CN107568344A - 一种双麻仁植物蛋白饮料以及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种双麻仁植物蛋白饮料以及制备方法，每100份饮料的原料由麻仁和添加剂按质量比10∶5组成，其中麻仁包括火麻仁和胡麻仁，且火麻仁和胡麻仁的质量比为3∶7‑7∶3，所述添加剂包括以下组分：乳化剂0.3‑0.6质量份、增稠剂0.06‑0.1质量份、分散剂0.05‑0.1质量份、白糖3‑6质量份、增香剂0.03‑0.06质量份，乳化剂为脂肪酸单甘油酯和月桂酸单甘油酯的混合物，本双麻仁植物蛋白饮料，以火麻仁和胡麻仁为蛋白质的主要提取原料，蛋白质供给均衡，易于人体吸收，同时具备润肠养胃的药理作用，经过脱皮和脱毒，有效保证口感和纯净度，提升饮料整体的品质，辅以增稠剂和分散剂，提高饮料胶体的稳定度，避免沉降和分层，适合国民饮用。
Description
技术领域
本发明涉及饮料加工技术领域，具体为一种双麻仁植物蛋白饮料及其制备方法。
背景技术
植物蛋白饮料是以植物果仁、果肉等为主要原料(如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子、棒子)，经加工制成的以植物蛋白为主体的乳状液体饮品，以其不含或较少的胆固醇含量，富含蛋白质和氨基酸，适量的不饱和脂肪酸，营养成分较全等特点，深受消费者欢迎，我国食品结构的突出缺陷是蛋白质偏低，奶源严重缺乏，人均牛乳占有率不足发达国家的1/10，另外，在乳制品中，奶粉占75％左右，新的领域巫待开拓，开发含乳饮料蛋白新品种，适合我国消费者的嗜好，丰富乳制品市场，是食品工业的重要任务，所以发展植物蛋白饮料是适合国情、提高国民蛋白质摄入量的一个补充措施，其特殊的色香味均适合中国广大消费者，是一种物美价廉的健康型营养饮料，但现有的蛋白饮料蛋白成分单一，均衡性不足，影响口感和营养吸收。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双麻仁植物蛋白饮料，以火麻仁和胡麻仁作为蛋白质的来源支撑，摆脱了成分单一的弊端，配比均衡，口感更佳，同时具有一定的药用功能，帮助改善吸收，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提出：一种双麻仁植物蛋白饮料，每100份饮料的原料由麻仁和添加剂按质量比10∶5组成，其中麻仁包括火麻仁和胡麻仁，且火麻仁和胡麻仁的质量比为3∶7-7∶3，所述添加剂包括以下组分：乳化剂0.3-0.6质量份、增稠剂0.06-0.1质量份、分散剂0.05-0.1质量份、白糖3-6质量份、增香剂0.03-0.06质量份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述乳化剂为脂肪酸单甘油酯和月桂酸单甘油酯的混合物，且脂肪酸单甘油酯和月桂酸单甘油酯按质量比1∶2组成。
作为本发明的一种优选技术方案：所述增稠剂为海藻酸钠和黄原胶的混合物，且海藻酸钠和黄原胶按质量比1∶3组成。
作为本发明的一种优选技术方案：所述分散剂由磷酸三钠、三聚磷酸钠、柠檬酸钠和六偏磷酸钠四种添加剂的其中两种混合。
本发明还提供一种双麻仁植物蛋白饮料的制备方法，包括以下步骤：
S1)脱皮：先将火麻仁和胡麻仁与水按质量份1∶3的比例混合进行浸泡。常温浸泡时间为4-5h，捞出后，再将火麻仁和胡麻仁加入到氢氧化钠溶液内，浸泡时间为2分钟，捞出后将火麻仁和胡麻仁投入到脱皮机，收集脱皮后的火麻仁和胡麻仁沥干；
S2)脱毒：将火麻仁和胡麻仁投入到0.1％的柠檬酸溶液内，浸泡4h后再用清水进行反复清洗；
S3)磨浆：将火麻仁和胡麻仁投入到打磨机内，加入五倍于火麻仁和胡麻仁的水进行打磨，分离滤渣；
S4)调配：将火麻仁和胡麻仁的打磨浆加入到搅拌器内，依次加入对应质量份比的乳化剂、增稠剂、白糖和增香剂，搅拌时间为0.2h；
S5)均质：将调配后配浆加入到高压均质机中，并加入对应质量份的分散剂；
S6)灌装：将均质后的产品灭菌后加入到灌装机中进行灌装生产。
作为本发明的一种优选技术方案：所述氢氧化钠的浓度为1％，再将该氢氧化钠溶液加热至90-100℃。
作为本发明的一种优选技术方案：所述磨浆分为粗磨和细磨两步，先调节打磨机至粗磨状态，2分钟后第一次除渣，再调节打磨机至细磨状态打磨两 次，每次打磨时间为5分钟。
作为本发明的一种优选技术方案：所述高压均质机的压力参数为20000psi，使得蛋白饮料的颗粒度在100nm以下。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本双麻仁植物蛋白饮料，以火麻仁和胡麻仁为蛋白质的主要提取原料，蛋白质供给均衡，易于人体吸收，同时具备润肠养胃的药理作用，经过脱皮和脱毒，有效保证口感和纯净度，提升饮料整体的品质，辅以增稠剂和分散剂，提高饮料胶体的稳定度，避免沉降和分层，适合国民饮用。
附图说明
图1为本发明一种双麻仁植物蛋白饮料及其制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：
实施例一：一种双麻仁植物蛋白饮料，每100g饮料的原料由麻仁和添加剂按质量比10∶5组成，其中麻仁包括火麻仁和胡麻仁，且火麻仁和胡麻仁的质量分别是3g和7g，所述添加剂包括以下组分：乳化剂0.3g、增稠剂0.06g质量份、分散剂0.05g、白糖3g、增香剂0.03g，乳化剂为脂肪酸单甘油酯和月桂酸单甘油酯的混合物，且脂肪酸单甘油酯和月桂酸单甘油酯按质量比1∶2组成，增稠剂为海藻酸钠和黄原胶的混合物，且海藻酸钠和黄原胶按质量比1∶3组成，分散剂由磷酸三钠、三聚磷酸钠、柠檬酸钠和六偏磷酸钠四种添加剂的其中两种混合。
一种双麻仁植物蛋白饮料的制备方法，包括以下步骤：
S1)脱皮：先将火麻仁和胡麻仁与水按质量份1∶3的比例混合进行浸泡。常温浸泡时间为4-5h，捞出后，再将火麻仁和胡麻仁加入到氢氧化钠溶液内，氢氧化钠的浓度为1％，再将该氢氧化钠溶液加热至90-100℃，浸泡时间为2分钟，捞出后将火麻仁和胡麻仁投入到脱皮机，收集脱皮后的火麻仁和胡麻仁沥干；
S2)脱毒：将火麻仁和胡麻仁投入到0.1％的柠檬酸溶液内，浸泡4h后再用清水进行反复清洗；
S3)磨浆：将火麻仁和胡麻仁投入到打磨机内，加入五倍于火麻仁和胡麻仁的水进行打磨，分离滤渣，磨浆分为粗磨和细磨两步，先调节打磨机至粗磨状态，2分钟后第一次除渣，再调节打磨机至细磨状态打磨两次，每次打磨时间为5分钟；
S4)调配：将火麻仁和胡麻仁的打磨浆加入到搅拌器内，依次加入对应质量份比的乳化剂、增稠剂、白糖和增香剂，搅拌时间为0.2h；
S5)均质：将调配后配浆加入到高压均质机中，并加入对应质量份的分散剂，高压均质机的压力参数为20000psi，使得蛋白饮料的颗粒度在100nm以下；
S6)灌装：将均质后的产品灭菌后加入到灌装机中进行灌装生产。
实施例二：一种双麻仁植物蛋白饮料，每100份饮料的原料由麻仁和添加剂按质量比10∶5组成，其中麻仁包括火麻仁和胡麻仁，且火麻仁和胡麻仁的质量分别为为4g和6g，所述添加剂包括以下组分：乳化剂0.4g、增稠剂0.07g、分散剂0.06g、白糖4g、增香剂0.04g，乳化剂为脂肪酸单甘油酯和月桂酸单甘油酯的混合物，且脂肪酸单甘油酯和月桂酸单甘油酯按质量比1∶2组成，增稠剂为海藻酸钠和黄原胶的混合物，且海藻酸钠和黄原胶按质量比1∶3组成，分散剂由磷酸三钠、三聚磷酸钠、柠檬酸钠和六偏磷酸钠四种添加剂的其中两种混合。
一种双麻仁植物蛋白饮料的制备方法，包括以下步骤：
S1)脱皮：先将火麻仁和胡麻仁与水按质量份1∶3的比例混合进行浸泡。常温浸泡时间为4-5h，捞出后，再将火麻仁和胡麻仁加入到氢氧化钠溶液内，氢氧化钠的浓度为1％，再将该氢氧化钠溶液加热至90-100℃，浸泡时间为2分钟，捞出后将火麻仁和胡麻仁投入到脱皮机，收集脱皮后的火麻仁和胡麻仁沥干；
S2)脱毒：将火麻仁和胡麻仁投入到0.1％的柠檬酸溶液内，浸泡4h后再用清水进行反复清洗；
S3)磨浆：将火麻仁和胡麻仁投入到打磨机内，加入五倍于火麻仁和胡麻仁的水进行打磨，分离滤渣，磨浆分为粗磨和细磨两步，先调节打磨机至粗磨状态，2分钟后第一次除渣，再调节打磨机至细磨状态打磨两次，每次打磨时间为5分钟；
S4)调配：将火麻仁和胡麻仁的打磨浆加入到搅拌器内，依次加入对应质量份比的乳化剂、增稠剂、白糖和增香剂，搅拌时间为0.2h；
S5)均质：将调配后配浆加入到高压均质机中，并加入对应质量份的分散剂，高压均质机的压力参数为20000psi，使得蛋白饮料的颗粒度在100nm以下；
S6)灌装：将均质后的产品灭菌后加入到灌装机中进行灌装生产。
实施例三：一种双麻仁植物蛋白饮料，每100份饮料的原料由麻仁和添加剂按质量比10∶5组成，其中麻仁包括火麻仁和胡麻仁，且火麻仁和胡麻仁的质量分别为5g和5g，所述添加剂包括以下组分：乳化剂0.5g、增稠剂0.08g、分散剂0.07g、白糖5g、增香剂0.05g，乳化剂为脂肪酸单甘油酯和月桂酸单甘油酯的混合物，且脂肪酸单甘油酯和月桂酸单甘油酯按质量比1∶2组成，增稠剂为海藻酸钠和黄原胶的混合物，且海藻酸钠和黄原胶按质量比1∶3组 成，分散剂由磷酸三钠、三聚磷酸钠、柠檬酸钠和六偏磷酸钠四种添加剂的其中两种混合。
一种双麻仁植物蛋白饮料的制备方法，包括以下步骤：
S1)脱皮：先将火麻仁和胡麻仁与水按质量份1∶3的比例混合进行浸泡。常温浸泡时间为4-5h，捞出后，再将火麻仁和胡麻仁加入到氢氧化钠溶液内，氢氧化钠的浓度为1％，再将该氢氧化钠溶液加热至90-100℃，浸泡时间为2分钟，捞出后将火麻仁和胡麻仁投入到脱皮机，收集脱皮后的火麻仁和胡麻仁沥干；
S2)脱毒：将火麻仁和胡麻仁投入到0.1％的柠檬酸溶液内，浸泡4h后再用清水进行反复清洗；
S3)磨浆：将火麻仁和胡麻仁投入到打磨机内，加入五倍于火麻仁和胡麻仁的水进行打磨，分离滤渣，磨浆分为粗磨和细磨两步，先调节打磨机至粗磨状态，2分钟后第一次除渣，再调节打磨机至细磨状态打磨两次，每次打磨时间为5分钟；
S4)调配：将火麻仁和胡麻仁的打磨浆加入到搅拌器内，依次加入对应质量份比的乳化剂、增稠剂、白糖和增香剂，搅拌时间为0.2h；
S5)均质：将调配后配浆加入到高压均质机中，并加入对应质量份的分散剂，高压均质机的压力参数为20000psi，使得蛋白饮料的颗粒度在100nm以下；
S6)灌装：将均质后的产品灭菌后加入到灌装机中进行灌装生产。
实施例四：一种双麻仁植物蛋白饮料，每100份饮料的原料由麻仁和添加剂按质量比10∶5组成，其中麻仁包括火麻仁和胡麻仁，且火麻仁和胡麻仁的质量分别为6g和4g，所述添加剂包括以下组分：乳化剂0.6g、增稠剂0.09g、分散剂0.08g、白糖6g、增香剂0.06g，乳化剂为脂肪酸单甘油酯和月桂酸单甘油酯的混合物，且脂肪酸单甘油酯和月桂酸单甘油酯按质量比1∶2组成， 增稠剂为海藻酸钠和黄原胶的混合物，且海藻酸钠和黄原胶按质量比1∶3组成，分散剂由磷酸三钠、三聚磷酸钠、柠檬酸钠和六偏磷酸钠四种添加剂的其中两种混合。
一种双麻仁植物蛋白饮料的制备方法，包括以下步骤：
S1)脱皮：先将火麻仁和胡麻仁与水按质量份1∶3的比例混合进行浸泡。常温浸泡时间为4-5h，捞出后，再将火麻仁和胡麻仁加入到氢氧化钠溶液内，氢氧化钠的浓度为1％，再将该氢氧化钠溶液加热至90-100℃，浸泡时间为2分钟，捞出后将火麻仁和胡麻仁投入到脱皮机，收集脱皮后的火麻仁和胡麻仁沥干；
S2)脱毒：将火麻仁和胡麻仁投入到0.1％的柠檬酸溶液内，浸泡4h后再用清水进行反复清洗；
S3)磨浆：将火麻仁和胡麻仁投入到打磨机内，加入五倍于火麻仁和胡麻仁的水进行打磨，分离滤渣，磨浆分为粗磨和细磨两步，先调节打磨机至粗磨状态，2分钟后第一次除渣，再调节打磨机至细磨状态打磨两次，每次打磨时间为5分钟；
S4)调配：将火麻仁和胡麻仁的打磨浆加入到搅拌器内，依次加入对应质量份比的乳化剂、增稠剂、白糖和增香剂，搅拌时间为0.2h；
S5)均质：将调配后配浆加入到高压均质机中，并加入对应质量份的分散剂，高压均质机的压力参数为20000psi，使得蛋白饮料的颗粒度在100nm以下；
S6)灌装：将均质后的产品灭菌后加入到灌装机中进行灌装生产。
本发明好处：以火麻仁和胡麻仁作为蛋白质的来源支撑，摆脱了成分单一的弊端，配比均衡，口感更佳，同时具有一定的药用功能，帮助改善吸收，可长期饮用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种双麻仁植物蛋白饮料，其特征在于：每100份饮料的原料由麻仁和添加剂按质量比10∶5组成，其中麻仁包括火麻仁和胡麻仁，且火麻仁和胡麻仁的质量比为3∶7-7∶3，所述添加剂包括以下组分：乳化剂0.3-0.6质量份、增稠剂0.06-0.1质量份、分散剂0.05-0.1质量份、白糖3-6质量份、增香剂0.03-0.06质量份。
2.根据权利要求1所述的一种双麻仁植物蛋白饮料，其特征在于：所述乳化剂为脂肪酸单甘油酯和月桂酸单甘油酯的混合物，且脂肪酸单甘油酯和月桂酸单甘油酯按质量比1∶2组成。
3.根据权利要求1所述的一种双麻仁植物蛋白饮料，其特征在于：所述增稠剂为海藻酸钠和黄原胶的混合物，且海藻酸钠和黄原胶按质量比1∶3组成。
4.根据权利要求1所述的一种双麻仁植物蛋白饮料，其特征在于：所述分散剂由磷酸三钠、三聚磷酸钠、柠檬酸钠和六偏磷酸钠四种添加剂的其中两种混合。
5.一种双麻仁植物蛋白饮料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1)脱皮：先将火麻仁和胡麻仁与水按质量份1∶3的比例混合进行浸泡。常温浸泡时间为4-5h，捞出后，再将火麻仁和胡麻仁加入到氢氧化钠溶液内，浸泡时间为2分钟，捞出后将火麻仁和胡麻仁投入到脱皮机，收集脱皮后的火麻仁和胡麻仁沥干；
S2)脱毒：将火麻仁和胡麻仁投入到0.1％的柠檬酸溶液内，浸泡4h后再用清水进行反复清洗；
S3)磨浆：将火麻仁和胡麻仁投入到打磨机内，加入五倍于火麻仁和胡麻仁的水进行打磨，分离滤渣；
S4)调配：将火麻仁和胡麻仁的打磨浆加入到搅拌器内，依次加入对应质量份比的乳化剂、增稠剂、白糖和增香剂，搅拌时间为0.2h；
S5)均质：将调配后配浆加入到高压均质机中，并加入对应质量份的分散剂；
S6)灌装：将均质后的产品灭菌后加入到灌装机中进行灌装生产。
6.根据权利要求5所述的一种双麻仁植物蛋白饮料的制备方法，其特征在于：所述氢氧化钠的浓度为1％，再将该氢氧化钠溶液加热至90-100℃。
7.根据权利要求5所述的一种双麻仁植物蛋白饮料的制备方法，其特征在于：所述磨浆分为粗磨和细磨两步，先调节打磨机至粗磨状态，2分钟后第一次除渣，再调节打磨机至细磨状态打磨两次，每次打磨时间为5分钟。
8.根据权利要求5所述的一种双麻仁植物蛋白饮料的制备方法，其特征在于：所述高压均质机的压力参数为20000psi，使得蛋白饮料的颗粒度在100nm以下。
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| CN112956541A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-06-15 | 云南牧亚农业科技有限公司 | 一种火麻仁露饮料及其制备方法 |
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| CN106900869A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-30 | 安徽鑫乐源食品有限公司 | 一种薯芋复配型植物蛋白饮料及其制备方法 |
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