CN107544222B - 辊、旋转构件单元、盒和成像设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及辊、旋转构件单元、盒和成像设备。辊的圆筒形轴具有对向表面，其构成圆筒形轴的接头的凹凸形状部分，并且彼此面对或接触，此外还在与圆筒形轴的轴向不平行的方向上延伸，并且对向表面相对于周向以预定的接合角度倾斜；包覆圆筒形轴外周的覆层的周面的母线和感光鼓的周面的母线以小于接合角度的交叉角度彼此交叉。

Description

辊、旋转构件单元、盒和成像设备

技术领域

本发明涉及设置在电子照相成像设备中的辊。

背景技术

在诸如复印机、打印机(LED打印机、激光打印机等)、传真机、文字处理器等的电子照相成像设备(以下称为成像设备)中设置有各种辊。例如，在具有辊充电系统的电压施加装置的成像设备中，使用导电弹性辊(充电辊)作为充电构件。在辊充电系统中，导电弹性辊被偏压以与感光构件(图像承载构件)接触，从而向感光构件施加电压使得感光构件的表面充电。充电辊通常具有这样的构造，其中，除了金属轴周面两端之外的整个纵向区域包覆有弹性层(参见日本专利申请公开No.2013-109209的段落[0022]和图2A)。此外，还知道一种充电辊，其中，在充电辊的金属轴上形成有中空金属轴和凹凸接头，并且在接头的纵向侧表面中形成预定的接合角度(参见日本专利申请公开No.2010-230748的段落[0091]和图21A)。此外，还知道一种充电辊，其中，为了使感光构件上的接触压力均匀并在纵向上实现定位，在感光构件中形成预定的交叉角度(参见日本专利申请公开No.2002-304103的段落[0008]和图10)。此外，即使相互接触的旋转构件不以上述方式有意地配置，相互接触的旋转构件的旋转轴线也可能发生彼此不平行的情况。也就是说，由于成像设备通常配置成使得旋转构件(诸如充电辊)在旋转轴线方向的一端处接收旋转驱动力，所以当旋转构件组装时存在于两个旋转构件之间的倾斜度可能由于在相互接触的旋转构件之间产生的滑动阻力而进一步增大。

发明内容

然而，当充电辊和感光构件之间的交叉角度大于形成有凹凸接头的中空金属轴中的接头接合角度时，可能发生因与感光部件接触而产生的负荷集中在接头的不平行部分的一端侧的状态。当发生这种状态时，充电辊的圆柱度和总偏转(当充电辊旋转时整个辊周面的偏转程度)可能劣化。即使当显影辊的中空金属轴类似于充电辊那样地包覆有弹性层时，也可能发生类似的问题(参见日本专利申请公开No.2013-164456)。

本发明的目的是提供一种能够抑制圆柱度和总偏转的劣化的辊。

为了实现该目的，本发明提供了一种用在成像设备中的辊，包括：

圆筒形轴，其具有由圆筒形轴的一对端部形成的接头，该一对端部在周向上彼此面对或接触；以及

圆筒形覆层，其包覆圆筒形轴的外周，

接头具有凹凸形状部分，接头形成为在圆筒形轴的轴向上从圆筒形轴的一端向另一端延伸，并且所述辊与设置在成像设备的设备主体中的旋转构件接触或与设置在能够从设备主体拆下的盒中的旋转构件接触，使得所述辊的轴线不平行于所述旋转构件的轴线，其中，

圆筒形轴具有对向表面，该对向表面构成接头的凹凸形状部分并且彼此面对或接触，该对向表面在与轴向不平行的方向上延伸，并且该对向表面相对于周向以预定的接合角度倾斜，并且

所述覆层的周面的母线和所述旋转构件的周面的母线以小于接合角度的交叉角度彼此交叉。

为了实现该目的，本发明提供了一种用在成像设备中的旋转构件单元，包括第一旋转构件和第二旋转构件，第一旋转构件和第二旋转构件在彼此接触的情况下旋转，其中，

第一旋转构件包括圆筒形轴，圆筒形轴具有由圆筒形轴的一对端部形成的接头，该一对端部在周向上彼此面对或接触，

接头具有凹凸形状部分，并且接头形成为在圆筒形轴的轴向上从圆筒形轴的一端向另一端延伸，

第一旋转构件和第二旋转构件以二者的旋转轴线彼此不平行的方式彼此接触，

圆筒形轴具有对向表面，该对向表面构成接头的凹凸形状部分并且彼此面对或接触，此外还在与轴向不平行的方向上延伸，并且

对向表面相对于周向以第二角度倾斜，第二角度大于第一角度，第一角度是第一旋转构件的周面的母线和第二旋转构件的周面的母线彼此交叉的角度。

为了实现该目的，本发明的盒配置成可从包含上述辊的成像设备的设备主体上拆下。

为了实现该目的，本发明的成像设备包括上述辊。

根据本发明，可以抑制圆柱度和总偏转的劣化。

根据以下参考附图对示例性实施例的描述，本发明的其它特征将变得显而易见。

附图说明

图1A至图1C是根据本发明的实施例1示出辊(充电辊)的构造的说明图；

图2是成像设备的剖视图；

图3是处理盒的剖视图；

图4是门打开的成像设备主体和处理盒的立体图；

图5是用于描述处理盒的构造的立体图；

图6是用于描述清洁单元的构造的立体图；

图7A和7B是描述清洁单元的构造的图；

图8是根据本发明的实施例1的辊的加工步骤的说明图；

图9是根据本发明的实施例1的辊的轴部的接头的前视图；

图10A至图10C是根据本发明的实施例2示出辊(显影辊)的构造的图；

图11是根据本发明的实施例2的处理盒的示意剖视图；

图12是示出侧构件从显影单元拆下的状态的立体图；

图13A和图13B是示出把金属板加工成圆筒形以形成轴部的过程的示意图；

图14是根据本发明的实施例2示出轴部的接头的前视图；

图15A和图15B是根据本发明的实施例2示出显影辊齿轮和显影辊的构造的分解立体图；

图16是根据对比例示出施加到轴部的接头的负荷分布的图；

图17A和图17B是根据本发明的实施例3示出显影辊和供给辊的外形图；

图18A和图18B是根据本发明的实施例4示出充电辊和充电辊清洁辊的外形图；以及

图19A至图19C是根据本发明的实施例5示出显影单元的驱动齿轮的立体图。

具体实施方式

在下文中将参照附图对本发明的实施例(示例)进行描述。然而，可以根据应用了本发明的装置的构造、各种条件等适当地改变实施例中描述的构件的尺寸、材料、形状和它们的相对布置等。因此，实施例中描述的构件的尺寸、材料、形状和它们的相对布置等不是要将本发明的范围限制于以下实施例。

实施例1

本发明可适用的辊是用于向被充电构件(例如，电子照相感光构件或电介质构件)施加电压的导电辊。导电辊设置在设于成像设备中的电压施加装置、显影装置、显影盒和处理盒等中。本发明可适用的另一种辊是例如用于传送作为图像形成对象的记录介质(记录材料)的传送辊或排出辊。

这里，电压施加装置是具有导电辊并借助于导电辊向诸如电子照相感光构件或电介质构件的被充电构件施加电压的装置。显影装置是具有显影辊并借助于显影辊用显影剂使形成在电子照相感光构件(感光鼓)上的静电潜像(静电图像)显现的装置。显影盒是集成了显影装置并且能够可拆卸地附接到电子照相成像设备主体上的盒。此外，处理盒是集成了感光鼓和作用在感光鼓上的显影装置并且能够可拆卸地附接到成像设备主体上的盒。此外，成像设备是使用电子照相图像形成方法在记录材料上形成图像的装置。成像设备的示例包括复印机、打印机(LED打印机、激光束打印机等)、传真机、文字处理器及其组合(多功能打印机)。

在以下描述中，将感光鼓旋转轴线的方向称为纵向。此外，在纵向上，感光鼓从成像设备主体接收驱动力的一侧将称为驱动侧(靠近图6中的驱动力接收部63a的那侧)，并且另一侧将称为非驱动侧。

将参照图2、图3和图4描述成像设备的整体构造和成像处理。图2是成像设备主体(以下称为设备主体A)和处理盒(以下称为盒B)的示意性剖视图。图3是盒B的示意性剖视图。这里，成像设备的设备主体A是除盒B之外的成像设备部分。图4是设备主体A和处理盒B的立体图。

(成像设备的整体构造)

在图2和图4中，电子照相成像设备是使用电子照相技术的激光束打印机，其中，盒B可拆卸地附接到设备主体A。图4是示出盒B如何附接到设备主体A或从设备主体A拆卸的立体图，并且示出了设备主体A的门13打开以便附接或拆卸盒B的状态。门13可旋转地附接到设备主体A。当门13打开时，设置有导轨12，并且盒B可以沿着导轨12附接到设备主体A。由设备主体A的电机(未示出)驱动的驱动轴14与设置在盒B中的驱动力接收部63a(图6)接合。由此，联接有驱动力接收部63a的鼓62在从设备主体A接收到旋转驱动力时旋转。此外，从设备主体A的供电单元(未示出)向充电辊66和显影辊32供电。

曝光装置3(激光扫描器单元)设置在附接于设备主体A上的盒B的上侧。此外，用于存储作为图像形成对象的记录介质(以下称为片材P)的片材托盘4设置在盒B的下侧。此外，拾取辊5a、进给辊对5b，传送辊对5c、转印引导件6、转印辊7、传送引导件8、定影装置9、排出辊对10和排出托盘11等沿着片材P的传送方向D依次配置在设备主体A内。定影装置9包括加热辊9a和加压辊9b。

(成像处理)

接下来，将描述成像处理的概述。电子照相感光鼓(以下称为鼓62)沿箭头R所示方向以预定周速度(处理速度)旋转。施加有偏压电压的充电辊66与鼓62的外周面接触，以均匀地对鼓62的外周面进行充电。曝光装置3输出与图像信息对应的激光束L。激光束L穿过盒B的上表面中的曝光窗74，以对鼓62的外周面扫描曝光。由此，在鼓62的外周面上形成与图像信息对应的静电潜像。

另一方面，如图3所示，在作为显影装置的显影单元20中，调色剂室29中的调色剂T通过传送构件43的旋转而搅拌并传送，并递送到调色剂供给室28。调色剂T通过磁辊34(固定磁体)的磁力而承载在显影辊32的表面上。利用显影刮板42，显影辊(显影套筒)32的周面上的调色剂T在摩擦带电的同时被管制厚度。调色剂T对应于静电潜像而转移到鼓62上并显现为调色剂图像(显影剂图像)。

如图2所示，与激光束L的输出时刻同步地，存储在设备主体A下部中的片材P通过拾取辊5a、进给辊对5b和传送辊对5c而从片材托盘4进给。片材P经由转印引导件6供给到鼓62和转印辊7之间的转印位置。在该转印位置，调色剂图像从鼓62转印到片材P。

转印有调色剂图像的片材P从鼓62分离，并沿着传送引导件8传送到定影装置9。片材P穿过构成定影装置9的加热辊9a和加压辊9b之间的夹持部。在该夹持部中进行加压、加热和定影处理，并且将调色剂图像定影到片材P。经过了调色剂图像定影处理的片材P传送到排出辊对10并排出到排出托盘11。

另一方面，如图3所示，在进行转印处理之后，残留在鼓62的外周面上的残留调色剂由清洁刮板77除去，并再次用于成像处理。从鼓62去除的调色剂存储在清洁单元60的废弃调色剂室71b中。

充电辊66、显影辊32，转印辊7和清洁刮板77等构成了作用在鼓62上的处理单元。

(盒的整体构造)

将参照图3和图5描述盒B的整体构造。图5是用于描述盒B的构造的分解立体图。盒B通过组合清洁单元60和显影单元20而形成。清洁单元60包括清洁框架71、鼓62、充电辊66和清洁刮板77等。另一方面，显影单元20包括底部构件22、显影容器23、第一侧构件26L、第二侧构件26R、显影刮板42、显影辊32、磁辊34、传送构件43、调色剂T和偏压构件46等。这里，将鼓62或显影辊32的旋转轴线的方向(垂直于图3图纸表面的方向)称为纵向。

通过联接构件75使清洁单元60和显影单元20可旋转地联接以形成盒B。具体地，平行于显影辊32的旋转孔26bL和26bR形成在臂部26aL和26aR的远端处，臂部26aL和26aR形成在显影单元20的纵向(显影辊32的轴向)的两端处的第一侧构件26L和第二侧构件26R中。此外，用于插入联接构件75的插入孔71a形成在清洁框架71的纵向的两端。联接构件75插入到旋转孔26bL和26bR以及插入孔71a中，使得臂部26aL和26aR对准到清洁框架71的预定位置处。以此方式，清洁单元60和显影单元20联接成能够围绕联接构件75旋转。

在这种情况下，附接到臂部26aL和26aR的根部的偏压构件46与清洁框架71接触，使得显影单元20以联接构件75作为旋转中心而被朝清洁单元60偏压。以此方式，显影辊32被可靠地朝鼓62的方向挤压。通过附接在显影辊32两端的间隔保持构件(未示出)使显影辊32与鼓62保持预定的间隔。

(清洁单元的构造)

将参照图6、图7A和图7B描述清洁单元60的构造。图6是用于描述清洁单元60的构造的立体图。图7A是用于描述清洁单元60的构造的前视图。图7B是沿箭头H截取的充电辊66的支撑部的图。

清洁刮板77包括由金属板形成的支撑构件77a和由诸如聚氨酯橡胶的弹性材料形成的弹性构件77b。支撑构件77a的两端都由螺钉91固定，从而清洁刮板77相对于清洁框架71设置在预定位置处。弹性构件77b与鼓62接触，把残留调色剂从鼓62的外周面去除。去除的调色剂被储存在清洁单元60的废弃调色剂室71b(图3)中。

第一密封构件82(图3)、第二密封构件83、第三密封构件84和第四密封构件85通过双面胶带等固定在清洁框架71的预定位置处。第一密封构件82(图3)跨纵向设置，以便防止废弃调色剂从清洁刮板77的支撑构件77a的后侧泄漏。第二密封构件83防止废弃调色剂从清洁刮板77的弹性构件77b的纵向两端泄漏。第三密封构件84擦拭鼓62上的污染物(诸如调色剂)，同时防止废弃调色剂从清洁刮板77的弹性构件77b的纵向两端泄漏。第四密封构件85跨纵向设置成与鼓62接触，以便防止废弃调色剂相对于清洁刮板77从鼓62旋转方向的上游侧泄漏。

电极板81、偏压构件68和充电辊轴承67L和67R附接在清洁框架71上。充电辊66的金属轴(以下称为轴部66a)插入到充电辊轴承67L和67R中。充电辊66被偏压构件68朝向鼓62偏压，并且可旋转地由充电辊轴承67L和67R支撑。充电辊66随着鼓62的旋转而旋转。

充电辊66配置成使得除两端之外的中空轴部66a的外周面的整个纵向区域包覆有作为弹性构件覆层的导电弹性层66b。弹性层66b和轴部66a通过粘合剂粘接。通过对诸如不锈钢板或镀锌钢板的导电金属板进行压加工而使轴部66a形成为圆筒形。这里，中空的压加工轴部66a用于减轻盒和成像设备的重量并降低成本。

电极板81、偏压构件68、充电辊轴承67L和轴部66a具有导电性。电极板81与设备主体A的供电单元(未示出)接触。使用这些部件作为供电路径向充电辊66供电。

鼓62一体地联接到法兰63和64，以形成电子照相感光鼓单元(以下称为鼓单元61)。联接方法采用敛缝、粘接和焊接等方法。接地触点等(未示出)联接到法兰64。此外，法兰63具有用于从设备主体A接收驱动力的驱动力接收部63a和用于将驱动力传送到显影辊32的法兰齿轮部63b。

轴承构件76通过螺钉90而一体地固定到清洁框架71的驱动侧，并且鼓轴78通过压配合而固定到清洁框架71的非驱动侧。轴承构件76与法兰63的轴部63b接合，并且鼓轴78与法兰64的孔部64a接合。由此，鼓单元61可旋转地由清洁框架71支撑。法兰64联接孔部64a的接地部(未示出)。

保护构件79可旋转地由清洁框架71支撑，使得鼓62可受保护(遮光)和露出。偏压构件80附接在保护构件79的驱动侧轴部79aR上，以把保护构件79朝保护鼓62的方向偏压。保护构件79的非驱动侧轴部79aL和驱动侧轴部79aR装配到清洁框架71的轴承部71cL和71cR上。

(充电辊的构造)

将参照图1A至图1C、图8和图9描述充电辊66的构造。图1A至图1C是根据本实施例的充电辊66的说明图。图1A是用于描述根据本实施例的鼓62和充电辊66之间接触状态的示意性俯视图。图1B是示出轴部66a的金属板接头66c的负荷分布的局部详图。图1C是根据对比例示出轴部66a的金属板接头66c的负荷分布的局部详图。图8是示出将本实施例的轴部66a由金属板加工成圆筒形的过程的示意性剖视图。图8是在图9所示的充电辊66的轴部66a的轴线CL的延伸方向(轴向)C上观察金属板66a1时的剖视图。图9是根据本实施例的轴部66a的金属板接头66c的前视图。

如图1A所示，本实施例的充电辊66设置成以倾斜姿态与鼓62接触，使得在鼓的轴线62L和充电辊66的轴线66L之间形成交叉角度θ(第一角度)。这里，充电辊66的轴线66L和鼓62的轴线62L实际上彼此不交叉，因为二者处于扭转的位置关系。在本实施例的说明中，如图1A所示，当从充电辊66的上侧同时看充电辊66和鼓62时，轴线66L与轴线62L之间的明显交叉角度(当充电辊66和鼓62沿着与充电辊66或鼓62的轴线正交的方向投影时两轴线的重叠角度)称为交叉角度θ。该交叉角度θ可以被认为与穿过充电辊66和鼓62二者接触点的周面母线的交叉角度相同。因此，在下面的描述中，轴线66L和62L的交叉角度θ将适当地称为母线的交叉角度θ。

通过形成交叉角度θ，充电辊66在鼓62上的接触压力是均匀的，并且实现了在充电辊66纵向上的定位。由于如果交叉角度θ过大则充电辊66和鼓62之间的接触状态不稳定，因此优选地θ在0.05°和2.5°之间。当鼓62沿箭头R所示的方向旋转时，通过经由充电辊66的母线从鼓62的母线接受具有交叉角度θ这样的倾斜度的驱动力Q，充电辊66在箭头S所示的方向上旋转。

如图8所示，充电辊66的轴部66a(圆筒形轴)是压制成型体。也就是说，通过使导电平金属板(不锈钢板、镀镍的SUM22等)66a1弯曲(例如，压加工)为圆筒形来形成轴部66a，以减轻盒B和设备主体A的重量并降低成本。当对金属板66a1进行压加工时，金属板66a1形成为使得金属板的金属板接头66c从轴部66a的轴向C的一端(一端侧的端部)延伸到另一端(另一侧的端部)(图9)。也就是说，轴部66a具有以下构造，其中，垂直于轴向C的截面具有大致C形，并且轴部具有在周向上彼此面对或接触的一对端部(端面)。在周向上彼此面对的一对端部形成接头66c(有时称为结)。由于轴部66a可以被认为具有通过接头66c分离开的圆筒形构造，所以接头66c可以被称为分离部。

这里，在本实施例中，轴部66a的外径为φ6mm，并且在轴向C上的整个长度为252.5mm。然而，可以根据所需的功能适当地设定外径和整个长度。

如图9所示，在本实施例中，接头66c具有的形状是形成了在周向上彼此接合的多个凹凸部66c1，而不是接头66c仅仅在轴向C上直线延伸。在轴向上延伸的凹凸形状部分形成在轴部66a的接头66c的一端和另一端，并且凹凸形状部分彼此接合使得轴部66a具有期望的强度。尽管优选地是凹部和凸部的数量越大则轴部66a的强度越强，但可以根据制造条件和产品功能适当地选择期望的强度。

在轴部66a的接头66c的一端和另一端形成凹凸形状部分的凹凸部66c1包括多个角部66c2、多个凹部底部66c41、多个凸部远端部66c42、以及多个侧表面部66c5。凹部底部66c41和凸部远端部66c42是大致平行于轴向C延伸的平行部分，侧表面部66c5是不平行于轴向C的不平行部分。彼此相邻的凸部远端部66c42和侧表面部66c5以及彼此相邻的侧表面部66c5和凹部底部66c41通过角部66c2连接。例如，凹部底部66c41、角部66c2、侧表面部66c5、凸部远端部66c42、角部66c2、侧表面部66c5以及角部66c2沿轴向C依次重复布置，由此形成凹凸部66c1。

也就是说，凹凸部66c1的凹部和凸部共享一个侧表面部66c5，并且沿轴向C交替地形成。也就是说，由一个凹部底部66c41、在其两端的两个角部66c2和连接到这些部分的两个侧表面部66c5形成的构造可以认为是凹凸部66c1的凹部。此外，由一个凸部远端部66c42、在其两端的两个角部66c2和连接到这些部分的两个侧表面部66c5形成的构造可以认为是凹凸部66c1的凸部。

凹凸部66c1具有对称构造，其中，在轴部66a的接头66c的一端和另一端处的凹部底部66c41和凸部远端部66c42的布置方式在轴向C上更替。由此，在接头66c的一端处的凸部与另一端处的凹部接合，以及在另一端处的凸部与在一端处的凹部接合。也就是说，在一端形成凸部的凸部远端部66c42和在另一端形成凹部的凹部底部66c41在周向上彼此面对。类似地，在一端形成凹部的凹部底部66c41和在另一端形成凸部的凸部远端部66c42在周向上彼此面对。

在一端的凹部的侧表面部66c5和在另一端的侧表面部66c5彼此面对，它们具有在相对于周向和轴向C倾斜的方向上彼此面对或接触的对向表面，稍后将详细描述(也就是说，对向表面在不平行于轴向的方向上延伸)。形成凹凸部66c1的凹部的一对侧表面部66c5是倾斜的，使得在轴向C上的面向宽度朝着凹部底部66c41逐渐变窄。此外，形成凹凸部66c1的凸部的一对侧表面部66c5是倾斜的，使得在轴向C上的面向宽度朝着凸部远端部66c42逐渐变窄。

直线部66c3在凹凸部66c1的两侧设置在接头66c的一端和另一端，从而延伸到轴向C上的端部。

在充电辊66轴向C上的直线部66c3的纵向宽度66h是可旋转地由充电辊轴承67L和67R支撑的芯轴部(图6)。从防止充电辊轴承67L和67R(图6)磨损的观点来看，优选地，侧表面部66c5和角部66c2不包括在芯轴部中。因此，纵向宽度66h设置成比凹部远端部66c41或凸部远端部66c42的纵向宽度66g长，从而确保芯轴部的纵向接合宽度。在本实施例中，直线部66c3的纵向宽度66h为16mm，凹部远端部66c41和凸部远端部66c42的纵向宽度66g为10.5mm。具体的尺寸不限于此，而是直线部66c3的纵向宽度66h可以在4mm至30mm之间，并且凹部远端部66c41和凸部远端部66c42的纵向宽度66g可以适当地设定为是小于直线部66c3纵向宽度66h的期望尺寸。

虽然轴部66a的外径为φ6mm以及内径为φ4.8mm，但外径可以在3mm-15mm之间，并且内径可以适当地设定为是通过从轴部66a的外径减去金属板66a1的厚度(0.3-2mm)而获得的期望尺寸。如果对产品功能和制造条件不是必要的话，则轴部66a的内径形状可以不是圆形。尽管从强度的观点来看优选地是金属板接头66c的凹凸部66c1没有间隙地彼此接合，但是在凹凸部66c1的一部分中可以形成间隙。

如图1B所示，在凹部远端部66c41或凸部远端部66c42和与其连续的侧表面部66c5之间形成有相对于与轴部66a的轴向C相垂直的方向D(轴部66c外周的周向)以预定角度倾斜的接合角度F(第二角度)。如图1B所示，接合角度F配置成满足“交叉角度θ”<“接合角度F”的关系。在本实施例中，接合角度F为3°。也就是说，根据本实施例的充电辊66设置成与鼓62接触，使得弹性层66b的周面的母线以小于接合角度F(第二角度)的交叉角度θ(第一角度)与鼓62的周面的母线交叉。

通过以这种方式设置充电辊66，在鼓62旋转期间充电辊66接收驱动力Q时所受的负荷U(图1B中的箭头)分布到接头66c的凹部底部66c41或凸部远端部66c42以及两侧的侧表面部66c5。当以此方式分布负荷U时，由于不会发生因局部负荷集中(例如，在单个侧表面部66c5(图1C)上的负荷集中)所引起的影响，所以抑制了轴部66a的圆柱度和总偏转的劣化。因此，可以根据轴部66a的旋转周期来抑制充电辊66的不均匀旋转、抑制不均匀充电等并且确保令人满意的图像质量。

图1C示出了满足“交叉角度θ”≥“接合角度F”的关系的构造作为对比例，本发明未应用到该对比例中。在如图1C所示的此构造中，已经接收到驱动力Q的轴部66a的负荷会集中在一个凹部或凸部的单侧上的一个侧表面部66c5上，并且应力会不均匀地分布在一个凹部或凸部的纵向上。当应力以此方式不均匀地作用时，轴部66a的周面的圆度劣化，并且充电辊66的圆柱度和总偏转(当充电辊66旋转时整个辊周面的偏转程度)劣化。因此，根据轴部66a的旋转周期，充电辊66的旋转和充电变得不均匀，这会导致图像缺陷。

由于本实施例的上述构造，可以提供能够抑制圆柱度和总偏转劣化的导电辊以及使用该导电辊的处理盒和成像设备。虽然在本实施例中已经示出了将本发明的导电辊应用于盒的充电辊的示例，但是本发明不限于此，而是可以将该导电辊应用于显影辊。也就是说，在本实施例中，尽管已经描述了具有作为第一旋转构件的充电辊和作为第二旋转构件的感光鼓的清洁单元对应于根据本发明的旋转构件单元的情况，但本发明可适用的构造不限于此。例如，本发明可以应用于包括作为第一旋转构件的显影辊和作为第二旋转构件的感光鼓的构造。当本发明应用于这种装置结构时，可以稳定地转动显影辊32。当在显影辊32与鼓62接触的状态下进行显影时，可以保持稳定的接触状态。因此，可以稳定地进行显影并抑制图像缺陷。此外，处理盒可以并入到不采用盒系统的成像设备主体中，并且仅导电辊作为最小单元可拆卸地附接到盒或设备主体。

实施例2

将对本发明的实施例2进行描述。在实施例2中，与实施例1类似的组成元件用与实施例1相同的附图标记表示，并省略其说明。也就是说，在实施例2中没有具体描述的组成元件与实施例1的组成元件相同。

图11是示出根据本实施例的处理盒的示意性构造的示意性剖视图。除了与根据实施例1的处理盒相同的组成元件以外，根据本实施例的处理盒还包括供给辊31。也就是说，如图11所示，调色剂供给室28中的调色剂T通过供给辊31供给到作为第一辊(第一旋转构件)的显影辊32的表面。在本实施例中，显影辊32和作为第二辊(第二旋转构件)的感光鼓62对应于辊单元(旋转构件单元)。

<显影单元20的构造>

接下来，将参照图11和图12描述显影单元20的构造。图12是示出第一侧构件26L和第二侧构件26R从显影单元20拆下的状态的示意性立体图。如图11所示，在显影单元20中设置有：存储有调色剂的显影框架23、显影辊32和向显影辊32供给调色剂的供给辊31。

显影辊32包括轴部32a(由金属形成的中空圆筒形轴)和作为覆层的导电弹性层32b。显影辊32的弹性层32b包覆了除轴部32a两端之外的轴部32a整个纵向区域。此外，如上所述，弹性层32b和轴部32a通过粘合剂粘接。供给辊31包括由金属形成的中空轴部31a和导电弹性层31b，并且弹性层31b包覆了除轴部31a两端之外的轴部31a整个纵向区域。弹性层31b和轴部31a通过粘合剂粘接。

如图12所示，显影辊32的轴部32a和供给辊31的轴部31a分别可旋转地由轴承构件37L和轴承构件37R支撑。显影辊齿轮39和供给辊齿轮40分别装配在显影辊32和供给辊31的驱动侧端部中。此外，显影辊齿轮39和供给辊齿轮40与输入齿轮48接合。显影辊齿轮39、供给辊齿轮40和输入齿轮48为斜齿轮，以便抑制齿面接合的动力传递误差。输入齿轮48在从设置在成像设备的设备主体A中的驱动传递机构(未示出)接收到驱动力时旋转。显影辊齿轮39和供给辊齿轮40随着输入齿轮48的旋转而旋转。

<显影辊32的构造>

接下来，将参照图10A至图10C、图13A和图13B、图14、图15A和图15B以及图16描述显影辊32的构造。图10A至图10C是示出根据实施例2的显影辊32的构造的图。具体地，图10A是示出根据实施例2的显影辊32的被支撑状态的俯视图。图10B是示出根据实施例2感光鼓62和显影辊32之间接触状态的俯视图。图10C是示出施加到轴部32a的接头32c(对应于接头部)的负荷分布的图。

图13A和图13B是示出把金属板加工成圆筒形以形成轴部32a的过程的示意图。图14是根据实施例2示出轴部32a的接头32c的前视图。图15A和图15B是根据实施例2示出显影辊32和显影辊齿轮39的构造的分解立体图。图16是根据对比例示出施加到轴部32a的接头32c的负荷分布的图。

如图10A所示，显影辊32的轴部32a可旋转地由显影辊芯轴部38L和显影辊芯轴部38R支撑，显影辊芯轴部38L和显影辊芯轴部38R分别设置在轴承构件37L和轴承构件37R中。在显影辊32的轴部32a的纵向一端处的一部分外周面在径向方向上切开口以形成如图15B所示的切口部32i。另一方面，形成有纵向穿过显影辊齿轮39的通孔39a。通孔39a包括与显影辊齿轮39的节圆同轴的内周面39b和面向内周面39b的轴线的驱动传递表面39c。

如图15A所示，在驱动传递表面39c和切口部32i彼此面对的状态下，显影辊齿轮39在纵向上插入显影辊32的轴部32a中。当输入齿轮48(参见图12)旋转时，显影辊齿轮39旋转，并且旋转驱动力经由驱动传递表面39c传递到显影辊32的切口部32i。如图10A所示，在显影辊32由显影辊芯轴部38L和显影辊芯轴部38R支撑的情况下，显影辊32从切口部32i接收旋转驱动力并在由箭头R1所示的方向上转动。

这里，如图10A所示，在显影辊32旋转的状态下，显影辊齿轮39的齿面从输入齿轮48接收接合力39e(参照图12)。接合力39e作用于轴承构件37L和37R的纵向端部。由此，负荷施加到轴部32a旋转中心轴向上的一端侧。此外，由于在轴部32a与显影辊芯轴部38L和38R之间存在小间隙，所以轴部32a倾斜。

当轴部32a倾斜时，从轴部32a向显影辊芯轴部38L和38R施加的负荷集中在一个部位上。也就是说，从轴部32a向显影辊芯轴部38L和38R施加的负荷集中在显影辊芯轴部38L和38R的单侧上。由此，如图10B所示，为了使盒B形成调色剂图像，在显影辊32的旋转中心轴线相对于感光鼓62的旋转中心轴线倾斜的状态下，显影辊32的外周面和感光鼓62的外周面彼此接触。由此，在显影辊32的旋转中心轴线与感光鼓62的旋转中心轴线之间形成交叉角度θ1。以此方式，显影辊32在与感光鼓62接触的接触部处接收滑动阻力Q1，滑动阻力Q1是来自感光鼓62的反作用力。滑动阻力Q1相对于与显影辊32旋转轴线方向(轴部32a的旋转轴线方向)正交的方向以交叉角度θ1倾斜。

这里，在本实施例中，如图13A和图13B所示，通过把导电金属板(不锈钢板、镀镍的SUM22等)32a1压加工成圆筒形来形成轴部32a。以此方式，可以减轻盒B和设备主体A的重量并降低成本。如图13B所示，在设置在金属板32a1纵向两端的凸部32k由压机(未图示)支撑的状态下进行压加工。

在凸部32k被支撑的状态下压模(未图示)将金属板32a1弯曲，由此形成圆筒形轴部32a。当形成了轴部32a时，沿着轴部32a的轴向形成了金属板32a1的接头32c。也就是说，在沿着轴部32a的旋转中心轴向从轴部32a的一端延伸到另一端的同时，轴部32a的外周面在轴部32a的周向上参差。此外，接头32c由轴部32a周向上的对向端部形成。

在本实施例中，在轴部32a的旋转中心轴向上从轴部32a的一端到另一端，在一侧和另一侧上连续交替地形成接头32c的凸部和凹部。在轴部32a的参差部的一侧和另一侧上形成凹部和凸部。在本实施例中，轴部32a的外径为φ6mm，在轴部32a的轴向C上(参照图13B)轴部32a的整个长度为252.5mm。然而，可以根据所需功能适当地设定外径和整个长度。

如图14所示，通过将多个凹凸部32c1嵌合在一起，接头32c使轴部32a具有期望的强度。具体地，接头32c一侧上的凸部嵌合在另一侧的凹部上，并且另一侧的凸部嵌合在一侧的凹部上，由此接头32c的一侧与另一侧连接。虽然随着凹凸部32c1的数量的增加则轴部32a的强度提高，但也可以根据轴部32a的生产率和成像设备的产品功能来适当地选择所需的强度。此外，凹凸部32c1包括角部32c2、直线部32c3、一个凹凸部32c4、第一纵向侧表面32c5和第二纵向侧表面32c6。在轴部32a中，直线部32c3设置在轴部32a的轴向两端。一个凹凸部32c4、第一纵向侧表面32c5和第二纵向侧表面32c6依次设置在直线部32c3之间，角部32c2处于凹凸部与侧表面之间。在图14中，从左到右依次设置第一纵向侧表面32c5、一个凹凸部32c4和第二纵向侧表面32c6。

这里，直线部32c3的纵向宽度32h是可转动地由显影辊芯轴部38L和38R支撑的部分(见图10A至图10C)。此外，优选地，直线部32c3不包括第一纵向侧表面32c5、第二纵向侧表面32c6和角部32c2。这是为了抑制显影辊芯轴部38L和38R由于与第一纵向侧表面32c5等接触而造成磨损。

在本实施例中，纵向宽度32h比在轴部32a轴向上的一个凹凸部32c4的纵向宽度32g长。此外，在本实施例中，在轴部32a的轴向上，直线部32c3的纵向宽度32h为16mm，一个凹凸部32c4的纵向宽度32g为10.5mm。在轴部32a的轴向上，直线部32c3的纵向宽度32h可以在2-30mm之间，以及一个凹凸部32c4的纵向宽度32g可以等于或小于直线部32c3的纵向宽度32h。

在本实施例中，虽然轴部32a的外径为φ6mm以及轴部32a的内径为φ4.8mm，但尺寸无需限于此。例如，轴部32a的外径可以在3mm-15mm之间，以及轴部32a的内径可以适当地设定为是通过从轴部32a的外径减去金属板32a1的厚度(0.3-2mm)而获得的期望尺寸。如果在成像设备的制造过程中对于产品功能不是特别必要的，则轴部32a的横截面形状可以不是圆形。

尽管从强度的观点来看优选地接头32c的凹凸部32c1形成为没有间隙，但是在凹凸部32c1的一部分中可以形成间隙。相对于与轴部32a的轴向C正交的方向D，在一个凹凸部32c4与第一纵向侧表面32c5之间形成接合角度F1。类似地，接合角度F1设置在一个凹凸部32c4和第二纵向侧表面32c6之间。

在本实施例中，一个凹凸部32c4的凸部具有的形状是使得宽度在凸部的凸出方向变窄。此外，一个凹凸部32c4的凹部具有的形状是使得宽度在凹部的凹入方向变窄。在本实施例中，将在轴部32a的周向与凸部和凹部彼此相接触的三个侧面中夹持一个侧面的任一两侧面之间的角度称为接合角度F1。换句话说，轴部32a包括彼此面对或相互接触的对向表面，对向表面形成接头32c的凹凸形状部分，并且在不平行于轴部32a旋转中心轴向的方向上延伸。将对向表面与轴部32a周向之间的角度称为接合角度F1。此外，将轴部32a的旋转中心轴线与感光鼓62的旋转中心轴线之间的角度称为交叉角度θ1。具体地，接合角度F1是凸部和凹部彼此相接触的三个侧面中夹持一个侧面的任一两侧面与穿过侧面上一个点并与轴部32a正交的平面之间的角度。

在本实施例中，如图10C所示，接合角度F1满足“交叉角度θ1”<“接合角度F1”的关系。具体地说，在本实施例中，接合角度F1设定为3°。由于显影辊32以此方式配置，所以当感光鼓62旋转时显影辊32从感光鼓62接收滑动阻力Q1时所受的负荷U(参见图10C)分布到第一纵向侧表面32c5和第二纵向侧表面32c6二者。

当负荷U分布到第一和第二纵向侧表面32c5和32c6二者时，施加到轴部32a的负荷不是仅集中在第一纵向侧表面32c5或第二纵向侧表面32c6上。以此方式，抑制了轴部32a的圆柱度和总偏转的劣化。因此，由于显影辊32稳定地旋转，所以可以抑制显影的调色剂图像的模糊。以此方式，可以获得令人满意的图像。

图16示出了轴部32a满足“交叉角度θ1”≥“接合角度F1”的关系作为对比例。在对比例中，由于施加到已接收滑动阻力Q1的轴部32a上的负荷U仅集中在第二纵向侧表面32c6上，所以施加到凹凸部32c1的负荷分布变得不均匀。因此，轴部32a的圆柱度和总偏转劣化，并且显影辊32的旋转变得不稳定。因此，在显影的调色剂图像中出现模糊，并且不可能获得令人满意的图像。

以此方式，在本实施例中，“交叉角度θ1”<“接合角度F1”。因此，当感光鼓62旋转时显影辊32从感光鼓62接收滑动阻力Q1时所受的负荷U分布到第一纵向侧表面32c5和第二纵向侧表面32c6二者。因此，当在片材P上形成图像时，可以抑制在显影辊32中发生的偏转。

在本实施例中，在轴部32a旋转中心轴向上从轴部32a的一端到另一端，在一侧和另一侧上连续交替地形成凸部和凹部。由于形成了许多凸部和凹部，所以轴部32a的刚性进一步增强。

尽管图10A至图10C示出了在由轴承37L和37R支撑的轴部32a两端的芯轴部中也形成有凹凸接头的构造，但是与实施例1的充电辊类似也可以在芯轴部上形成没有凹部和凸部的直线接头。

实施例3

接下来，将参照图17A和图17B描述实施例3。在本实施例中，与实施例2类似的组成元件用与实施例2相同的附图标记表示，并省略其说明。图17A是根据实施方式3示出供给辊231及显影辊232的外形图。图17B是从供给辊231和显影辊232的重叠方向观察时的供给辊231和显影辊232的仰视图。

如图17A所示，供给辊231包括由金属形成的中空轴部231a和导电弹性层231b，弹性层231b包覆除轴部231a两端之外的部分。此外，弹性层231b和轴部231a通过粘合剂粘接。另一方面，显影辊232包括由金属形成的中空轴部232a和导电弹性层232b。显影辊232的弹性层232b包覆除轴部232a两端之外的部分。弹性层232b和轴部232a通过粘合剂粘接。此外，供给辊231的弹性层231b与显影辊232的弹性层232b接触，以向显影辊232供给显影剂。

与实施例2类似，供给辊231的轴部231a和显影辊232的轴部232a可旋转地被支撑。此外，与实施例2类似，供给辊齿轮240和显影辊齿轮239分别装配在供给辊231和显影辊232的驱动侧端部中。供给辊齿轮240和显影辊齿轮239与输入齿轮(未示出)接合，并随着输入齿轮的旋转而旋转。

供给辊231的轴部231a具有与实施例2的显影辊32的轴部32a类似的接头。因此，如图17B所示，在通过输入齿轮向供给辊齿轮240施加接合力的状态下，供给辊231沿箭头R2所示的方向旋转。在这种情况下，与实施例2的显影辊32类似，由于供给辊231的轴部231a也是倾斜的，因此在供给辊231的旋转中心轴线与显影辊232的旋转中心轴线之间形成交叉角度θ2。此外，供给辊231在与显影辊232接触的接触部处从显影辊232接收滑动阻力Q2。

与图10C类似，在供给辊231的轴部231a的接头处设置有接合角度F2(未图示)，使得满足“交叉角度θ2”<“接合角度F2(未图示)”的关系。因此，如实施例2，施加到接头的负荷类似于显影辊32的轴部32a那样地分布。以此方式，抑制了轴部231a的圆柱度和总偏转的劣化。因此，可以抑制供给辊231的不均匀旋转并且可以精确地向显影辊232供给调色剂。

如上所述，在本实施例中，类似于实施例2，当在片材P上形成图像时，可以抑制在供给辊231中发生的偏转。

实施例4

接下来，将参照图18A和图18B描述实施例4。在本实施例中，与实施例2类似的组成元件用与实施例2相同的附图标记表示，并省略其说明。图18A是根据实施方式4示出充电辊清洁辊335及充电辊366的外形图。图18B是从充电辊清洁辊335和充电辊366的重叠方向观察时的充电辊清洁辊335和充电辊366的仰视图。

如图18A所示，充电辊清洁辊335具有由金属形成的中空轴部335a和导电弹性层335b。此外，轴部335a除两端之外的部分包覆有弹性层335b，弹性层335b和轴部335a通过粘合剂粘接。充电辊366包括由金属形成的中空轴部366a和导电弹性层366b。充电辊366的弹性层366b包覆除轴部366a两端之外的部分。此外，弹性层366b和轴部366a通过粘合剂粘接。充电辊清洁辊335的弹性层335b与充电辊366的弹性层366b接触，以便清洁附着在充电辊366上的纸尘和调色剂。

与实施例2类似，充电辊清洁辊335的轴部335a和充电辊366的轴部366a可旋转地被支撑。与实施例2类似，充电辊清洁辊齿轮340和充电辊齿轮339分别装配在充电辊清洁辊335和充电辊366的驱动侧端部中。充电辊清洁辊齿轮340和充电辊齿轮339与输入齿轮(未示出)接合，并随着输入齿轮的旋转而旋转。

充电辊清洁辊335的轴部335a具有与实施例2的显影辊32的轴部32a类似的接头。因此，如图18B所示，在通过输入齿轮向充电辊清洁辊齿轮340施加接合力的状态下，充电辊清洁辊335沿箭头R3所示的方向旋转。在这种情况下，与实施例2的显影辊32类似，由于充电辊清洁辊335的轴部335a也是倾斜的，因此在充电辊清洁辊335的旋转中心轴线与充电辊366的旋转中心轴线之间形成交叉角度θ3。充电辊清洁辊335在与充电辊366接触的接触部处从充电辊366接收滑动阻力Q3。

与图10C类似，在充电辊清洁辊335的轴部335a的接头处设置有接合角度F3(未图示)，使得满足“交叉角度θ3”<“接合角度F3(未图示)”的关系。因此，与实施例2的显影辊32的轴部32a类似，由于施加在接头上的负荷被分布，因此抑制了轴部335a的圆柱度和总偏转的劣化。因此，可以抑制充电辊清洁辊335不稳定旋转，并可以获得令人满意的图像。

如上所述，在本实施例中，类似于实施例2，当在片材P上形成图像时，可以抑制在充电辊清洁辊335中发生的偏转。

实施例5

接下来，将参照图19A至图19C描述实施例5。在本实施例中，与实施例2类似的组成元件用与实施例2相同的附图标记表示，并省略其说明。图19A是根据实施例5示出显影单元的驱动齿轮的立体图。图19B是根据实施例5示出显影单元的驱动齿轮的分解立体图。图19C是根据实施例5示出显影单元的驱动齿轮的示意性剖视图。

如图19A所示，第一空转齿轮530和第二空转齿轮531装配到本实施例的显影单元的第二侧构件526R中。第一空转齿轮530与输入齿轮48(参见图12)接合，并且第一空转齿轮530随着输入齿轮48的旋转而旋转。第一空转齿轮530在空转齿轮接合部532处与第二空转齿轮531接合，并且旋转驱动力通过第一空转齿轮530的旋转而传递到第二空转齿轮531。此外，第二空转齿轮531使显影剂搅拌齿轮(未示出)旋转，以使传送构件43(参见图11)旋转。

如图19B所示，第二侧构件526R包括树脂部527R、第一空转芯轴部528R和第二空转芯轴部529R。第一空转芯轴部528R和第二空转芯轴部529R为中空金属芯，具有与实施例2的显影辊32的轴部32a类似的接头。作为第一空转芯轴部528R的根侧端的第一空转芯轴根部533和作为第二空转芯轴部529R的根侧端的第二空转芯轴根部535在嵌入成型到树脂部527R上的状态下以悬臂方式被支撑。作为第一空转芯轴部528R的远端侧端部的第一空转芯轴远端部534支撑第一空转齿轮530。类似地，作为第二空转芯轴部529R的远端侧端部的第二空转芯轴远端部536支撑第二空转齿轮531。

旋转驱动力经由第一空转齿轮530和第二空转齿轮531从输入齿轮48(参见图12)施加到传送构件43，由此传送构件43将调色剂传送到调色剂供给室28，如图11所示。在这种情况下，传送构件43接收与调色剂传送相关联的负荷转矩，并且第一空转齿轮530和第二空转齿轮531的齿面在空转齿轮接合部532中接收接合力。

通过此接合力，如图19C所示，第一空转齿轮530相对于第一空转芯轴部528R以角度θ5(以下称为第一空转交叉角度)倾斜。另一方面，第二空转齿轮531相对于第二空转芯轴部529R以角度θ6(以下称为第二空转交叉角度)倾斜。在这种情况下，与实施例2的显影辊32类似，第一空转齿轮530相对于第一空转芯轴部528R倾斜，并且第二空转齿轮531相对于第二空转芯轴部529R倾斜。由于第一空转齿轮530倾斜，所以第一空转齿轮530和第一空转芯轴部528R之间形成第一空转交叉角度θ5。类似地，由于第二空转齿轮531倾斜，所以第二空转齿轮531和第二空转芯轴部529R之间形成第二空转交叉角度θ6。以此方式，第一空转芯轴部528R从第一空转齿轮530接收轴承负荷，类似地第二空转芯轴部529R从第二空转齿轮531接收轴承负荷。

这里，在本实施例中，与图10C类似，在第一空转芯轴部528R的接头中设置第一空转接合角度F5(未图示)，并且配置成满足“第一空转交叉角度θ5”<“第一空转接合角度F5(未示出)”。类似地，与图10C类似，在第二空转芯轴部529R的接头中设置第二空转接合角度F6，并且配置成满足“第二空转交叉角度θ6”<“第二空转接合角度F6”的关系。

因此，由于施加到接头的负荷类似于实施例2的显影辊32的轴部32a那样地分布，因此抑制了第一空转芯轴部528R和第二空转芯轴部529R的圆柱度和总偏转的劣化。结果，可以稳定第一空转齿轮530和第二空转齿轮531的旋转并稳定传送构件43的旋转。以此方式，传送构件43可以精确地搅拌和传送调色剂。

在本实施例中，中空金属轴的根部(参见图19A至图19C中的第一空转芯轴根部533和第二空转芯轴根部535)以悬臂方式支撑在轴承构件上。然而，中空金属轴的构造不必局限于此。中空金属轴的远端部(参见图19A至19C中的第一空转芯轴远端部534和第二空转芯轴远端部536)可以由轴承构件37R、显影框架23等支撑，使得两侧都被支撑。

如上所述，在本实施例中，类似于实施例2，当在片材P上形成图像时，可以抑制在第一空转芯轴部528R和第二空转芯轴部529R中发生的偏转。

在各个实施例中，接头32c可以不在轴部32a的旋转中心轴向上延伸。例如，接头32c的延伸方向可以相对于轴部32a的旋转中心轴向倾斜。

在各个实施例中，接头32c的凹部和凸部的形状可以不是由三个侧面形成，该三个侧面包括一对不平行于轴向的侧表面部和一与轴向平行的底部或远端部。例如，接头32c的凹部和凸部可以是以仅由一对侧表面部的大致两侧形成的三角形凹入或凸出的形状，并且可以配置为具有非直线形(例如，半圆形)的凹部和凸部。也就是说，如上所述，凹部和凸部的形状没有特别限定，只要形成的接头32c能够将彼此接合的凹凸部中产生的负荷分布到整个接合部以抑制负荷局部集中即可。

在各个实施例中，接头32c的凸部和凹部可以不从轴部32a的一端到另一端连续设置。例如，在轴部32a的轴向的一部分上可以不形成凸部和凹部。

只要组合是可以的，各个实施例的组成元件可以彼此组合。

虽然已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有变型以及等同的结构和功能。

Claims (23)

1.一种用在成像设备中的辊，包括：

圆筒形轴，其具有由圆筒形轴的一对端部形成的接头，该一对端部在周向上彼此面对或接触；以及

圆筒形覆层，其包覆圆筒形轴的外周，

接头具有凹凸形状部分，凹凸形状部分具有凸部和凹部，构成了凹凸形状部分的凸部和凹部分别包括平行于圆筒形轴的轴向的平行部分和不平行于轴向的不平行部分，接头形成为在圆筒形轴的轴向上从圆筒形轴的一端向另一端延伸，并且所述辊与设置在成像设备的设备主体中的旋转构件接触或与设置在能够从设备主体拆下的盒中的旋转构件接触，所述辊的轴线不平行于所述旋转构件的轴线，其中，

圆筒形轴具有对向表面，该对向表面构成接头的凹凸形状部分并且彼此面对或接触，该对向表面在与轴向不平行的方向上延伸，在一个对应端部上的凸部的不平行部分和在另一端部上的凹部的不平行部分在对向表面处彼此面对，并且该对向表面相对于周向以预定的接合角度倾斜，并且

所述覆层的周面的母线和所述旋转构件的周面的母线以小于接合角度的交叉角度彼此交叉。

2.根据权利要求1所述的辊，其中，

交叉角度等于或小于2.5°。

3.根据权利要求1或2所述的辊，其中，

凸部的轴向宽度在周向上朝着远端部逐渐变窄，

凹部的轴向宽度在周向上朝向底部逐渐变窄。

4.根据权利要求1或2所述的辊，其中，

圆筒形轴是金属的。

5.根据权利要求1或2所述的辊，其中，

圆筒形轴是压制成型体。

6.根据权利要求1或2所述的辊，其中，

覆层是弹性构件。

7.根据权利要求1或2所述的辊，其中，

所述旋转构件是感光鼓，以及

所述辊是用于对感光鼓充电的充电辊。

8.根据权利要求1或2所述的辊，其中，

所述旋转构件是感光鼓，以及

所述辊是显影辊，其用于承载显影剂以使形成在感光鼓上的静电潜像显影。

9.根据权利要求1或2所述的辊，其中，

所述旋转构件是用于承载显影剂的显影辊，以及

所述辊是将显影剂供给到显影辊的供给辊。

10.根据权利要求1或2所述的辊，其中，

所述旋转构件是用于对感光鼓充电的充电辊，以及

所述辊是用于清洁充电辊的清洁辊。

11.一种用在成像设备中的旋转构件单元，包括第一旋转构件和第二旋转构件，第一旋转构件和第二旋转构件在彼此接触的情况下旋转，其中，

第一旋转构件包括圆筒形轴，圆筒形轴具有由圆筒形轴的一对端部形成的接头，该一对端部在周向上彼此面对或接触，

接头具有凹凸形状部分，凹凸形状部分具有凸部和凹部，构成了凹凸形状部分的凸部和凹部分别包括平行于圆筒形轴的轴向的平行部分和不平行于轴向的不平行部分，并且接头形成为在圆筒形轴的轴向上从圆筒形轴的一端向另一端延伸，

第一旋转构件和第二旋转构件以二者的旋转轴线彼此不平行的方式彼此接触，

圆筒形轴具有对向表面，该对向表面构成接头的凹凸形状部分并且彼此面对或接触，在一个对应端部上的凸部的不平行部分和在另一端部上的凹部的不平行部分在对向表面处彼此面对，该对向表面还在与轴向不平行的方向上延伸，并且

对向表面相对于周向以第二角度倾斜，第二角度大于第一角度，第一角度是第一旋转构件的周面的母线和第二旋转构件的周面的母线彼此交叉的角度。

12.根据权利要求11所述的旋转构件单元，其中，

凸部的轴向宽度在周向上朝着远端部逐渐变窄，

凹部的轴向宽度在周向上朝向底部逐渐变窄。

13.根据权利要求11所述的旋转构件单元，其中，

圆筒形轴是金属的。

14.根据权利要求11所述的旋转构件单元，其中，

圆筒形轴是压制成型体。

15.根据权利要求11所述的旋转构件单元，其中，

第一旋转构件具有包覆圆筒形轴外周的圆筒形覆层，并且

覆层是弹性构件。

16.根据权利要求11所述的旋转构件单元，其中，

第二旋转构件是感光鼓，以及

第一旋转构件是用于对感光鼓充电的充电辊。

17.根据权利要求11所述的旋转构件单元，其中，

第二旋转构件是感光鼓，以及

第一旋转构件是显影辊，用于承载显影剂以使形成在感光鼓上的静电潜像显影。

18.根据权利要求11所述的旋转构件单元，其中，

第二旋转构件是显影辊，其承载显影剂，以及

第一旋转构件是将显影剂供给到显影辊的供给辊。

19.根据权利要求11所述的旋转构件单元，其中，

第二旋转构件是用于对感光鼓充电的充电辊，以及

第一旋转构件是用于清洁充电辊的清洁辊。

20.一种盒，其构造成能够从成像设备的设备主体上拆下，并且包括根据权利要求1或2所述的辊。

21.一种盒，其构造成能够从成像设备的设备主体上拆下，并且包括根据权利要求11所述的旋转构件单元。

22.一种成像设备，其包括根据权利要求1或2所述的辊。

23.一种成像设备，其包括根据权利要求11所述的旋转构件单元。

Images