CN203582582U - Uasb厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其公开了一种UASB厌氧反应器，包括罐体、三相分离器和顶盖，三相分离器设在罐体上端，罐体的下端还设有污水进水管和采样管，三相分离器内设有集气室，集气室的上端中间部位设有集水室，集气室的侧壁均匀设有若干排进气口，每个进气口的上端分别设有集气罩，集气罩的横截面呈倒V形，进气口的下端设有倾斜向上的浮渣挡板，集水室的下端还连接有出水管，出水管的外端伸出罐体外，集气室的上端设有通气管。因此，本实用新型具有三相分离效果好，工作性能稳定，污水处理效率高的有益效果。

Description

UASB厌氧反应器

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种UASB厌氧反应器。 

背景技术

UASB厌氧反应器，主要是把污水先经过厌氧反应之后，把污水中的有机物分解成气体，然后实现固、液、气三相分离，是污水处理中常用的设备，然而现在常见的厌氧反应塔中，气液分离不完全，很多水分会进入集气室内，浮渣也会附着在气泡上进去集气室内，最终导致三相分离效果差。 

中国专利授权公告号：CN201932955U，授权公告日2011年8月17日，公开了一种新型三相分离器,由出气主管、出气支管、出气分配管、槽钢和挡板构成,两两挡板构成截面呈V形的V形挡板,若干V形挡板分别开口朝下放置在槽钢上方构成分离机构,两组分离机构分别上下设置在沉淀室内。其不足之处是V形挡板的上端直接连接排气管，这种设计使得浮渣也会随着气体进入排气管中，会导致排气管堵塞，导致排气不畅，三相分离效果差，需要频繁清理设备。 

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的厌氧反应器中的三相分离器分离效果差，容易堵塞。需要频繁清理的不足，提供了一种三相分离效果好，工作性能稳定，污水处理效率高的UASB厌氧反应塔。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种UASB厌氧反应器，包括罐体、三相分离器和顶盖，三相分离器设在罐体上端，罐体的下端还设有污水进水管和取样管，所述的三相分离器内设有集气室，集气室的上端中间部位设有集水室，所述的集气室的侧壁均匀设有若干排进气口，每个进气口的上端分别设有集气罩，所述的集气罩的横截面呈倒V形，进气口的下端设有倾斜向上的浮渣挡板，所述的集水室的下端还连接有出水管，所述的出水管的外端伸出罐体外，所述的集气室的上端设有通气管。污水进入罐体内，在厌氧细菌作用下分解，分解产生的沼气上升，碰到集气罩内壁后气泡破裂，活性污泥下落到罐体底部积聚起来，沼气则积聚在集气罩下侧，部分反应后产生的浮渣也会随着气泡上升进入集气罩内，此时浮渣挡板能有效阻挡浮渣，防止浮渣和部分活性污泥进入集气室内，最终活性污泥下落到罐体底部，罐体上端的清水则进入集水室内并通过出水管排到罐体外面，沼气进入集气室后从通气管中排到罐体外侧，从而实现三相完全分离，污水处理效率高，整个装置性能稳定。

作为优选，所述的顶盖的上侧设有水封罐，水封罐呈圆柱状，所述的排气管有两根，分别与集气室的上侧两端连通，两根通气管的外端分别与水封罐的侧面相切连接，水封罐的上端设有排气管，水封罐的下端设有回流管，所述的回流管的下端贯穿集气室底面伸入罐体内。从通气管内排出的沼气带有部分水分和残渣，把这些沼气通入水封罐内，两股相切的气流在水封罐内形成漩涡，从而使得水分和残渣附着在水封罐的内壁上并沿着内壁从回流管中流入罐体内，最终从排气管中排出、收集、利用。 

作为优选，所述的罐体的底部设有布水器，所述的布水器包括若干分水管，所述分水管的一端分别与污水进水管连接，分水管的另一端均匀分散在管体底部。布水器使得污水进入罐体内部更加均匀、分散，便于与厌氧细菌结合并分解，提高厌氧反应效率。 

作为优选，所述的三相分离器的顶部设有若干集水槽，所述的集水室的侧壁设有若干通水孔，所述的集水槽的一端与通水孔连通。集水槽用于收集罐体上端的清水。 

作为优选，所述的集水槽的侧边设有集水缺口，所述的集水缺口上设有挡水调节板。根据水位高低可以调节集水缺口的水位，使用更加方便。 

因此，本实用新型具有三相分离效果好，工作性能稳定，污水处理效率高的有益效果。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

图2为本实用新型中集气室的剖视图。 

图3为本实用新型中集水槽的俯视图。 

图4为本实用新型中水封罐的俯视图。 

图5为图2中A处局部放大图。 

图中：罐体1  三相分离器2  顶盖3  污水进水管4  采样管5  集气室6  集水室7  进气口8  集气罩9  浮渣挡板10  出水管11  通气管12  水封罐13  排气管14  回流管15  布水器16  分水管17   集水槽19  通水孔20。  

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述： 

如图1所示的一种UASB厌氧反应塔，包括罐体1、三相分离器2和顶盖3，三相分离器设在罐体上端，罐体的下端还设有污水进水管4和采样管5，三相分离器2内设有集气室6，集气室呈凹字形结构，集气室的上端中间部位设有集水室7，集气室的侧壁均匀设有若干排进气口8，每排进气口交叉排布，每个进气口的上端分别设有集气罩9，集气罩也交叉排布，从而使得相邻的两个集气罩在罐体底部的投影之间没有间隙，防止部分沼气泄漏进入集水室，如图2所示，集气罩的横截面呈倒V形，进气口的下端设有倾斜向上的浮渣挡板10，如图5所示，浮渣挡板斜向上倾斜且遮住了整个进气口，集气罩能保证沼气聚集在集气罩内侧，而浮渣挡板则能防止浮渣和活性污泥进入集气室内，气液分离、气固分离更加完全 ；集水室7的下端还连接有出水管11，出水管的外端伸出罐体外，集气室的上端设有通气管12，如图3所示，三相分离器2的顶部设有若干集水槽19，集水室6的侧壁设有若干通水孔20，所述的集水槽的一端与通水孔连通，集水槽19的侧边设有集水缺口，集水缺口上设有挡水调节板。

如图1和图4所示，顶盖3的上侧设有水封罐13，水封罐呈圆柱状，排气管有两根，分别与集气室的上侧两端连通，两根通气管12的外端分别与水封罐13的侧面相切连接，水封罐的上端设有排气管14，水封罐的下端设有回流管15，回流管的下端贯穿集气室底面伸入罐体内，从通气管内排出的沼气带有部分水分和残渣，把这些沼气通入水封罐内，两股相切的气流在水封罐内形成漩涡，从而使得水分和残渣附着在水封罐的内壁上并沿着内壁从回流管中流入罐体内，最终从排气管中排出、收集、利用；罐体1的底部设有布水器16，布水器包括若干分水管17，分水管的一端分别与污水进水管连接，布水管的另一端均匀分散在管体底部，布水器使得污水进入罐体内部更加均匀、分散，便于与厌氧细菌结合并分解，提高厌氧反应效率。 

污水在罐体内的厌氧细菌作用下分解，产生沼气上升，碰到集气罩内壁后气泡破裂，活性污泥下落到罐体底部积聚起来，沼气则积聚在集气罩下侧，部分反应后产生的浮渣也会随着气泡上升进入集气罩内，此时浮渣挡板能有效阻挡浮渣，防止浮渣和部分活性污泥进入集气室内，最终活性污泥下落到罐体底部，罐体上端的清水则从集水缺口处进入集水槽内，最终进入集水室内并通过出水管排到罐体外面，沼气进入集气室后从两根通气管中排到水封罐内，沼气在水封罐内形成漩涡，从而使得沼气中残留的水分、残渣附着在水封罐的侧壁，最后沿着侧壁流入回流管中进入罐体内，防止水分、残渣被沼气带出，最后水封罐上端排出的沼气杂质少，便于后续的处理、利用，这样就实现三相完全分离。因此，本实用新型具有三相分离效果好，工作性能稳定，污水处理效率高的有益效果。 

Claims (5)

1.一种UASB厌氧反应器，包括罐体（1）、三相分离器（2）和顶盖（3），三相分离器设在罐体上端，罐体的下端还设有污水进水管（4）和取样管（5），其特征是，所述的三相分离器（2）内设有集气室（6），集气室的上端中间部位设有集水室（7），所述的集气室的侧壁均匀设有若干排进气口（8），每个进气口的上端分别设有集气罩（9），所述的集气罩的横截面呈倒V形，进气口的下端设有倾斜向上的浮渣挡板（10），所述的集水室（7）的下连接有出水管（11），所述的出水管的外端伸出罐体外，所述的集气室的上端设有出气管（12）。

2.根据权利要求1所述的UASB厌氧反应器，其特征是，所述的顶盖（3）的上侧设有水封罐（13），水封罐呈圆柱状，所述的排气管有两根，分别与集气室的上侧两端连通，两根通气管（12）的外端分别与水封罐（13）的侧面相切连接，水封罐的上端设有排气管（14），水封罐的下端设有回流管（15），所述的回流管的下端贯穿集气室底面伸入罐体内。

3.根据权利要求1或2所述的UASB厌氧反应器，其特征是，所述的罐体（1）的底部设有布水器（16），所述的布水器包括若干分水管（17），所述分水管的一端分别与污水进水管连接，分水管的另一端均匀分散在管体底部。

4.根据权利要求1所述的UASB厌氧反应器，其特征是，所述的三相分离器（2）的顶部设有若干集水槽（19），所述的集水室（6）的侧壁设有若干通水孔（20），所述的集水槽的一端与通水孔连通。

5.根据权利要求4所述的UASB厌氧反应器，其特征是，所述的集水槽（19）的侧边设有集水缺口，所述的集水缺口上设有挡水调节板。

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