内部设置2#曝气装置、好氧污泥回流口，2#曝气装置通过管道与CAST池风机连接，好氧污泥回流口通过管道与O池污泥回流泵连接；作为2#CAST池，内部分隔设置为2#生物选择区和2#主反应区， 2#生物选择区内部设置2#折流挡板、2#进水口、2#污泥回流口，2#进水口通过管道与2#提升泵连接，2#污泥回流口通过管道与2#污泥回流泵连接，2#主反应区内部设置2#曝气装置、2#污泥口、2#出水口，2#曝气装置通过管道与CAST池风机连接，2#污泥口通过管道与2#污泥回流泵连接，2#出水口通过管道与CAST出水泵连接。 

5.根据权利要求1或2所述的可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置，其特征是：模块Ⅲ包括反硝化池和3#CAST池，作为反硝化池，其内部设置有2#A池潜水搅拌器、缺氧污泥口，缺氧污泥口通过管道与A池污泥回流泵连接；作为3#CAST池，其内部分隔设置为3#生物选择区和3#主反应区，3#生物选择区内部设置3#折流挡板、3#进水口、3#污泥回流口，3#进水口通过管道与2#提升泵连接，3#污泥回流口通过管道与3#污泥回流泵连接，3#主反应区内部设置3#曝气装置、3#污泥口、3#出水口，3#曝气装置通过管道与CAST池风机连接，3#污泥口通过管道与3#污泥回流泵连接，3#出水口通过管道与CAST出水泵连接。 

6.根据权利要求1所述的可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置，其特征是：臭氧氧化池设置进水口、出水口和5#曝气装置，进水口通过管道与1#中水泵连接，出水口通过管道与2#中水泵连接，5#曝气装置通过管道与臭氧发生器连接。 

7.根据权利要求1或6所述的可移动集成式多功能含油废水一体化处理装置，其特征是：设备化验间设置有1#提升泵、2#提升泵、1#污泥回流泵、2#污泥回流泵、3#污泥回流泵、CAST出水泵/A池污泥回流泵、O池污泥回流泵、1#中水泵、2#中水泵、CAST池风机、MBR池风机、臭氧发生器、分析实验台和控制装置。 

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