CN202643424U - 厌氧脱硝流体化床反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种厌氧脱硝流体化床反应器，包括三相分离器和反应室，反应室上部设有出水口；还设有水流分配器，反应室的中部上方设有阻隔板，阻隔板下方的空间为稳定水流区，阻隔板的上边缘和下边缘之间所对应的反应室内的空间为污泥沉淀区。本实用新型改变了传统厌氧必须高COD负荷的缺点，将去除重点放在了硝态氮的去除率上，对COD的浓度没有高的要求，但是必须能够满足微生物繁殖生长所必须的能量需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于废水处理的厌氧反应器，尤其涉及一种厌氧脱硝流体化床反应器。
背景技术
化学需氧量又称化学耗氧量，英文名chemical oxygen demand，简称COD。是利用化学氧化剂，如高锰酸钾，将水中可氧化物质氧化分解，如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。它和生化需氧量一样，是表示水质污染度的重要指标。COD的单位为ppm或毫克／升，其值越小，说明水质污染程度越轻。传统厌氧反应器主要用来去除水中的COD，同时由于微生物自身合成作用等原因消耗掉少量的硝态氮。但是对于高浓度的硝态氮废水，如炸药厂废水，硅加工行业废水等高硝态氮废水，传统厌氧反应器不能够对硝态氮有很高的去除率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种硝态氮的去除率高，同时对COD的浓度没有高的要求，而且能够满足微生物繁殖生长所必须的能量需求的厌氧脱硝流体化床反应器。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：一种厌氧脱硝流体化床反应器，包括用于将气液固相分离的三相分离器和反应室，反应室上部设有出水口；其特征在于：还设有水流分配器，所述水流分配器设置在反应室内，并位于反应室下部，水流分配器的入口伸出反应室外；反应室的中部上方设有阻隔板，反应室内的阻隔板下方的空间为稳定水流区，阻隔板的上边缘和下边缘之间所对应的反应室内的空间为污泥沉淀区；所述三相分离器包括分离罩和分离导筒；分离罩上端设有气体出口，分离罩的下部开口罩在反应室的上口处，并且分离罩的下部开口伸入反应室内；分离导筒由上部的环形导筒和下部的喇叭状导筒相连接构成；环形导筒位于分离罩内，喇叭状导筒的下边缘与阻隔板的上斜面之间留有空隙。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，在出水口下方的反应室内壁上设有向上倾斜的溢流板，溢流板的上边缘高于出水口的上边缘，低于环形导筒的上边缘，同时也高于分离罩的下边缘。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述阻隔板为三角形阻隔板。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括水泵以及设置在反应室上部外表面的进水口，进水口与水泵的入口相连通，水泵的出口与水流分配器的入口相连通。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，水流分配器包括水流总管和至少两个水流分配管；水流总管一端封闭，另一端为水流分配器的入水口，水流分配管一端开口，另一端与水流总管相连通。
本实用新型采用厌氧脱硝流体化床生物处理技术，即是在系统缺氧的条件下，利用反应槽内填充细小的高比重载体，以提供巨大表面积供反硝化菌附着，大大增加系统污泥浓度，并利用快速上升水流使生物膜载体呈流体化状态，增加基质传送速率，进而提高生物脱硝处理效率。总之本实用新型改变了传统厌氧必须高COD负荷的缺点，将去除重点放在了硝态氮的去除率上，对COD的浓度没有高的要求，但是必须能够满足微生物繁殖生长所必须的能量需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
参见图1，本厌氧脱硝流体化床反应器，包括用于将气液固相分离的三相分离器1和反应室2，反应室2上部设有出水口3；还设有水流分配器4，所述水流分配器4设置在反应室2内，并位于反应室2下部，水流分配器4的入口6伸出反应室2外；反应室2的中部上方设有阻隔板5，反应室2内的阻隔板5下方的空间为稳定水流区21，阻隔板5的上边缘和下边缘之间所对应的反应室2内的空间为污泥沉淀区7；所述三相分离器1包括分离罩8和分离导筒9；分离罩8上端设有气体出口10，分离罩8的下部开口11罩在反应室2的上口处，并且分离罩8的下部开口11伸入反应室2内；分离导筒9由上部的环形导筒12和下部的喇叭状导筒13相连接构成；环形导筒12位于分离罩8内，喇叭状导筒13的下边缘14与阻隔板5的上斜面15之间留有空隙；反应室内填充有细小载体24，细小载体24的表面附着由厌氧微生物，形成包围细小载体24的微生物膜。所述细小载体24为高密度多空隙无机颗粒，所述厌氧微生物为反硝化细菌。
作为优选方案，在出水口3下方的反应室2内壁上设有向上倾斜的溢流板16，溢流板16的上边缘高于出水口3的上边缘，低于环形导筒12的上边缘，同时也高于分离罩8的下边缘。 所述阻隔板5为三角形阻隔板。还包括水泵17以及设置在反应室2上部外表面的进水口18，进水口18与水泵17的入口相连通，水泵17的出口与水流分配器4的入口6相连通。水流分配器4包括水流总管19和至少两个水流分配管20；水流总管19一端封闭，另一端为水流分配器4的入水口，水流分配管20一端开口，另一端与水流总管19相连通。
本厌氧脱硝流体化床反应器的工作过程是：
首先，当废水由底部进入反应室2时，废水由下往上流动，则反应室2内供微生物附着的细小载体24，即高密度多空隙无机颗粒在上升水流的推举之下，在反应室2内的底部形成悬浮状态，即流体化状态，而反硝化细菌即附着在细小载体的孔隙或表面，捕食其周围的有机物而生长，从而使细小载体24外围形成微生物膜，这样整体的细小载体24及其外围的微生物膜25构成了一个载体污泥颗粒。
其次，三相分离器主要的目的在搜集气体，并创造出一个稳定水流区21，当遇带气泡23的固体污泥22，即载体污泥颗粒上升时与其它载体污泥颗粒或阻隔板5碰撞迫使固、气二相分离，分离后的固体污泥22，即载体污泥颗粒再回到稳定水流区21，气体经由气体出口10排出，上升水依次流经稳定水流区21和污泥沉淀区7，将载体污泥颗粒沉淀回到反应室2内中。反应室2内的水面高于溢流板16时，则水流过溢流板16，从出水口3排出反应室2。因此，在出水口3有水流出时，反应室2内的液面正好高于分离罩8的下边缘，同时低于分离导筒9的上边缘。
本厌氧脱硝流体化床反应器利用厌氧脱硝流体化床生物处理技术，即利用反应槽内填充细小载体，以提供广大表面积让厌氧微生物附着，并利用快速水流使其流体化的一种有机废水处理技术。厌氧脱硝流体化床生物处理技术遵循反硝化作用方程式：
5C（有机物）＋4NO3-＋2H2O=2N2↑＋5CO2↑＋4OH-
厌氧脱硝流体化床系统具有以下优点：其一，NO3-N负荷高、启动快、能耗低、抗冲击负荷能力强等优点。其二，可以在高水力负荷下运行。其三，对高浓度废水和含有生物抑制性成分的废水均适用。在高水力负荷下操作。其四，反应室2内污泥浓度高，体积负荷高，处理槽呈瘦高形状,节省用地。本厌氧脱硝流体化床反应器的适用范围有：化工废水、高浓度硝酸盐、压克力浆料、聚酯纤维、聚酯树酯等；单、多晶硅加工业废水；适合替换A/O工艺中的A段；炸药厂废水等。
Claims (5)
1.一种厌氧脱硝流体化床反应器，包括用于将气液固相分离的三相分离器（1）和反应室(2)，反应室(2)上部设有出水口(3)；其特征在于：还设有水流分配器(4)，所述水流分配器(4)设置在反应室(2)内，并位于反应室(2)下部，水流分配器(4)的入口(6)伸出反应室(2)外；反应室(2的中部上方设有阻隔板(5)，反应室(2)内的阻隔板(5)下方的空间为稳定水流区（21），阻隔板（5）的上边缘和下边缘之间所对应的反应室（2）内的空间为污泥沉淀区（7）；所述三相分离器（1）包括分离罩（8）和分离导筒（9）；分离罩（8）上端设有气体出口（10），分离罩（8）的下部开口（11）罩在反应室（2）的上口处，并且分离罩(8)的下部开口(11)伸入反应室(2)内；分离导筒(9)由上部的环形导筒(12)和下部的喇叭状导筒(13)相连接构成；环形导筒(12)位于分离罩(8)内，喇叭状导筒（13）的下边缘（14）与阻隔板（5）的上斜面(15)之间留有空隙。
2.根据权利要求1所述的厌氧脱硝流体化床反应器，其特征在于：在出水口(3)下方的反应室(2)内壁上设有向上倾斜的溢流板(16)，溢流板(16)的上边缘高于出水口(3)的上边缘，低于环形导筒(12)的上边缘，同时也高于分离罩(8)的下边缘。
3.根据权利要求1所述的厌氧脱硝流体化床反应器，其特征在于：所述阻隔板(5)为三角形阻隔板。
4.根据权利要求1所述的厌氧脱硝流体化床反应器，其特征在于：还包括水泵(17)以及设置在反应室(2)上部外表面的进水口(18)，进水口（18）与水泵（17）的入口相连通，水泵(17)的出口与水流分配器(4)的入口(6)相连通。
5.根据权利要求1所述的厌氧脱硝流体化床反应器，其特征在于：水流分配器(4)包括水流总管(19)和至少两个水流分配管(20)；水流总管(19)一端封闭，另一端为水流分配器(4)的入水口，水流分配管(20)一端开口，另一端与水流总管（19）相连通。
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