CN107474311B - 一种橡胶行业用石灰石粉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种橡胶行业用石灰石粉的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将块状石灰石研磨至140‑160目后，向其中加入改性液，混合搅拌均匀后，继续研磨至200‑250目；（2）向经过步骤（1）处理后的石灰石粉中加入添加剂，再次混合搅拌均匀后，制得成品。本发明提供的橡胶行业用石灰石粉的制备方法，操作简单，制备过程中的灰尘量少，制得石灰石粉末粒径均匀，色泽白，储存时间长，易于与有机高分子混合，极大地提升了石灰石粉的性能。

Description

一种橡胶行业用石灰石粉的制备方法
技术领域
本发明属于石灰石粉制备技术领域，具体涉及一种橡胶行业用石灰石粉的制备方法。
背景技术
石灰粉是以碳酸钙为主要成分的白色粉末状物质，应用范围非常广泛，最常见的是用于建筑行业，也就是工业用的碳酸钙。但随着碳酸钙的用途不断的被认识与认可，目前，碳酸钙已在工业、农业、建筑及制造及食品业中都有广泛应用。其中，高品质的碳酸钙在橡胶行业也得到了充分的开发利用，碳酸钙填充在橡胶之中，可增加其制品的容积，并节约昂贵的天然橡胶，从而大大降低成本，能获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度、撕裂强度和耐磨性。但是石灰石在橡胶行业应用过程中，具有如下几项缺陷：（1）石灰石在储存的过程中易受潮，受潮后的石灰石将不能作为橡胶添加剂使用；（2）石灰石粉与高分子有机物的相容性较差，在混合的过程中，需要消耗较长的时间。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种橡胶行业用石灰石粉的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种橡胶行业用石灰石粉的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将块状石灰石研磨至140-160目后，向其中加入改性液，混合搅拌均匀后，继续研磨至200-250目，其中改性液由以下重量份的组分制成：4-三甲基硅基苯乙烯18-22份、对溴苯乙酸甲酯10-15份、3-溴丙胺氢溴酸盐2-5份、水120-150份、乙醇60-80份；
（2）向经过步骤（1）处理后的石灰石粉中加入添加剂，再次混合搅拌均匀后，制得成品，其中添加剂由以下重量份的组分制成：五硼酸铵11-17份、6-硝基苯并咪唑硝酸盐2-5份、曲酸棕榈酸酯9-12份、黄原酸钾3-5份。
具体地，上述改性液的采用以下方法制成：将4-三甲基硅基苯乙烯、对溴苯乙酸甲酯加入乙醇中，持续搅拌，直至完全溶解后，缓慢的向其中加入水，然后向其中加入3-溴丙胺氢溴酸盐，混合搅拌均匀后，制得改性液。
具体地，上述改性液的添加量为，每千克石灰石添加10-20g改性液。
具体地，上述添加剂的添加量为，每千克石灰石添加50-70g添加剂。
具体地，上述添加剂中各组分的粒径大小均为200目。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的橡胶行业用石灰石粉的制备方法，操作简单，制备过程中的灰尘量少，制得石灰石粉末粒径均匀，色泽白，储存时间长，易于与有机高分子混合，极大地提升了石灰石粉的性能。其中，本发明提供的改性液，可使得石灰石粉末中含有一定有机基团，可提升石灰石粉末的表面能，增强其与橡胶其余组分之间的相容性，缩短搅拌的时间，增强石灰石粉末的作用效果，进而提升了橡胶的品质；本发明提供的添加剂，其能有效的提升石灰石粉的耐受潮性能，当水汽与石灰石粉接触时，添加剂中的成分对水的吸附能力远强于石灰石粉对水的吸附能力，进而可有效的避免石灰石粉发生受潮凝结的现象，极大地延长了石灰石粉的储存时间。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种橡胶行业用石灰石粉的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将块状石灰石研磨至140目后，向其中加入改性液，混合搅拌均匀后，继续研磨至200目，其中改性液由以下重量份的组分制成：4-三甲基硅基苯乙烯1-22份、对溴苯乙酸甲酯10份、3-溴丙胺氢溴酸盐2份、水120份、乙醇60份；
（2）向经过步骤（1）处理后的石灰石粉中加入添加剂，再次混合搅拌均匀后，制得成品，其中添加剂由以下重量份的组分制成：五硼酸铵11份、6-硝基苯并咪唑硝酸盐2份、曲酸棕榈酸酯9份、黄原酸钾3份。
具体地，上述改性液的采用以下方法制成：将4-三甲基硅基苯乙烯、对溴苯乙酸甲酯加入乙醇中，持续搅拌，直至完全溶解后，缓慢的向其中加入水，然后向其中加入3-溴丙胺氢溴酸盐，混合搅拌均匀后，制得改性液。
具体地，上述改性液的添加量为，每千克石灰石添加10g改性液。
具体地，上述添加剂的添加量为，每千克石灰石添加50g添加剂。
具体地，上述添加剂中各组分的粒径大小均为200目。
实施例2
一种橡胶行业用石灰石粉的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将块状石灰石研磨至150目后，向其中加入改性液，混合搅拌均匀后，继续研磨至230目，其中改性液由以下重量份的组分制成：4-三甲基硅基苯乙烯20份、对溴苯乙酸甲酯13份、3-溴丙胺氢溴酸盐3份、水130份、乙醇70份；
（2）向经过步骤（1）处理后的石灰石粉中加入添加剂，再次混合搅拌均匀后，制得成品，其中添加剂由以下重量份的组分制成：五硼酸铵14份、6-硝基苯并咪唑硝酸盐3份、曲酸棕榈酸酯11份、黄原酸钾4份。
具体地，上述改性液的采用以下方法制成：将4-三甲基硅基苯乙烯、对溴苯乙酸甲酯加入乙醇中，持续搅拌，直至完全溶解后，缓慢的向其中加入水，然后向其中加入3-溴丙胺氢溴酸盐，混合搅拌均匀后，制得改性液。
具体地，上述改性液的添加量为，每千克石灰石添加15g改性液。
具体地，上述添加剂的添加量为，每千克石灰石添加60g添加剂。
具体地，上述添加剂中各组分的粒径大小均为200目。
实施例3
一种橡胶行业用石灰石粉的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将块状石灰石研磨至160目后，向其中加入改性液，混合搅拌均匀后，继续研磨至250目，其中改性液由以下重量份的组分制成：4-三甲基硅基苯乙烯22份、对溴苯乙酸甲酯15份、3-溴丙胺氢溴酸盐5份、水150份、乙醇80份；
（2）向经过步骤（1）处理后的石灰石粉中加入添加剂，再次混合搅拌均匀后，制得成品，其中添加剂由以下重量份的组分制成：五硼酸铵17份、6-硝基苯并咪唑硝酸盐5份、曲酸棕榈酸酯12份、黄原酸钾5份。
具体地，上述改性液的采用以下方法制成：将4-三甲基硅基苯乙烯、对溴苯乙酸甲酯加入乙醇中，持续搅拌，直至完全溶解后，缓慢的向其中加入水，然后向其中加入3-溴丙胺氢溴酸盐，混合搅拌均匀后，制得改性液。
具体地，上述改性液的添加量为，每千克石灰石添加20g改性液。
具体地，上述添加剂的添加量为，每千克石灰石添加70g添加剂。
具体地，上述添加剂中各组分的粒径大小均为200目。
对比例1
不添加改性液，其余的制备步骤与实施例1完全相同。
对比例2
不添加添加剂，其余的制备步骤与实施例2完全相同。
对比例3
为市售普通的橡胶行业用石灰石粉。
分别将各实施例和对比例制得的石灰石粉应用在橡胶的制备领域中，将石灰石粉与分散剂、增稠剂混合后，加入至二甲苯中，查看石灰石粉在有机溶剂中形成均一溶液所需的时间，其中各组试验用原料的添加量完全相同，试验的结果如表1所示：
表1 石灰石粉性能
项目 形成均一溶液所需时间/min 存储时间/月（干燥厂房储存）
实施例1 3 26个月不出现凝结现象
对比例1 18 25个月不出现凝结现象
实施例2 2 28个月不出现凝结现象
对比例2 3 13个月不出现凝结现象
实施例3 2 28个月不出现凝结现象
对比例3 25 10个月不出现凝结现象
由表1可知，本发明制得的橡胶行业用石灰石粉，与有机溶剂的相容性好，并且储存时间较长。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (3)

1.一种橡胶行业用石灰石粉的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将块状石灰石研磨至140-160目后，向其中加入改性液，混合搅拌均匀后，继续研磨至200-250目，其中改性液由以下重量份的组分制成：4-三甲基硅基苯乙烯18-22份、对溴苯乙酸甲酯10-15份、3-溴丙胺氢溴酸盐2-5份、水120-150份、乙醇60-80份；
（2）向经过步骤（1）处理后的石灰石粉中加入添加剂，再次混合搅拌均匀后，制得成品，其中添加剂由以下重量份的组分制成：五硼酸铵11-17份、6-硝基苯并咪唑硝酸盐2-5份、曲酸棕榈酸酯9-12份、黄原酸钾3-5份；
其中，上述改性液的添加量为，每千克石灰石添加10-20g改性液；
上述添加剂的添加量为，每千克石灰石添加50-70g添加剂。
2.根据权利要求1中所述的一种橡胶行业用石灰石粉的制备方法，其特征在于，上述改性液的采用以下方法制成：将4-三甲基硅基苯乙烯、对溴苯乙酸甲酯加入乙醇中，持续搅拌，直至完全溶解后，缓慢的向其中加入水，然后向其中加入3-溴丙胺氢溴酸盐，混合搅拌均匀后，制得改性液。
3.根据权利要求1中所述的一种橡胶行业用石灰石粉的制备方法，其特征在于，上述添加剂中各组分的粒径大小均为200目。
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