CN107549726A - 一种泡椒加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泡椒加工工艺，该工艺分为负压吸取、清洗泡椒、初步浸泡、输送泡椒和泡椒腌制几个环节：A、负压吸取；B、清洗泡椒；C、初步浸泡：当搅板转动至45°倾斜角时，人为启动控制第二阀板的电磁阀，电磁阀的电阀体在通电情况下，就会被电磁线圈吸到一端，同时，带动封闭了进料孔的第二阀板运动到该端，打开了进料孔，搅板上的辣椒就会滑落至液管内，由于液管内含有盐水，液管内的盐水对辣椒进行初步的腌制；D、输送泡椒；E、泡椒腌制：由于辣椒内已吸收了部分的盐水，使其的重力大于盐水的浮力，在落入浸泡槽时，直接掉落在浸泡槽的下层部分。采用两次浸泡辣椒，而且还防止了泡椒结块。

Description

一种泡椒加工工艺

技术领域

本发明属于泡椒加工领域，特别涉及一种泡椒加工工艺。

背景技术

泡椒，俗称“鱼辣子”，是川菜中特有的调味料。泡椒具有色泽红亮、辣而不燥、辣中微酸的特点，现今用其制作的泡椒系列菜品在全国比较流行了。泡椒鲜嫩清脆，可以增进食欲，帮助消化与吸收。

泡椒制作过程中在泡椒池内会呈现为三层，漂浮在上层的泡椒、中层的盐水质、沉底下层的泡椒。其中上层泡椒受到盐水浮力及上方覆盖物压力挤压，上层泡椒常出现结团现象，不便于挖掘机将泡椒翻起，而且泡椒也没有泡制熟透。

为了解决以上技术问题，中国专利（申请号为201410700443.1）公开了一种泡椒真空吸取起池方法及吸取机，采用负压吸取、空气过滤、吸料过滤、盐水回喷、泡椒输送几个环节，其吸取机包含真空机、抽气管、吸料仓和空滤网，真空机通过抽气管连接吸料仓，吸料仓还连接有进料管；吸料仓内上部设有过滤固体杂质的空滤网，其内下部设有可放下的泡椒与盐水的分离网，分离网下设有连接到水泵的盐水回喷管，其最下面设有仓门；水泵的出水射向所述进料管的入口处。这种泡椒真空吸取起池方法无人工翻、铲操作，大大减小人工翻、铲操作造成的泡椒破皮、泡椒结团现象，使泡椒起池效率提高3倍，操作自动化，卫生安全。

上述专利文件虽然解决的在搅拌泡椒时，会出现的破皮现象，但是，其在使用吸取机时，由于吸取力度大，上层泡椒在吸取的过程中，上层泡椒之间会互相挤压，也会产生破皮现象，因此，影响了泡椒的整体，而且，上述专利文件是直接将泡椒与盐水混合，泡椒没有进行清洗，其泡椒表面的灰尘会污染盐水，最终使得泡椒没有熟透，即使在运行上述专利文件设备时，提前清洗了泡椒，也增加了工业化流程，浪费人力和物力。

发明内容

本发明意在提供一种防止破皮且使泡椒结块层快速分散的泡椒加工工艺。

本方案中的一种泡椒加工工艺，采用泡椒加工设备进行加工，泡椒加工设备包括包括清洗槽和浸泡槽，所述清洗槽与所述浸泡槽之间设有传输装置，所述传输装置包括液管、引导管和吸水管，所述吸水管上设有用于引盐水的水泵，所述吸水管的进口端和出口端分别连接在所述引导管的两端，所述引导管的一端伸入所述浸泡槽，述引导管的另一端与所述液管的出口端连通，且所述引导管与所述液管转动配合，所述液管的进口端处设有电机，所述电机的输出轴上设有伸缩杆，所述伸缩杆插入所述液管的进口端，且所述液管的进口端处设有密封圈，所述密封圈与所述伸缩杆相固定，所述液管上设有搅板，所述液管管壁上开设有进料孔，所述进料孔位于所述搅板的同一侧，所述搅板伸入所述清洗槽，还包括气缸，所述气缸连接所述电机，所述吸水管的出口端设有第一阀板，所述进料孔处设有第二阀板，所述第一阀板和第二阀板上设有控制所述第一阀板和第二阀板启闭的电磁阀；

其工艺步骤如下：

A、负压吸取：采用水泵的吸力将浸泡槽内的盐水引入至吸水管内，在第一阀板未封闭吸水管的出口端的情况下，当吸水管引盐水至液管内时，人为启动控制第一阀门的电磁阀，封闭了吸水管的出口端；

B、清洗泡椒：启动电机，电机的输出轴带动伸缩杆在转动过程中，伸缩杆带动着液管转动，液管上的搅板跟着转动，搅板在转动的过程中，将浮在清洗槽上的辣椒带动提起来，再投入水中，压制到水底，周而复始，使得辣椒能够充分与水接触，并进行清洗；

C、初步浸泡：当搅板转动至45°倾斜角时，人为启动控制第二阀板的电磁阀打开了进料孔，搅板上的辣椒就会滑落至液管内，由于液管内含有盐水，液管内的盐水对辣椒进行初步的腌制；

D、输送泡椒：启动气缸，气缸带动电机轴向运动，将伸缩杆向液管的出口端移动，同时，将液管内的初步腌制的泡椒移动至引导管内，初步腌制的泡椒从引导管落入至浸泡槽内；

E、泡椒腌制：由于辣椒内已吸收了部分的盐水，使其的重力大于盐水的浮力，在落入浸泡槽时，直接掉落在浸泡槽的下层部分。

本方案的有益效果在于：

（1）与现有技术相比，本方案中的清洗泡椒和浸泡辣椒的步骤中，不需要人为使用铲子进行人工翻转，而是采用搅板对辣椒进行搅拌进行，一方面解决了辣椒会浮在水面，清洗不干净的问题，另一方面搅板还有运输辣椒至液管的效果，而且在运输的过程中，由于是辣椒自身重力落入在液管内的，其相互之间不会产生挤压，因此，辣椒不会有破皮的现象发生。

（2）与现有技术相比，本方案采用两次浸泡辣椒，第一次初步浸泡步骤中，液管内浸泡，初步让辣椒吸收部分的盐水，使其重力增加，而且，由于辣椒数量较少，能够让所有的辣椒充分吸收盐水，第二次是泡椒腌制步骤中，通过引导管将第一次浸泡后的辣椒引入至浸泡槽内，由于辣椒内已吸收了部分的盐水，使其的重力大于盐水的浮力，在落入浸泡槽时，直接掉落在浸泡槽的下层部分，使其充分的吸收盐水进行腌制，而且还防止了泡椒结块。

（3）与现有技术相比，设置的第一阀板主要有两方面，一方面是防止了盐水倒流的现象，另一方面也防止了辣椒在伸缩管推动的过程中，落入至吸水管内，封死吸水管的现象。

（4）与现有技术相比，设置液管有两个作用，除了带动搅板转动的作用，并还可作为浸泡辣椒的存储腔室使用。

进一步，所述清洗泡椒环节中的搅板上有若干个的沥水孔，沥水孔供水流通过。

进一步，沥水孔有28个，且呈4排7列设置。以沥干辣椒。

进一步，所述输送泡椒环节中的引导管设置为软管。以使用不同的高度的泡椒运输。

进一步，还包括倾斜板，所述倾斜板的一端固定在所述浸泡槽内壁上，所述倾斜板的另一端朝向所述浸泡槽底部，所述引导管上设有吸口，所述吸口朝向所述倾斜板，所述泡椒腌制环节中，泡椒沿着倾斜板滑入浸泡槽内，而吸口吸入浸泡槽内的盐水。以吸入盐水并运输至液管内。

附图说明

图1为本发明一种泡椒加工工艺实施例的结构示意图；

图2为图1一种泡椒加工工艺A-A的剖视图；

图3为图1液管的工作示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：清洗槽1、搅板2、液管3、引导管4、吸水管5、第一阀板6、水泵7、第二阀板8、辣椒9、伸缩管10、电机11、气缸12、浸泡槽15、吸口16、沥水孔17、倾斜板18。

实施例基本如附图1-3所示：一种泡椒加工工艺，采用泡椒加工设备进行加工，泡椒加工设备包括清洗槽1和浸泡槽15，清洗槽1与浸泡槽15之间设有传输装置，传输装置包括液管3、引导管4和吸水管5，吸水管5上设有用于引盐水的水泵7，吸水管5的进口端和出口端分别连接在引导管4的两端，引导管4的一端伸入浸泡槽15，引导管4的另一端邻近液管3的出口端，液管3的进口端处设有电机11，电机11上设有伸缩杆，伸缩杆插入液管3的进口端，且液管3的进口端处设有密封圈，密封圈与伸缩杆相固定，液管3上设有搅板2，搅板2为扁平型，且搅板2的板面与清洗槽1槽内垂直面一致。由于搅板2覆盖了清洗槽1的垂直面，因此，搅板2就能带动较多的辣椒9的转动，进行清洗。液管3管壁上开设有进料孔，进料孔位于搅板2的同一侧，搅板2伸入清洗槽1，还包括气缸12，气缸12连接电机11。还包括两个电磁阀，吸水管5的出口端设有第一阀板6，进料孔处设有第二阀板8，第一阀板6和第二阀板8各连接一个电磁阀的电阀体。

其步骤如下：

A、负压吸取：采用水泵7的吸力将浸泡槽15内的盐水引入至吸水管5内，在第一阀板6未封闭吸水管5的出口端的情况下，当吸水管5引盐水至液管3内时，为了防止盐水倒流至吸水管5内，人为启动控制第一阀门的电磁阀，电磁阀的电阀体在通电情况下，就会被电磁线圈吸到一端，同时，带动第一阀板6运动到该端，封闭了吸水管5的出口端。

设置的第一阀板6主要有两方面，一方面是防止了盐水倒流的现象，另一方面也防止了辣椒9在伸缩管10推动的过程中，落入至吸水管5内，封死吸水管5的现象。设置液管3有两个作用，除了带动搅板2转动的作用，并还可作为浸泡辣椒9的存储腔室使用。

B、清洗泡椒：启动设置在液管3进口端的电机11，电机11上的伸缩杆与液管3进口端的密封圈相固定，伸缩杆在转动的过程中，带动着液管3转动，设置在液管3上的搅板2跟着转动，搅板2在转动的过程中，将浮在清洗槽1上的辣椒9带动提起来，再投入水中，压制到水底，周而复始，使得辣椒9能够充分与水接触，并进行清洗。

清洗泡椒环节中的搅板2在运行的过程中，搅板2上设置有若干个的沥水孔17，沥水孔17供水流通过，以减少运行的阻力。沥水孔17有28个，且呈4排7列设置，以沥干辣椒9。

C、初步浸泡：当搅板2转动至45°倾斜角时，人为启动控制第二阀板8的电磁阀，电磁阀的电阀体在通电情况下，就会被电磁线圈吸到一端，同时，带动封闭了进料孔的第二阀板8运动到该端，打开了进料孔，搅板2上的辣椒9就会滑落至液管3内，由于液管3内含有盐水，液管3内的盐水对辣椒9进行初步的腌制。

D、输送泡椒：启动气缸12，气缸12带动电机11轴向运动，将伸缩杆向液管3的出口端移动，同时，将液管3内的初步腌制的泡椒移动至引导管4内，初步腌制的泡椒从引导管4落入至浸泡槽15内。输送泡椒环节中的引导管4设置为软管，以使用不同的高度的泡椒运输。

E、泡椒腌制：由于辣椒9内已吸收了部分的盐水，使其的重力大于盐水的浮力，在落入浸泡槽15时，直接掉落在浸泡槽15的下层部分。

还包括倾斜板18，倾斜板18的一端固定在浸泡槽15内壁上，倾斜板18的另一端朝向浸泡槽15底部，引导管4上设有吸口16，吸口16朝向倾斜板18，泡椒腌制环节中，泡椒沿着倾斜板18滑入浸泡槽15内，而吸口16吸入浸泡槽15内的盐水。

清洗泡椒和浸泡辣椒的步骤中不需要人为使用铲子进行人工翻转，而是采用搅板2对辣椒9进行搅拌进行，一方面解决了辣椒9会浮在水面，清洗不干净的问题，另一方面搅板2还有运输辣椒9至液管3的效果，而且在运输的过程中，由于是辣椒9自身重力落入在液管3内的，其相互之间不会产生挤压，因此，辣椒9不会有破皮的现象发生。

本方案采用两次浸泡辣椒9，第一次初步浸泡步骤中，液管3内浸泡，初步让辣椒9吸收部分的盐水，使其重力增加，而且，由于辣椒9数量较少，能够让所有的辣椒9充分吸收盐水，第二次是泡椒腌制步骤中，通过引导管4将第一次浸泡后的辣椒9引入至浸泡槽15内，由于辣椒9内已吸收了部分的盐水，使其的重力大于盐水的浮力，在落入浸泡槽15时，直接掉落在浸泡槽15的下层部分，使其充分的吸收盐水进行腌制，而且还防止了泡椒结块。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种泡椒加工工艺，其特征在于，采用泡椒加工设备进行加工，泡椒加工设备包括清洗槽和浸泡槽，所述清洗槽与所述浸泡槽之间设有传输装置，所述传输装置包括液管、引导管和吸水管，所述吸水管上设有用于引盐水的水泵，所述吸水管的进口端和出口端分别连接在所述引导管的两端，所述引导管的一端伸入所述浸泡槽，述引导管的另一端与所述液管的出口端连通，且所述引导管与所述液管转动配合，所述液管的进口端处设有电机，所述电机的输出轴上设有伸缩杆，所述伸缩杆插入所述液管的进口端，且所述液管的进口端处设有密封圈，所述密封圈与所述伸缩杆相固定，所述液管上设有搅板，所述液管管壁上开设有进料孔，所述进料孔位于所述搅板的同一侧，所述搅板伸入所述清洗槽，还包括气缸，所述气缸连接所述电机，所述吸水管的出口端设有第一阀板，所述进料孔处设有第二阀板，所述第一阀板和第二阀板上设有控制所述第一阀板和第二阀板启闭的电磁阀；

其工艺步骤如下：

A、负压吸取：采用水泵的吸力将浸泡槽内的盐水引入至吸水管内，在第一阀板未封闭吸水管的出口端的情况下，当吸水管引盐水至液管内时，人为启动控制第一阀门的电磁阀，封闭了吸水管的出口端；

B、清洗泡椒：启动电机，电机的输出轴带动伸缩杆在转动过程中，伸缩杆带动着液管转动，液管上的搅板跟着转动，搅板在转动的过程中，将浮在清洗槽上的辣椒带动提起来，再投入水中，压制到水底，周而复始，使得辣椒能够充分与水接触，并进行清洗；

C、初步浸泡：当搅板转动至45°倾斜角时，人为启动控制第二阀板的电磁阀打开了进料孔，搅板上的辣椒就会滑落至液管内，由于液管内含有盐水，液管内的盐水对辣椒进行初步的腌制；

D、输送泡椒：启动气缸，气缸带动电机轴向运动，将伸缩杆向液管的出口端移动，同时，将液管内的初步腌制的泡椒移动至引导管内，初步腌制的泡椒从引导管落入至浸泡槽内；

E、泡椒腌制：由于辣椒内已吸收了部分的盐水，使其的重力大于盐水的浮力，在落入浸泡槽时，直接掉落在浸泡槽的下层部分。

2.根据权利要求1所述的泡椒加工工艺，其特征在于：所述清洗泡椒环节中的搅板上有若干个的沥水孔。

3.根据权利要求2所述的泡椒加工工艺，其特征在于：沥水孔有28个，且呈4排7列设置。

4.根据权利要求1所述的泡椒加工工艺，其特征在于：所述输送泡椒环节中的引导管设置为软管。

5.根据权利要求1所述的泡椒加工工艺，其特征在于：还包括倾斜板，所述倾斜板的一端固定在所述浸泡槽内壁上，所述倾斜板的另一端朝向所述浸泡槽底部，所述引导管上设有吸口，所述吸口朝向所述倾斜板，所述泡椒腌制环节中，泡椒沿着倾斜板滑入浸泡槽内，而吸口吸入浸泡槽内的盐水。