CN107535805A - 一种即食黄花菜的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于黄花菜加工技术领域，尤其是一种即食黄花菜的加工方法，具体方法如下：（1）干燥冷冻黄花菜；（2）蒸汽菠萝黄花菜；（3）即食黄花菜；（4）真空袋装，灭菌，贴标签，得成品；本发明不仅能有效保持黄花菜的风味，提升其口感，脆嫩爽口，略有嚼劲，酸甜适口，色泽鲜明，有效保留蛋白质和糖类的含量，促进钙、铁矿物质的析出，使其易于消化吸收，而且能够有效消除黄花菜中的秋水碱，有效提高食用安全性，便面对人体产生损害，抑制有害菌和微生物的滋生，抑制酶的活性，风味、口感和营养稳定性。
Description
技术领域
本发明属于黄花菜加工技术领域，尤其是一种即食黄花菜的加工方法。
背景技术
黄花菜属百合科，含有丰富的营养物质，可以腌制加工，也可制成饮料、罐头等，与香菇、木耳、冬笋并称为“山珍”，还具有很高的药用功效；随着生活水平的不断提高，人们对健康食品的需求也更加迫切，黄花菜作为绿色食品深受人们的欢迎，但是目前现有技术的即食黄花菜的加工方法加工后的黄花菜的营养成分含量并不理想，降低了其营养价值；因此，发明一种提高黄花菜营养成分含量的即食黄花菜的加工方法对黄花菜加工领域的发展具有极大的推动作用。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种即食黄花菜的加工方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种即食黄花菜的加工方法，具体方法如下：
（1）将新鲜的黄花菜去根洗净，置入温度为91~95℃的水中保温漂烫80~90s,取出，沥水至无水滴滴落，微波干燥至含水量为14%~16%，置入温度为-2~-1℃的冷冻箱内恒温冷冻140~150s，取出，得干燥冷冻黄花菜；
（2）将干燥冷冻黄花菜浸没于温度为94~98℃的菠萝汁中保温浸泡16~18min，取出，置入温度为280~290℃的蒸汽锅内恒温蒸汽处理24~26min，得蒸汽菠萝黄花菜；
（3）向蒸汽菠萝黄花菜中均匀喷洒重量为其重量0.024~0.028倍量的由海藻多糖和维生素C制成的混合液，得即食黄花菜；
（4）真空袋装，灭菌，贴标签，得成品。
作为发明进一步的方案：步骤（1）所述的微波干燥，功率为330~340W、频率为890~900MHz。
作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的菠萝汁，按以下步骤进行制备：将35~37重量份的新鲜菠萝肉洗净打浆，加入2.3~2.5重量份的食盐混合搅拌6~8min，投入到85~90重量份、质量分数为27%~29%的乙醇溶液中文火煮沸并用搅拌器不断搅拌，过70~90目滤布，取滤液，得菠萝汁。
作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的混合液，海藻多糖、维生素C和水的重量比为1.4~1.5:1.9~2.0:1900~2000。
本发明的有益效果：本发明提供的一种即食黄花菜的加工方法，方便食用，开袋即食，脆嫩爽口，略有嚼劲，酸甜适口，色泽鲜明，货架期长，有效抑制营养成分的流失，提升其营养价值；本发明不仅能有效保持黄花菜的风味，提升其口感，有效保留蛋白质和糖类的含量，促进钙、铁矿物质的析出，使其易于消化吸收，而且能够有效消除黄花菜中的秋水碱，有效提高食用安全性，便面对人体产生损害，抑制有害菌和微生物的滋生，抑制酶的活性，风味、口感和营养稳定性。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
本发明实施例中，一种即食黄花菜的加工方法，具体方法如下：
（1）将新鲜的黄花菜去根洗净，置入温度为91℃的水中保温漂烫80s,取出，沥水至无水滴滴落，微波干燥至含水量为14%，置入温度为-2℃的冷冻箱内恒温冷冻140s，取出，得干燥冷冻黄花菜；
（2）将干燥冷冻黄花菜浸没于温度为94℃的菠萝汁中保温浸泡16min，取出，置入温度为280℃的蒸汽锅内恒温蒸汽处理24min，得蒸汽菠萝黄花菜；
（3）向蒸汽菠萝黄花菜中均匀喷洒重量为其重量0.024倍量的由海藻多糖和维生素C制成的混合液，得即食黄花菜；
（4）真空袋装，灭菌，贴标签，得成品。
作为发明进一步的方案：步骤（1）所述的微波干燥，功率为330W、频率为890MHz。
作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的菠萝汁，按以下步骤进行制备：将35重量份的新鲜菠萝肉洗净打浆，加入2.3重量份的食盐混合搅拌6min，投入到85重量份、质量分数为27%的乙醇溶液中文火煮沸并用搅拌器不断搅拌，过70目滤布，取滤液，得菠萝汁。
作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的混合液，海藻多糖、维生素C和水的重量比为1.4:1.9:1900。
实施例2
本发明实施例中，一种即食黄花菜的加工方法，具体方法如下：
（1）将新鲜的黄花菜去根洗净，置入温度为93℃的水中保温漂烫85s,取出，沥水至无水滴滴落，微波干燥至含水量为15%，置入温度为-1.5℃的冷冻箱内恒温冷冻145s，取出，得干燥冷冻黄花菜；
（2）将干燥冷冻黄花菜浸没于温度为96℃的菠萝汁中保温浸泡17min，取出，置入温度为285℃的蒸汽锅内恒温蒸汽处理25min，得蒸汽菠萝黄花菜；
（3）向蒸汽菠萝黄花菜中均匀喷洒重量为其重量0.026倍量的由海藻多糖和维生素C制成的混合液，得即食黄花菜；
（4）真空袋装，灭菌，贴标签，得成品。
作为发明进一步的方案：步骤（1）所述的微波干燥，功率为335W、频率为895MHz。
作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的菠萝汁，按以下步骤进行制备：将36重量份的新鲜菠萝肉洗净打浆，加入2.4重量份的食盐混合搅拌7min，投入到88重量份、质量分数为28%的乙醇溶液中文火煮沸并用搅拌器不断搅拌，过80目滤布，取滤液，得菠萝汁。
作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的混合液，海藻多糖、维生素C和水的重量比为1.45:1.95:1950。
实施例3
本发明实施例中，一种即食黄花菜的加工方法，具体方法如下：
（1）将新鲜的黄花菜去根洗净，置入温度为95℃的水中保温漂烫90s,取出，沥水至无水滴滴落，微波干燥至含水量为16%，置入温度为-1℃的冷冻箱内恒温冷冻150s，取出，得干燥冷冻黄花菜；
（2）将干燥冷冻黄花菜浸没于温度为98℃的菠萝汁中保温浸泡18min，取出，置入温度为290℃的蒸汽锅内恒温蒸汽处理26min，得蒸汽菠萝黄花菜；
（3）向蒸汽菠萝黄花菜中均匀喷洒重量为其重量0.028倍量的由海藻多糖和维生素C制成的混合液，得即食黄花菜；
（4）真空袋装，灭菌，贴标签，得成品。
作为发明进一步的方案：步骤（1）所述的微波干燥，功率为340W、频率为900MHz。
作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的菠萝汁，按以下步骤进行制备：将37重量份的新鲜菠萝肉洗净打浆，加入2.5重量份的食盐混合搅拌8min，投入到90重量份、质量分数为29%的乙醇溶液中文火煮沸并用搅拌器不断搅拌，过90目滤布，取滤液，得菠萝汁。
作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的混合液，海藻多糖、维生素C和水的重量比为1.5:2.0:2000。
对比例
现有技术的黄花菜的普通即食加工方法
取同一批新鲜的冲天花黄花菜，用实施例的加工方法和对比例的加工方法进行加工，加工后测定其蛋白质含量、糖含量、钙含量和铁含量（蛋白质含量采用考马斯亮兰法进行测定、糖含量采用斐林试剂法进行测定、钙含量采用高锰酸钾滴定法进行测定、铁含量采用硫氰酸钾比色法进行测定），结果如表1：
表1 实施例和对比例的测定对比结果
| 蛋白质含量（g/100g） | 糖含量（g/100g） | 钙含量（mg/100g） | 铁含量（mg/100g） | |
| 实施例1 | 15.85 | 45.64 | 363.59 | 11.83 |
| 实施例2 | 15.86 | 45.67 | 363.54 | 11.85 |
| 实施例3 | 15.87 | 45.66 | 363.65 | 11.87 |
| 对比例 | 12.23 | 38.68 | 257.98 | 7.86 |
从表1可以看出，本发明加工得到的即食黄花菜的营养含量明显高于对比例，有效提升其营养价值。
Claims (4)
1.一种即食黄花菜的加工方法，其特征在于，具体方法如下：
（1）将新鲜的黄花菜去根洗净，置入温度为91~95℃的水中保温漂烫80~90s,取出，沥水至无水滴滴落，微波干燥至含水量为14%~16%，置入温度为-2~-1℃的冷冻箱内恒温冷冻140~150s，取出，得干燥冷冻黄花菜；
（2）将干燥冷冻黄花菜浸没于温度为94~98℃的菠萝汁中保温浸泡16~18min，取出，置入温度为280~290℃的蒸汽锅内恒温蒸汽处理24~26min，得蒸汽菠萝黄花菜；
（3）向蒸汽菠萝黄花菜中均匀喷洒重量为其重量0.024~0.028倍量的由海藻多糖和维生素C制成的混合液，得即食黄花菜；
（4）真空袋装，灭菌，贴标签，得成品。
2.根据权利要求1所述的即食黄花菜的加工方法，其特征在于，步骤（1）所述的微波干燥，功率为330~340W、频率为890~900MHz。
3.根据权利要求1所述的即食黄花菜的加工方法，其特征在于，步骤（2）所述的菠萝汁，按以下步骤进行制备：将35~37重量份的新鲜菠萝肉洗净打浆，加入2.3~2.5重量份的食盐混合搅拌6~8min，投入到85~90重量份、质量分数为27%~29%的乙醇溶液中文火煮沸并用搅拌器不断搅拌，过70~90目滤布，取滤液，得菠萝汁。
4.根据权利要求1所述的即食黄花菜的加工方法，其特征在于，步骤（3）所述的混合液，海藻多糖、维生素C和水的重量比为1.4~1.5:1.9~2.0:1900~2000。
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