CN1075492C - 制备脂族α,ω－氨基腈的方法 - Google Patents

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Abstract

通过在高温和超大气压下在溶剂和催化剂存在下部分氢化脂族α，ω-二腈制备脂族α，ω-氨基腈，采用的方法包括使用含有如下组分的催化剂：
(a)基于选自镍、钴、铁、钌和铑的金属的化合物，和
(b)以(a)为基础计，0.01至25重量%的基于选自钯、铂、铱、锇、铜、银、金、铬、钼、钨、锰、铼、锌、镉、铅、铝、锡、磷、砷、锑、铋、硅、钛、锆和稀土金属的金属的促进剂，和
(c)以(a)为基础计，0至5重量%的基于碱金属或碱土金属的化合物，
条件是，当(b)为基于选自钛、锰、铬和钼的金属的促进剂时，组分(a)不基于铁或铁和选自钴、钌和铑之一的金属，另一条件是当选择仅基于钌或铑或钌和铑或镍和铑的化合物作为组分(a)时，任选地省略促进剂(b)。

Description

制备脂族α,ω-氨基腈的方法
本发明涉及一种通过在高温和超大气压下在溶剂和催化剂存在下部分氢化脂族α,ω-二腈制备脂族α,ω-氨基腈的改进方法。
WO 92/21650公开了在阮内镍催化剂和氨作为溶剂存在下将己二腈部分氢化为6-氨基己腈，在转化率为70％时收率为60％。形成9％的己二胺副产品。这种方法的缺点是催化剂的寿命短。
US 2,257,814和2,208,598还公开了由己二腈起始制备6-氨基己腈的方法，所用的催化剂为阮内钴或铁，载在各种载体上的镍和钴催化剂。选择性为50至60％，这对于工业应用太低，为这一方法的一个缺点。
在WO93/16034的方法中，可通过在阮内镍，碱如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂或氢氧化铵，过渡金属(如铁、钴、铬或钨)配合物和溶剂存在下氢化己二腈，提高氨基己腈的收率。在该方法中，据说在转化率45至60％下获得定量收率的氨基己腈。这种方法的一个缺点是要从所得反应混合物中精制除去通常有毒的过渡金属配合物。
EP-A 161,419描述了用载在氧化镁载体上的含铑的催化剂部分氢化己二腈的方法。在转化率70％时，选择性达到94％。其缺点是Rh/MgO催化剂的制备方法昂贵(参见，催化剂期刊(J.of Cat.),112(1988),145-156)。
DE-A 4,235,466描述了在海绵铁催化剂(无载体催化剂)上己二腈至6-氨基己腈的固定床氢化方法，所述催化剂是通过特殊方法由铁矿制备，随后用钴、钛、锰、铬、钼、钌或铱掺杂。由于表面积小(0.8m2/g)，这些催化剂通常仅在高压和高温下具有合适的活性。这种方法的另一个的缺点是很快丧失活性：尽管降低己二腈和氢气的荷载(这可使转化率升高)，但根据实施例7转化率在24小时内降低了5％。
DE-A 848,654描述了在载在硅胶上的钯上和元素周期表的第八族金属(这些金属优选为尖晶石形式)上连续固定床氢化己二腈的方法。这些催化剂的实质性缺点是它们的寿命不令人满意。
本发明目的在于提供一种通过部分氢化己二腈制备脂族α,ω-氨基腈的方法，该方法无上述缺点；本发明特别试图找到一种其中所用的催化剂与现有的催化剂相比具有较长寿命的方法。
我们已发现本发明目的可通过在高温和超大气压下在溶剂和催化剂存在下部分氢化脂族α,ω-二腈制备脂族α,ω-氨基腈的方法实现，所述方法包括使用含有如下组分的催化剂：
(a)基于选自镍、钴、铁、钌和铑的金属的化合物，和
(b)以(a)为基础计，0.01至25，优选0.1至5重量％的基于
选自钯、铂、铱、锇、铜、银、金、铬、钼、钨、锰、
铼、锌、镉、铅、铝、锡、磷、砷、锑、铋、硅、钛、
锆和稀土金属的金属的促进剂，和
(c)以(a)为基础计，0至5，优选0.1至3重量％的基于碱金属或碱土金属的化合物，条件是，当(b)为基于选自钛、锰、铬和钼的金属的促进剂时，组分(a)不基于铁或铁和选自钴、钌和铑之一的金属，另一条件是当选择仅基于钌或铑或钌和铑或镍和铑的化合物作为组分(a)时，任选地省略促进剂(b)。
优选的催化剂是其中组分(a)含有10至95重量％的至少一种基于选自镍、钴和铁的金属的化合物，和0.1至5重量％的钌和/或铑，对每一情况按组分(a)至(c)的总重量计，
组分(b)含有0.1至5重量％的至少一种基于选自银、铜、锰、铼、铅、铝和磷的金属的促进剂(按(a)计)，
组分(c)含有0.1至5重量％的至少一种基于选自锂、钠、钾、铯、镁和钙的碱金属和碱土金属的化合物。
特别优选的催化剂是：
催化剂A，含有90重量％的氧化钴(CoO)、5重量％的氧化锰(Mn2O3)、3重量％的五氧化磷和2重量％的氧化钠(Na2O)，
催化剂B，含有20重量％的氧化钴(CoO)、5重量％的氧化锰(Mn2O3)、0.3重量％的氧化银(Ag2O)、70重量％的二氧化硅(SiO2)、3.5重量％的氧化铝(Al2O3)、0.4重量％的氧化铁(Fe2O3)、0.4重量％的氧化镁(MgO)和0.4重量％的氧化钙(CaO)。
催化剂C，含有20重量％的氧化镍(NiO)、67.42重量％的二氧化硅(SiO2)、3.7重量％的氧化铝(Al2O3)、0.8重量％的氧化铁(Fe3O3)、0.76重量％的氧化镁(MgO)、1.92重量％的氧化钙(CaO)、3.4重量％的氧化钠(Na2O)和2.0重量％的氧化钾(K2O)。
本发明可使用的催化剂可以是有或无载体的催化剂。合适的载体的例子是多孔氧化物，如氧化铝、二氧化硅、硅铝酸盐、氧化镧、二氧化钛、二氧化锆、氧化镁、氧化锌和沸石，以及活性炭或其混合物。
通常可通过将组分(a)的前体与促进剂(组分(b))前体和(如需要)痕量组分(c)的前体在有或无载体存在下(取决于所需的催化剂类型)沉淀，若需要加工所得催化剂前体制得挤出物或粒料，将后者干燥，然后煅烧，进行制备。载体催化剂通常还可通过用组分(a)、(b)和(若需要)(c)浸渍载体制得，其中各组分可同时或顺序加入，或通过本身已知的方法将组分(a)、(b)和(若需要)(c)喷涂于载体上制得。
组分(a)的合适前体通常为上述金属的易溶于水的盐，如硝酸盐、氯化物、乙酸盐、甲酸盐和硫酸盐，优选硝酸盐。
组分(b)的合适前体通常为上述金属的易溶于水的盐或配合物盐，如硝酸盐、氯化物、乙酸盐、甲酸盐和硫酸盐，特别是六氯铂酸盐，优选硝酸盐和六氯铂酸盐。
组分(c)的合适前体通常为上述碱金属和碱土金属的易溶于水的盐，如氢氧化物、碳酸盐、硝酸盐、氯化物、乙酸盐、甲酸盐和硫酸盐，优选氢氧化物和碳酸盐。
沉淀通常通过加入沉淀剂或通过改变pH或温度由水溶液进行。
将如此制得的初始催化剂物料通常在80至150℃，优选80至120℃下干燥。
煅烧通常在150至500℃下进行，在某些情况下还可以使用高达1000℃，优选200至450℃的温度在由空气或氮气组成的气体流中进行。
煅烧后，通常将获得的催化剂物质在80至250℃，优选80至180℃下(对于基于钌或铑作为组分(a)的催化剂)，或在200至500℃，优选250至400℃下(对于基于选自镍、钴和铁作为组分(a)的催化剂)暴露于还原性气氛下(“活化”)，例如暴露于氢气气氛或含有氢气和惰性气体如氮气的气体混合物下2至24小时。这里的催化剂空间速度优选为200l/l催化剂。
催化剂的活化宜在合成反应器中直接进行，因为这通常可省去另一必要的中间步骤，即通常在20至80℃，优选25至35℃下，借助氧气/氮气混合物(如空气)的表面钝化。钝化催化剂的活化优选在合成反应器中，在180至500℃，优选200至350℃下在含有氢气的气氛中进行。
催化剂可通过液相或喷淋床方式以固定床催化剂形式使用或以悬浮催化剂形式使用。
在优选的实施方案中，使用其表面通过加入氧化物如氧化铝稳定的铁催化剂。通常这些添加剂通过将磁铁矿与氧化物添加剂一起熔化，优选通过类似于A.B.Stiles在催化剂制备(Catalyst Manufacture)(1995),p167-168中描述的方法(还可参见B.E.Leach，应用工业催化剂(AppliedIndustrial Catalysts),3(1984),123，其中描述了另一些氨合成催化剂)制备。优选的添加剂是氧化铝、氧化钾和氧化钙。特别优选的催化剂的BET表面积大于5，更特别优选为5至20，最优选15至20m2/g(新鲜还原的并含有氧化铝促进剂的铁催化剂)(参见，M.V.Twigg，催化剂手册(Catalyst handbook)，第二版(1989),Frome,England,p397)。
在另一优选的实施方案中，将铁催化剂在温度不高于500℃下用氢气还原，该催化剂的含碳量通常不大于0.4重量％。
新方法中使用的起始物质是通式Ⅰ脂族α,ω-二腈
         NC-(CH2)n-CN          Ⅰ其中n为1至10的整数，特别是2、3、4、5或6，特别优选的化合物Ⅰ是丁二腈、戊二腈、己二腈、庚二腈和辛二腈，己二腈是更特别优选的。
在该新方法中，将上述二腈Ⅰ在溶剂存在下用催化剂部分氢化，得到通式Ⅱ的α,ω-氨基腈
      NC-(CH2)n-CH2-NH2    Ⅱ其中n具有前述含义。特别优选的氨基腈Ⅱ是其中n为2、3、4、5或6,特别是4的那些氨基腈，即4-氨基丁腈、5-氨基戊腈、6-氨基己腈(6-氨基己腈)，7-氨基庚腈和8-氨基辛腈，特别优选6-氨基己腈。
若反应在悬浮液中进行，则选取的温度为40至150℃，优选50至100℃，特别优选60至90℃；选取的压力通常为2至20，优选3至10，特别优选4至9MPa。停留时间基本上取决于所需的收率和选择性并取决于所需的转化率；选取的停留时间通常应获得最大收率，例如当使用己二腈时，停留时间为50至275，优选70至200分钟。
在悬浮液方法中，使用的溶剂优选为氨，胺，二胺和1至6个碳原子的三胺，如三甲胺、三乙胺、三丙胺和三丁胺，或醇类，特别是甲醇和乙醇，特别优选氨。选取的二腈浓度宜为10至90，优选30至80，特别优选40至70重量％(按二腈和溶剂的总重量计)。
选取的催化剂的量通常应使催化剂的量为1至50，优选5至20重量％(按使用的二腈量计)。
在悬浮液中的氢化通常可在液相中间歇或优选连续进行。
部分氢化还可通过喷淋床或液相方式在固定床反应器中间歇或连续进行，选取的温度为20至150℃，优选30至90℃，压力通常为2至30，优选3至20MPa。根据本发明，部分氢化在溶剂，优选氨，胺，二胺或1至6个碳原子的三胺，如三甲胺、三乙胺、三丙胺或三丁胺，或醇类，优选甲醇和乙醇，特别优选氨存在下进行。在优选的实施方案中，选取的氨含量为1至10，优选2至6g/g己二腈。优选选取的催化剂空间速度为0.1至2.0，优选0.3至1.0kg己二腈/l*小时。这里转化率和相应的选择性也可通过改变停留时间控制。
在本发明的一优选实施方案中，氢化优选在2至40MPa下进行。在本发明的另一优选实施方案中，氢化在30-150℃下进行。
在该新方法中，可以良好选择性和仅具有少量己二胺获得α,ω-氨基腈。同时，与现有技术相比，本发明所用的催化剂具有更长的寿命。α,ω-氨基腈是用于制备环内酰胺的重要起始化合物，特别是6-氨基己腈是制备己内酰胺的重要起始化合物。
实施例比较例1：(DE-A 848,654中的实施例2)
在长度4.5m和内径0.6cm的管式反应器中投入105ml(96g)由2.3重量％的PdO载在SiO2(余量)上构成的催化剂，然后，将催化剂在大气压下在氢气流(200l/小时)中在48小时内通过将温度从30℃升至250℃进行活化。温度降至120℃后，在180巴下将55ml/小时己二腈(ADN)、130ml/小时氨和200l/小时氢气组成的混合物加入反应器中。在这些条件下，13％的己二腈被转化。该反应混合物基本上由87重量％的ADN和3.3重量％的ACN(6-氨基己腈)组成。在这些条件下，催化剂在每小时操作中失去其初始活性的3％。比较例2：(DE-A848,654中的实施例4)
用4重量％CuO、4重量％的ZnO和16.6重量％的Co2O3载在SiO2(余量)上作为催化剂，于80℃和180巴将由55ml/小时己二腈、130ml/小时氨和200l/小时氢气组成的混合物在与比较例1相同的反应器中反应使转化率达到50％。该反应产物基本上由50重量％的ADN、40重量％的ACN和9重量％的HMD(己二胺)组成。通过将反应温度增加至95℃，转化率升至69％。该反应混合物基本上由31重量％的ADN、46重量％的ACN和21重量％的HMD组成。在这些条件下，催化剂在每小时操作中失去其初始活性的1％，并且成型产品在60小时后完全崩裂。比较例3：(DE-A 848,654中的实施例3)
用7.5重量％CoO和16重量％的Fe2O3载在SiO2(余量)上作为催化剂，将55ml/小时己二腈、130ml/小时氨和200l/小时氢气组成的混合物在与比较例1相同的反应器中在70℃和180巴下反应使转化率达到45％。该反应产物基本上由55重量％的ADN、37重量％的ACN和7重量％的HMD组成。通过将反应温度增加至85℃，转化率升至78％。该反应混合物基本上由22重量％的ADN、48重量％的ACN和27重量％的HMD组成。催化剂在每小时操作中失去其初始活性的0.5％，并且在24小时内失去其初始活性的10％。实施例1：
在长度2m和内径2.5cm的管式反应器中投入750ml(1534g)由90重量％的CoO、5重量％的Mn2O3、3重量％的P2O5和2重量％的Na2O组成的催化剂，然后，将催化剂在大气压下在氢气流(500l/小时)中在48小时内通过将温度从30℃升至280℃进行活化。温度降至60℃后，在200巴下将400ml/小时己二腈、930ml/小时氨和500l/小时氢气组成的混合物加入反应器中。在这些条件下，46％的己二腈被转化。该反应混合物基本上由54重量％的ADN、37重量％的ACN和9重量％的HMD组成。通过将反应温度增加至70℃，转化率升至65％。该反应混合物基本上由34.5重量％的ADN、46重量％的ACN和19.5重量％的HMD组成。经900小时后，催化剂活性未改变并仍然保持与新催化剂相同的选择性。催化剂成型物取出后(900小时后)仍保持完整。
实施例2：
在长度4.5m和内径0.6cm的管式反应器中投入105ml(96g)由20重量％的CoO、5重量％的Mn2O3、0.3重量％的Ag2O、70重量％的SiO2、3.5重量％的Al2O3、0.4重量％的Fo2O3、0.4重量％的MgO和0.4重量％的CaO组成的催化剂，然后，将催化剂在大气压下在氢气流(200l/小时)中在48小时内通过将温度从30℃升至250℃进行活化。温度降至90℃后，在180巴下将55ml/小时己二腈、130ml/小时氨和200l/小时氢气组成的混合物加入反应器中。在这些条件下，30％的己二腈被转化。该反应混合物基本上由65重量％的ADN、30重量％的ACN和4.7重量％的HMD组成。通过将反应温发增加至100℃，转化率升至71％。该反应混合物基本上由29重量％的ADN、53重量％的ACN和18重量％的HMD组成。经300小时后，催化剂仍然保持与新催化剂相同的选择性，催化剂活性未改变。
实施例3：
在长度4.5m和内径0.6cm的管式反应器中投入105ml(96g)由20.0重量％的NiO、67.42重量％的SiO2、3.7重量％的Al2O3、0.8重量％的Fe2O3、0.76重量％的MgO、1.92重量％的CaO、3.4重量％的Na2O和2.0重量％的K2O组成的催化剂，然后，将催化剂在大气压下在氢气流(200l/小时)中在48小时内通过将温度从30℃升至250℃进行活化。温度降至110℃后，在180巴下将50ml/小时己二腈、130ml/小时氨和200l/小时氢气组成的混合物加入反应器中。在这些条件下，25％的己二腈被转化。该反应混合物基本上由75重量％的ADN、24重量％的ACN和0.5重量％的HMD组成。通过将反应温度增加至120℃，转化率升至60％。该反应混合物基本上由40重量％的ADN、53重量％的ACN和5重量％的HMD组成。催化剂经100小时仍具有恒定活性。
实施例4：用与实施例1相同的催化剂在3000小时内长时间实验
在长度2m和内径2.5cm的管式反应器中投入750ml(1534g)由90重量％的Co、5重量％的Mn2O3、3重量％的P2O5和2重量％的Na2O组成的催化剂，然后，将催化剂在大气压下在氢气流(500l/小时)中在48小时内通过将温度从30℃升至280℃进行活化。温度降至55℃(入口)或70℃(出口)后，在200巴下将400ml/小时己二腈、1900ml/小时氨和500l/小时氢气组成的混合物加入反应器中。在这些条件下，50％的己二腈被转化。该反应混合物基本上由50重量％的ADN、39重量％的ACN和11重量％的HMD组成(ACN的选择性：78％,ACN+HMD的选择性：100％)。经3000小时后，催化剂仍然保持与新催化剂相同的选择性，活性未改变。
实施例5制备催化剂
按照A.B.Stiles和T.A.Koch在催化剂制备(CatalystManufacture),(1995)p167-168中描述的方法，将氧化铁(磁铁矿)与促进剂Al2O3、K2O(用K2CO3)和CaO(用碳酸钙)一起熔化，然后粉碎并过筛固化的熔体。在氧化态中，催化剂具有如下组成：1.1重量％的K2O、3.0重量％的Al2O3和2.3重量％的CaO，余量为FeO/Fe2O3。
(在450℃下于H2流中(在大气压下)还原10小时并接着冷却后用空气/氮气混合物钝化后，BET表面积：6.5m2/g)实验结果
将115ml(303g)催化剂投入串联的3个管式反应器中(总长度4.5m,d=6mm)，然后在氢气流(200l/小时)中在大气压下还原，为此，将温度在24小时内从50℃升至340℃并在340℃下保持72小时。温度降至120℃后，在250巴下将55ml/小时ADN、260ml/小时NH3和200l(S.T.P.)/小时氢气组成的混合物加入反应器中。
实验进行约200小时后，在这些条件下获得47％的ADN转化率。该反应混合物基本上由53重量％的ADN、38重量％的ACN和8重量％的HMD组成(ACN的选择性：80.9％,ACN+HMD的选择性：98％)。在400小时流程时间后获得此反应产物。
实施例6制备催化剂
通过将硝酸钴、硝酸铜、硝酸锰和磷酸溶于水中制得含9.3重量％钴、2.7重量％铜、0.9重量％锰和0.5重量％的H3PO4的溶液。在50℃下通过加入浓度20％的碳酸钠溶液进行沉淀。将获得的沉淀物洗涤至洗涤水中检测不到钠和硝酸根为止。将如此制得的固体用水转化为浆料并在喷粉塔(入口温度=550℃)中喷雾。将喷雾后的物料在500℃下干燥、粉碎并挤出得到直径4mm的挤出物。将挤出物在100至120℃下干燥并在900℃下煅烧1小时。
将如此制得的挤出物在320℃下在氢气流中还原并在室温下用氮气/空气混合物钝化。实验结果：
270ml高压釜(间歇实验)
起始物料：36g ADN、54g(89ml)NH3和31ml催化剂(成
         型物)。
催化剂：66重量％CoO、20重量％CuO、7.3重量％Mn3O4、3.6重量％MoO；、0.1重量％Na2O、3重量％H3PO4(53g)。
实验开始前，将催化剂在200℃下用20l/小时氢气还原10小时。
实施例6的实验结果：
温度/压力[℃][巴] 实验时间[小时] ACN收率[％] HMD收率[％] ACN选择性[％] 转化率[％]
    50/200     5     40     13     76     53
    50/200     6     44     17     72     61

Claims (9)

1．一种通过在高温和超大气压下在溶剂和催化剂存在下部分氢化脂族α,ω-二腈制备脂族α,ω-氨基腈的方法，包括使用含有如下组分的催化剂：
(a)基于选自镍、钴、铁、钌和铑的金属的化合物，和
(b)以(a)为基础计，0.01至25重量％的基于
选自钯、铂、铱、锇、铜、银、金、铬、钼、钨、锰、
铼、锌、镉、铅、铝、锡、磷、砷、锑、铋、硅、钛、
锆和稀土金属的金属的促进剂，和
(c)以(a)为基础计，0至5重量％的基于碱金属或碱土金属的
   化合物，条件是，当(b)为基于选自钛、锰、铬和钼的金属的促进剂时，组分(a)不基于铁或铁和选自钴、钌和铑之一的金属，另一条件是当选择仅基于钌或铑或钌和铑或镍和铑的化合物作为组分(a)时，任选地省略促进剂(b)。
2．如权利要求1的方法，其中催化剂为载体催化剂。
3．如权利要求1的方法，其中催化剂为无载体催化剂。
4．如权利要求1至3任何一项的方法，其中氢化在悬浮液中进行。
5．如权利要求1至3任何一项的方法，其中氢化在固定床反应器中进行。
6．如权利要求1至3任何一项的方法，其中所用的α,ω-二腈为己二腈，并制得6-氨基己腈。
7．如权利要求6的方法，其中氢化在2至40MPa下进行。
8．如权利要求6的方法，其中氢化在30至150℃下进行。
9．如权利要求7的方法，其中氢化在30至150℃下进行。
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