CN107475000A - 一种无人工添加防腐剂干白葡萄酒及其生产方法 - Google Patents
一种无人工添加防腐剂干白葡萄酒及其生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种无人工添加防腐剂干白葡萄酒及其生产方法,它是由原料经人工筛选检验、除杂破碎、接种、主发酵、清液分离与皮渣压榨、后发酵、陈酿罐陈酿、自然澄清法澄清、沉淀分离、冷处理、离心法固液分离、稳定性处理、橡木桶陈酿、微纳滤法澄清和检验等工艺酿制而成的一种葡萄酒。采用本法酿造的干白葡萄酒香气清爽绵长、口感丝滑柔顺,酒体完整、风味复杂、风格独特、典型性强、既有突出的酒香,也有明显的果香,是一种健康理化卫生指标明显优于国家或国际标准的天然健康饮品。本发明解决了现有工艺技术生产干白葡萄酒普遍采用人为添加防腐剂而对人体可能产生潜在或可见危害的问题。该法既可减少酒香及营养损失又有利于环保和人体健康。
Description
技术领域
本发明涉及酿酒技术领域,具体地讲是涉及一种无人工添加防腐剂干白葡萄酒及其生产方法。
背景技术
葡萄酒的营养和保健功能早已为大众所认识,干白葡萄酒由于其怡人的香味和爽滑的口感而受到大多数人的喜爱,虽然人类酿造和饮用葡萄酒已有6000多年的历史,但由于葡萄营养相当丰富,极易被多种微生物侵染而导致发酵污染或失败,尤其是传统的干白葡萄酒因采用清汁发酵更易氧化变质,所以,到目前为止,人们在酿造葡萄酒时,为了防止发酵的污染或失败,总是采用向葡萄汁和/或发酵醪和/或葡萄酒中加入防腐剂的方法与技术。
目前,在葡萄酒生产过程中,人工添加的防腐剂主要是亚硫酸盐或亚硫酸(经常以二氧化硫的形式存在)、山梨酸及其盐类、苯甲酸及其盐类等,尤其是二氧化硫类防腐剂的使用更为普遍。这些防腐剂在保证葡萄酒不变质方面虽然起到了一定作用,但是,这些防腐剂都是有一定毒性的。长期饮用加有防腐剂的葡萄酒会对饮用者带来了不可小觑的安全隐患,危害当代人甚至后代人的身体健康。人们一般认为,适当添加一定量的食品防腐剂是安全的(比如不超过世界卫生组织设定的安全标准或国家食品安全标准添加二氧化硫、山梨酸钾、苯甲酸钠等),但殊不知,这些“安全标准”并非真正意义上的完全或绝对安全。其实“安全标准”的意思,是不超过某个量,即使长期食用也不会带来可见的危害,那不可见的危害(比如基因、染色体损伤变异,致畸性,致癌性等)或迟发型危害(如10或20年,甚或下一代发作)或潜在危害就无法担保不会发生了。另一方面,虽然人体本身具有一定解毒和排毒功能,如果摄入的食品防腐剂的量超过人体本身的解毒和排毒能力时,就会对人体造成伤害。而且很多有害物质已经被证明在人体内是会累积的,即使一次、两次甚至多次的少量摄入不会有可见的危害,但如果在人体内累积超过一定量,发生危害的可能性就会很大。再加之,不同生物个体本身是有差异的,对毒性物质或潜在毒性物质的抵抗能力差别很大,所以“安全标准”只是对大多数人不会造成可见的或即时的危害,但是对易感人群或抵抗力差的人群或亚健康人群会较快增加其肝脏等解毒、排毒器官的负担,脏器长时间的高负荷工作,会使自身造成功能性病变乃至脏器坏死,所以这些人还是会有可能会产生不同程度的可见危害,那不可见危害发生的可能性就更大了。
二氧化硫(SO2)是最常见的硫氧化物,无色气体,有强烈刺激性气味,是大气主要污染物之一,但它可用于生产硫以及作为杀虫剂、杀菌剂、漂白剂和还原剂。在大气中,二氧化硫会氧化而成硫酸雾或硫酸盐气溶胶,是环境酸化的重要前驱物。事实证明,大气中二氧化硫浓度在0.5ppm以上对人体已有潜在影响;在1-3ppm时多数人开始感到刺激;在400-500ppm时人会出现溃疡和肺水肿直至窒息死亡。二氧化硫与大气中的烟尘有协同作用。当大气中二氧化硫浓度为0.21ppm,烟尘浓度大于0.3mg/L,可使呼吸道疾病发病率增高,慢性病患者的病情迅速恶化,如伦敦烟雾事件、马斯河谷事件和多诺拉等烟雾事件,都是这种协同作用造成的危害。
二氧化硫对食品有漂白和防腐作用,使用二氧化硫能够达到使产品外观光亮、洁白(如竹荪等)的效果,是食品加工中常用的漂白剂和防腐剂,但最基本的要求是必须严格按照国家有关范围和标准使用,否则,就会严重影响人体健康。国内工商部门和质量监督部门曾多次查出部分地方的个体商贩或有些食品生产企业(甚至有些大企业),为了追求其产品具有良好的外观色泽,或延长食品包装期限,或为掩盖劣质食品,在食品中违规使用或超量使用二氧化硫类添加剂。近年来,在我国,甚或发达国家,时有报道,某些食品安全事件就出现在某些大公司甚至跨国公司,已引起人们的高度重视。
二氧化硫作为一种防腐剂,现在被广泛应用于食品加工,包括葡萄酒生产过程中。人们普遍认为,在酿酒过程中,为防止葡萄酒的氧化变质,改善葡萄酒的发酵效果,需要添加小剂量二氧化硫,其实,由前述可知,二氧化硫的添加,会对葡萄酒的发酵起到一定的作用,但是,二氧化硫本身既是一种氧化剂、漂白剂,同时,它还是一种防腐抑菌或杀菌剂。所以,它对发酵的副作用也是不可避免的,若使用不当,它不仅使葡萄酒失色,还会造成轻则增大接种量和生产成本,重则造成发酵异常或失败。同时,二氧化硫等防腐剂的添加,还会破坏成熟葡萄酒本身形成的胶态平衡。另外,过量二氧化硫会使葡萄酒产生强烈的尖酸味道和苦味,使哮喘病患者旧疾复发,对人体健康造成极大危害。二氧化硫具有酸性,可与空气中的其他物质反应,生成微小的亚硫酸盐和硫酸盐颗粒。当这些颗粒被吸入人体时,它们将聚集于肺部,是呼吸系统症状和疾病、呼吸困难,以及过早死亡的一个原因。如果与水混合,再与皮肤接触,便有可能发生冻伤;与眼睛接触时,会造成红肿和疼痛。二氧化硫进入呼吸道后,因其易溶于水,故大部分被阻滞在上呼吸道,在湿润的粘膜上生成具有腐蚀性的亚硫酸、硫酸和硫酸盐,使刺激作用增强。二氧化硫可被吸收进入血液,对全身产生毒副作用,它能破坏酶的活力,从而明显地影响碳水化合物及蛋白质的代谢,对肝脏有一定的损害。动物试验证明,二氧化硫慢性中毒后,机体的免疫受到明显抑制。
目前各国推荐使用的焦亚硫酸钾,其LD50(半数致死量) 兔口服600~700mg/kg(bw) (以SO2计),ADI 0~0.7mg/kg(bw)(对二氧化硫和亚硫酸盐的类别ADI,以二氧化硫计。FAO/WHO,1994)。科学研究已表明,二氧化硫浓度为10-15ppm时,呼吸道纤毛运动和粘膜的分泌功能均能受到抑制。浓度达20ppm时,引起咳嗽并刺激眼睛。若每天吸入浓度为100ppm的二氧化硫8小时,支气管和肺部出现明显的刺激症状,使肺组织受损。浓度达400ppm时可使人产生呼吸困难。葡萄酒中二氧化硫的上限,美国规定的是350ppm,中国规定的是250ppm。国际食品添加剂联合专家委员会(JECFA)制定的二氧化硫安全摄入限是每天每公斤体重0.7毫克。对于一个60公斤的成年人,这相当于每天42毫克。假如按照250ppm-350ppm的二氧化硫含量来算,那么仅100毫升葡萄酒中就含有25-35毫克,快接近“最高摄入量”了。如果一个人一天喝250毫升葡萄酒,就相当于喝62.5毫克二氧化硫,这已超过ADI(每天允许摄入量)近50%了,如果是喝一瓶750毫升的葡萄酒,其中的二氧化硫含量是187.5-262.5毫克(以ppm计,是1875ppm-2625ppm),这个含量已经远超ADI了,对人体是否会造成危害可想而知。
最后,在我们人群中,确实也存在一些对硫化物敏感的人(美国的统计是普通人中的1%左右),在接触了含有二氧化硫较高的葡萄酒之后,可能会产生恶心、呕吐、腹痛等症状。目前,医学界已经有多例二氧化硫过量致哮喘病患者死亡的报道。
山梨酸钾为无色至白色鳞片状结晶或结晶性粉末,无臭或稍有臭味,是一种应用极其广泛的食品防腐剂。但它在空气中不稳定,能被氧化着色,对人也有极微弱的毒性,对人体健康有潜在的危害。美国有研究证明,山梨酸及其钾盐或其衍生物有微弱的致畸致突变作用。防腐剂山梨酸钾可导致细胞微核率(一般认为是染色体断裂产生的无着丝粒断片形成的小微核)明显上升,对微核诱发的程度大于染色体畸变。山梨酸钾既具有染色体断裂剂的作用又具有纺锤丝毒剂的作用,其作用机制目前还不清楚。
苯甲酸钠是苯甲酸的钠盐。苯甲酸钠是很常用的食品防腐剂,有防止变质发酸、延长保质期的效果,在世界各国均被广泛使用。然而近年来对其毒性的顾虑使得它的应用受限,有些国家如日本已经停止生产苯甲酸钠,并对它的使用作出限制。有研究结果表明苯甲酸钠对粘膜具有一定的刺激性,可以引起动物胃肠功能障碍;苯甲酸钠对雄性动物有生殖毒性,可以引起精子畸形,有轻度的蓄积作用,可能影响动物受精过程;苯甲酸钠有对小鼠骨髓细胞染色体的断裂效应及纺锤体毒效应,是染色体断裂剂。
鉴于此,随着人们生活水平的提高,保健意识的增强,人类追求天然健康产品的意识也越来越强,所以,研究开发生产天然健康的葡萄酒势在必行。目前国内外,人们为了生产出优质的葡萄酒,除了在葡萄品种选育、种植、酿造技术等方面不断地进行着努力和探索外,在发酵罐的设计与研发方面也已做出了多方面的努力和改进,在酿酒技术方面虽然也进行了多种创新、改进和提高,但依然没有改变在生产过程中通过采用人工添加防腐剂以防止干白葡萄酒腐败变质的局面。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述已有技术的不足,为人们提供一种无人工添加防腐剂的干白葡萄酒及其生产方法。采用本发明生产的干白香气清爽绵长、口感丝滑柔顺、酒体完整、风味复杂、风格独特、典型性强、既有突出的酒香,也有明显的果香,是一种健康理化卫生指标明显优于国家或国际标准的纯天然果酒。其主要特征在于:该种干白葡萄酒是从原料到成品整个生产过程中均不人为添加任何防腐剂。
为了达到上述目的,本发明是这样实现的: 一种无人工添加防腐剂干白葡萄酒,它是由葡萄原料经人工筛选检验、除梗破碎、接种、主发酵、清液分离与皮渣压榨、后发酵、陈酿罐陈酿、自然澄清、沉淀分离、天然澄清剂澄清和沉淀分离、冷处理、固液分离、稳定性处理、橡木桶陈酿、澄清、检验和装瓶工艺酿制而成的一种天然健康饮品。
本发明方法,包括如下具体工艺步骤:
a.精选检验 葡萄品种采用霞多丽、雷司令、巨峰、长相思、寒美蓉或白诗南中的一种或其组合,葡萄原料为无病害、干净无腐烂且穗形典型完整整齐,果粒成熟均匀;
b.除梗破碎 在葡萄原料除梗破碎时采用先除梗后破碎的方法以尽可能地除净果梗;
c.主发酵 破碎后的葡萄果浆泵入发酵罐,然后,接种发酵,发酵温度12-28℃,发酵时间8-60天,在糖度(以葡萄糖计)小于4g/L时,或者当总糖与总酸(以酒石酸计)的差值小于2g/L,含糖量低于9g/L时,主发酵结束;
d.清液分离与皮渣压榨 主发酵结束后,将清液分离出来供制备自流酒用;将皮渣压榨,压榨出的醪液供制备压榨酒或做进一步生产白兰地的原料;
e.后发酵 将主发酵结束后制备出的自流酒和压榨酒原料于25-37℃条件下进行单独或混合后发酵5-45天以制备出纯自流酒或混香型葡萄酒;
f.陈酿罐陈酿、自然澄清法澄清 将后发酵结束后的葡萄酒置于陈酿罐中15-32℃陈酿30-90天并采用自然澄清法澄清;
g.天然澄清剂澄清和沉淀分离 将自然澄清后得到的葡萄酒转罐后加入澄清剂澄清7-60天并对沉淀采用差速离心法进行分离;
h.冷处理 将步骤g.澄清剂澄清后得到的葡萄酒泵入冷冻罐,于葡萄酒冰点以上1-5℃冷冻处理1-7天;
i.固液分离 将冷处理后的葡萄酒采用离心技术进行固液分离;
j.稳定性处理 将冷处理后并进行了沉淀分离的葡萄酒泵入稳定罐常温下做进一步的稳定化处理5-60天;
k.橡木桶陈酿 将稳定化处理后的葡萄酒泵入橡木桶于10-40℃陈酿3-36月;橡木桶陈酿期间,每隔1-3月添桶一次,并保证满桶;
l.澄清 将橡木桶陈酿后的葡萄酒的澄清采用微纳滤技术进行;
m.检验 将橡木桶陈酿后的并经最后一次澄清的葡萄酒进行理化及卫生等各项指标的检验;
n.装瓶 将橡木桶陈酿后的并经最后一次澄清且检验合格的葡萄酒装瓶。
其中,所述的步骤g.澄清剂澄清时所用的澄清剂包括但不限于蛋清、蛋清粉、明胶、壳聚糖、皂土、硅藻土、纤维素中的一种或其组合。
所述的冷处理后的葡萄酒的步骤i.固液分离技术为离心技术,包括但不限于差速离心,碟式离心和管式离心中的一种或其组合。
所述的橡木桶陈酿后的步骤l.澄清是采用微纳滤技术进行。
所述的步骤m.检验,其特征在于:所述的步骤m.检验主要是灌装前必须进行的一种全面检验。
所述的所有工艺步骤中,凡是未说明温度的均为常温。
本发明的主要特点和有益效果是:
1、为人们提供了一种无人工添加防腐剂干白葡萄酒,该干白葡萄酒采用带皮渣工艺酿造,所酿造干白香气清爽绵长、口感丝滑柔顺、酒体完整、风味复杂、风格独特、典型性强、既有突出的酒香,也有明显的果香,是一种质量上乘的葡萄酒;最基本的是为人们提供的该干白葡萄酒具有纯天然特性,是一种健康理化卫生指标显著优于国家与国际标准(尤其是防腐剂)的天然健康饮品;可以解除人们在饮用葡萄酒时,总是担心由于人工添加防腐剂的存在而对健康产生影响或损害的后顾之忧;
2、解决了现有工艺技术生产干白葡萄酒普遍采用人为添加防腐剂的方法而对人体产生潜在或可见危害的问题;
3、本发明方法中所用的澄清剂均为天然原料,克服了使用化学澄清剂带来的潜在危害;同时,也保证了该干白葡萄酒的天然性;
4、本发明方法中,葡萄酒的固液分离和澄清采用离心技术代替传统的硅藻土或其它介质过滤技术,既减少了过滤介质对葡萄酒香味物质及营养成分的吸附作用损失,又有利于环保和人体健康。
采用本发明方法随机抽取如下述实施例2中酿造的1批次产品的感官和理化及卫生指标检测结果如下表1和表2:
表1感官指标
项目 | 指标特性 |
颜色 | 金黄色 |
澄清度 | 澄清透亮有光泽,无明显悬浮物 |
香气 | 香气清爽绵长、既有突出的酒香,也有明显的果香; |
口感滋味 | 口感丝滑柔顺、酒体完整 |
典型性 | 风格独特、典型性强 |
表2理化和卫生指标
项目 | 国家标准 | 实测结果 |
酒精度%/(V/V) | ≧7.0 | 14.0 |
总糖(以葡萄糖计)/(g/L) (干型酒) | ≦4.0 | 3.8 |
干浸出物/(g/L)(白葡萄酒) | ≧16.0 | 17.5 |
总酸(以酒石酸计)/(g/L) | / | 6.2 |
挥发酸(以乙酸计)/(g/L) | ≦1.2 | 0.56 |
柠檬酸/(g/L) | ≦1.0 | 0.20 |
总SO2/(mg/L) | ≦250 | 16.3 |
铁/(mg/L) | ≦8.0 | 0.2 |
铜/(mg/L) | ≦1.0 | 0.1 |
铅/(mg/L) | ≦0.2 | <0.02 |
甲醇/(mg/L)(白葡萄酒) | ≦250 | 21 |
山梨酸或山梨酸钾/(mg/L)(以山梨酸计) | ≦200 | 未检出(<10) |
苯甲酸或苯甲酸钠/(mg/L)(以苯甲酸计) | ≦50 | 未检出(<10) |
菌落总数,CFU/g或CFU/mL≤ | 50 | 1 |
肠道致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌) | 不得检出 | 未检出 |
大肠菌群,MPN/100mL | ≦3.0 | <3 |
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细描述:
实施例l:
采用如下工艺步骤及方法来酿造干白:
a.葡萄原料筛选检验,葡萄品种采用霞多丽,葡萄原料为无病害、干净无腐烂且穗形典型完整整齐,果粒成熟均匀;
b.除梗破碎,在葡萄原料除梗破碎时采用先除梗后破碎的方法以尽可能的除净果梗;
c.主发酵,破碎后的葡萄果浆直接用泵打入发酵罐,然后,接种发酵,发酵温度12℃,发酵时间60天,在糖度(以葡萄糖计)小于4g/L时,或者当总糖与总酸(以酒石酸计)的差值小于2g/L,含糖量低于9g/L时,主发酵结束;
d.清液分离与皮渣压榨,主发酵结束后,将清液分离出来供制备自流酒用;将皮渣压榨,压榨出的醪液供制备压榨酒或做进一步生产白兰地的原料;
e.后发酵,将主发酵结束后制备出的自流酒和压榨酒原料于37℃条件下进行单独或混合后发酵5天以制备出纯自流酒或混香型葡萄酒;
f.陈酿罐陈酿、自然澄清,将后发酵结束后的葡萄酒置于陈酿罐中32℃陈酿30天并采用自然澄清;
g.天然澄清剂澄清和沉淀分离,将自然澄清后得到的葡萄酒转罐后加入澄清剂澄清60天并对沉淀进行分离;
h.冷处理,将步骤g.澄清剂澄清后得到的葡萄酒泵入冷冻罐,于葡萄酒冰点以上1℃冷冻处理1天后打入清酒罐;
i.固液分离,将冷处理后的葡萄酒采用管式离心技术进行固液分离;
j.稳定性处理,将冷处理后并进行了沉淀分离的葡萄酒泵入稳定罐常温下做进一步的稳定化处理5天;
k.橡木桶陈酿,将稳定化处理后的葡萄酒泵入橡木桶于10℃陈酿3月;橡木桶陈酿期间,每隔1月添桶一次,并保证满桶;
l.澄清,将橡木桶陈酿后的葡萄酒做最后一次澄清处理;主要采用纳滤技术进行;
m.检验,将橡木桶陈酿后的并经最后一次澄清的葡萄酒进行理化及卫生等各项指标的检验;
n.装瓶,将橡木桶陈酿后的并经最后一次澄清且检验合格的葡萄酒装瓶。
最后,通过上述工艺步骤的实施即可制得本发明的干白葡萄酒。
实施例2:
采用如下工艺步骤及方法来酿造干白:
a.葡萄原料筛选检验,葡萄品种采用雷司令,葡萄原料为无病害、干净无腐烂且穗形典型完整整齐,果粒成熟均匀;
b.除梗破碎,在葡萄原料除梗破碎时采用先除梗后破碎的方法以尽可能的除净果梗;
c.主发酵,破碎后的葡萄果浆直接用泵打入发酵罐,然后,接种发酵,发酵温度28℃,发酵时间8天,在糖度(以葡萄糖计)小于4g/L时,或者当总糖与总酸(以酒石酸计)的差值小于2g/L,含糖量低于9g/L时,主发酵结束;
d.清液分离与皮渣压榨,主发酵结束后,将清液分离出来供制备自流酒用;将皮渣压榨,压榨出的醪液供制备压榨酒或做进一步生产白兰地的原料;
e.后发酵,将主发酵结束后制备出的自流酒和压榨酒原料于25℃条件下进行单独或混合后发酵45天以制备出纯自流酒或混香型葡萄酒;
f.陈酿罐陈酿、自然澄清,将后发酵结束后的葡萄酒置于陈酿罐中15℃陈酿90天并采用自然澄清;
g.天然澄清剂澄清和沉淀分离,将自然澄清后得到的葡萄酒转罐后加入澄清剂澄清7天并对沉淀进行分离;
h.冷处理,将步骤g.澄清剂澄清后得到的葡萄酒泵入冷冻罐,于葡萄酒冰点以上5℃冷冻处理7天后打入清酒罐;
i.固液分离,将冷处理后的葡萄酒采用碟式离心技术进行固液分离;
j.稳定性处理,将冷处理后并进行了沉淀分离的葡萄酒泵入稳定罐常温下做进一步的稳定化处理60天;
k.橡木桶陈酿,将稳定化处理后的葡萄酒泵入橡木桶于40℃陈酿36月;橡木桶陈酿期间,每隔3月添桶一次,并保证满桶;
l.澄清,将橡木桶陈酿后的葡萄酒做最后一次澄清处理;主要采用纳滤技术进行;
m.检验,将橡木桶陈酿后的并经最后一次澄清的葡萄酒进行理化及卫生等各项指标的检验;
n.装瓶,将橡木桶陈酿后的并经最后一次澄清且检验合格的葡萄酒装瓶。
最后,通过上述工艺步骤的实施即可制得本发明的干白葡萄酒。
实施例3:
采用如下工艺步骤及方法来酿造干白:
a.葡萄原料筛选检验,葡萄品种采用霞多丽、雷司令、巨峰、长相思、寒美蓉与白诗南,葡萄原料为无病害、干净无腐烂且穗形典型完整整齐,果粒成熟均匀;
b.除梗破碎,在葡萄原料除梗破碎时采用先除梗后破碎的方法以尽可能的除净果梗;
c.主发酵,破碎后的葡萄果浆直接用泵打入发酵罐,然后,接种发酵,发酵温度20℃,发酵时间30天,在糖度(以葡萄糖计)小于4g/L时,或者当总糖与总酸(以酒石酸计)的差值小于2g/L,含糖量低于9g/L时,主发酵结束;
d.清液分离与皮渣压榨,主发酵结束后,将清液分离出来供制备自流酒用;将皮渣压榨,压榨出的醪液供制备压榨酒或做进一步生产白兰地的原料;
e.后发酵,将主发酵结束后制备出的自流酒和压榨酒原料于35℃条件下进行单独或混合后发酵7天以制备出纯自流酒或混香型葡萄酒;
f.陈酿罐陈酿、自然澄清,将后发酵结束后的葡萄酒置于陈酿罐中25℃陈酿45天并采用自然澄清;
g.天然澄清剂澄清和沉淀分离,将自然澄清后得到的葡萄酒转罐后加入澄清剂澄清30天并对沉淀进行分离;
h.冷处理,将步骤g.澄清剂澄清后得到的葡萄酒泵入冷冻罐,于葡萄酒冰点以上3℃冷冻处理4天后打入清酒罐;
i.固液分离,将冷处理后的葡萄酒采用差速离心技术进行固液分离;
j.稳定性处理,将冷处理后并进行了沉淀分离的葡萄酒泵入稳定罐常温下做进一步的稳定化处理30天;
k.橡木桶陈酿,将稳定化处理后的葡萄酒泵入橡木桶于25℃陈酿18月;橡木桶陈酿期间,每隔2月添桶一次,并保证满桶;
l.澄清,将橡木桶陈酿后的葡萄酒做最后一次澄清处理;主要采用纳滤技术进行;
m.检验,将橡木桶陈酿后的并经最后一次澄清的葡萄酒进行理化及卫生等各项指标的检验;
n.装瓶,将橡木桶陈酿后的并经最后一次澄清且检验合格的葡萄酒装瓶。
最后,通过上述工艺步骤的实施即可制得本发明的干白葡萄酒。
实施例4:
采用如下工艺步骤及方法来酿造干白:
a.葡萄原料筛选检验,葡萄品种采用白诗南,葡萄原料为无病害、干净无腐烂且穗形典型完整整齐,果粒成熟均匀;
b.除梗破碎,在葡萄原料除梗破碎时采用先除梗后破碎的方法以尽可能的除净果梗;
c.主发酵,破碎后的葡萄果浆直接用泵打入发酵罐,然后,接种发酵,发酵温度15℃,发酵时间45天,在糖度(以葡萄糖计)小于4g/L时,或者当总糖与总酸(以酒石酸计)的差值小于2g/L,含糖量低于9g/L时,主发酵结束;
d.清液分离与皮渣压榨,主发酵结束后,将清液分离出来供制备自流酒用;将皮渣压榨,压榨出的醪液供制备压榨酒或做进一步生产白兰地的原料;
e.后发酵,将主发酵结束后制备出的自流酒和压榨酒原料于27℃条件下进行单独或混合后发酵40天以制备出纯自流酒或混香型葡萄酒;
f.陈酿罐陈酿、自然澄清,将后发酵结束后的葡萄酒置于陈酿罐中18℃陈酿70天并采用自然澄清;
g.天然澄清剂澄清和沉淀分离,将自然澄清后得到的葡萄酒转罐后加入澄清剂澄清45天并对沉淀进行分离;
h.冷处理,将步骤g.澄清剂澄清后得到的葡萄酒泵入冷冻罐,于葡萄酒冰点以上2℃冷冻处理3天后打入清酒罐;
i.固液分离,将冷处理后的葡萄酒采用管式离心技术进行固液分离;
j.稳定性处理,将冷处理后并进行了沉淀分离的葡萄酒泵入稳定罐常温下做进一步的稳定化处理50天;
k.橡木桶陈酿,将稳定化处理后的葡萄酒泵入橡木桶于18℃陈酿24月;橡木桶陈酿期间,每隔1月添桶一次,并保证满桶;
l.澄清,将橡木桶陈酿后的葡萄酒做最后一次澄清处理;主要采用纳滤技术进行;
m.检验,将橡木桶陈酿后的并经最后一次澄清的葡萄酒进行理化及卫生等各项指标的检验;
n.装瓶,将橡木桶陈酿后的并经最后一次澄清且检验合格的葡萄酒装瓶。
最后,通过上述工艺步骤的实施即可制得本发明的干白葡萄酒。
实施例5:
采用如下工艺步骤及方法来酿造干白:
a.葡萄原料筛选检验,葡萄品种采用长相思,葡萄原料为无病害、干净无腐烂且穗形典型完整整齐,果粒成熟均匀;
b.除梗破碎,在葡萄原料除梗破碎时采用先除梗后破碎的方法以尽可能的除净果梗;
c.主发酵,破碎后的葡萄果浆直接用泵打入发酵罐,然后,接种发酵,发酵温度25℃,发酵时间40天,在糖度(以葡萄糖计)小于4g/L时,或者当总糖与总酸(以酒石酸计)的差值小于2g/L,含糖量低于9g/L时,主发酵结束;
d.清液分离与皮渣压榨,主发酵结束后,将清液分离出来供制备自流酒用;将皮渣压榨,压榨出的醪液供制备压榨酒或做进一步生产白兰地的原料;
e.后发酵,将主发酵结束后制备出的自流酒和压榨酒原料于32℃条件下进行单独或混合后发酵25天以制备出纯自流酒或混香型葡萄酒;
f.陈酿罐陈酿、自然澄清,将后发酵结束后的葡萄酒置于陈酿罐中27℃陈酿50天并采用自然澄清;
g.天然澄清剂澄清和沉淀分离,将自然澄清后得到的葡萄酒转罐后加入澄清剂澄清20天并对沉淀进行分离;
h.冷处理,将步骤g.澄清剂澄清后得到的葡萄酒泵入冷冻罐,于葡萄酒冰点以上4℃冷冻处理5天后打入清酒罐;
i.固液分离,将冷处理后的葡萄酒采用管式离心技术进行固液分离;
j.稳定性处理,将冷处理后并进行了沉淀分离的葡萄酒泵入稳定罐常温下做进一步的稳定化处理45天;
k.橡木桶陈酿,将稳定化处理后的葡萄酒泵入橡木桶于25℃陈酿18月;橡木桶陈酿期间,每隔1月添桶一次,并保证满桶;
l.澄清,将橡木桶陈酿后的葡萄酒做最后一次澄清处理;主要采用纳滤技术进行;
m.检验,将橡木桶陈酿后的并经最后一次澄清的葡萄酒进行理化及卫生等各项指标的检验;
n.装瓶,将橡木桶陈酿后的并经最后一次澄清且检验合格的葡萄酒装瓶。
最后,通过上述工艺步骤的实施即可制得本发明的干白葡萄酒。
实施例6:
采用如下工艺步骤及方法来酿造干白:
a.葡萄原料筛选检验,葡萄品种采用白诗南,葡萄原料为无病害、干净无腐烂且穗形典型完整整齐,果粒成熟均匀;
b.除梗破碎,在葡萄原料除梗破碎时采用先除梗后破碎的方法以尽可能的除净果梗;
c.主发酵,破碎后的葡萄果浆直接用泵打入发酵罐,然后,接种发酵,发酵温度28℃,发酵时间8天,在糖度(以葡萄糖计)小于4g/L时,或者当总糖与总酸(以酒石酸计)的差值小于2g/L,含糖量低于9g/L时,主发酵结束;
d.清液分离与皮渣压榨,主发酵结束后,将清液分离出来供制备自流酒用;将皮渣压榨,压榨出的醪液供制备压榨酒或做进一步生产白兰地的原料;
e.后发酵,将主发酵结束后制备出的自流酒和压榨酒原料于34℃条件下进行单独或混合后发酵14天以制备出纯自流酒或混香型葡萄酒;
f.陈酿罐陈酿、自然澄清,将后发酵结束后的葡萄酒置于陈酿罐中22℃陈酿60天并采用自然澄清;
g.天然澄清剂澄清和沉淀分离,将自然澄清后得到的葡萄酒转罐后加入澄清剂澄清5天并对沉淀进行分离;
h.冷处理,将步骤g.澄清剂澄清后得到的葡萄酒泵入冷冻罐,于葡萄酒冰点以上5℃冷冻处理7天后打入清酒罐;
i.固液分离,将冷处理后的葡萄酒采用管式离心技术进行固液分离;
j.稳定性处理,将冷处理后并进行了沉淀分离的葡萄酒泵入稳定罐常温下做进一步的稳定化处理30天;
k.橡木桶陈酿,将稳定化处理后的葡萄酒泵入橡木桶于40℃陈酿3月;橡木桶陈酿期间,每隔1月添桶一次,并保证满桶;
l.澄清,将橡木桶陈酿后的葡萄酒做最后一次澄清处理;主要采用纳滤技术进行;
m.检验,将橡木桶陈酿后的并经最后一次澄清的葡萄酒进行理化及卫生等各项指标的检验;
n.装瓶,将橡木桶陈酿后的并经最后一次澄清且检验合格的葡萄酒装瓶。
最后,通过上述工艺步骤的实施即可制得本发明的干白葡萄酒。
实施例7:
采用如下工艺步骤及方法来酿造干白:
a.葡萄原料筛选检验,葡萄品种采用巨峰,葡萄原料为无病害、干净无腐烂且穗形典型完整整齐,果粒成熟均匀;
b.除梗破碎,在葡萄原料除梗破碎时采用先除梗后破碎的方法以尽可能的除净果梗;
c.主发酵,破碎后的葡萄果浆直接用泵打入发酵罐,然后,接种发酵,发酵温度22℃,发酵时间24天,在糖度(以葡萄糖计)小于4g/L时,或者当总糖与总酸(以酒石酸计)的差值小于2g/L,含糖量低于9g/L时,主发酵结束;
d.清液分离与皮渣压榨,主发酵结束后,将清液分离出来供制备自流酒用;将皮渣压榨,压榨出的醪液供制备压榨酒或做进一步生产白兰地的原料;
e.后发酵,将主发酵结束后制备出的自流酒和压榨酒原料于30℃条件下进行单独或混合后发酵28天以制备出纯自流酒或混香型葡萄酒;
f.陈酿罐陈酿、自然澄清,将后发酵结束后的葡萄酒置于陈酿罐中28℃陈酿36天并采用自然澄清;
g.天然澄清剂澄清和沉淀分离,将自然澄清后得到的葡萄酒转罐后加入澄清剂澄清6天并对沉淀进行分离;
h.冷处理,将步骤g.澄清剂澄清后得到的葡萄酒泵入冷冻罐,于葡萄酒冰点以上1℃冷冻处理5天后打入清酒罐;
i.固液分离,将冷处理后的葡萄酒采用管式离心技术进行固液分离;
j.稳定性处理,将冷处理后并进行了沉淀分离的葡萄酒泵入稳定罐常温下做进一步的稳定化处理21天;
k.橡木桶陈酿,将稳定化处理后的葡萄酒泵入橡木桶于20℃陈酿20月;橡木桶陈酿期间,每隔2月添桶一次,并保证满桶;
l.澄清,将橡木桶陈酿后的葡萄酒做最后一次澄清处理;主要采用纳滤技术进行;
m.检验,将橡木桶陈酿后的并经最后一次澄清的葡萄酒进行理化及卫生等各项指标的检验;
n.装瓶,将橡木桶陈酿后的并经最后一次澄清且检验合格的葡萄酒装瓶。
最后,通过上述工艺步骤的实施即可制得本发明的干白葡萄酒。
本发明不限于上述所述的实施案例。
Claims (5)
1.一种无人工添加防腐剂干白葡萄酒,其特征在于:该种干白葡萄酒是从原料到成品整个生产过程中均不人为人工添加任何防腐剂;它是由葡萄原料经精选检验、除梗破碎、接种、主发酵、清液分离与皮渣压榨、后发酵、陈酿罐陈酿、自然澄清法澄清、沉淀分离、天然澄清剂澄清和沉淀分离、冷处理、固液分离、稳定性处理、橡木桶陈酿、澄清、检验、装瓶工艺酿制而成的一种天然健康饮品。
2.一种根据权利要求1所述的一种无人工添加防腐剂干白葡萄酒的生产方法,其特征在于:包括如下具体工艺步骤:
a.精选检验 葡萄品种采用霞多丽、雷司令、巨峰、长相思、寒美蓉或白诗南中的一种或其组合,葡萄原料为无病害、干净无腐烂且穗形典型完整整齐,果粒成熟均匀;
b.除梗破碎 在葡萄原料除梗破碎时采用先除梗后破碎的方法以尽可能地除净果梗;
c.主发酵 破碎后的葡萄果浆泵入发酵罐,然后,接种发酵,发酵温度12-28℃,发酵时间8-60天,在糖度(以葡萄糖计)小于4g/L时,或者当总糖与总酸(以酒石酸计)的差值小于2g/L,含糖量低于9g/L时,主发酵结束;
d.清液分离与皮渣压榨 主发酵结束后,将清液分离出来供制备自流酒用;将皮渣压榨,压榨出的醪液供制备压榨酒或做进一步生产白兰地的原料;
e.后发酵 将主发酵结束后制备出的自流酒和压榨酒原料于25-37℃条件下进行单独或混合后发酵5-45天以制备出纯自流酒或混香型葡萄酒;
f.陈酿罐陈酿、自然澄清法澄清 将后发酵结束后的葡萄酒置于陈酿罐中15-32℃陈酿30-90天并采用自然澄清法澄清;
g.天然澄清剂澄清和沉淀分离 将自然澄清后得到的葡萄酒转罐后加入澄清剂澄清7-60天并对沉淀采用差速离心法进行分离;
h.冷处理 将步骤g.澄清剂澄清后得到的葡萄酒泵入冷冻罐,于葡萄酒冰点以上1-5℃冷冻处理1-7天;
i.固液分离 将冷处理后的葡萄酒采用离心技术进行固液分离;
j.稳定性处理 将冷处理后并进行了沉淀分离的葡萄酒泵入稳定罐常温下做进一步的稳定化处理5-60天;
k.橡木桶陈酿 将稳定化处理后的葡萄酒泵入橡木桶于10-40℃陈酿3-36月;橡木桶陈酿期间,每隔1-3月添桶一次,并保证满桶;
l.澄清 将橡木桶陈酿后的葡萄酒的澄清采用微纳滤技术进行;
m.检验 将橡木桶陈酿后的并经最后一次澄清的葡萄酒进行理化及卫生等各项指标的检验;
n.装瓶 将橡木桶陈酿后的并经最后一次澄清且检验合格的葡萄酒装瓶。
3.根据权利要求1和2所述的一种无人工添加防腐剂干白葡萄酒及其生产方法中所述的步骤g.澄清剂澄清,其特征在于:所述的步骤g.澄清剂澄清时所用的澄清剂包括但不限于蛋清、蛋清粉、明胶、壳聚糖、皂土、硅藻土、纤维素中的一种或其组合。
4.根据权利要求1和2所述的一种无人工添加防腐剂干白葡萄酒及其生产方法中所述的冷处理后的步骤i.固液分离,其特征在于:所述的冷处理后的步骤i.固液分离技术为离心技术,包括但不限于差速离心,碟式离心和管式离心中的一种或其组合。
5.根据权利要求1和2所述的一种无人工添加防腐剂干白葡萄酒及其生产方法中所述的橡木桶陈酿后的步骤l.澄清,其特征在于:所述的橡木桶陈酿后的步骤l.澄清技术是微纳滤技术。
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