CN108850548A - 一种喷浆玉米皮的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种喷浆玉米皮的生产工艺，步骤如下：（1）制备种子液：将酵母粉加入到玉米浸渍液中，搅拌均匀进行活化，活化后得到的种子液中还原糖小于5 mg/ml；（2）制备发酵液：将玉米浸渍液、嗜酸乳杆菌和步骤（1）得到的种子液进行混菌发酵，发酵后发酵液中还原糖小于5 mg/ml；（3）浓缩：将步骤（2）中的发酵液进行浓缩，得到浓缩玉米浆；（4）喷浆：将步骤（3）浓缩玉米浆经喷淋器喷淋至玉米纤维皮中，喷淋后烘干得到喷浆玉米皮。本发明提高了玉米纤维皮的喷浆量，解决了玉米淀粉生产过程中副产物玉米浆的库存量大的难题，提高了生产玉米淀粉的副产物玉米浆的产品价值，是较佳的畜禽植物蛋白饲料，增加了公司收益。
Description
技术领域
本发明涉及玉米皮制备领域，具体涉及一种喷浆玉米皮的生产工艺。
背景技术
制造玉米淀粉须将玉米粒先用亚硫酸浸泡，浸泡液浓缩即制成黄褐色的液体为玉米浆，玉米浆含有丰富的可溶性蛋白、生长素和一些前体物质，含大约40%~50%固体物质，味道微咸，是微生物生长普遍应用的有机氮源，它还能促进青霉素等抗生素的生物合成，所以被发酵工业广泛作用营养源。
玉米浆在国内比较大的使用单位是生产抗生素和味精的企业，但由于近年玉米淀粉生产增长较快，特别是玉米淀粉厂比较集中的产区，玉米浆的出路成了问题。美国饲料研究者将玉米皮和浸泡水混合制成饲料，进行饲养牛和鸡的试验，可以直接以湿料喂饲，也可干燥以后使用，是良好的牛和鸡的饲料。
作为饲料配方，浓缩玉米浆与纤维混合生产高蛋白饲料时，其配合比例是玉米淀粉副产品玉米皮2/3，玉米浆3/1，玉米浆的用量偏小，造成玉米淀粉生产企业玉米浆库存大，影响正常生产。提高喷浆玉米皮中玉米浆的添加量而又不影响喷浆玉米皮产品的质量，且提高了玉米浆产品的附加值，是玉米淀粉生产企业急需解决的难题。
发明内容
本发明提出了一种喷浆玉米皮的生产工艺，解决了现有玉米浆添加量小，玉米浆附加值小的问题。
实现本发明的技术方案是：一种喷浆玉米皮的生产工艺，步骤如下：
（1）制备种子液：将酵母粉加入到玉米浸渍液中，搅拌均匀进行活化，活化后得到的种子液中还原糖小于5 mg/ml；
（2）制备发酵液：将玉米浸渍液、嗜酸乳杆菌和步骤（1）得到的种子液进行混菌发酵，发酵后发酵液中还原糖小于5 mg/ml；
（3）浓缩：将步骤（2）中的发酵液进行浓缩，得到浓缩玉米浆；
（4）喷浆：将步骤（3）浓缩玉米浆经喷淋器喷淋至玉米纤维皮中，喷淋后烘干得到喷浆玉米皮。
所述步骤（1）中玉米浸渍液制备方法为：将玉米粒置于浓度为0.20-0.25 %，温度为51±1 ℃的亚硫酸水溶液中，玉米粒与亚硫酸水溶液的质量比为（0.8-1）:1，浸渍48-52h，得到玉米浸渍液。
所述步骤（1）中玉米浸渍液的温度为30±2 ℃，以1 m3玉米浸渍液为基准，酵母粉的加入量为1 Kg，活化时间为10-15 h。
所述步骤（2）中玉米浸渍液与步骤（1）得到的种子液的质量比为100：（3-5），嗜酸乳杆菌与步骤（1）得到的种子液的质量比为1000：（2-3）。
所述步骤（2）中种子液发酵温度为30-35 ℃，发酵时间为16-24 h。
所述步骤（4）中玉米纤维皮为经挤干机脱水后的玉米湿纤维与烘干后玉米纤维以质量比3:1混合得到。
所述步骤（4）中喷淋后玉米纤维皮的水分为33-38%，利用管束干燥机进行烘干，管束进气压力0.35-0.4 MPa，烘干温度为80-90 ℃。
所述步骤（4）中浓缩玉米浆与玉米纤维皮的质量比为（1-3）:1。
所述喷浆玉米皮的水分为8-10 %，蛋白含量≥20 %。
本发明的有益效果是：玉米淀粉车间浸渍罐排出的玉米浸渍液（稀玉米浆）经混菌发酵后浓缩，控制发酵液中的还原糖含量，进而控制蒸发后发酵液色度，增加玉米皮喷浆的量后还能达到成品喷浆玉米皮的色泽正常，提高了玉米纤维皮的喷浆量，解决了玉米淀粉生产过程中副产物玉米浆的库存量大的难题，提高了生产玉米淀粉的副产物玉米浆的产品价值，喷浆后的玉米纤维皮营养丰富，是较佳的畜禽植物蛋白饲料，增加了公司收益。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种喷浆玉米皮的生产工艺，步骤如下：
（1）浸渍：将玉米粒置于浓度为0.20%，温度为51℃的亚硫酸水中，比例为0.8:1，浸渍48小时，得到玉米浸渍液；
（2）发酵：
a 种子液制备:
控制玉米浸渍液罐中温度30±2℃，将10kg酵母粉添加到已打入10方步骤(1)玉米浆的浸渍液罐中，搅拌均匀。
b 种子活化:
种子活化时间10h，检测还原糖＜5mg/ml；
c 混菌发酵：
在活化后种子液中加入部分步骤（1）玉米浸渍液、嗜酸乳杆菌进行混菌发酵，种子液比例控制在3%，玉米浸渍液与步骤（1）得到的种子液的质量比为100:3，嗜酸乳杆菌与步骤（1）得到的种子液的质量比为1000：2，温度：30℃，发酵16小时分别测其还原糖含量，发酵罐中还原糖含量在5 mg/ml以下时出料；
d循环发酵：
出料时发酵罐内留下20方作为种子液进行下一周期发酵。
（3）浓缩：步骤（2）发酵后的玉米浸渍液后进行浓缩，得到浓缩玉米浆浓缩后浓度≥36%；
（4）将经挤干机脱水后的湿纤维与烘干后纤维返料以3:1比例在输送绞龙中混合，喷淋器将发酵浓缩后的玉米浆匀喷淋至混合后的玉米纤维皮中经管束干燥机进行烘干，浓缩玉米浆与玉米纤维皮的质量比为1:1，管束进料水份33%。控制管束进气压力0.35 MPa,烘干温度：80℃；
（5）烘干后喷浆纤维皮经电动筛筛分，筛上物经粉碎机粉碎后经风送输送至返料处继续与挤干机脱水后玉米纤维混合喷浆进入管束干燥机进行烘干，筛下物经包装后入库，得到喷浆玉米皮。其主要质量指标为：粉状或颗粒状，无发霉、结块、虫蛀；淡黄色或黄褐色，色泽均匀；水分8.0%-10.0%；蛋白≥20%。
实施例2
一种喷浆玉米皮的生产工艺，步骤如下：
（1）浸渍：将玉米粒置于浓度为0.23%，温度为50℃的亚硫酸水中，比例为0.9:1，浸渍50小时，得到玉米浸渍液；
（2）发酵：
a 种子液制备:
控制玉米浸渍液罐中温度30±2℃，将10kg酵母粉添加到已打入10方步骤(1)玉米浸渍液的浸渍液罐中，搅拌均匀。
b 种子活化:
种子活化时间12h，检测还原糖＜5mg/ml；
c 混菌发酵：
在活化后种子液中加入步骤（1）的玉米浸渍液、嗜酸乳杆菌进行混菌发酵，种子液比例控制在4%，玉米浸渍液与步骤（1）得到的种子液的质量比为100:4，嗜酸乳杆菌与步骤（1）得到的种子液的质量比为1000：2.5，温度：32℃，发酵20小时分别测其还原糖含量，发酵罐中还原糖含量在5 mg/ml以下时出料；
d 循环发酵：
出料时发酵罐内留下20方作为种子液进行下一周期发酵。
（3）浓缩：步骤（2）发酵后的玉米浸渍液后进行浓缩，得到浓缩玉米浸渍液浓缩后浓度≥36%；
（4）将经挤干机脱水后的湿纤维与烘干后纤维返料以3:1比例在输送绞龙中混合，喷淋器将发酵浓缩后的玉米浸渍液匀喷淋至混合后的玉米纤维皮中经管束干燥机进行烘干，浓缩玉米浆与玉米纤维皮的质量比为2:1，管束进料水份35 %。控制管束进气压力0.38 MPa,烘干温度：85℃；
（5）烘干后喷浆纤维皮经电动筛筛分，筛上物经粉碎机粉碎后经风送输送至返料处继续与挤干机脱水后玉米纤维混合喷浆进入管束干燥机进行烘干，筛下物经包装后入库，得到喷浆玉米皮。其主要质量指标为：粉状或颗粒状，无发霉、结块、虫蛀；淡黄色或黄褐色，色泽均匀；水分8.0%-10.0%；蛋白≥20%。
实施例3
一种喷浆玉米皮的生产工艺，步骤如下：
（1）浸渍：将玉米粒置于浓度为0.25%，温度为52 ℃的亚硫酸水中，比例为1:1，浸渍52小时，得到玉米浸渍液；
（2）发酵：
a 种子液制备:
控制玉米浸渍液罐中温度30±2℃，将10kg酵母粉添加到已打入10方步骤(1)玉米浸渍液的浸渍液罐中，搅拌均匀。
b 种子活化:
种子活化时间15h，检测还原糖＜5mg/ml；
c 混菌发酵：
在活化后种子液中加入步骤（1）的玉米浸渍液、嗜酸乳杆菌进行混菌发酵，种子液比例控制在5%，玉米浸渍液与步骤（1）得到的种子液的质量比为100:4.5，嗜酸乳杆菌与步骤（1）得到的种子液的质量比为1000：3，温度：35℃，发酵24小时分别测其还原糖含量，发酵罐中还原糖含量在5 mg/ml以下时出料；
d 循环发酵：
出料时发酵罐内留下20方作为种子液进行下一周期发酵。
（3）浓缩：步骤（2）发酵后的玉米浸渍液后进行浓缩，得到浓缩玉米浸渍液浓缩后浓度≥36%；
（4）将经挤干机脱水后的湿纤维与烘干后纤维返料以3:1比例在输送绞龙中混合，喷淋器将发酵浓缩后的玉米浸渍液匀喷淋至混合后的玉米纤维皮中经管束干燥机进行烘干，浓缩玉米浆与玉米纤维皮的质量比为2.5:1，管束进料水份38%。控制管束进气压力0.4 MPa,烘干温度：90℃；
（5）烘干后喷浆纤维皮经电动筛筛分，筛上物经粉碎机粉碎后经风送输送至返料处继续与挤干机脱水后玉米纤维混合喷浆进入管束干燥机进行烘干，筛下物经包装后入库，得到喷浆玉米皮。其主要质量指标为：粉状或颗粒状，无发霉、结块、虫蛀；淡黄色或黄褐色，色泽均匀；水分8.0%-10.0%；蛋白≥20%。
实施例4
一种喷浆玉米皮的生产工艺，步骤如下：
（1）浸渍：将玉米粒置于浓度为0.24%，温度为50 ℃的亚硫酸水中，比例为0.85:1，浸渍51小时，得到玉米浸渍液；
（2）发酵：
a 种子液制备:
控制玉米浸渍液罐中温度32 ℃，将10kg酵母粉添加到已打入10方步骤(1)玉米浸渍液的浸渍液罐中，搅拌均匀。
b 种子活化:
种子活化时间14h，检测还原糖＜5mg/ml；
c 混菌发酵：
在活化后种子液中加入步骤（1）的玉米浸渍液、嗜酸乳杆菌进行混菌发酵，种子液比例控制在3.5 %，玉米浸渍液与步骤（1）得到的种子液的质量比为100: 5，嗜酸乳杆菌与步骤（1）得到的种子液的质量比为1000：3，温度：35℃，发酵18小时分别测其还原糖含量，发酵罐中还原糖含量在5 mg/ml以下时出料；
d循环发酵：
出料时发酵罐内留下20方作为种子液进行下一周期发酵。
（3）浓缩：步骤（2）发酵后的玉米浸渍液后进行浓缩，得到浓缩玉米浸渍液浓缩后浓度≥36%；
（4）将经挤干机脱水后的湿纤维与烘干后纤维返料以3:1比例在输送绞龙中混合，喷淋器将发酵浓缩后的玉米浸渍液匀喷淋至混合后的玉米纤维皮中经管束干燥机进行烘干，浓缩玉米浆与玉米纤维皮的质量比为3:1，管束进料水份36 %。控制管束进气压力0.36 MPa,烘干温度：85℃；
（5）烘干后喷浆纤维皮经电动筛筛分，筛上物经粉碎机粉碎后经风送输送至返料处继续与挤干机脱水后玉米纤维混合喷浆进入管束干燥机进行烘干，筛下物经包装后入库，得到喷浆玉米皮。其主要质量指标为：粉状或颗粒状，无发霉、结块、虫蛀；淡黄色或黄褐色，色泽均匀；水分8.0%-10.0%；蛋白≥20%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种喷浆玉米皮的生产工艺，其特征在于步骤如下：
（1）制备种子液：将酵母粉加入到玉米浸渍液中，搅拌均匀进行活化，活化后得到的种子液中还原糖小于5 mg/ml；
（2）制备发酵液：将玉米浸渍液、嗜酸乳杆菌和步骤（1）得到的种子液进行混菌发酵，发酵后发酵液中还原糖小于5 mg/ml；
（3）浓缩：将步骤（2）中的发酵液进行浓缩，得到浓缩玉米浆；
（4）喷浆：将步骤（3）浓缩玉米浆经喷淋器喷淋至玉米纤维皮中，喷淋后烘干得到喷浆玉米皮。
2.根据权利要求1所述的喷浆玉米皮的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中玉米浸渍液制备方法为：将玉米粒置于浓度为0.20-0.25 %，温度为51±1 ℃的亚硫酸水溶液中，玉米粒与亚硫酸水溶液的质量比为（0.8-1）:1，浸渍48-52 h，得到玉米浸渍液。
3.根据权利要求1所述的喷浆玉米皮的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中玉米浸渍液的温度为30±2 ℃，以1 m3玉米浸渍液为基准，酵母粉的加入量为1 Kg，活化时间为10-15 h。
4.根据权利要求1所述的喷浆玉米皮的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中玉米浸渍液与步骤（1）得到的种子液的质量比为100：（3-5），嗜酸乳杆菌与步骤（1）得到的种子液的质量比为1000：（2-3）。
5.根据权利要求1所述的喷浆玉米皮的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中种子液发酵温度为30-35 ℃，发酵时间为16-24 h。
6.根据权利要求1所述的喷浆玉米皮的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中玉米纤维皮为经挤干机脱水后的玉米湿纤维与烘干后玉米纤维以质量比3:1混合得到。
7.根据权利要求1所述的喷浆玉米皮的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中喷淋后玉米纤维皮的水分为33-38%，利用管束干燥机进行烘干，管束进气压力0.35-0.4 MPa，烘干温度为80-90 ℃。
8.根据权利要求1所述的喷浆玉米皮的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中浓缩玉米浆与玉米纤维皮的质量比为（1-3）:1。
9.根据权利要求1-8任一项所述的喷浆玉米皮的生产工艺，其特征在于：所述喷浆玉米皮的水分为8-10 %，蛋白含量≥20 %。
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