CN107589650B - 粉末收集装置及包括粉末收集装置的处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉末收集装置及包括粉末收集装置的处理设备。粉末收集装置包括收集容器和通风通道。所述收集容器能以可移除的方式附接至包括粉末处理单元的处理设备的壳体，具有将从所述粉末处理单元传送的热熔粉末从中收集的一个或多个收集开口，并且包括能够容纳被收集粉末的容纳空间。所述通风通道与所述收集容器的所述容纳空间隔开。由气流发生器生成的气流穿过所述通风通道。所述通风通道在所述收集容器的纵向方向上延伸，并且具有用于引入气流的入口和形成在所述通风通道的在所述气流的方向上的下游段中的通风孔。

Description

粉末收集装置及包括粉末收集装置的处理设备

技术领域

本发明涉及粉末收集装置及包括粉末收集装置的处理设备。

背景技术

日本未审专利公布No.2015-075744和2007-232962描述了用于改进使用粉末的处理设备的壳体的内部环境的技术的已知示例。

日本未审专利公布No.2015-075744(具体实施方式，见图4)公开了一种图像形成设备，该图像形成设备包括感光体单元和曝光装置，它们之间形成有包括光路的空间。图像形成设备还包括可移除构件，该可移除构件以可移除的方式附接至图像形成设备并且在附接状态下阻挡该空间的开口端。可移除构件具有从曝光装置延伸到感光体单元的第一气流通道。

日本未审专利公布No.2007-232962(具体实施方式，见图1)公开了一种图像形成设备，该图像形成设备包括：冷凝处理单元，其能在从已穿过热定影单元的片材蒸发的水冷凝时选择性地操作；冷凝条件确定单元，其确定设备中是否发生水冷凝；通知单元，其显示由冷凝条件确定单元执行的确定结果；以及选择单元，其手动地操作以选择是否启用冷凝处理单元。

发明内容

本发明的技术目的是抑制容易熔融的粉末的堵塞并且维持适当水平的粉末收集。

根据本发明的第一方面，提供了一种包括收集容器和通风通道的粉末收集装置。所述收集容器能以可移除的方式附接至包括粉末处理单元的处理设备的壳体，具有将从所述粉末处理单元传送的热熔粉末从中收集的一个或多个收集开口，并且包括能够容纳被收集粉末的容纳空间。所述通风通道与所述收集容器的所述容纳空间隔开。由气流发生器生成的气流穿过所述通风通道。所述通风通道在所述收集容器的纵向方向上延伸，并且具有用于引入所述气流的入口和形成在所述通风通道的在所述气流的方向上的下游段中的通风孔。

根据第二方面，在根据第一方面的粉末收集装置中，所述通风通道经过所述一个或多个收集开口中的至少一个。

根据本发明的第三方面，在根据第一方面的粉末收集装置中，所述通风孔朝向所述粉末处理单元周围的空间开口。

根据本发明的第四方面，在根据第一方面的粉末收集装置中，限定所述通风通道的构件能以可移除的方式附接至所述收集容器。

根据本发明的第五方面，在根据第一方面的粉末收集装置中，限定所述通风通道的构件附接至所述收集容器的外壁。

根据本发明的第六方面，在根据第一方面的粉末收集装置中，所述通风通道被配置在所述收集容器中的所述一个或多个收集开口的上方。

根据本发明的第七方面，在根据第一方面的粉末收集装置中，所述收集容器包含传送构件，所述传送构件被配置在所述一个或多个收集开口的下方并且传送所述被收集粉末；并且所述收集容器具有位于所述收集容器的在所述传送构件传送所述粉末的方向上的下游段的底部处的排出口。所述粉末经由所述排出口排出并被储存在处置容器中。

根据本发明的第八方面，一种处理设备包括：一个或多个粉末处理单元，所述一个或多个粉末处理单元被配置在壳体中并且通过使用粉末来执行处理；以及根据第一方面至第七方面中的任一方面的粉末收集装置，所述粉末收集装置收集从所述一个或多个粉末处理单元传送的所述粉末。

根据本发明的第九方面，根据第八方面的处理设备进一步包括第一气流发生器和第二气流发生器。所述第一气流发生器被配置在所述壳体的一个前角处并且生成朝向所述通风通道的所述入口的气流。所述第二气流发生器被配置在所述壳体的一个后角处，所述后角与所述第一气流发生器的位置沿对角相对。所述第二气流发生器生成沿着如下方向的气流：从所述通风通道中的所述通风孔流入所述壳体的空间中的气流流出所述壳体之外。

根据本发明的第十方面，根据第八方面的处理设备进一步包括：气流发生器，所述气流发生器被配置在所述壳体的一个前角处并且生成气流；上分支管，由所述气流发生器生成的所述气流的一部分经由所述上分支管向上分流，并且被引导至所述通风通道的所述入口；下分支管，由所述气流发生器生成的所述气流的一部分经由所述下分支管被向下分流；以及下通风通道，所述下通风通道被配置在所述壳体中的所述一个或多个粉末处理单元的下方，与所述壳体中的空间隔开，并且具有连接到所述下分支管的入口和朝向所述一个或多个粉末处理单元的下方的空间开口的通风孔。

根据本发明的第十一方面，在根据第八方面的处理设备中，所述一个或多个粉末处理单元均包括：图像载体，所述图像载体能够承载静电潜像；显影装置，所述显影装置通过使用作为所述粉末的显影剂使所述图像载体上的所述静电潜像显影为可见图像；转印装置，所述转印装置将由所述显影装置显影的所述可见图像转印到记录介质上；以及清洁装置，所述清洁装置去除残留在所述图像载体上的所述显影剂。所述粉末收集装置收集从所述清洁装置、所述转印装置或所述显影装置中的至少一者传送的所述显影剂。

根据本发明的第十二方面，在根据第十一方面的处理设备中，所述粉末收集装置至少收集从所述清洁装置传送的所述显影剂；并且所述通风通道中的所述通风孔面对位于一个或多个粉末处理单元中的每个粉末处理单元的所述清洁装置的上方或旁边的空间，或者面对位于一个或多个粉末处理单元中的每个粉末处理单元的所述显影装置的上方的空间。

根据本发明的第十三方面，在根据第十一方面的处理设备中，所述转印装置包括中间转印体，通过使用所述显影剂形成在所述图像载体上的所述视觉图像在转印到所述记录介质上之前被中间转印到所述中间转印体上，所述中间转印体被配置在所述图像载体的上方。所述通风通道中的所述通风孔面对位于所述中间转印体的下方的空间。

根据本发明的第一方面，能抑制易熔粉末的堵塞，并且粉末的收集能维持在适当的水平。

根据本发明的第二方面，能有效地冷却收集容器的一个或多个收集开口的周围区域。

根据本发明的第三方面，能容易地形成流向粉末处理单元的周围区域的气流。

根据本发明的第四方面，如有必要，限定通风通道的构件能附接至收集容器。

根据本发明的第五方面，限定通风通道的构件能在任何位置附接至收集容器，而不管包含在收集容器中的部件的布置如何。

根据本发明的第六方面，配置在通风通道下方的收集容器的一个或多个收集开口的周围区域能被流过通风通道的气流有效地冷却。

根据本发明的第七方面，能抑制易熔粉末的堵塞，并且被收集粉末能朝向处置容器被传送。

根据本发明的第八方面，能提供包括粉末收集装置的处理设备，其能够抑制易熔粉末的堵塞并且维持适当水平的粉末收集。

根据本发明的第九方面，能可靠地生成流向配置在壳体中的空间中的一个或多个粉末处理单元的周围区域的气流。

根据本发明的第十方面，气流可分支为流向配置在壳体中的空间中的一个或多个粉末处理单元的周围区域的上部气流和下部气流。

根据本发明的第十一方面，能提供包括粉末收集装置的处理设备，其能够抑制作为易熔粉末的显影剂的堵塞，并且维持适当水平的粉末收集。

根据本发明的第十二方面，能有效地冷却将显影剂朝向清洁装置中的粉末收集装置传送的传送构件，并且围绕显影装置浮动的云雾能被有效地去除。

根据本发明的第十三方面，在包括配置在图像载体上方的中间转印体的中间转印图像形成设备中，能适当地生成流向一个或多个粉末处理单元的周围区域的气流。

附图说明

将基于以下附图详细描述本发明的示例性实施方式，其中：

图1A是示出根据所应用本发明的示例性实施方式的处理设备的示意性平面图；

图1B示出了在图1A中的箭头IB的方向上观察的处理设备；

图1C示出了在图1A中的箭头IC的方向上观察的处理设备；

图2示出了作为根据示例性实施方式1的处理设备的图像形成设备的整体结构；

图3示出了从使用者(从正面)观察的根据示例性实施方式1的图像形成设备；

图4示出了图3中示出的显影剂收集系统的一部分；

图5示出了图4中示出的将显影剂传送单元从中移除的部分；

图6示出了图3中示出的显影剂收集系统中的显影剂的流动；

图7示出了图3中示出的显影剂传送单元的内部结构；

图8示出了用于根据示例性实施方式1的显影剂传送单元的通风结构的一个示例；

图9示出了图8中示出的将通风管道从中移除的显影剂传送单元；

图10示出了在箭头X的方向上观察的图9中示出的通风管道；

图11示出了通风管道在根据示例性实施方式1的图像形成设备中的位置；

图12示出了图11的一部分；

图13示出了在箭头XIII的方向上观察的图8中示出的显影剂传送单元；

图14示出了通风管道的通风孔和根据示例性实施方式1的图像形成单元的通风孔之间的位置关系；以及

图15示出了根据示例性实施方式1的穿过通风管道的气流。

具体实施方式

示例性实施方式的概述

在示例性实施方式中，如图1A所示，使用粉末的处理设备10包括：一个或多个粉末处理单元12(在该示例中为粉末处理单元12a-12d)，它们被配置在壳体11中并且通过使用粉末来执行处理；以及粉末收集装置1，其收集从粉末处理单元12传送的粉末。

处理设备10可以是任何适当类型的处理设备，只要处理设备10包括通过使用粉末来执行处理的粉末处理单元12(例如，通过使用显影剂作为粉末使静电潜像可视化的成像单元)即可。

特别是，在本示例性实施方式中，如图1A至图1C所示，粉末收集装置1包括收集容器2和通风通道5。收集容器2能以可移除的方式附接至包括粉末处理单元12的处理设备10的壳体11的前部区段。收集容器2具有一个或多个收集开口3，通过一个或多个收集开口3来收集从粉末处理单元12传送的热熔粉末，并且收集容器2包括能够容纳被收集粉末的容纳空间。通风通道5与收集容器2的容纳空间隔开。由气流发生器13生成的气流Af穿过通风通道5。通风通道5在收集容器2的纵向方向上延伸，并且具有供引入气流Af的入口6以及在气流Af的方向上形成在通风通道5的下游段中的通风孔7。

在上述技术特征中，收集容器2可以是具有一个或多个收集开口3并且能在预定位置处以可移除的方式附接至壳体11的前部区段的任何类型的收集容器。通过将收集容器2保持在预定装设位置处收集容器2可以可移除的方式进行附接，使得收集容器2能沿着引导件抽出或者能围绕其底部枢转。

收集容器2不受限制，只要其收集从粉末处理单元12传送的热熔粉末(例如，成像粉末，诸如色调剂)即可。收集容器2可被构造成或者储存被收集粉末或者将被收集粉末传送到另一收集容器。

通风通道5不受限制，只要与收集容器2的容纳空间隔开即可。通风通道5可设置在收集容器2的外壁或内壁上。通风通道5可与收集容器2整合，或者与收集容器2分开地形成。需要限定通风通道5的构件以允许气流Af穿过通风通道5。入口6可设置成使得由气流发生器13(风扇或鼓风机)生成的气流Af穿过通风通道5。一个或多个通风孔7可在气流Af的方向上设置在通风通道5的下游段中。虽然气流发生器13基本上将空气供应到通风通道5，但是气流发生器13也可用于从通风通道5排出空气。

现在将描述根据示例性实施方式的粉末处理设备的代表示例。

通风通道5可经过收集容器2的收集开口3。在该示例中，已传送到收集开口3的热熔粉末被冷却，使得易熔的粉末的堵塞被抑制。当设置多个收集开口3时，通风通道5可经过所有收集开口3。然而，通风通道5可替代地经过至少一个收集开口3。

通风孔7可在壳体11中朝向粉末处理单元12周围的空间打开。在该示例中，气流Af从通风孔7朝向粉末处理单元12周围的空间流动，使得粉末处理单元12的周围环境的污染被抑制。

限定通风通道5的构件可以可移除的方式附接至收集容器2。在该示例中，因为限定通风通道5的构件以可移除的方式附接至收集容器2，所以如有必要，收集容器2另外提供通风功能。

限定通风通道5的构件可附接至收集容器2的外壁。在这种情况下，限定通风通道5的构件可在任何位置处附接至收集容器2的外壁，而不考虑例如配置在收集容器2中的部件的布局。

通风通道5可配置在收集容器2中的收集开口3上方。在该示例中，因为通风通道5配置在收集容器2中的收集开口3上方，配置在通风通道5下方的收集开口3的周围区域被流过通风通道5的气流Af冷却。

收集容器2的代表示例包含传送构件4，传送构件4配置在收集开口3下方并且传送被收集粉末。收集容器2具有在传送构件4传送粉末的方向上位于收集容器2的下游段的底部处的排出口(未示出)。粉末经由排出口排出并且储存在处置容器17中。在该示例中，从粉末处理单元12收集的粉末被传送到处置容器17。设置有通风通道5的收集容器2并非用于废弃，而是用于运送被收集粉末。

处理设备10的代表示例包括第一气流发生器(对应于气流发生器13)和第二气流发生器14。第一气流发生器被配置在壳体11的一个前角处并且生成朝向通风通道5的入口6的气流Af。第二气流发生器14被配置在壳体11的后部区段的角部处，后角与第一气流发生器13的位置沿对角相对。第二气流发生器14在从通风通道5中的通风孔7流入壳体11中的空间中的气流Af流出壳体11这样的方向上生成气流。在该示例中，第一气流发生器13和第二气流发生器14被配置在壳体11中，并且经由粉末收集装置1的通风通道5引入的气流Af被引导到壳体11中的空间中并朝向粉末处理单元12引导。因为第一气流发生器13和第二气流发生器14彼此沿对角相对，所以气流Af在壳体11中的空间的整个区域上流动。

如图1C所示，处理设备10可包括：气流发生器13，其被配置在壳体11的一个前角处并且生成气流；上分支管(未示出)，由气流发生器13生成的气流Af的一部分通过该上分支管向上分流并被引导至通风通道5的入口6；下分支管(未示出)，由气流发生器13生成的气流Af的一部分通过该下分支管向下分流；以及下通风通道18，其被配置在壳体11中的粉末处理单元12下方并与壳体11中的空间隔开。下通风通道18具有连接到下分支管的入口18a，并且具有朝向粉末处理单元12下方的空间打开的通风孔18b。在该示例中，由气流发生器13生成的气流Af被分成向上气流和向下气流。向上气流经由粉末收集装置1的通风通道5被引导到壳体11中的空间中作为上部气流。向下气流经由下通风通道18被引导到壳体11中的空间中作为下部气流。

当本发明应用于使用显影剂作为粉末的图像形成设备(处理设备10)时，每个粉末处理单元12均可包括：图像载体15，其能够承载静电潜像；显影装置(未示出)，其通过使用作为粉末的显影剂将图像载体15上的静电潜像显影为可见图像；转印装置16，其将由显影装置显影的可见图像转印到记录介质上；以及清洁装置(未示出)，其去除残留在图像载体15上的显影剂。粉末收集装置1收集从清洁装置、转印装置16或显影装置中的至少一者传送的显影剂。

在该示例中，由清洁装置去除的显影剂被收集。当转印装置16例如是中间转印装置时，由中间转印体16m的清洁装置去除的显影剂被收集。当转印装置16是直接转印装置时，由附接至转印构件的清洁装置去除的显影剂被收集。当含有色调剂和载体的双组分显影剂例如用在显影装置中时，色调剂被消耗而载体未消耗。因此，当显影剂变旧时，存在充电特征将受到不利影响的风险。为了避免这种情况，旧的显影剂被收集。

在使用显影剂作为粉末的图像形成设备(处理设备10)的代表示例中，粉末收集装置1至少收集从清洁装置传送的显影剂。通风通道5中的通风孔7面对每个粉末处理单元12的清洁装置上方或旁边的空间，或者面对每个粉末处理单元12的显影装置上方的空间。

清洁装置总体包括传送构件，传送构件朝向粉末收集装置1传送被去除的显影剂。因为显影装置使用色调剂作为显影剂，所以容易围绕显影装置生成色调剂云。在该示例中，通风通道5中的通风孔7面对清洁装置上方或旁边的空间。因此，围绕清洁装置流动的气流Af冷却朝向粉末收集装置1传送显影剂的传送构件，从而降低显影剂将粘附至传送构件的风险。另外，通风通道5中的通风孔7面对显影装置上方的空间。因此，甚至当存在围绕显影装置浮动的色调剂云时，围绕显影装置流动的气流Af将色调剂云吹走，并且色调剂可被过滤器等(未示出)收集。

在该类型的图像形成设备的另一代表示例中，转印装置16包括中间转印体16m，通过使用显影剂形成在图像载体15上的视觉图像在转印到记录介质S上之前转印到中间转印体16m上。中间转印体16m被配置在图像载体15上方。通风通道5中的通风孔7面对中间转印体16m下方的空间。在该示例中，当中间转印体16m被配置在中间转印图像形成设备中的图像载体15上方时，粉末收集装置1的通风通道5中的通风孔7面对中间转印体16m下方的空间。甚至当存在围绕显影装置浮动的色调剂云时，色调剂云并不粘附至中间转印体16m，而是被从通风通道5经由通风孔7排出的气流Af吹走。

将基于附图中示出的示例性实施方式更详细地描述本发明。

示例性实施方式1

图2是示出图像形成设备20的整体结构的立体图，图像形成设备20作为根据示例性实施方式1的粉末处理设备。

参照图2，图像形成设备20包括容纳图像形成元件的壳体21。图像形成元件包括在记录介质上形成图像的成像元件以及读取将要形成在记录介质(未示出)上的文档图像的图像读取元件(未示出)。

在本示例性实施方式中，成像元件包括图像形成单元30(更具体地说，图像形成单元30a-30d)，其以电子照相的方式形成多个彩色图像；中间转印体40(即，例如，带状)，由图像形成单元30形成的图像在转印到记录介质上之前临时转印到中间转印体40上；以及同时转印装置50，其将已转印到中间转印体40的彩色图像转印到记录介质上。从配置在图像形成单元30下方的记录介质供应装置60供应记录介质，并且该记录介质由配置在大致竖直延伸的传送路径61上的传送辊62传送。中间转印体40上的图像被同时转印到同时转印装置50的转印区段中的记录介质上。图像被配置在传送路径61的下游段中的定影装置70定影到记录介质。记录介质被配置在记录介质接收单元24紧前方的排出辊63排出到记录介质接收单元24(将在下面描述)上。

图像形成单元30(30a-30d)中的每个均包括：感光体31(即，例如，鼓形)；充电单元32，其对感光体31充电；曝光单元33，其例如由LED打印头等的写入头构成并且在充电的感光体31上光学地形成静电潜像；显影单元34，其用预定颜色的带色色调剂使感光体31上的静电潜像显影；转印单元35，其将感光体31上的显影图像转印到中间转印体40上；以及清洁单元36，其从感光体31去除残留色调剂。

不同颜色的色调剂从色调剂盒38(38a-38d)供应到图像形成单元30的显影单元34。

每个显影单元34均使用含有色调剂和载体的双组分显影剂。当然，可替代地使用不含有载体的单组分显影剂。

在本示例性实施方式中，中间转印体40围绕多个拉伸辊41-44进行缠绕。例如，拉伸辊41作为用于使中间转印体40旋转的驱动辊。中间转印体清洁单元45在中间转印体40的传送方向上被配置在同时转印装置50下游。中间转印体清洁单元45从中间转印体40去除残留色调剂。

同时转印装置50包括同时转印辊51，同时转印辊51与对置辊(是中间转印体40的拉伸辊42)对置。中间转印体40被夹在同时转印辊51与对置辊之间。横跨同时转印辊51和对置辊(是拉伸辊42)施加转印电压，使得在它们之间生成转印电场。

显影剂收集系统

在本示例性实施方式中，如图3至图5所示，当前盖21a打开时，安装在壳体21中的显影剂收集系统被暴露。前盖21a被设置在壳体21的使用者侧(前侧)。显影剂收集系统收集用在图像形成单元30中的显影剂，作为粉末(在该示例中为废品色调剂和废料显影剂)。该示例的显影剂收集系统包括显影剂传送单元100和显影剂收集箱200。显影剂传送单元100从图像形成单元30和中间转印体40收集并传送显影剂。显影剂收集箱200收集由显影剂传送单元100传送的显影剂进行处置。

显影剂传送单元

在本示例性实施方式中，显影剂传送单元100能通过使显影剂传送单元100沿着大致线性路径在前后方向上移动而以可移除的方式附接至壳体21。显影剂传送单元100在预定设定位置处配置在壳体21的前部区段中。在该示例中，显影剂传送单元100收集经由以下三个系统排出的显影剂：

(1)包括在图像形成单元30(30a-30d)中的清洁单元36去除残留在感光体31上的显影剂(废料色调剂)。每个清洁单元36均包括将去除的废料色调剂从废料容器的一端排出的传送构件。如图5至图7所示，排出的废料色调剂由显影剂传送单元100经由废料色调剂排出单元90(更具体地说，废料色调剂排出单元90a-90d)来收集。

(2)中间转印体清洁单元45去除残留在中间转印体40上的显影剂(废料色调剂)。中间转印体清洁单元45包括将去除的废料色调剂从废料容器的一端排出的传送构件。如图5至图7所示，排出的废料色调剂由显影剂传送单元100经由废料色调剂排出单元91来收集。

(3)包括在图像形成单元30(30a-30d)中的显影单元34均包括显影辊和多个搅拌传送构件(配置在显影容器中)。搅拌传送构件在搅拌显影剂的同时对显影剂充电。包含在显影剂中的载体未被消耗并且残留在显影容器中。因此，当包含在显影剂中的载体变旧时，存在显影剂的充电特征将受到不利影响的风险。为了避免这种情况，在该示例中，旧显影剂(废料显影剂)从显影容器定期地排出。如图5至图7所示，排出的废料显影剂由显影剂传送单元100经由废料显影剂排出单元92(更具体地说，废料显影剂排出单元92a-92d)来收集。

显影剂传送单元的结构

如图3至图8所示，在本示例性实施方式中，显影剂传送单元100包括具有大致中空的长方体形状的收集容器110。将收集的显影剂从中传送的传送管道120被配置在收集容器110中。传送构件130包括例如旋转轴131和在其周边与旋转轴131成一体的螺旋刮刀132，传送构件130被配置在传送管道120中。收集的显影剂被传送到显影剂收集箱200。

收集开口和排出口

在该示例中，如图6和图7所示，收集开口111形成在收集容器110中。收集开口111能连接到废料色调剂排出单元90(用于图像形成单元30的清洁单元36)。连接管道112被配置在每个收集开口111与传送管道120之间。收集开口114也形成在收集容器110中。收集开口114能连接到废料色调剂排出单元91(用于中间转印体清洁单元45)。连接管道115被配置在收集开口114与传送管道120之间。此外，收集开口117也形成在收集容器110中。收集开口117能连接到废料显影剂排出单元92(用于图像形成单元30的显影单元34)。能连接到废料显影剂排出单元92的排出口的连接开口118在对应于收集开口117的位置处形成在传送管道120中。

在本示例性实施方式中，传送管道120具有在显影剂的传送方向上的下游段中面向下的排出口121。排出口121由闸板机构(未示出)打开或闭合。

由此，在该示例中，显影剂传送单元100被构造成使得来自图像形成单元30和中间转印体40的用过的显影剂被收集到收集容器110中，落入传送管道120中，由传送管道120中的传送构件130传送，然后经由排出口121被收集到显影剂收集箱200中。

显影剂收集箱

在本示例性实施方式中，如图3至图6所示，显影剂收集箱200被配置在显影剂传送单元100的收集容器110中的排出口121下方。显影剂收集箱200包括在大致垂直于收集容器110的延伸方向的方向上延伸的具有大致中空长方体形状的收集容器210。收集容器210包括连接管道211，当显影剂传送单元100处于预定设定位置时，连接管道211能连接到显影剂传送单元100中的排出口121。收集容器210被配置成使得形成在连接管道211中的连接开口212被连接到排出口121。此外，在该示例中，传送构件220被配置在收集容器210中。传送构件220在搅拌显影剂的同时在收集容器210的纵向方向上传送显影剂。例如，该示例的传送构件220包括旋转轴和在其周边与旋转轴成一体的螺旋刮刀。然而，可使用任何类型的传送构件，只要该构件具有传送和搅拌显影剂的功能即可。

显影剂传送单元的通风结构

在本示例性实施方式中，生成气流的第一风扇141(参见图15)被配置在壳体21的一个前角处，并且第二风扇(未示出)被配置在壳体21的一个后角处。在该示例中，后角与第一风扇141的位置沿对角相对。第一风扇141在将空气供应到壳体21中的空间这样的方向上生成气流。第二风扇在将空气从壳体21排出这样的方向上生成气流。在该示例中，用于去除粉末(诸如色调剂)的过滤器(未示出)被配置在由第二风扇生成气流的区域的一部分中。

在本示例性实施方式中，如图8至图10所示，显影剂传送单元100包括通风管道150，通风管道150以可移除的方式附接至面对壳体21中的空间的收集容器110的外壁(内外壁)。

通风管道的结构

在本示例性实施方式中，通风管道150是沿着收集容器110的内外壁的上段在收集容器110的纵向方向(传送构件130的轴向方向)上延伸的长构件。通风管道150的在第一风扇141附近的端部具有将来自第一风扇141的气流从中引入的入口151。通风管道150包括：管状部152，其具有大致矩形横截面，位于入口151附近的区域中；以及沟槽部153，其具有大致U形横截面，位于除管状部152的区域之外的区域中。在该示例中，通风管道150包括通风通道154，通风通道154连接到管状部152中的入口151并且在除管状部152的区域之外的区域中被限定在沟槽部153与收集容器110的内外壁之间。

通风管道150的沟槽部153包括一对臂，并且向下突出的多个突出部155形成在所述一对臂中的下面那个臂上。每个突出部155均具有凹槽156，凹槽156在沟槽部153的臂的伸出的方向上在突出部155的整个长度上延伸。每个凹槽156具有在其端部处在沟槽部153的臂之间的连接部附近充当通风孔157的开口。

在本示例性实施方式中，如图15所示，向上延伸的上分支管142被配置在第一风扇141附近。上分支管142连接到通风管道150的入口151。参照图8和图9，当附接或去除显影剂传送单元100时，握持部135被使用者保持。显影剂传送单元100通过钩136保持在壳体21中。

通风管道附接结构

通风管道150在其顶部纵向边缘和底部纵向边缘上包括多个大致L形附接部161。在该示例中，四个附接部设置在底部，并且三个附接部设置在顶部。每个附接部161均由可弹性变形的板形成，并且具有接合孔162。

与通风管道150的附接部161对应的附接孔163形成在收集容器110的附接有通风管道150的外壁中。每个附接孔163均具有能与对应附接部161中的接合孔162接合的接合台阶部(未示出)。定位部165在纵向方向上设置在通风管道150的两端附近。定位部165具有形成在其中的定位孔166。与通风管道150中的定位孔166对应的定位销167形成在收集容器110的外壁上。

参照图9，当通风管道150附接至收集容器110时，通风管道150被定位成使得收集容器110上的两个定位销167延伸穿过通风管道150中的相应定位孔166。在此之后，通风管道150被推动而抵靠收集容器110。在这种状态下，通风管道150的附接部161被插入到收集容器110中的相应附接孔163中，并且接合台阶部(未示出)被卡扣装配到相应附接部161中的接合孔162中，使得附接部161附接至附接孔163。

当通风管道150从收集容器110移除时，使用者可在其在纵向方向上的两端附近保持通风管道150的各部分，并且将通风管道150拉离收集容器110。因此，附接部161从附接孔163弹出，并且通风管道150从收集容器110移除。

通风管道和通风孔的布置示例

在本示例性实施方式中，显影剂传送单元100的收集容器110具有：收集开口111，其能连接到废料色调剂排出单元90(用于清洁单元36)；收集开口114，其能连接到废料色调剂排出单元91(用于中间转印体清洁单元45)；以及收集开口117，其能连接到废料显影剂排出单元92(用于显影单元34)。在该示例中，与从中间转印体清洁单元45排出的废料色调剂以及包含在从显影单元34排出的废料显影剂中的废料色调剂相比，从清洁单元36排出的废料色调剂具有更高的色调剂密度，因此更易熔。

因此，在本示例性实施方式中，如图8所示，通风管道150被配置成经过能连接到清洁单元36的废料色调剂排出单元90的收集开口111(在该示例中为四个收集开口111)。由此，流过通风管道150的气流Af冷却收集开口111的周围区域。

另外，在本示例性实施方式中，通风管道150的通风通道154与收集容器110中的空间隔开。因此，通风通道154中的气流Af不会流入收集容器110中的空间，并且收集到收集容器110中的废料色调剂和废料显影剂不会被气流Af吹走。

在本示例性实施方式中，通风管道150具有五个通风孔157。如图9至图14所示，通风孔157被布置成面对壳体21中的图像形成单元30(30a-30d)。

更具体地说，如图11至图15所示，通风孔157面对清洁单元36上方或旁边的空间，或者面对显影单元34上方的空间。另外，通风孔157面对中间转印体40下方的空间。

因此，在本示例性实施方式中，如图15中的箭头指示的，由第一风扇141生成的气流Af流过上分支管142，经由通风管道150的入口151进入通风通道154，并且经由通风孔157流向图像形成单元30(30a-30d)。

因为通风孔157面对清洁单元36上方或旁边的空间，所以从通风孔157流入壳体21的气流Af冷却废料色调剂排出单元90的传送构件的周围区域。

另外，因为通风孔157面对显影单元34上方的空间，所以甚至当围绕显影单元34生成色调剂云时，流出通风孔157的气流Af在预定方向上吹走色调剂云。另外，在该示例中，第二风扇(未示出)在排出方向上生成气流，使得在预定方向上被吹走的色调剂云被第二风扇生成的气流Af进一步吹送。在这种状态下，因为过滤器被配置在气流Af的路径的中间位置处，所以色调剂云被过滤器有效地收集。

另外，在本实施方式中，通风孔157面对中间转印体40下方的空间。因此，从通风孔157排出的气流Af在壳体21的前后方向上沿着中间转印体40的表面流动，使得色调剂云和灰尘不会容易地粘附至中间转印体40的表面。特别是，在两个相邻图像形成单元30之间的空间中，从对应通风孔157排出的气流Af在壳体21的前后方向上流过由中间转印体40、两个相邻图像形成单元30中的一个的显影单元34以及两个相邻图像形成单元30中的另一个的清洁单元36包围的通道空间。

壳体的下通风结构

在本示例性实施方式中，从下方冷却图像形成单元30(30a-30d)的下通风结构被配置在壳体21的下段中。

参照图15，该下通风结构包括下分支管143，下分支管143被配置在第一风扇141附近并且向下延伸。下分支管143连接到与显影剂传送单元100的通风管道150分离的下通风管道(未示出)。下通风管道具有连接到下分支管143的入口(未示出)，并且具有面对图像形成单元30下方的空间的通风孔(未示出)。

根据本示例性实施方式，来自第一风扇141的气流Af经由下分支管143被引导到下通风管道(未示出)，并且朝向图像形成单元30(30a-30d)排出。

在该示例中，来自下通风管道(未示出)中的通风孔的气流Af流向图像形成单元30的显影单元34、清洁单元36和曝光单元33，并且冷却这些单元。例如，在每个显影单元34中，当层厚调节构件(未示出)与显影辊接触时，由于层厚调节构件的磨损而生成大量的热。然而，由于层厚调节构件的磨损而生成的热量可通过来自下通风管道的气流Af而有效地减少。另外，甚至当每个清洁单元36均由于废料色调剂传送构件的磨损而生成热时，或者当每个曝光单元33均生成热时，生成的热量可通过来自下方的气流Af而有效地减少。

图像形成单元和中间转印体的维护

例如，当对图像形成单元30(30a-30d)的感光体31或显影单元34或者对中间转印体40执行维护时，图像形成单元30和中间转印体40可在移除配置在壳体21前面的显影剂传送单元100之后朝前移除。因为通风管道150附接至显影剂传送单元100，所以当显影剂传送单元100与通风管道150一起移除时，没必要移除通风管道150。

已经出于说明和描述的目的提供了本发明的示例性实施方式的前述描述。不旨在是穷举的或者将本发明限制为所公开的精确形式。显然，许多修改和变化将对本领域技术人员是显而易见的。选择和描述的实施方式是为了最好地解释本发明及其实际应用的原理，从而使本领域技术人员能够理解本发明的各种实施方式及适于所考虑的特定用途的各种修改。本发明的范围旨在由以下权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种粉末收集装置，该粉末收集装置包括：

收集容器，所述收集容器能以可移除的方式附接至处理设备的壳体，所述处理设备包括粉末处理单元，所述收集容器具有一个或多个收集开口，通过所述一个或多个收集开口来收集从所述粉末处理单元传送的热熔粉末，并且所述收集容器包括能够容纳被收集热熔粉末的容纳空间；以及

通风通道，所述通风通道与所述收集容器的所述容纳空间隔开，由气流发生器生成的气流穿过所述通风通道，所述通风通道在所述收集容器的纵向方向上延伸，并且具有用于引入所述气流的入口和形成在所述通风通道的在所述气流的方向上的下游段中的通风孔，

其中，所述通风孔朝向所述粉末处理单元周围的空间开口。

2.根据权利要求1所述的粉末收集装置，其中，所述通风通道经过所述一个或多个收集开口中的至少一个收集开口。

3.根据权利要求1所述的粉末收集装置，其中，构成所述通风通道的构件能以可移除的方式附接至所述收集容器。

4.根据权利要求1所述的粉末收集装置，其中，构成所述通风通道的构件附接至所述收集容器的外壁。

5.根据权利要求1所述的粉末收集装置，其中，所述通风通道被配置在所述收集容器中的所述一个或多个收集开口的上方。

6.根据权利要求1所述的粉末收集装置，其中，所述收集容器包含传送构件，所述传送构件被配置在所述一个或多个收集开口的下方并且传送所述被收集热熔粉末；

其中，所述收集容器具有位于所述收集容器的在所述传送构件传送所述热熔粉末的方向上的下游段的底部处的排出口；并且

其中，所述热熔粉末经由所述排出口排出并被储存在处置容器中。

7.一种处理设备，该处理设备包括：

一个或多个粉末处理单元，所述一个或多个粉末处理单元被配置在壳体中并且通过使用热熔粉末来执行处理；以及

根据权利要求1所述的粉末收集装置，所述粉末收集装置收集从所述一个或多个粉末处理单元传送的所述热熔粉末。

8.根据权利要求7所述的处理设备，所述处理设备进一步包括：

第一气流发生器，所述第一气流发生器被配置在所述壳体的一个前角处并且生成朝向通风通道的入口的气流；以及

第二气流发生器，所述第二气流发生器被配置在所述壳体的一个后角处，所述后角与所述第一气流发生器的位置沿对角相对，并且所述第二气流发生器生成沿着如下方向的气流：从所述通风通道中的通风孔流入所述壳体的空间中的气流流出所述壳体之外。

9.根据权利要求7所述的处理设备，所述处理设备进一步包括：

配置在所述壳体的一个前角处并且生成气流的气流发生器；

上分支管，由所述气流发生器生成的气流的一部分经由所述上分支管向上分流并且被引导至所述通风通道的所述入口；

下分支管，由所述气流发生器生成的气流的一部分经由所述下分支管向下分流；以及

下通风通道，所述下通风通道被配置在所述壳体中的所述一个或多个粉末处理单元的下方，所述下通风通道与所述壳体中的空间隔开，并且具有连接到所述下分支管的入口和朝向所述一个或多个粉末处理单元的下方的空间开口的通风孔。

10.根据权利要求7所述的处理设备，

其中，所述一个或多个粉末处理单元均包括：

图像载体，所述图像载体能够承载静电潜像；

显影装置，所述显影装置通过使用作为显影剂的热熔粉末使所述图像载体上的所述静电潜像显影为可见图像；

转印装置，所述转印装置将由所述显影装置显影的所述可见图像转印到记录介质上；以及

清洁装置，所述清洁装置去除残留在所述图像载体上的显影剂，并且

其中，所述粉末收集装置收集从所述清洁装置、所述转印装置或所述显影装置中的至少一者传送的显影剂。

11.根据权利要求10所述的处理设备，

其中，所述粉末收集装置至少收集从所述清洁装置传送的显影剂；并且

其中，所述通风通道中的所述通风孔面对位于每个粉末处理单元的所述清洁装置上方或旁边的空间，或者面对位于每个粉末处理单元的所述显影装置上方的空间。

12.根据权利要求10所述的处理设备，

其中，所述转印装置包括中间转印体，通过使用所述显影剂形成在所述图像载体上的所述可见图像在被转印到所述记录介质上之前被中间转印到所述中间转印体上，所述中间转印体被配置在所述图像载体的上方；并且

其中，所述通风通道中的所述通风孔面对位于所述中间转印体下方的空间。

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