CN107459631B - 一种聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂及其制备方法 - Google Patents

一种聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107459631B
CN107459631B CN201611112719.XA CN201611112719A CN107459631B CN 107459631 B CN107459631 B CN 107459631B CN 201611112719 A CN201611112719 A CN 201611112719A CN 107459631 B CN107459631 B CN 107459631B
Authority
CN
China
Prior art keywords
peak
polyester terephthalate
sebacate
crystallization
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611112719.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN107459631A (zh
Inventor
王伟伟
张秋汉
蔡彤旻
黄险波
曾祥斌
苑仁旭
郭志龙
唐美军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kingfa Science and Technology Co Ltd
Zhuhai Wantong Chemical Co Ltd
Original Assignee
Kingfa Science and Technology Co Ltd
Zhuhai Wantong Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kingfa Science and Technology Co Ltd, Zhuhai Wantong Chemical Co Ltd filed Critical Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority to CN201611112719.XA priority Critical patent/CN107459631B/zh
Priority to EP17878750.3A priority patent/EP3553109A4/en
Priority to PCT/CN2017/113754 priority patent/WO2018103575A1/zh
Publication of CN107459631A publication Critical patent/CN107459631A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107459631B publication Critical patent/CN107459631B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181—Acids containing aromatic rings
    • C08G63/183—Terephthalic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
    • C08G63/85—Germanium, tin, lead, arsenic, antimony, bismuth, titanium, zirconium, hafnium, vanadium, niobium, tantalum, or compounds thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚对苯二甲酸酯‑共‑癸二酸酯树脂及其制备方法，由二元酸和二元醇聚合而成，按摩尔百分比计，所述二元酸由45mol%‑55mol%的对苯二甲酸和45mol%‑55 mol%的癸二酸组成；所述二元醇为1,4‑丁二醇，所述聚对苯二甲酸酯‑共‑癸二酸酯树脂的热性能参数满足如下关系式：T结晶峰半峰宽/（T熔点‑T结晶温度）=0.05‑0.26；由该聚对苯二甲酸酯‑共‑癸二酸酯树脂在制成25±1µm厚度的薄膜时，其静摩擦系数为0.2‑0.3，且其透光率为90%以上，平衡了膜材的透光率与静摩擦系数，在维持了较高的透光性能的同时也具有较低的静摩擦系数，无需添加开口剂或相容剂也能顺利加工，使制备得到的聚对苯二甲酸酯‑共‑癸二酸酯树脂表现出良好的透明性和加工性能。

Description

一种聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子合成领域，具体涉及一种聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂及其制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂是由癸二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂中含柔性的脂肪链和刚性的芳香链因而具有高韧性和耐高温性,而由于酯键的存在，促使其同时具有生物可降解性，是目前生物降解塑料研究中非常活跃和市场应用最好降解材料之一。
但实际使用时发现聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂的结晶速度在影响膜材的透明性的同时也会影响膜的加工。结晶速率过慢，刚吹出的膜被卷到卷轴上时它们趋于自粘，而销售和运输大部分环节需要卷到卷轴上，不利于大批量加工；结晶速度过快，膜材的透明性会有所下降。
现有技术通常添加开口剂和爽滑剂来改善上述问题，如专利 CN 103627151 B 中添加了0.5-1%爽滑剂和0.5-3%的开口剂。爽滑剂通常为硬脂酸盐类、有机羧酸酰胺类或蜡类中的一种或多种，其中硬脂酸盐类为：硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌、硬脂酸钡，有机羧酸酰胺类为：芥酸酰胺、油酸酰胺、N,N- 乙撑双硬脂酰胺，蜡类为：聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、石蜡；开口剂通常使用：二氧化硅、滑石粉、碳酸钙、晶须硅、氧化镁、氢氧化铝或氢氧化镁。上述爽滑剂和开口剂均为非食品添加剂，对于开发食品包装膜材不利。
差示扫描量热分析（DSC）是最常用的热分析仪器之一，用于表征聚合物熔融结晶过程，反应了分子链结构与结晶之间的关系，分子链结构的变化，直接决定了DSC在升温或降温的过程中熔融或结晶行为。本发明经研究发现，当聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂的热性能参数满足特定关系式时，由于具有特定的分子链的结构及结晶状态，从而展现出了良好的产品品质，又具有良好的加工性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂，该树脂的热性能参数满足特定的关系式，具有较高的透光性能且具有较低的静摩擦系数。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂，由二元酸和二元醇聚合而成，按摩尔百分比
计，所述二元酸由45mol%-55mol%的对苯二甲酸和45mol%-55 mol%的癸二酸组成；所述二元醇为1,4-丁二醇，其特征在于，所述聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂的热性能参数满足如下关系式：
T结晶峰半峰宽/（T熔点-T结晶温度）=0.05-0.26；
其中，T结晶峰半峰宽为DSC测试第二次降温曲线上结晶峰的半峰宽，T熔点为DSC测试第二次升温曲线上熔融峰的峰值，T结晶温度为DSC测试第二次降温曲线上结晶峰的峰值。
T结晶峰半峰宽/（T熔点-T结晶温度）实际反映的是聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂的结晶行为。结晶行为与晶体熔融行为和分子链的结构特征具有密切联系。影响T结晶峰半峰宽、T熔点、T结晶温度的因素有很多，比如由于原料单体比例的不同，单体自聚程度的大小，分子量和分子链序列结构的变化，分子链段是否均匀及分子链是否规整，分子链的缠结或支化程度的高低，分子链内旋转能力的高低，分子链的运动能力，制备工艺过程等诸多因素的影响，从而影响了最终制备得到的聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂的分子链结构存在较大区别，从而导致其宏观的透光率和静摩擦系数产生变化。
本发明通过研究发现，当聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂的热性能参数满足：T结晶峰半峰宽/（T熔点-T结晶温度）=0.05-0.26时，树脂吹膜时可以平衡透光率与膜材的静摩擦系数，表现出较高的透光率且具有较低的静摩擦系数，无需添加开口剂或相容剂也能顺利加工，保证了产品品质又具有良好的加工性能。膜材的静摩擦系数太大，趋于自粘；静摩擦系数太小，产品过滑不宜加工收卷。当T结晶峰半峰宽/（T熔点-T结晶温度）低于0.05时，由于分子链结构的变化，结晶速率过快，导致其透光率较低，影响产品的品质；当T结晶峰半峰宽/（T熔点-T结晶温度）高于0.26时，由于分子链结构的变化，结晶速率过慢，导致其静摩擦系数较大，不利于加工的顺利进行。优选的，本发明聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂的热性能参数满足：T结晶峰半峰宽/（T熔点-T结晶温度）=0.1-0.21。
优选的，所述聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂中的羧基含量为30摩尔/吨以下。该羧基含量变多时，聚酯树脂保存或加工时耐水性变差，使产品质量有变差的倾向，羧基含量过低时工艺路线变得复杂，设备投入过高，在经济上不利。
优选的，所述聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂的熔融指数在190℃，2.16Kg砝码的条件测试为3.0 g/10min -20.0 g/10min。
优选的，基于整个聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂的总质量，所述聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂中的水含量为为50ppm-800ppm。水含量过少时，工艺路线变得复杂，烘干时间也过长，在经济上不利，且可能对颜色及其它品种产生负面影响。另一方面，水含量过高时，聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂保存时水解，使产品质量有变差的倾向。
本发明还提供了上述的一种聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂的制备方法，包括如下步骤：
（1）在高纯氮气保护下，将计量的对苯二甲酸、1,4-丁二醇、四(2-乙基己基)钛酸酯投入反应釜中升温至240-250℃，在压力为0.15-0.3MPa下反应2小时，再加入癸二酸控制温度为240-250℃，在10-30KPa的真空下反应1-2小时；
（2）再将反应釜内压力降至100Pa以下，于230-260℃反应2-4小时，停止搅拌，向反应釜内充入高纯氮气，将树脂从反应釜中压出造粒，即得到树脂。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过研究发现，本发明的聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂热性能参数满足关系式：T结晶峰半峰宽/（T熔点-T结晶温度）=0.05-0.26，由于有效控制了树脂的结晶速率，将聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂在制成25±1µm厚度的薄膜时，其静摩擦系数为0.2-0.3，且其透光率为90%以上，平衡了膜材的透光率与静摩擦系数，在维持了较高的透光性能的同时也具有较低的静摩擦系数，无需添加开口剂或相容剂也能顺利加工，使制备得到的聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂表现出良好的透明性和加工性能。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明，以下实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。
聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂（PBSeT）的合成：
在高纯氮气保护下，将计量的对苯二甲酸、1,4-丁二醇、四(2-乙基己基)钛酸酯投入反应釜中升温至240-250℃，在压力为0.15-0.3MPa下反应2小时，再加入癸二酸控制温为240-250℃，在10-30KPa的真空下反应1-2小时；再将反应釜内压力降至100Pa以下，于230-260℃反应2-4小时，停止搅拌，向反应釜内充入高纯氮气，将树脂从反应釜中压出造粒，即得到聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂。，性能结果如表1所示。
实施例1：癸二酸的质量为2616.5g、1,4-丁二醇的质量为3395.8g、对苯二甲酸的质量为2024.0g、四(2-乙基己基)钛酸酯的质量为6.0g。
实施例2：癸二酸的质量为2625.9g、1,4-丁二醇的质量为3394.7g、对苯二甲酸的质量为2015.1g、四(2-乙基己基)钛酸酯的质量为6.0g。
实施例3：癸二酸的质量为2639.9g、1,4-丁二醇的质量为3393.2g、对苯二甲酸的质量为2001.6g、四(2-乙基己基)钛酸酯的质量为6.0g。
实施例4：癸二酸的质量为2611.8g、1,4-丁二醇的质量为3396.3g、对苯二甲酸的质量为2028.5g、四(2-乙基己基)钛酸酯的质量为6.0g。
实施例5：癸二酸的质量为2779.6g、1,4-丁二醇的质量为3377.9g、对苯二甲酸的质量为1868.1g、四(2-乙基己基)钛酸酯的质量为6.0g。
实施例6：癸二酸的质量为2309.0g、1,4-丁二醇的质量为3429.5g、对苯二甲酸的质量为2318.1g、四(2-乙基己基)钛酸酯的质量为6.0g。
实施例7：癸二酸的质量为2607.1g、1,4-丁二醇的质量为3396.8g、对苯二甲酸的质量为2033.0g、四(2-乙基己基)钛酸酯的质量为6.0g。
实施例8：癸二酸的质量为2602.4g、1,4-丁二醇的质量为3397.3g、对苯二甲酸的质量为2037.4g、四(2-乙基己基)钛酸酯的质量为6.0g。
实施例9：癸二酸的质量为2356.7g、1,4-丁二醇的质量为3424.3g、对苯二甲酸的质量为2272.5g、四(2-乙基己基)钛酸酯的质量为6.0g。
实施例10：癸二酸的质量为2361.4g、1,4-丁二醇的质量为3423.7g、对苯二甲酸的质量为2267.9g、四(2-乙基己基)钛酸酯的质量为6.0g。
对比例1 ：在高纯氮气保护下，将计量的癸二酸、对苯二甲酸、1,4-丁二醇投入反应釜中，加入四(2-乙基己基)钛酸酯，升温至200-230℃反应1-3小时，抽真空，在2小时内将反应釜内压力降至100Pa以下，于230-260℃反应2-4小时，停止搅拌，向反应釜内充入高纯氮气，将树脂从反应釜中压出造粒，即得到树脂。
其中，癸二酸的质量为2616.5g、1,4-丁二醇的质量为3395.8g、对苯二甲酸的质量为2024.0g、四(2-乙基己基)钛酸酯的质量为6.0g。
对比例2：癸二酸的质量为2356.7g、1,4-丁二醇的质量为3424.3g、对苯二甲酸的质量为2272.5g、四(2-乙基己基)钛酸酯的质量为6.0g。制备工艺同对比例1。
对比例3：癸二酸的质量为2756.4g、1,4-丁二醇的质量为3380.4g、对苯二甲酸的质量为1890.2g、四(2-乙基己基)钛酸酯的质量为6.0g。制备工艺同实施例1。
性能评价方法：
羧基含量的测试方法：按GB/T14190-2008中方法A规定进行测试。
水含量的测试方法：按GB/T12006.2-2009中方法B规定进行测试。
熔融指数测试方法：在190℃，2.16Kg砝码的条件测试。
DSC测试方法：仪器为德国NETZSCH 204 F1，扫描温度0-200℃，升降温速率10
℃/分钟，升降温两个循环，熔点和结晶温度均采用第二个循环曲线上的数据。
透过率测试方法：仪器为上海申光仪器仪表有限公司 WGT-S透光率/雾度测定仪，将合成树脂制成25±1µm厚度的薄膜，采用GB/T2410-2008方法进行测试。
静摩擦系数测试方法：将合成树脂制成25±1µm厚度的薄膜，采用GB 10006-88方法进行测试。
表1
由表1结果可以看出，聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂的热性能参数满足关系式：T结晶峰半峰宽/（T熔点-T结晶温度）=0.05-0.26时，由于有效控制了树脂的结晶速率，将聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂在制成25±1µm厚度的薄膜时，其静摩擦系数为0.2-0.3，且其透光率为90%以上，平衡了膜材的透光率与静摩擦系数，表现出良好的透明性和加工性能。对比例1-2中，当T结晶峰半峰宽/（T熔点-T结晶温度）高于0.26时，虽然膜材表现出较高的透光率，但其静摩擦系数却较高，不利于加工的顺利进行；对比例3中，当T结晶峰半峰宽/（T熔点-T结晶温度）低于0.05时，膜材表现出较低的静摩擦系数，但其透明性能较差。

Claims (6)

1.一种聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂，由二元酸和二元醇聚合而成，按摩尔百分比计，所述二元酸由45mol%-55mol%的对苯二甲酸和45mol%-55 mol%的癸二酸组成；所述二元醇为1,4-丁二醇，其特征在于，所述聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂的热性能参数满足如下关系式：
T结晶峰半峰宽/（T熔点-T结晶温度）=0.05-0.26；
其中，T结晶峰半峰宽为DSC测试第二次降温曲线上结晶峰的半峰宽，T熔点为DSC测试第二次升温曲线上熔融峰的峰值，T结晶温度为DSC测试第二次降温曲线上结晶峰的峰值;
所述聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯中的羧基含量为30摩尔/吨以下，羧基含量的测试方法GB/T14190-2008中方法A规定进行测试。
2.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂，其特征在于，DSC测试的方法为：仪器为德国NETZSCH 204 F1，扫描温度0-200℃，升降温速率10℃/分钟，升降温两个循环，熔点和结晶温度均采用第二个循环曲线上的数据。
3.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂，其特征在于，所述聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂的热性能参数满足如下关系式：
T结晶峰半峰宽/（T熔点-T结晶温度）=0.1-0.21；
其中，T结晶峰半峰宽为DSC测试第二次降温曲线上结晶峰的半峰宽，T熔点为DSC测试第二次升温曲线上熔融峰的峰值，T结晶温度为DSC测试第二次降温曲线上结晶峰的峰值。
4.根据权利要求1所述的一种聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂，其特征在于，所述聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂的熔融指数在190℃，2.16Kg砝码的条件测试为3.0 g/10min -20.0 g/10min。
5.根据权利要求1所述的一种聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂，其特征在于，基于整个聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂的总质量，聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯中的水含量为50ppm～800ppm，水含量的测试方法按GB/T12006.2-2009中方法B规定进行测试。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）在高纯氮气保护下，将计量的对苯二甲酸、1,4-丁二醇、四(2-乙基己基)钛酸酯投入反应釜中升温至240-250℃，在压力为0.15-0.3MPa下反应2小时，再加入癸二酸控制温为240-250℃，在10-30KPa的真空下反应1-2小时；
（2）再将反应釜内压力降至100Pa以下，于230-260℃反应2-4小时，停止搅拌，向反应釜内充入高纯氮气，将树脂从反应釜中压出造粒，即得到树脂。
CN201611112719.XA 2016-12-07 2016-12-07 一种聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂及其制备方法 Active CN107459631B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611112719.XA CN107459631B (zh) 2016-12-07 2016-12-07 一种聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂及其制备方法
EP17878750.3A EP3553109A4 (en) 2016-12-07 2017-11-30 POLYTEREPHTHALATE-CO-SEBACATE RESIN AND PROCESS FOR PREPARATION
PCT/CN2017/113754 WO2018103575A1 (zh) 2016-12-07 2017-11-30 一种聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611112719.XA CN107459631B (zh) 2016-12-07 2016-12-07 一种聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107459631A CN107459631A (zh) 2017-12-12
CN107459631B true CN107459631B (zh) 2019-03-22

Family

ID=60545414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611112719.XA Active CN107459631B (zh) 2016-12-07 2016-12-07 一种聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂及其制备方法

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3553109A4 (zh)
CN (1) CN107459631B (zh)
WO (1) WO2018103575A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110078907A (zh) * 2019-04-17 2019-08-02 金晖兆隆高新科技股份有限公司 一种生物基生物降解聚酯及其合成方法
CN113683757B (zh) * 2021-09-01 2023-07-07 中北大学 一种抗撕裂环保PBSeT共聚酯材料及其制备方法
CN114456488B (zh) * 2022-01-19 2024-01-26 中北大学 一种抗撕裂PBSeT/PP/HDPE复合材料及其制备方法
CN116178682A (zh) * 2023-02-01 2023-05-30 珠海金发生物材料有限公司 一种聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1558827A (zh) * 2001-09-24 2004-12-29 美国杜邦泰津胶片合伙人有限公司 用于包装可炉加工食品的多层聚合物膜
CN103881072A (zh) * 2012-12-22 2014-06-25 北京化工大学 可生物降解脂肪族—芳香族嵌段混合聚酯的制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3379189B2 (ja) * 1994-01-26 2003-02-17 東洋紡績株式会社 熱収縮性ポリエステル系フィルム
US20030039783A1 (en) * 2001-03-30 2003-02-27 Stafford Steven Lee Polyesters and polyester containers having a reduced coefficient of friction and improved clarity
JP2004162046A (ja) * 2002-10-25 2004-06-10 Toyobo Co Ltd ポリエステルフィルム
ITMI20050452A1 (it) * 2005-03-18 2006-09-19 Novamont Spa Poliestere biodegradabile alifatico-aromatico
US20080081898A1 (en) * 2006-10-02 2008-04-03 Ross Jeffrey S Polyester fiber compositions
US20110187029A1 (en) * 2008-09-29 2011-08-04 Basf Se Aliphatic-aromatic polyester
KR101557879B1 (ko) * 2009-12-11 2015-10-07 에스케이케미칼주식회사 용제 용해가 가능한 결정성 열용융 접착형 코폴리에스테르 수지 조성물
CN102443149B (zh) * 2011-10-28 2014-09-10 金发科技股份有限公司 一种连续生产可生物降解的脂肪-芳香族共聚酯的方法
CN104558549A (zh) * 2013-10-11 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种脂肪族/芳香族共聚酯的制备方法
CN103627151B (zh) 2013-12-10 2015-08-05 浙江渤海卫生用品有限公司 聚酯类完全生物降解地膜
EP3240818B1 (en) * 2014-12-30 2019-04-03 PTT Global Chemical Public Company Limited Biodegradable copolyester composition
CN111303389A (zh) * 2016-09-09 2020-06-19 珠海万通化工有限公司 一种聚酯树脂及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1558827A (zh) * 2001-09-24 2004-12-29 美国杜邦泰津胶片合伙人有限公司 用于包装可炉加工食品的多层聚合物膜
CN103881072A (zh) * 2012-12-22 2014-06-25 北京化工大学 可生物降解脂肪族—芳香族嵌段混合聚酯的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3553109A4 (en) 2020-07-29
EP3553109A1 (en) 2019-10-16
CN107459631A (zh) 2017-12-12
WO2018103575A1 (zh) 2018-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107459631B (zh) 一种聚对苯二甲酸酯-共-癸二酸酯树脂及其制备方法
US9790321B2 (en) Heat resistant polyethylene terephthalate and a process for the preparation of the same
CA1078994A (en) Aromatic polyester carbonate and method for producing the same
AU2018357174A1 (en) Polylactic acid composite material and application thereof
WO1997038038A1 (fr) Copolymeres de terephtalate d'ethylene et de 2,6-naphtalene-dicarboxylate d'ethylene destines a des bouteilles
JP2007100102A (ja) 二軸延伸ポリエステルフィルム
CN104603174B (zh) 纤维素酯树脂用改性剂、纤维素酯光学薄膜和偏光板用保护膜
CN107075099A (zh) 聚碳酸酯树脂、成型品及光学膜
CN108473667A (zh) 聚酯树脂、其制备方法以及由其形成的树脂模制物品
CN107266667B (zh) 衍生自芳香族二羧酸和脂肪族二醇的共聚酯酰亚胺及由其制成的膜
CN105324411A (zh) 衍生自n,n’-双-(羟基烷基)-3,3’,4,4’-双苯基砜四羧基二酰亚胺的共聚酯酰亚胺及由其制造的膜
BRPI0418035B1 (pt) Resina de poliéster e método para fabricação da mesma
JP3727144B2 (ja) 結晶化抑制型ポリエステル
CN108359223B (zh) 一种生物可降解的聚酯组合物及其应用
CN111303389A (zh) 一种聚酯树脂及其制备方法
JP2004124085A (ja) 脂肪族ポリエステルの製造法
CN106397746A (zh) 一种pbat树脂及其制备方法
JP2004059845A (ja) 生分解性インフレーションフィルム及びその製造方法
JPH1121338A (ja) 結晶化抑制型ポリエステル
CN107936232A (zh) 一种可生物降解聚酯及其应用
US3275616A (en) Modified polyolefins
JP2017214522A (ja) 吸湿性を有する共重合ポリエステル組成物の製造方法
JPH0314055B2 (zh)
JP2023506882A (ja) 少なくとも１つの１，４：３，６－ジアンヒドロヘキシトールユニットを含有するポリエステルの、着色が低減され該ユニット組み込み率が改善された製造方法
JP4694094B2 (ja) ポリ（トリメチレンテレフタレート）フィルムの特性の改良方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Weiwei

Inventor after: Zhang Qiuhan

Inventor after: Cai Tongmin

Inventor after: Huang Xianbo

Inventor after: Zeng Xiangbin

Inventor after: Yuan Renxu

Inventor after: Guo Zhilong

Inventor after: Tang Meijun

Inventor before: Wang Weiwei

Inventor before: Yuan Zhimin

Inventor before: Cai Tongmin

Inventor before: Huang Xianbo

Inventor before: Zeng Xiangbin

Inventor before: Yuan Renxu

Inventor before: Guo Zhilong

Inventor before: Tang Meijun

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant