CN107524706B - 滑动轴承、驱动装置以及图像形成装置 - Google Patents

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Abstract

滑动轴承(10)由合成树脂制成，其包含外周面具有D字型切割面(38)的筒状部(30)。筒状部的一个端部形成有从D字型切割面(38)突出的凸缘部(32)，筒状部的另一端部形成有卡止部(34)。另外，突起部(36)在形成D字型切割面的范围外且形成卡止部(34)的范围外的周向位置上形成于筒状部的外周面。能够将滑动轴承容易且稳定地安装于支撑板的贯通孔。

Description

滑动轴承、驱动装置以及图像形成装置
技术领域
本发明涉及滑动轴承、驱动装置以及图像形成装置，尤其是，例如，涉及安装于在支撑板上形成的贯通孔且支撑旋转体的轴而使旋转体可旋转的由合成树脂制成的滑动轴承、具备其的驱动装置以及图像形成装置。
背景技术
以往，作为图像形成装置所使用的输送辊等的轴承，由合成树脂制成的压入类型的滑动轴承是公知的。压入类型的滑动轴承例如具备：嵌合于在支撑板上形成的贯通孔的筒部；以及从筒部的一端部的外周面向外伸出的凸缘。压入类型的滑动轴承中，筒部的外径被设定成大于贯通孔的孔径，使筒部与贯通孔的嵌合为过盈配合，仅将筒部压入于贯通孔，即可完成滑动轴承往支撑板的固定。但是，压入类型的滑动轴承中，因为要将筒部压入于贯通孔，从而安装时需要大的力。
对此，专利文献1公开了一种具有筒部和凸缘部的由合成树脂制成的滑动轴承，其中，在筒部的外周面一体形成有弹性卡止片，弹性卡止片在通过贯通孔时往筒部的内侧弹性变位，并且在通过贯通孔之后往筒部的外侧弹性变位。根据专利文献1的技术，通过在滑动轴承的筒部预先形成弹性卡止片，可以将滑动轴承以小的力安装于贯通孔。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2002-340001号公报
发明内容
本发明所要解决的技术问题
专利文献1的滑动轴承中，在筒部的侧壁上形成有矩形的贯通孔，在该贯通孔的内周面形成有以朝向凸缘部侧伸张的方式突出的弹性卡止片。但是，具有这样的弹性卡止片的滑动轴承难以制造，并不现实。
因此，本发明的主要目的为提供新型的滑动轴承、驱动装置以及图像形成装置。
本发明的其他目的为提供可以容易且稳定地安装于支撑板的贯通孔的滑动轴承、具备其的驱动装置以及图像形成装置。
用于解决技术问题的技术方案
第一发明为滑动轴承，其安装于在支撑板上形成的贯通孔，由合成树脂制成，包括：筒状部，其在外周面具有D字型切割面；凸缘部，其形成于筒状部的一个端部，从D字型切割面突出；卡止部，其从筒状部的另一端部的外周面突出；以及突起部，其在形成D字型切割面的范围外且形成卡止部的范围外的周向位置上形成于筒状部的外周面。
第一发明中，滑动轴承由合成树脂制成，安装于在支撑板(金属板)上形成的贯通孔，支撑旋转体的轴而使旋转体可旋转。滑动轴承包含在外周面具有D字型切割面的筒状部。在筒状部的一个端部形成有从D字型切割面突出的凸缘部，在筒状部的另一端部形成从筒状部的外周面突出的卡止部。另外，在筒状部的外周面上，在形成D字型切割面的范围外且形成卡止部的范围外的周向位置形成有突起部。
在将这样的滑动轴承安装于支撑板的贯通孔时，以卡止部为前端将滑动轴承斜向插入支撑板的贯通孔之后，将筒状部的与卡止部相反侧的后端部向上推动，而使滑动轴承旋入贯通孔即可。在已将滑动轴承安装于支撑板的贯通孔的状态中，贯通孔的内周面被突起部按压，从而可靠地防止滑动轴承从贯通孔脱离。
根据第一发明，滑动轴承能够容易且稳定地安装于支撑板的贯通孔。
第二发明为从属于第一发明的发明。第二发明中，突起部形成于与卡止部相反侧的周向位置。
第三发明为从属于第一或者第二发明的发明。第三发明中，突起部被形成为沿着筒状部的轴向延伸的肋状。
第四发明为从属于第一至第三发明中任一发明的发明。第四发明中，筒状部还具有形成于突起部的两侧的狭缝。并且，狭缝之间形成有爪状部，含有突起部的爪状部能够相对于筒状部的径向弹性变形。即，筒状部在其侧壁的一部分具有沿着轴向立起的爪状部(弹性片)，在该爪状部的外侧部形成有突起部。
第五发明为从属于第一至第四发明中任一发明的发明。第五发明中，与卡止部相反侧的筒状部的外周面相对于筒状部的轴向成为弧形。
第六发明为滑动轴承，其安装于在支撑板上形成的贯通孔，由合成树脂制成，包括：筒状部，其在外周面具有D字型切割面；凸缘部，其形成于筒状部的一个端部，从D字型切割面突出；以及突起部，其形成于D字型切割面的与筒状部的轴向正交的方向上的端部。
第六发明中，滑动轴承由合成树脂制成，其安装于在支撑板(金属板)上形成的贯通孔，支撑旋转体的轴而使旋转体可旋转。滑动轴承包含在外周面具有D字型切割面的筒状部。在筒状部的一个端部形成有从D字型切割面突出的凸缘部。另外，在筒状部的D字型切割面上，在与筒状部的轴向正交的方向上的端部形成有突起部。
在将这样的滑动轴承安装于支撑板的贯通孔时，以与凸缘部相反侧的筒状部的端部为前端，将滑动轴承笔直地压入支撑板的贯通孔。在已将滑动轴承安装于支撑板的贯通孔的状态中，贯通孔的内周面被突起部按压，从而可靠地防止滑动轴承从贯通孔脱离。
根据第六发明，滑动轴承能够容易且稳定地安装于支撑板的贯通孔。
第七发明为从属于第六发明的发明。第七发明中，筒状部在突起部的背面侧还具有沿着D字型切割面形成的狭缝。并且，狭缝与D字型切割面之间形成有爪状部，含有突起部的爪状部能够相对于筒状部的周向弹性变形。即，筒状部在其侧壁的外周部的一部分具有在与筒状部的轴向正交的方向(横向)上立起的爪状部(弹性片)，在该爪状部的D字型切割面侧形成有突起部。
第八发明为从属于第七发明的发明。第八发明中，在凸缘部与突起部之间，在筒状部的周向上设有规定的空间。由此，爪状部容易弹性变形。
第九发明为从属于第七或者第八发明的发明。第九发明中，在筒状部的轴向上的与凸缘部相反侧的突起部的端部形成有倒角部。由此，在将滑动轴承安装于支撑板的贯通孔时，爪状部会自然地向周向弹性变形。
第十发明为从属于第六发明的发明。第十发明中，突起部被形成为薄板状。
第十一发明为从属于第六至第十发明中任一发明的发明。第十一发明中，筒状部具有相互朝向相反方向配置的两个D字型切割面，突起部被形成于每一个D字型切割面，被配置成相对于筒状部的轴中心为点对称。由此，滑动轴承能够以良好的平衡安装于支撑板的贯通孔。
第十二发明为驱动装置，其包括具有贯通孔的支撑板、安装于贯通孔的第一至第十一发明中任一发明涉及的滑动轴承、以及由滑动轴承支撑而能够旋转的旋转体。
第十三发明为图像形成装置，其具备第十二发明涉及的驱动装置。
根据第十二或者第十三发明，具有与第一至第十一发明中任一发明相同的作用效果，滑动轴承能够容易且稳定地安装于支撑板的贯通孔。
有益效果
根据本发明，滑动轴承能够容易且稳定地安装于支撑板的贯通孔。
本发明的上述目的、其他目的、特征以及优点，根据参照附图而进行的以下的实施例的详细说明会更清楚。
附图的简单说明
图1是表示具备本发明的第一实施例的滑动轴承的图像形成装置的外观的立体图。
图2(A)是表示图像形成装置具备的支撑板的贯通孔的示意图，(B)是表示滑动轴承安装于支撑板的贯通孔的样子的示意图。
图3是表示本发明的第一实施例的滑动轴承的示意图，(A)是立体图，(B)是俯视图，(C)是仰视图。
图4是表示本发明的第一实施例的滑动轴承的示意图，(A)是正视图，(B)是右视图，(C)是左视图。
图5是表示本发明的第一实施例的滑动轴承的示意图，(A)是图3(B)的VA-VA线的截面图，(B)是图3(B)的VB-VB线的截面图。
图6是用于说明将本发明的第一实施例的滑动轴承安装于0.8mm厚度的支撑板时的样子的示意图。
图7是用于说明将本发明的第一实施例的滑动轴承安装于1.2mm厚度的支撑板时的样子的示意图。
图8是表示本发明的第二实施例的滑动轴承的示意图。
图9是表示本发明的其他实施例的滑动轴承的示意图。
图10是表示本发明的第三实施例的滑动轴承的示意图，(A)是立体图，(B)是俯视图，(C)是仰视图。
图11是表示本发明的第三实施例的滑动轴承的示意图，(A)是正视图，(B)右视图。
图12是表示本发明的第四实施例的滑动轴承的示意图，(A)是立体图，(B)是俯视图，(C)是仰视图。
图13是表示本发明的第四实施例的滑动轴承的示意图，(A)是正视图，(B)是右视图，(C)是图12(B)的XⅢC-XⅢC线的截面图。
具体实施方式
第一实施例
参照图1及图2，本发明的第一实施例的滑动轴承10被安装于图像形成装置100的送纸机构所具备的支撑板(金属板)24上形成的贯通孔24a，以枢轴支撑未图示的输送辊而使其可旋转。
但是，滑动轴承10也可以作为图像形成装置100所具备的其他驱动装置中的旋转体，例如感光鼓、显影辊、架设中间转印带的架设辊、转印辊以及定影辊的轴承来应用。
首先，对图像形成装置100的基本结构简单说明。如图1所示，该第一实施例中，图像形成装置100是具有复印功能、打印功能、扫描功能以及传真功能等的复合机(MFP：Multifunction Peripheral)。图像形成装置100具备图像形成部12和被设于图像形成部12的上方的图像读取部14。
图像形成部12具备曝光单元、显影器、感光鼓、带电器、中间转印带、转印辊以及定影单元等。图像形成部12对从被配置于其下方的供纸盒16等通过送纸机构输送的用纸，通过电子照相方式形成图像。即，图像形成部12通过带电器以及曝光单元等将与图像数据对应的静电潜像形成于感光鼓上，通过显影器将感光鼓上的静电潜像由调色剂进行显影化。另外，通过中间转印带以及转印辊等将已被形成于感光鼓上的调色剂像转印于用纸，通过定影辊热定影已被转印于用纸的调色剂像。滑动轴承10被应用于该图像形成部12的送纸机构，滑动轴承10支撑送纸机构所具备的输送辊等的轴而使输送辊可旋转。
图像读取部14具备上面具有由透明材料被形成的原稿放置台的壳体。该壳体内设有光源、多个反射镜、成像透镜以及线传感器等。图像读取部14通过光源曝光原稿表面，通过多个反射镜将从原稿表面反射的反射光引导于成像透镜。由此，通过成像透镜使反射光成像于线传感器的光接收元件。线传感器中，检测已成像于光接收元件的反射光的亮度、色度，基于原稿表面的图像生成图像数据。作为线传感器，可用CCD(Charge Coupled Device，电荷耦合元件)或者CIS(Contact Image Sensor，接触式图像传感器)等。
另外，在图像读取部14的上面通过被配置于里侧的铰链等，安装有原稿按压盖18而使其可自由开闭。在该原稿按压盖18上设有将被放置于原稿放置托盘20的原稿对图像读取部14的图像读取位置一张一张自动地进纸的ADF(原稿自动供给装置)22。该ADF22的送纸机构也应用于滑动轴承10，滑动轴承10支撑ADF22所具备的输送辊等的轴而使其可旋转。
接着，对滑动轴承10的具体的结构进行说明。如图3～图5所示，滑动轴承10具备筒状部30、凸缘部32，卡止部34以及突起部36等，由聚缩醛树脂、聚酰胺树脂以及聚酯树脂等的合成树脂形成。优选地，滑动轴承10由具有耐磨损性且低摩擦系数的合成树脂形成，该第一实施例中，由添加有润滑剂等的聚缩醛树脂形成滑动轴承10。另外，以下为了便于说明，在筒状部30的轴向上，将形成有凸缘部32的一侧作为滑动轴承10的下侧来说明。
筒状部30具有完美地嵌入于支撑板24的贯通孔24a(参照图2)的外形轮廓以及大小。具体地，筒状部30被形成为在其外周面具有相互朝向相反方向配置的两个D字型切割面38的大致圆筒状。D字型切割面38为与筒状部30的轴向平行形成的平面。这样，通过在筒状部30的外周面形成D字型切割面38，将筒状部30嵌合于与筒状部30的外形轮廓对应的贯通孔24a，而防止滑动轴承10旋转。筒状部30的内径为例如6～10mm，其轴向长度为例如4～6mm。另外，在形成D字型切割面38的范围外的周向位置上，筒状部30的厚度为例如2～4mm。
凸缘部32被形成于筒状部30的一个端部(下端部)。凸缘部32在俯视下具有D形状，从每一个D字型切割面38向外突出。换句话说，在筒状部30的外周面保留一个端部而形成有D字型切割面38，该保留的部分成为凸缘部32。凸缘部32通过与支撑板24的一个面(下面)抵接，以限制滑动轴承10的轴向的移动。
卡止部34被形成于筒状部30的另一端部(上端部)。卡止部34在俯视下具有圆弧形状，在形成D字型切割面38的范围外的周向位置上，从筒状部30的外周面向外突出。该第一实施例中，以将D字型切割面38彼此连接的方式形成卡止部34，在卡止部34的周向上的端面34a与D字型切割面38成为齐平面。如后所述，在将滑动轴承10安装于支撑板24的贯通孔24a时，卡止部34作为卡住于支撑板24的另一面(上面)的部分来使用。另外，卡止部34通过与支撑板24的另一面抵接，以限制滑动轴承10的轴向的移动。
突起部36被形成为在形成D字型切割面38的范围外且形成卡止部34的范围外的周向位置上，相比筒状部30的外周面突出。该实施例中，突起部36被形成为在与卡止部34正相反的周向位置上沿着筒状部30的轴向延伸。另外，在突起部36的里面侧(内周面侧)形成有从筒状部30的内周面向径向外侧凹陷的凹部40。而且，在筒状部30的周向的突起部36的两侧，形成有从筒状部30的上端面沿着轴向延伸的狭缝42。这些狭缝42之间形成有爪状部44，包含突起部36的爪状部44能够相对于筒状部30的径向弹性变形。换句话说，筒状部30在与卡止部34相反侧的周向位置上具有沿着筒状部30的轴向立起的爪状部(弹性片)44，在该爪状部44的外侧部形成有突起部36。
突起部36相对于筒状部30的外周面的突出高度为例如0.2mm。另外，凹部40的凹陷深度被设定为大于突起部36的突出高度。如后所述，这样的突起部36通过按压支撑板24的贯通孔24a的内周面，以防止滑动轴承10从贯通孔24a脱离。
另外，与卡止部34相反侧的筒状部30的外周面和突起部36的外侧面共同成为随着朝向筒状部30的轴向中央侧而直径变大的弧面(弧形)30a。由此，如后所述，在将滑动轴承10安装于支撑板24的贯通孔24a时，容易将滑动轴承10旋入。而且，卡止部34的下侧的筒状部30的外周面的上部成为与筒状部30的轴向平行的直线面30b，而其下部成为随着朝向筒状部30的轴向下侧而直径变小的弧面30c。
此外，在卡止部34的上面形成有指标30d。在将滑动轴承10安装于支撑板24的贯通孔24a时，指标30d为表示插入滑动轴承10的方向的标记。该第一实施例中，指标30d为三角形的凹陷。但是，指标30d的形状等可以适当变更。另外，在筒状部30的下面，在突起部36的下侧形成有弯曲形状的凹部30e。在将滑动轴承10旋入支撑板24的贯通孔24a时，凹部30e为表示按压滑动轴承10的位置的标记。另外，通过使凹部30e为弯曲形状，用户的手指合适于凹部30e，所以容易按压滑动轴承10。
接着，说明对支撑板24的贯通孔24a安装滑动轴承10的方法。图6表示将滑动轴承10安装于0.8mm厚度的支撑板24时的样子。
首先，如图6(A)所示，卡止部34为前端将滑动轴承10斜向插入支撑板24的贯通孔24a，使滑动轴承10的卡止部34卡住贯通孔24a的周缘部。但是，此时，卡止部34与贯通孔24a的周缘部不一定要抵接。
接着，如图6(B)所示，向上推动筒状部30的凹部30e，以卡止部34的下方的直线面30b与弧面30c的边界部分作为支点30f，将滑动轴承10旋入贯通孔24a。此时，通过贯通孔24a的内周面，按压突起部36，爪状部44以与突起部36的突出高度对应的量朝向筒状部30的轴中心侧弹性变形。
另外，如图6(C)所示，在已将滑动轴承10安装于支撑板24的贯通孔24a的状态中，通过爪状部44的弹性恢复力，贯通孔24a的内周面被突起部36的外侧面按压。由此，可靠地防止滑动轴承10从贯通孔24a脱离。
这样，在将滑动轴承10安装于支撑板24的贯通孔24a时，仅是使将卡止部34卡住贯通孔24a的周缘部而旋入滑动轴承10，插入时所需的力也仅为使爪状部44弹性变形的力。因此，滑动轴承10能够容易地安装于支撑板24的贯通孔24a。
另外，由于凹部40的凹陷深度被设定成大于突起部36的突出高度，因此，即便爪状部44朝向筒状部30的轴中心侧弹性变形，爪状部44也不会从筒状部30的内周面突出。也就是说，即便爪状部44弹性变形，筒状部30的内周面形状也不会受影响，因此滑动轴承10能够支撑输送辊等的旋转体的轴而使其可适当地旋转。
另一方面，图7表示将滑动轴承10安装于1.2mm厚度的支撑板24时的样子。对1.2mm厚度的支撑板24也是与0.8mm厚度的支撑板24同样地安装滑动轴承10，但是，如图7(A)所示，1.2mm厚度的支撑板24的情况与0.8mm厚度的支撑板24的情况相比，以稍陡峭的角度，将滑动轴承10斜向插入支撑板24的贯通孔24a。
接着，如图7(B)所示，向上推动筒状部30的凹部30e，以卡止部34的下方的直线面30b与弧面30c的边界部分作为支点30f，将滑动轴承10旋入贯通孔24a。此时，该第一实施例的滑动轴承10中，因为将卡止部34的下侧的筒状部30的外周面的下部作为弧面30c，所以与0.8mm厚度的支撑板24的情况相比，能够使支点30f移动于从支撑板24下面朝向上方偏移的位置。由此，即便对1.2mm厚度的支撑板24，滑动轴承10也能够适当地旋入。
另外，如图7(C)所示，在已将滑动轴承10安装于贯通孔24a的状态中，与0.8mm厚度的支撑板24的情况相同，通过爪状部44的弹性恢复力，贯通孔24a的内周面被突起部36按压。因此，可靠地防止滑动轴承10从贯通孔24a脱离。这样，能够对不同厚度的多个支撑板24适当地安装滑动轴承10。
如上所示，根据该第一实施例，能够将滑动轴承10容易且稳定地安装于支撑板24的贯通孔24a。
另外，根据该第一实施例，爪状部44可以弹性变形，因此滑动轴承10在安装于支撑板24的贯通孔24a之后，能够拆卸且再次安装。也就是说，滑动轴承10可以再次利用或重新安装。
另外，第一实施例中，爪状部44的外侧部的大致整个表面成为突起部36，但不限于此，突起部36的形状可以适当变更。例如也可以形成相对于爪状部44的外侧部而沿着筒状部30的轴向延伸的一个或者多个肋状的突起部36。
第二实施例
接着，参照图8，对本发明的第二实施例的滑动轴承10进行说明。该第二实施例中，在突起部的形状不同、不设爪状部等方面与上述的第一实施例不同。由于其他部分的构成相同，因此对与上述第一实施例共同的部分标注相同的附图标记，省略或者简略化重复说明。
如图8所示，该第二实施例的滑动轴承10具备具有相互朝向相反方向配置的两个D字型切割面38的筒状部30。在筒状部30的一个端部形成有从每一个D字型切割面38向外突出的D形状的凸缘部32。另外，在筒状部30的另一端部，在形成D字型切割面38的范围外的周向位置上形成有从筒状部30的外周面向外突出的圆弧形状的卡止部34。而且，在筒状部30的外周面上，在与卡止部34正相反的周向位置上形成有突起部46。该第二实施例中，突起部46为突条，形成为沿着筒状部30的轴向延伸的肋状。第二实施例的情况下，突起部46的突出高度为例如0.05～0.1mm，突起部46的宽度为例如0.05～0.1mm。
在将第二实施例的滑动轴承10安装于支撑板24的贯通孔24a时，与第一实施例相同，使卡止部34卡住贯通孔24a的周缘部，旋入滑动轴承10。此时，突起部46被贯通孔24a的内周面挤压，滑动轴承10的筒状部30压入贯通孔24a。即，在已将滑动轴承10安装于支撑板24的贯通孔24a的状态中，贯通孔24a的内周面被突起部46按压。由此，可靠地防止滑动轴承10从贯通孔24a脱离。另外，插入时被挤压的部分只有突起部46，因此插入时所需要的力与如以往的压入类型的滑动轴承般挤压筒状部的整个外周面而将其压入的情况相比变小。因此，滑动轴承10能够容易地安装于支撑板24的贯通孔24a。
而且，由于形成有D字型切割面38的部分的筒状部30厚度变小，因此，例如若将突起部46形成于D字型切割面38，则在通过贯通孔24a的内周面挤压突起部46时，筒状部30的内周面形状有可能会变形。对此，该第二实施例中，在形成D字型切割面38的范围外的周向位置上，即，在厚度大且向外侧膨胀弯曲的周向位置上形成有突起部46，所以，筒状部30的内周面形状基本不受影响。因此，滑动轴承10能够适当地支撑输送辊等旋转体的轴而使其可旋转。
如上所述，根据该第二实施例，与第一实施例相同，滑动轴承10能够容易且稳定地安装于支撑板24的贯通孔24a。
另外，第二实施例中，在与卡止部34正相反的周向位置形成有一个突起部46，但是突起部46的数量、形状以及位置可以适当变更。作为一个例子，如图9所示，在与卡止部34相反侧的周向位置，也可以形成有在周向上以规定间隔排列的多个(图9中是两个)突起部46。另外，虽然省略图示，但是突起部46也可以是一个或者多个半球形等的突起。
第三实施例
接着，参照图10以及图11，对本发明的第三实施例的滑动轴承10进行说明。该第三实施例中，在含有突起部的爪状部的形状以及爪状部的弹性变形方向等方面与上述的第一实施例不同。由于其他部分的构成相同，因此对与上述第一实施例共同的部分标注相同的附图标记，省略或者简略化重复说明。
如图10以及图11所示，该第三实施例的滑动轴承10具备具有相互朝向相反方向配置的两个D字型切割面38的筒状部30。在筒状部30的轴向上的一个端部，形成有从每一个D字型切割面38向外突出的D形状的凸缘部32。
另外，在与筒状部30的轴向正交的方向上的D字型切割面38的一个端部，形成有沿着筒状部30的轴向延伸的突起部50。该第三实施例中，突起部50被形成于每一个D字型切割面38，被配置成相对于筒状部30的轴中心为点对称。另外，在筒状部30上，在突起部50的背面侧形成有横跨筒状部30的轴向的整个长度且沿着D字型切割面38延伸的狭缝52。并且，狭缝52与D字型切割面38之间形成有爪状部54，含有突起部50的爪状部54能够相对于筒状部30的周向弹性变形。换句话说，筒状部30在其外周部的一部分具有爪状部(弹性片)54，爪状部(弹性片)54在横向上立起，即，在与D字型切割面38平行且与筒状部30的轴向正交的方向上立起。并且，在该爪状部54的D字型切割面38侧形成有突起部50。突起部50从D字型切割面38起的突出高度为例如0.3mm。这样的突起部50通过按压支撑板24的贯通孔24a的内周面，防止滑动轴承10从贯通孔24a脱离。
另外，在凸缘部32与突起部50之间，在筒状部30的周向上设有规定的空间56。由此，爪状部54相对于筒状部30的周向容易弹性变形。而且，在突起部50的上端部，即，在筒状部30的轴向上的与凸缘部32相反侧的突起部50的端部，形成有C面状或者弧面状的倒角部50a。
虽然省略图示，但是在将第三实施例的滑动轴承10安装于支撑板24的贯通孔24a时，以筒状部30的上端部为前端将滑动轴承10笔直地压入支撑板24的贯通孔24a，直到凸缘部32的上面与支撑板24的下面抵接为止。此时，虽然突起部50的上端部与贯通孔24a的周缘部抵接，但是由于在突起部50的上端部形成有倒角部50a，因此，贯通孔24a的周缘部按压倒角部50a的力会作用于周向，爪状部54自然地向周向(贯通孔24a的内侧)弹性变形。在突起部50的倒角部50a通过贯通孔24a之后，突起部50被贯通孔24a的内周面按压，爪状部54以与突起部50的突出高度对应的量朝向筒状部30的周向弹性变形。并且，在已将滑动轴承10安装于支撑板24的贯通孔24a的状态中，通过爪状部54的弹性恢复力，贯通孔24a的内周面被突起部50按压。由此，可靠地防止滑动轴承10从贯通孔24a脱离。
这样，在将滑动轴承10安装于支撑板24的贯通孔24a时，只要将滑动轴承10笔直地压入贯通孔24a，插入时所需要的力也只是使爪状部54弹性变形的力。因此，滑动轴承10能够容易地安装于支撑板24的贯通孔24a。
另外，爪状部54只在筒状部30的外周部弹性变形，即便爪状部54弹性变形，筒状部30的内周面形状也不受影响。因此，滑动轴承10能够适当地支撑输送辊等旋转体的轴而使其可旋转。
如上所述，根据该第三实施例，滑动轴承10能够容易且稳定地安装于支撑板24的贯通孔24a。特别是，爪状部54朝向筒状部30的周向弹性变形，即便在有尺寸误差等的情况下，也能够适当地防止滑动轴承10相对于筒状部30的周向的晃动。另外，由于突起部50以及爪状部54相对于筒状部30的轴中心为点对称配置，滑动轴承10能够以良好的平衡安装于支撑板24的贯通孔24a。
另外，根据第三实施例，爪状部54能够弹性变形，所以滑动轴承10在安装于支撑板24的贯通孔24a之后，能够拆卸且再次安装。即，滑动轴承10能够再利用。
另外，第三实施例中，突起部50形成于每一个D字型切割面38，但是突起部50也可以仅形成于其中一个D字型切割面38。另外，突起部50的形状可以适当变更。
第四实施例
接着，参照图12以及图13，对本发明的第四实施例的滑动轴承10进行说明。该第四实施例中，在突起部的形状不同、不设爪状部等方面与上述的第三实施例不同。由于其他部分的构成相同，因此对与上述第三实施例共同的部分标注相同的附图标记，省略或者简略化重复说明。
如图12以及图13所示，该第四实施例的滑动轴承10具备具有相互朝向相反方向配置的两个D字型切割面38的筒状部30。在筒状部30的轴向的一个端部形成有从每一个D字型切割面38向外突出的凸缘部32。
另外，在与筒状部30的轴向正交的方向上的D字型切割面38的两端部形成有沿着筒状部30的轴向延伸的突起部60。该第四实施例中，突起部60被形成为薄板状。另外，突起部60形成于每一个D字型切割面38，相对于筒状部30的轴中心为点对称配置。第四实施例的情况下，突起部60从D字型切割面38起的突出高度为例如0.05mm，突起部60的宽度(与筒状部30的轴向正交的方向上的长度)为例如0.7mm。
而且，在各突起部60的上方形成有随着朝向下方厚度逐渐变大的锥形部62。该锥形部62的下部外表面与突起部60的上部外表面齐平地相连。
另外，在筒状部30的上部，在形成D字型切割面38的范围外的周向位置上形成有在周向上延伸的薄带状的第二突起部64。该第二突起部64形成为随着朝向下方厚度逐渐变大的锥形状。第二突起部64的下端从D字型切割面38起的突出高度为例如0.05mm，第二突起部64宽度(筒状部30的轴向上的长度)为例如0.7mm。这样的第二突起部64限制滑动轴承10的轴向的移动。但是，第二突起部64不一定要设置。
虽然省略图示，但是在将第四实施例的滑动轴承10安装于支撑板24的贯通孔24a时，以筒状部30的上端部为前端且锥形部62与贯通孔24a接触以导向筒状部30，将滑动轴承10笔直地压入支撑板24的贯通孔24a，直到凸缘部32的上面与支撑板24的下面抵接为止。即，第二突起部64越过贯通孔24a，使突起部60与贯通孔24a的内周面抵接。此时，突起部60被贯通孔24a的内周面挤压，滑动轴承10的筒状部30压入贯通孔24a。即，在已将滑动轴承10安装于支撑板24的贯通孔24a的状态中，贯通孔24a的内周面被突起部60按压。由此，可靠地防止滑动轴承10从贯通孔24a脱离。
另外，插入时被挤压的部分只有突起部60，因此插入时所需要的力与如以往的挤压筒状部30的整个外周面而将其压入的情况相比变小。另外，第二突起部64形成为突出高度小的锥形状，因此能够容易越过贯通孔24a。因此，滑动轴承10能够容易地安装于支撑板24的贯通孔24a。
而且，若将突起部60形成于D字型切割面38，则通过贯通孔24a的内周面挤压突起部60时，筒状部30的内周面形状有可能会变形。但是，该第四实施例中，在与筒状部30的轴向正交的方向上的D字型切割面38的端部形成有突起部60，即，在筒状部30的厚度不太会减小的部分形成有突起部60，且突起部60的突出高度小，因而筒状部30的内周面的形状基本不受影响。因此，滑动轴承10能够适当地支撑输送辊等旋转体的轴而使其可旋转。
如上所述，根据该第四实施例，滑动轴承10能够容易且稳定地安装于支撑板24的贯通孔24a。
另外，第四实施例中，在与筒状部30的轴向正交的方向上的D字型切割面38的两端部形成有突起部60，但是突起部60也可以仅形成于一个端部。不过，即便在这种情况下，也优选突起部60相对于筒状部30的轴中心为点对称配置。另外，第四实施例中，突起部60形成于每一个D字型切割面38，但是突起部60也可以仅形成于其中一个D字型切割面38。而且，突起部60以及第二突起部64的形状可以适当变更。
另外，上述的各实施例中，筒状部30形成有两个D字型切割面38，但是D字型切割面38也可以在筒状部30上只形成一个，也可以形成三个以上。
而且，上述的各实施例中，作为应用滑动轴承10的图像形成装置100例示了将复印机、传真机以及打印机等组合而成的复合机，但是图像形成装置100也可以是复印机、传真机以及打印机等其中一个，或者组合其中至少两个的复合机。另外，滑动轴承10不仅可以应用于图像形成装置100具备的驱动装置，也可以应用于其他驱动装置。
此外，以上所提到的具体的数值、材料以及形状等只不过是一个例子，可以根据制品的规格等需要适当变更。
符号说明
10 滑动轴承
12 图像形成部
14 图像读取部
30 筒状部
32 凸缘部
34 卡止部
36，46，50，60 突起部
40 凹部
42，52 狭缝
44，54 爪状部
100 图像形成装置

Claims (5)

1.一种滑动轴承，其安装于在支撑板上形成的贯通孔，由合成树脂制成，其特征在于，包括：
筒状部，其在外周面具有D字型切割面；
凸缘部，其形成于所述筒状部的一个端部，从该D字型切割面突出；
卡止部，其从所述筒状部的另一端部的外周面突出；以及
突起部，其在形成所述D字型切割面的范围外且形成所述卡止部的范围外的周向位置上形成于所述筒状部的外周面，且被形成为沿着所述筒状部的轴向延伸的肋状；
所述筒状部还具有形成于所述突起部的两侧的狭缝，形成于所述狭缝之间的爪状部能够相对于该筒状部的径向弹性变形。
2.一种滑动轴承，其安装于在支撑板上形成的贯通孔，由合成树脂制成，其特征在于，包括：
筒状部，其在外周面具有D字型切割面；
凸缘部，其形成于所述筒状部的一个端部，从该D字型切割面突出；
卡止部，其从所述筒状部的另一端部的外周面突出；以及
突起部，其在形成所述D字型切割面的范围外且形成所述卡止部的范围外的周向位置上形成于所述筒状部的外周面，且被形成为沿着所述筒状部的轴向延伸的肋状；
与所述卡止部相反侧的所述筒状部的外周面相对于所述筒状部的轴向成为弧形。
3.如权利要求1或2所述的滑动轴承，其特征在于，所述突起部形成于与所述卡止部相反侧的周向位置。
4.一种驱动装置，其特征在于，包括：
支撑板，其具有贯通孔；
安装于所述贯通孔的权利要求1至3中任一项所述的滑动轴承；以及
旋转体，其由所述滑动轴承支撑而能够旋转。
5.一种图像形成装置，其特征在于，包括权利要求4所述的驱动装置。
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