CN108618051A - 一种泡椒制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于腌制的水果或蔬菜的制备及处理用设备或方法技术领域，具体公开了一种泡椒制作工艺，包括以下步骤：1、准备未去籽的泡椒80份、清水20份；2、准备一个粗破碎容器，粗破碎容器上开有进料口，进料口的宽度为泡椒籽平均直径的1‑1.2倍；3、将泡椒和清水放在粗破碎容器内，在进料口处进行抽真空；4、准备一个精破碎容器和一个压盘，精破碎容器内设有滤网，滤网上的滤孔直径小于泡椒籽的平均直径；5、将泡椒放入精破碎容器中，驱动压盘对泡椒施加压力。本发明意在解决目前采用去籽的新鲜辣椒腌制成的无籽泡椒进行泡椒酱的制作，无法将辣椒籽内的成分在腌制过程中释放浸透在辣椒皮中而造成的泡椒酱味道不佳的问题。

Description

一种泡椒制作工艺

技术领域

本发明属于腌制的水果或蔬菜的制备及处理用设备或方法技术领域，具体公开了一种泡椒制作工艺。

背景技术

泡椒在我国深受全国人民的喜爱，其独特的酸辣风味让人欲罢不能，泡椒通常是采用新鲜辣椒，经过腌制后制成。

目前，为了进一步丰富泡椒的食用方式，泡椒酱作为一种新型的调味食品出现在市场上，而现有的泡椒酱，通常是直接采用腌制好的泡椒，经过碾碎研磨后制成，在碾碎和研磨时，由于泡椒皮在腌制时的长时间浸泡下已经软化，因此当对泡椒皮进行碾碎和研磨时，泡椒皮成为而泡椒内部的籽也被碾碎而粘稠的浆糊状，混杂在最后的泡椒酱中，但是由于泡椒内的籽具有种皮结构对内部进行包裹保护，因此经过腌制的泡椒籽自身硬度依旧较高，在经过碾碎和研磨后，形成硬质的小颗粒分布在泡椒酱中，使得浆糊状的泡椒皮细腻柔顺的口感被破坏，并且泡椒籽辣度较高，被碾碎后的泡椒籽内部的辣味成分被释放出来并混合在泡椒酱中，造成泡椒酱整体辣度过高，食用后不仅使得食用者口腔产生灼烧感，还对肠胃造成损害。

因此现有技术中出现了去籽的泡椒酱，而这种泡椒酱是通过先将新鲜辣椒去籽后，再进行腌制，形成无籽的泡椒，再将无籽的泡椒进行碾碎研磨而制成的，这样便造成了辣椒籽内的成分无法在腌制过程中释放浸透在辣椒皮中，这就造成通过这种方法制造的无籽泡椒酱的味道不佳。

发明内容

本发明公开了一种泡椒制作工艺，目的在于解决现有技术采用去籽的新鲜辣椒腌制成的无籽泡椒进行泡椒酱的制作，无法将辣椒籽内的成分在腌制过程中释放浸透在辣椒皮中而造成的泡椒酱味道不佳的问题。

本发明还公开了一种泡椒制作工艺中所用的加工装置，目的在于解决现有的泡椒酱加工设备无法对泡椒籽进行去除的问题。

本发明的基础方案1：一种泡椒制作工艺，包括以下步骤：

步骤1：准备未去籽的泡椒80份、清水20份；

步骤2：准备一个粗破碎机构，粗破碎机构包括粗破碎容器，粗破碎容器上开有进料口，进料口的宽度为泡椒籽平均直径的1-1.2倍；

步骤3：将泡椒和清水放置在粗破碎容器内并使泡椒将进料口封闭，在进料口处对粗破碎容器内进行抽真空，使粗破碎容器内的泡椒在负压的作用下从进料口处向粗破碎容器外运动；

步骤4：准备一个精破碎机构，精破碎机构包括一个精破碎容器和一个压盘，精破碎容器内安装有滤网，滤网上的滤孔直径小于泡椒籽的平均直径；

步骤5：将从粗破碎容器中抽出的泡椒放入精破碎容器中，将压盘压在精破碎容器内的泡椒上，驱动压盘对泡椒施加压力，使泡椒通过滤网，通过滤网的泡椒被滤网切割成泡椒酱，泡椒籽被滤网阻挡而与泡椒皮分离；

步骤6：取出泡椒酱，完成泡椒酱的制作。

本发明基础方案1的技术原理和有益效果在于：

1.通过将泡椒和清水放置在粗破碎容器内并使泡椒将进料口封闭，进而使得对粗破碎容器进行抽真空时，粗破碎容器内的压强减小，进而使得粗破碎容器与外界产生压强差，在压强差的作用下使得粗破碎容器内的泡椒从进料口处向粗破碎容器外运动，在泡椒通过进料口向粗破碎容器外运动时，由于进料口的宽度设置为泡椒籽的平均直径的1-1.2倍，保证了无论泡椒籽以何种姿态通过进料口，均不会被进料口所阻挡，进而避免泡椒籽被进料口阻挡，而在进料口处堆积，造成进料口堵塞，同时由于泡椒本体的尺寸远大于泡椒籽的尺寸，因此泡椒在通过进料口时，受到进料口的挤压，同时在压强差的作用下，使得泡椒通过进料口后被挤压破裂，从而使得泡椒初步被破碎，同时由于泡椒籽直径小于进料口，因此泡椒籽随着泡椒完整的通过进料口，而不会破碎，避免泡椒籽破碎而造成泡椒籽形成细小的泡椒籽颗粒，导致泡椒籽颗粒难以去除的问题。

2.将从粗破碎容器中抽出的泡椒放入精破碎容器中，将压盘压在精破碎容器内的泡椒上，驱动压盘对泡椒施加压力。经过粗破碎的泡椒内还混杂着完整的泡椒籽，此时在压盘的压力下，使得泡椒皮受到压力而通过滤网，在泡椒皮通过滤网时，泡椒皮在压盘的压力和滤网上的滤孔共同作用下，滤网对泡椒皮造成切割效果，使得泡椒皮被滤网切割，进而进一步被破碎而形成泡椒酱，并且经过长时间腌制的泡椒皮本身已被软化，而泡椒籽由于滤孔直径小于泡椒籽的平均直径的原因，因此在泡椒皮通过滤网时，泡椒籽被滤网所阻挡，而无法通过滤网，并且由于泡椒籽种皮的保护作用，因此泡椒籽在腌制过程中的软化程度低于泡椒皮，而且泡椒籽种胚自身硬度相较泡椒皮更高，所以泡椒籽不会被滤网切碎而是被滤网所阻挡，进而实现泡椒皮与泡椒籽的分离。

3.相较于选用已去籽的泡椒制作泡椒酱，本发明通过选用未去籽的泡椒，保证泡椒无需在腌制前进行去籽，进而保证腌制过程中泡椒籽内的成分释放并浸透在泡椒皮中，进而提高泡椒皮香辣的风味，增强最终制成的泡椒酱的口味；相较于将泡椒皮和泡椒籽一同打碎制造成泡椒酱，本发明将泡椒籽与泡椒皮分离，再将泡椒皮制造成泡椒酱，在制作过程中不会破坏泡椒籽的种皮，进而避免了泡椒籽破碎，泡椒籽内的辛辣成分过量地分布于泡椒酱内，造成泡椒酱过辣，使食用者在食用后口腔出现灼烧感以及肠胃受到损伤的问题。

进一步，步骤4中所述的滤孔直径为泡椒籽平均直径的0.05-0.1倍。通过上述设计，保证泡椒籽无法通过滤网，同时保证滤网对泡椒皮的切割精细程度。

进一步，步骤5中所述压盘对泡椒施加的压力时的压强为3-5Mpa。通过上述设计，使得压盘的压力足够将泡椒皮压至通过滤网。

进一步，所述滤网选用不锈钢滤网。通过上述设计，保证滤网的耐用性以及机械强度。

进一步，所述滤网目数为150目。通过上述设计，保证滤网对泡椒籽的阻挡效果和泡椒皮的切割效果。

本发明的基础方案2：一种泡椒制作工艺中所用的加工装置，包括机架，机架下端面固定有液压缸，液压缸下方固定有加工箱，所述加工箱内滑动且密封连接有压盘，压盘上端面与液压缸输出端固定连接，所述加工箱内设有粗破碎机构和精破碎机构；

所述粗破碎机构包括连接并连通于加工箱侧壁上的进料管，所述进料管具有供泡椒滑落入加工箱内的倾斜角度，所述进料管与加工箱连接处的内壁上设有挡板，所述挡板下端与进料管下内壁之间留用供泡椒籽通过的间隙，所述挡板内设有封闭机构，所述封闭机构用于封闭和打开挡板与进料管之间的间隙，所述封闭机构由压板驱动；

所述精破碎机构包括固定于加工箱内的分离板，分离板上开有分离通孔，分离通孔内固定有滤网，所述滤网上的滤孔孔径为泡椒籽平均直径的0.05-0.1倍，分离板位于进料管与加工箱连接点的下方，分离板下方的箱体内壁上滑动连接有密封板，密封板上与分离通孔一一对应地设有导通孔，所述密封板上端面与分离板下端面相抵并贴合，密封板下方的箱体侧壁上开有气孔，所述加工箱内还设有密封机构，所述密封机构用于驱动密封板运动，并使密封板上的导通孔与分离通孔对齐和错开，所述分离板上方的加工箱侧壁上开有除籽口，除籽口内铰接有密封门。

本发明基础方案2的技术原理和有益效果在于：

1.本发明通过设置粗破碎机构，对泡椒进行粗破碎时，将泡椒投入进料管内，并使得泡椒堆积于挡板与进料管内壁之间的间隙处，当液压缸启动时，液压缸先带动压板向上运动，压板向上运动时驱动封闭机构将挡板与进料管内壁之间的间隙打开，进而使得进料管内的泡椒得以进入箱体内，同时由于压板向上运动，因此压板下方的加工箱内的压强减小，进而使得压板下方的加工箱与进料管之间产生压强差，从而使得进料管内的泡椒在压强差的作用下从间隙中进入加工箱内并落在分离板上，在泡椒通过间隙时，泡椒内的泡椒籽不会被间隙所阻挡，并随着泡椒皮一起进入加工箱内，而泡椒皮在通过间隙时，由于泡椒皮的尺寸和体积远大于泡椒籽，因此泡椒皮在通过间隙时受到间隙的挤压而破裂，进而实现对泡椒的初步破碎。

2.在压板向上运动并将进料管内的泡椒吸入加工箱内的同时，压板向上的运动驱动密封机构，使得密封机构驱动密封板上的导通孔与分离通孔错开，进而使得分离通孔被封闭，保证压板和分离板之间的加工箱除了进料管以外的部位均被封闭，防止出现泄压的问题。

3.当压板向下运动时封闭机构将挡板与进料管内壁之间的间隙封闭，使得进料管内的泡椒无法进入加工箱内，同时封闭机构驱动密封板将导通孔与分离通孔对齐，进而使得压板与分离板之间的加工箱与分离板下方的加工箱连通，同时由于分离板下方的加工箱侧壁上开有气孔，使得压板下方的加工箱与外界连通，保证加工箱内的气体通过气孔排出，在压板向下运动时，压板对分离板上的泡椒施加压力，使得泡椒皮受到压板的压力后通过分离通孔内的滤网后，从分离通孔和导通孔中下落至分离板下方的加工箱内，在泡椒皮通过滤网时，由于滤孔孔径为泡椒籽平均直径的0.05-0.1倍，且泡椒皮经过长时间的腌制而软化，因此泡椒皮被滤孔切割为细小的颗粒状，同时泡椒籽由于自身尺寸大于滤孔，同时由于在腌制过程中，种皮对泡椒籽的保护作用，以及泡椒籽种胚自身硬度相较于泡椒皮更高的原因，因此经过腌制的泡椒籽依旧相对泡椒皮具有较高的硬度，因此泡椒籽无法通过滤网而被阻挡在分离板上方，进而实现泡椒籽与泡椒皮的分离，落入分离板下方的泡椒皮颗粒便形成泡椒酱。

4.本发明通过上述原理，保证泡椒无需在腌制前进行去籽，进而保证腌制过程中泡椒籽内的成分释放并浸透在泡椒皮中，进而提高泡椒皮香辣的风味，增强最终制成的泡椒酱的口味；相较于将泡椒皮和泡椒籽一同打碎制造成泡椒酱，本发明将泡椒籽与泡椒皮分离，再将泡椒皮制造成泡椒酱，在制作过程中不会破坏泡椒籽的种皮，进而避免了泡椒籽破碎，泡椒籽内的辛辣成分过量地分布于泡椒酱内，造成泡椒酱过辣，使食用者在食用后口腔出现灼烧感以及肠胃受到损伤的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的正视剖视图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、液压缸2、加工箱3、进料管4、驱动缸筒5、驱动活塞板6、驱动活塞杆7、连通管8、传动缸筒9、丝杠10、传动活塞板11、压板12、密封门13、分离板14、密封板15、分离通孔16、导通孔17、气孔18、转动套19、控制滑块20、挡板21、第一滑槽22、滑动板23、水平滑块24、第一限位滑槽25、第一复位压簧26、凸块27、第二滑槽28、第一复位拉簧29、密封滑槽30、第二复位压簧31、滤网32、密封通孔33。

实施例基本如图1、图2和图3所示：一种泡椒制作工艺，包括以下步骤：

步骤1：准备未去籽的泡椒8kg、清水2kg；

步骤2：准备一个泡椒制作工艺中所用的加工装置，包括机架1，机架1下端面固定安装有液压缸2，液压缸2下方的地面上固定安装有上端开口的加工箱3，液压缸2输出端伸入加工箱3内，液压缸2输出端固定安装有压板12，压板12滑动且密封地安装于加工箱3内；

加工箱3右侧壁上一体成型有进料管4，进料管4由左至右向右上方倾斜，进料管4与水平面之间的夹角为30°，如图2所示，进料管4与加工箱3右侧壁连接处焊接有竖直设置的挡板21，挡板21下端与进料管4下内壁之间留有供进料管4内的泡椒进入加工箱3内的间隙，间隙宽度为2.2mm，从挡板21下端面竖直向上开有第一滑槽22，第一滑槽22内滑动连接有滑动板23，滑动板23的高度小于挡板21，滑动板23的长度等于挡板21，滑动板23左侧壁上一体成型有凸块27，第一滑槽22左侧壁上开有第二滑槽28，凸块27滑动安装于第二滑槽28内，凸块27上壁与第二滑槽28上壁之间固定安装有第一复位拉簧29，滑动板23上端为斜面，挡板21上沿水平方向开有贯穿滑槽的第一限位滑槽25，第一限位滑槽25内滑动安装有水平滑块24，水平滑块24左端设有斜面，水平滑块24右端与第一限位滑槽25右壁之间固定安装有第一复位压簧26，第一复位压簧26的弹力大于第一复位拉簧29，水平滑块24上开有沿竖直方向贯穿水平滑块24的供滑动板23插入的限位通孔；

如图1和图3所示，压板12下方的加工箱3内壁上固定安装有水平设置的分离板14，分离板14上开有沿竖直方向贯穿分离板14的分离通孔16，分离通孔16均匀分布于分离板14上，分离通孔16内固定安装有不锈钢滤网32，不锈钢滤网32的目数为150目，分离板14下方的加工箱3右内壁上沿水平方向开有密封滑槽30，分离板14下方的加工箱3左壁上开有贯穿加工箱3左壁的密封通孔33，密封通孔33和密封滑槽30位于同一水平高度，密封通孔33和密封滑槽30内滑动安装有密封板15，密封板15左端滑动安装于密封通孔33内，密封板15左端一体成型有伸出密封通孔33的斜面，密封板15右端滑动安装于密封滑槽30内，密封板15右端与密封滑槽30右壁之间固定安装有第二复位压簧31，密封板15上沿竖直方向开有导通孔17，导通孔17与密封通孔33同轴且一一对应地设置，密封板15下方的加工箱3右壁上开有气孔18，分离板14与进料管4之间的加工箱3侧壁上开有除籽口，除籽口内铰接有密封门13，液压缸2下端面固定安装有驱动缸筒5，驱动缸筒5左侧壁一体成型有连通管8，连通管8右端一体成型有传动缸筒9，连通管8左端和右端分别与驱动缸筒5和传动缸筒9连通，驱动缸筒5内滑动且密封安装有驱动活塞板6，驱动活塞板6下端面同轴固定安装有驱动活塞杆7，驱动活塞杆7下端与压板12上端面焊接，传动缸筒9内滑动且密封安装有传动活塞板11，传动活塞板11侧壁上沿轴向开有第二限位滑槽，传动缸筒9内壁上沿轴向一体成型有第二限位凸起，第二限位凸起滑动且密封安装于第二限位滑槽内，传动活塞板11同轴螺纹连接有丝杠10，丝杠10上端与传动缸筒9上内壁转动连接，丝杠10下端转动安装有转动套19，驱动缸筒5、传动缸筒9和连通管8内灌注有液压油，转动套19固定安装于地面上，丝杠10上螺纹连接有控制滑块20，控制滑块20右侧壁沿竖直方向开有第三限位滑槽，加工箱3左侧壁上沿竖直方向一体成型有第三限位凸起，第三限位凸起滑动安装于第三限位滑槽内。

步骤3：将泡椒和清水投放入进料管4内，并使得泡椒堆积于挡板21与进料管4内壁之间的间隙处，此时由于第一复位压簧26的弹力大于第一复位拉簧29，因此第一复位压簧26对水平滑块24施加向左的推力，使得限位通孔右侧壁对滑动板23上端的斜面施加向下的推力，进而使得水平滑块24左端伸出第一限位滑槽25，同时滑动板23下端伸出第一滑槽22，并使得挡板21下端与进料管4内壁之间的间隙被滑动板23所封闭，而后启动液压缸2，液压缸2带动压板12向上运动，压板12向上运动的过程中，与压板12右侧壁与水平滑块24左端的斜面接触，进而使得水平滑块24受到向右的推力而被推入第一限位滑槽25内，从而使得限位通孔与滑动板23对齐，进而使得限位通孔右侧壁不再对滑动板23施加向下的压力，此时在第一复位拉簧29的作用下，凸块27受到向上的拉力，进而使得凸块27带动滑动板23在第一滑槽22内向上滑动，从而使得挡板21下端与进料管4内壁之间的间隙被打开；

在挡板21下端与进料管4内壁之间的间隙被打开的同时，由于压板12向上运动，因此压板12对驱动活塞杆7施加向上的推力，驱动活塞杆7推动驱动活塞板6向上运动，进而使得驱动活塞板6将液压油向传动缸筒9内推动，使得传动活塞板11受到向下的推力而向下运动，同时在第二限位滑槽和第二限位凸起的作用下，传动活塞板11不会发生自转，进而使得丝杠10被传动活塞板11驱动而顺时针转动，在丝杠10的顺时针转动和第三限位滑槽与第三限位凸起的配合下，控制滑块20向下运动，进而使得控制滑块20与密封板15左端的斜面接触，并将对密封板15施加向右的推力，使得密封板15向右运动，进而使得密封板15上的导通孔17与分离通孔16错开，从而使得分离通孔16被封闭，保证压板12与分离板14之间的加工箱3内除了挡板21与进料管4之间的空隙外，没有其他部位与外界连通；

通过上述两个过程，使得在压板12向上运动时，压板12与分离板14之间的加工箱3内的压强减小，进而使得进料管4与加工箱3之间产生压强差，进料管4内的泡椒在大气压的作用下通过挡板21与进料管4内壁之间的间隙被推入加工箱3内并落在分离板14上，泡椒在通过挡板21与进料管4内壁之间的间隙时，由于间隙的宽度为2.2mm，而经过发明人的测量，泡椒籽的平均直径为2mm，因此无论泡椒籽以何种姿态通过间隙，均不会被间隙所阻挡，从而保证泡椒籽完整的通过间隙，而泡椒皮在通过间隙时，由于泡椒皮的尺寸大小远大于泡椒籽，因此泡椒皮通过间隙时受到间隙的挤压而破裂，破裂后的泡椒皮和完整的泡椒籽落在分离板14上。

步骤4：液压缸2驱动压板12向下运动，压板12向下运动的过程中，压板12带动驱动活塞杆7向下运动，进而使得丝杠10逆时针旋转，从而使得控制滑块20向上运动，具体运动原理与步骤3中控制滑块20向下运动时相同，在此不再赘述，控制滑块20向上运动便使得密封板15左端不再受到控制滑块20的推挤，因此在第二复位压簧31的作用下，使得密封板15受到向左的弹力而向左滑动，进而使得密封板15上的导通孔17与分离通孔16对齐并连通，由于分离板14下方的加工箱3侧壁上开有气孔18，使得压板12下方的加工箱3与外界连通，保证加工箱3内的气体通过气孔18排出，同时由于压板12向下运动，进而使得压板12右侧壁不再与水平滑块24接触，进而使得滑动板23向下滑动，从而使得挡板21下端与进料管4内壁之间的间隙再次被滑动板23封闭，保证了进料管4内的泡椒无法进入加工箱3内；

随着压板12的继续向下运动，压板12与分离板14上的泡椒接触，并对泡椒施加向下的压力，此时使得泡椒皮受到压板12的压力后通过分离通孔16内的滤网32后，从分离通孔16和导通孔17中下落至分离板14下方的加工箱3内，在泡椒皮通过滤网32时，滤网32为150目的不锈钢滤网32，且泡椒皮经过长时间的腌制而软化，因此泡椒皮被滤孔切割为细小的颗粒状，同时泡椒籽由于自身尺寸大于滤孔，同时由于在腌制过程中，种皮对泡椒籽的保护作用，以及泡椒籽种胚自身硬度相较于泡椒皮更高的原因，因此经过腌制的泡椒籽依旧相对泡椒皮具有较高的硬度，因此泡椒籽无法通过滤网32而被阻挡在分离板14上方，进而实现泡椒籽与泡椒皮的分离，落入分离板14下方的泡椒皮颗粒便形成泡椒酱，当压板12向下运动至与分离板14之间的距离为5cm时停止向下运动，避免压板12进给量过大，造成压板12将泡椒籽压碎而落入分离板14下方的泡椒酱内。

步骤5：需要将分离板14上的泡椒籽取出时，将密封门13打开，即可将分离板14上的泡椒籽取出。

步骤6：取出泡椒酱，完成泡椒酱的制作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种泡椒制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：准备未去籽的泡椒80份、清水20份；

步骤2：准备一个粗破碎机构，粗破碎机构包括粗破碎容器，粗破碎容器上开有进料口，进料口的宽度为泡椒籽平均直径的1-1.2倍；

步骤3：将泡椒和清水放置在粗破碎容器内并使泡椒将进料口封闭，在进料口处对粗破碎容器内进行抽真空，使粗破碎容器内的泡椒在负压的作用下从进料口处向粗破碎容器外运动；

步骤4：准备一个精破碎机构，精破碎机构包括一个精破碎容器和一个压盘，精破碎容器内安装有滤网，滤网上的滤孔直径小于泡椒籽的平均直径；

步骤5：将从粗破碎容器中抽出的泡椒放入精破碎容器中，将压盘压在精破碎容器内的泡椒上，驱动压盘对泡椒施加压力，使泡椒通过滤网，通过滤网的泡椒被滤网切割成泡椒酱，泡椒籽被滤网阻挡而与泡椒皮分离；

步骤6：取出泡椒酱，完成泡椒酱的制作。

2.根据权利要求1所述的一种泡椒制作工艺，其特征在于：步骤4中所述的滤孔直径为泡椒籽平均直径的0.05-0.1倍。

3.根据权利要求2所述的一种泡椒制作工艺，其特征在于：步骤5中所述压盘对泡椒施加的压力时的压强为3-5Mpa。

4.根据权利要求3所述的一种泡椒制作工艺，其特征在于：所述滤网选用不锈钢滤网。

5.根据权利要求4所述的一种泡椒制作工艺，其特征在于：所述滤网目数为150目。

6.根据权利要求1所述的一种泡椒制作工艺中所用的加工装置，其特征在于：包括机架，机架下端面固定有液压缸，液压缸下方固定有加工箱，所述加工箱内滑动且密封连接有压盘，压盘上端面与液压缸输出端固定连接，所述加工箱内设有粗破碎机构和精破碎机构；

所述粗破碎机构包括连接并连通于加工箱侧壁上的进料管，所述进料管具有供泡椒滑落入加工箱内的倾斜角度，所述进料管与加工箱连接处的内壁上设有挡板，所述挡板下端与进料管下内壁之间留用供泡椒籽通过的间隙，所述挡板内设有封闭机构，所述封闭机构用于封闭和打开挡板与进料管之间的间隙，所述封闭机构由压板驱动；

所述精破碎机构包括固定于加工箱内的分离板，分离板上开有分离通孔，分离通孔内固定有滤网，所述滤网上的滤孔孔径为泡椒籽平均直径的0.05-0.1倍，分离板位于进料管与加工箱连接点的下方，分离板下方的箱体内壁上滑动连接有密封板，密封板上与分离通孔一一对应地设有导通孔，所述密封板上端面与分离板下端面相抵并贴合，密封板下方的箱体侧壁上开有气孔，所述加工箱内还设有密封机构，所述密封机构用于驱动密封板运动，并使密封板上的导通孔与分离通孔对齐和错开，所述分离板上方的加工箱侧壁上开有除籽口，除籽口内铰接有密封门。