CN205912864U - 一种辣椒清洗系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种辣椒清洗系统，包括：辣椒清洗槽，包括：一端设置有进料口，另一端设置有出料口的清洗槽主体；设置于所述清洗槽主体的顶部的喷水装置以及滚刷，所述喷水装置包括至少一个喷头；与所述进料口连接的加料装置。由于在清洗槽的顶部设置了滚刷和喷水装置，在清洗槽中的水使得辣椒漂浮在水面上，随着滚刷的转动以及喷水装置对辣椒进行刷洗，浮力与滚刷的转力共同作用于辣椒上，在清除辣椒表面的杂质时并不会破坏辣椒表层，同时防止水渗入到辣椒内部，保证了辣椒酱的品质。

Description

一种辣椒清洗系统

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，更具体地说，涉及一种辣椒清洗系统。

背景技术

辣椒酱的制备，需要先将辣椒清洗干净，烘干，其中，清洗是生产辣椒制品的关键工序。目前，有两种辣椒清洗机，一种是滚带式清洗机，一种是滚筒式清洗机。辣椒在滚带式清洗机的滚带被水管喷洗，由于毛发、树叶贴在辣椒上，这种清洗机不能够清洗彻底。辣椒在滚筒式清洗机的滚筒中进行清洗，滚筒的搅拌容易导致辣椒表面破损，水积在辣椒内部，不易烘干，在制作辣椒酱原料时存有水分，影响辣椒酱的质量。

因此，如何将辣椒彻底清洗干净，同时不会导致辣椒破损，辣椒内部没有积水是本领域技术人员急需要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种辣椒清洗系统，能够将辣椒彻底清洗干净，同时不会导致辣椒破损，辣椒内部没有积水。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种辣椒清洗系统，包括：

辣椒清洗槽，包括：一端设置有进料口，另一端设置有出料口的清洗槽主体；

设置于所述清洗槽主体的顶部的喷水装置以及滚刷，所述喷水装置包括至少一个喷头；

与所述进料口连接的加料装置；

与所述出料口连接的出料装置。

优选地，在上述辣椒清洗系统中，还包括用于将所述加料装置中的辣椒输送至所述辣椒清洗槽的输送装置。

优选地，在上述辣椒清洗系统中，所述输送装置为与地面平行的第一传送带。

优选地，在上述辣椒清洗系统中，所述输送装置为第一传送带与第二传送带的组合体，所述第一传送带与地面平行，所述第二传送带从所述第一传送带到所述清洗槽的所述进料口的方向倾斜向上，所述第二传送带的上表面平行设置有多个传送挡板，所述传送挡板的长边与所述第二传送带的运动方向垂直。

优选地，在上述辣椒清洗系统中，还包括与所述出料口连接的出料装置，所述出料装置包括吹干风机，所述吹干风机的出风口与所述出料口相对设置。

优选地，在上述辣椒清洗系统中，所述清洗槽主体的底面设置有运动方向为所述进料口至所述出料口的第三传送带。

优选地，在上述辣椒清洗系统中，所述第三传送带的上表面平行设置有多个清洗槽挡板，所述清洗槽挡板的长边垂直于所述第三传送带的运动方向。

优选地，在上述辣椒清洗系统中，所述清洗槽主体包括多个所述喷水装置以及多个所述滚刷，多个所述滚刷与多个所述喷水装置在垂直于所述进料口与所述出料口的连线方向平行间隔设置。

优选地，在上述辣椒清洗系统中，所述滚刷的表面设置有粘性胶布。

优选地，在上述辣椒清洗系统中，所述喷水装置包括多个所述喷头，所述喷头沿所述喷水装置的长度方向均匀分布。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的一种辣椒清洗系统，辣椒清洗槽，包括：一端设置有进料口，另一端设置有出料口的清洗槽主体；设置于所述清洗槽主体的顶部的喷水装置以及滚刷，所述喷水装置包括至少一个喷头。与所述进料口连接的加料装置。

由于在清洗槽的顶部设置了滚刷和喷水装置，在清洗槽中的水使得辣椒漂浮在水面上，随着滚刷的转动以及喷水装置对辣椒进行刷洗，浮力与滚刷的转力共同作用于辣椒上，在清除辣椒表面的杂质时并不会破坏辣椒表层，同时防止水渗入到辣椒内部，保证了辣椒的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种辣椒清洗系统示意图；

图2为本实施例提供的另一种辣椒清洗系统示意图；

图3为本实施例提供的一种清洗槽俯视图；

图4为本实施例提供的一种清洗槽侧视图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在一种具体的实施方式中，提供了一种辣椒清洗系统，包括：辣椒清洗槽，包括：一端设置有进料口1，另一端设置有出料口2的清洗槽主体；设置于所述清洗槽主体的顶部的喷水装置5以及滚刷3，所述喷水装置5包括至少一个喷头6；与所述进料口1连接的加料装置8。

加料装置8可以为漏斗状的加料装置，还可以为其它形状的加料装置，具体的加料装置8的形状以及功能请参考现有技术，在此不再赘述。人工将大量辣椒倒入加料装置中，加料装置8具有出料口，适量的辣椒从加料装置的出料口排出至辣椒清洗槽中。加料装置8的出料口与辣椒清洗槽的进料口相对设置，方便辣椒从加料装置进入到辣椒清洗槽中。清洗槽主体的形状可以为长方体状、正方体状以及其它任意形状，均在保护范围之内。清洗槽主体的一端设置有进料口1，另一端设置有出料口2，进料口1与出料口2可以在同一方向上相对设置，便于辣椒在清洗槽主体中流通顺畅。清洗槽主体的顶部是指清洗槽主体的凹口上方，喷水装置5和滚刷3可以直接与清洗槽主体连接，也可以设置于支架上，通过支架将喷水装置5和滚刷3设置与清洗遭主体的顶部。滚刷3可设置于靠近进料口1的位置，喷水装置5可设置于靠近出料口2的位置，当然，这种设置方式的目的是首先利用滚刷3上的细毛对辣椒首先进行表面杂质清理，清理后的辣椒被喷水装置5再进行清洗。喷水装置5包括多个喷头6，喷头6的孔径较小，形成细水柱对辣椒进行全方位的清洗，洗净辣椒表面的尘垢。

在辣椒清洗槽中的水使得辣椒漂浮在水面上，并与毛细滚刷3充分接触，随着滚刷3的转动以及喷水装置5对辣椒进行刷洗，浮力与滚刷3的转力共同作用于辣椒上，在清除辣椒表面的杂质时并不会破坏辣椒表层，同时防止水渗入到辣椒内部，保证了辣椒的品质。

请参阅图1，图1为本实施例提供的一种辣椒清洗系统示意图，请参阅图2，图2为本实施例提供的另一种辣椒清洗系统示意图。

在上述实施方式的基础上，为了防止辣椒从加料装置直接进入到辣椒清洗槽中时，部分辣椒溅落至辣椒清洗槽之外还包括用于将所述加料装置中的辣椒输送至所述辣椒清洗槽的输送装置。输送装置的类型不受限定，可以为输送带或者输送槽均在保护范围之内。

在一种具体实施方式中，所述输送装置为与地面平行的第一传送带9。第一传送带9的一端与加料装置8的出料口相对，另一端与辣椒清洗槽的进料口1相对设置，不仅避免了部分辣椒溅落至辣椒清洗槽之外，又省时又省力，提高工作效率和产品质量。

在另一种具体的实施方式中，所述输送装置为第一传送带9与第二传送带10的组合体，所述第一传送带9与地面平行，所述第二传送带10从所述第一传送带9到所述辣椒清洗槽的所述进料口1的方向倾斜向上，所述第二传送带10的上表面平行设置有多个传送挡板12，所述传送挡板12的长边与所述第二传送带10的运动方向垂直。

第二传送带10的作用是将在第一传送带9上的大量无规则分布的辣椒进行规则的分离，使得大量的辣椒被传送挡板12分隔成为小部分辣椒，便于清洗，使得清洗更加彻底。需要指出的是，传送挡板12的数量以及间距不做具体限定，多个传送挡板12平行排列于第二传送带10表面。

进一步的，在上述辣椒清洗系统中，还包括与所述出料口连接的出料装置11，所述出料装置11包括吹干风机，所述吹干风机的出风口与所述出料口2相对设置。出料装置11由出料容器和吹干风机组成，洗净的辣椒从辣椒清洗槽内出来，表面有水珠，利用风机吹掉辣椒表面水珠，防止辣椒因为潮湿而变质，从而提升产品的品质。

请参阅图3和4，图3为本实施例提供的一种清洗槽俯视图；图4为本实施例提供的一种清洗槽侧视图。

在上述实施方式的基础上，所述清洗槽主体的底面设置有运动方向为所述进料口1至所述出料口2的第三传送带13。辣椒通过进料口1进入到清洗槽主体中，通过第三传送带13的传送，到达出料口2，在第三传送带13传输过程中，滚刷3和喷水装置5将其进行彻底洗刷，最后被彻底清洗的辣椒通过出料口2进行烘干等后续加工。

进一步的，所述第三传送带13的上表面平行设置有多个清洗槽挡板7，所述清洗槽挡板7的长边垂直于所述第三传送带13的运动方向。

设置清洗槽挡板7的目的让辣椒整齐排列于清洗槽主体中，便于滚刷3对位于两个清洗槽挡板7之间的辣椒进行洗刷，洗刷之后，通过喷水装置5对洗刷后的辣椒进行彻底清洗。

需要指出的是，清洗槽挡板7的数量以及间隔不做具体限定。例如，为了便于第三传送带13对辣椒进行运输，所述清洗槽挡板7的间隔距离可以与所述传送挡板的间隔距离相同。传送挡板之间的辣椒能够恰好落入辣椒清洗槽挡板7之间的间隔，达到同步运输的目的，有效防止大量辣椒进入辣椒清洗槽中，在辣椒清洗槽中堆积，给清洗造成困难，导致清洗不干净。例如，所述清洗槽挡板7的间隔距离可以与所述滚刷3宽度相同。当清洗槽挡板7随第三传送带运动至间隔与滚刷3相对时，第三传送带13停止运动，清洗槽挡板7之间的辣椒正对滚刷3，便于滚刷3对辣椒进行进一步的清洗。当然，在上述情况下，清洗槽挡板7的间隔距离也可以小于所述滚刷3宽度。当第三传送带13连续运动，中间没有停止时间，那么清洗槽挡板7的间隔距离可以大于、等于或者小于滚刷3宽度，均不影响清洗质量。

优选的，所述清洗槽主体包括多个所述喷水装置5以及多个所述滚刷3，多个所述滚刷与多个所述喷水装置5在垂直于所述进料口1与所述出料口2的连线方向平行间隔设置。

具体的，滚刷3以及喷水装置5的长边与所述进料口1与所述出料口2的连线方向垂直，多个所述滚刷3与多个所述喷水装置5间隔设置，间隔距离相同。多个滚刷3和多个喷水装置5间隔设置使得辣椒通过滚刷3的洗刷之后，再通过喷水装置5对其表面进行清洗，反复多次的冲刷和清洗，能够有效洗净辣椒表面的尘垢和杂质，使得最终清洗之后的辣椒彻底洗干净。

进一步的，所述滚刷3的表面设置有粘性胶布。当然，滚刷3表面还可以设置其它具有粘性的物质，能够去除辣椒表面粘贴的毛发及其他不易清除的杂质。

更进一步的，所述喷水装置5包括多个所述喷头6，所述喷头6沿所述喷水装置5的长度方向均匀分布。由于多个喷头6均匀分布，因此，在清洗槽挡板7之间的辣椒能够全部被喷头6清洗，并且对辣椒进行全方位的清洗，避免喷头6对辣椒只进行局部清洗，使得清洗后的辣椒更加干净。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种辣椒清洗系统，其特征在于，包括：

辣椒清洗槽，包括：一端设置有进料口，另一端设置有出料口的清洗槽主体；

设置于所述清洗槽主体的顶部的喷水装置以及滚刷，所述喷水装置包括至少一个喷头；

与所述进料口连接的加料装置。

2.如权利要求1所述的辣椒清洗系统，其特征在于，还包括用于将所述加料装置中的辣椒输送至所述辣椒清洗槽的输送装置。

3.如权利要求2所述的辣椒清洗系统，其特征在于，所述输送装置为与地面平行的第一传送带。

4.如权利要求2所述的辣椒清洗系统，其特征在于，所述输送装置为第一传送带与第二传送带的组合体，所述第一传送带与地面平行，所述第二传送带从所述第一传送带到所述辣椒清洗槽的所述进料口的方向倾斜向上，所述第二传送带的上表面平行设置有多个传送挡板，所述传送挡板的长边与所述第二传送带的运动方向垂直。

5.如权利要求4所述的辣椒清洗系统，其特征在于，还包括与所述出料口连接的出料装置，所述出料装置包括吹干风机，所述吹干风机的出风口与所述出料口相对设置。

6.如权利要求1至5任一项所述的辣椒清洗系统，其特征在于，所述清洗槽主体的底面设置有运动方向为所述进料口至所述出料口的第三传送带。

7.如权利要求6所述的辣椒清洗系统，其特征在于，所述第三传送带的上表面平行设置有多个清洗槽挡板，所述清洗槽挡板的长边垂直于所述第三传送带的运动方向。

8.如权利要求7所述的辣椒清洗系统，其特征在于，所述清洗槽主体包括多个所述喷水装置以及多个所述滚刷，多个所述滚刷与多个所述喷水装置在垂直于所述进料口与所述出料口的连线方向平行间隔设置。

9.如权利要求8所述的辣椒清洗系统，其特征在于，所述滚刷的表面设置有粘性胶布。

10.如权利要求9所述的辣椒清洗系统，其特征在于，所述喷水装置包括多个所述喷头，所述喷头沿所述喷水装置的长度方向均匀分布。