CN107455416A - 一种烘烤食品的成型工艺、生产系统和烘烤食品 - Google Patents

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Abstract

一种烘烤食品的成型工艺、生产系统和烘烤食品，属于食品生产技术领域，成型工艺运用生产系统使食品依次通过定量投料、振动振平、定量注浆、多段过渡烘烤、多工位冷却和计数装盒后封装成形，该食品包括以下重量份的原料：核桃仁40‑50份、酸枣仁40‑50份、黑芝麻1‑3份、桂圆肉4‑5份、面粉90‑100份、黄油50‑60份、白糖20‑30份、红糖20‑30份、鸡蛋50‑60份、泡打粉2‑3份、苏打粉4‑5份、水120‑140份，本发明的有益效果是，所述烘烤食品营养丰富满足了目前人们的生活需要，生产该食品的成型工艺和生产系统实现了流水线的大规模批量生产，提高了生产效率、生产质量，同时降低了成本。

Description

一种烘烤食品的成型工艺、生产系统和烘烤食品
技术领域
本发明涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种烘烤食品的成型工艺、生产系统和烘烤食品。
背景技术
在现今飞快的生活节奏中，烘烤休闲食品，特别是饼干和面包，已经在人们生活中占据着举足轻重的位置，他们能大幅节省用餐时间，促进人们的工作效率，但是随之而来的是健康问题，市场上现有的饼干和面包口味繁杂，但是营养成分单一，无法满足身体对营养元素的需求，长期使用会造成身体虚弱，抵抗力降低等健康问题。
尤其是处于目前经济压力、工作压力下的人们，脑部和心脏的健康值得重视，因此目前推出的含果仁、大枣等营养添加颗粒物的饼干和面包受到人们的热爱，但是这种食品的生产工序繁琐，需要消耗大量的人力，生产效率低，无法实现大规模批量生产，使生产成本增加。
为了满足目前人们的营养需求和生活需要，需要大批量生产一种高营养的烘烤休闲食品，而且生产成本低，生产效率高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种烘烤食品、生产该食品的生产系统和成型工艺，解决了现有烘烤食品营养含量低、生产成本高和效率低的问题，目的在于，设计一种养脑、养心、美容的高营养烘烤食品，且其生产可实现自动化控制，生产效率高，节省人力，降低成本。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烘烤食品的成型工艺，其特征在于，包括下列步骤：
(1)原料制备：将挑选的酸枣仁、核桃仁、桂圆肉和黑芝麻混合在一起打碎成一定大小的果仁混合颗粒；黄油软化后，和白糖、红糖一起混合打发，加入打散的鸡蛋液混合成黄油混合物，将面粉、泡打粉、苏打粉混合倒入黄油混合物里，加入水，搅拌混合成浆液；
(2)定量投料：将果仁混合颗粒等量均分成多份，并定量投入到料盘的每个模腔内，所述每份果仁混合颗粒的体积占模腔体积的1/2～3/4；
(3)振动振平：使装有果仁混合颗粒的料盘振动，使内部的果仁混合颗粒在料盘模腔内平铺均匀；
(4)注浆：向料盘的每个模腔中注入等量的浆料，浆料的量占模腔体积的1/2～3/4，初步形成烘烤料坯；
(5)烘烤：将装有烘烤料坯的料盘依次通过预热、加温烘烤干燥和冷却散热，完成过渡烘烤。
(6)冷却：对冷却散热的装有烘烤料坯的料盘翻转180°，取走料盘，使靠近料盘底部的烘烤料坯朝上，然后对烘烤料坯散热冷却；
(7)包装：充分冷却后的烘烤料坯通过计数后装盒，装盒后的烘烤料坯用包装袋封装。
进一步地，所述步骤5中，预热的温度控制在30～50摄氏度，预热时间5～10min，加温烘烤干燥的温度控制在50～70摄氏度，烘烤时间10～15min，冷却散热的温度控制在20～30摄氏度，冷却散热时间5～10min。
一种所述的成型工艺运用的生产系统，其特征在于，包括传输装置和沿传输装置的输送方向依次设置的成型装置、过渡烘烤装置、多工位冷却装置和计数包装装置，所述成型装置包括对果仁混合颗粒定量投料的定量投料机构、将料盘模腔内的果仁混合颗粒振动振平的物料振平机构和向料盘的每个模腔中注入等量浆料的注浆机构。
进一步地，所述定量投料机构包括含多个漏料孔的储料斗、储料斗下端的含多个通孔的定量储料板和与定量储料板相连的推料气缸。
进一步地，所述物料振平机构包括定位组件、挤压组件和挤压组件上设置的振动电机。
进一步地，所述注浆机构包括注浆料斗、注浆料斗下端的导料座、导料座内设置的包括流量传感器和电磁阀的流量监控部件和导料座下端含多个导向针管的喷头。
进一步地，所述过渡烘烤装置包括预热段、向预热段传输余热的加温段和冷却段，所述预热段(41)和加温段(42)内设置温度传感器，预热段(41)和加温段(42)之间设置把加温段(42)内的余热传输给预热段(41)的余热回收部件。
进一步地，所述多工位冷却装置包括翻转机构、冷却机构和之间的工位切换机构。
一种运用所述成型工艺生产的烘烤食品，其特征在于，包括以下重量份的原料：核桃仁40-50份、酸枣仁40-50份、黑芝麻1-3份、桂圆肉4-5份、面粉90-100份、黄油50-60份、白糖20-30份、红糖20-30份、鸡蛋50-60份、泡打粉2-3份、苏打粉4-5份、水120-140份。
一种运用所述生产系统生产的烘烤食品，其特征在于，包括以下重量份的原料：核桃仁40-50份、酸枣仁40-50份、黑芝麻1-3份、桂圆肉4-5份、面粉90-100份、黄油50-60份、白糖20-30份、红糖20-30份、鸡蛋50-60份、泡打粉2-3份、苏打粉4-5份、水120-140份。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种烘烤食品的成型工艺、生产系统和烘烤食品，所述成型工艺运用所述生产系统使所述烘烤食品在传输的过程中依次进行自动化的定量投料、振动振平、定量注浆、多段过渡烘烤、多工位冷却和计数升降式装盒后封装的工艺，与现有技术相比简化了人工操作的过程，整个工艺实现了流水线的大规模批量生产，大大减少了人力的使用，而且控制精确、提高了生产效率和生产质量，同时降低了成本；本发明的配方合理、营养全面，采用营养丰富的核桃仁、酸枣仁、桂圆肉和黑芝麻做为主要原料，同时添加黄油、白糖、红糖、泡打粉、苏打粉等成分，使得本发明产品不仅具有松软香甜的口感，而且具有很好的养脑、养心、护发、美容的作用，适合生活节奏快、压力大的上班族食用；
综上，所述烘烤食品营养丰富满足了目前人们的营养需求和生活需要，生产该食品的成型工艺和生产系统实现了流水线的大规模批量生产，提高了生产效率、生产质量，同时降低了成本。
附图说明
下面对本发明说明书各幅图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明中生产系统的结构示意图；
图2为本发明中成型装置的结构示意图；
图3为本发明中过渡烘烤装置的结构示意图；
图4为本发明中多工位冷却装置的结构示意图；
图5为本发明中计数包装装置的结构示意图；
上述图中的标记均为：1.控制器，2.传输装置，3.成型装置，31.定量投料机构，311.储料斗，312.定量储料板，313.推料气缸，32.物料振平机构，321.定位组件，322.挤压组件，323.振动电机，33.注浆机构，331.注浆料斗，332.导料座，333.喷头，4.过渡烘烤装置，41.预热段，42.加温段，43.冷却段，5.多工位冷却装置，51.翻转机构，52.冷却机构，53.工位切换机构，6.计数包装装置，61.皮带输送机构，62.升降式装盒机构，63.封装机构。
具体实施方式
下面对照图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明具体的实施方案为：
一种烘烤食品的成型工艺，其特征在于，包括下列步骤：
(1)原料制备：将挑选的酸枣仁、核桃仁、桂圆肉和黑芝麻混合在一起打碎成一定大小的果仁混合颗粒；黄油软化后，和白糖、红糖一起混合打发，打发到黄油颜色变浅，总体积增加到原来的1.5～2倍，当与面粉混合后使能使面粉的颗粒被油脂包围，牢牢粘结在一起，形成一种油脂膜，把面粉与空气分开，使口感更松软，然后加入打散的鸡蛋液混合成黄油混合物，将面粉、泡打粉、苏打粉混合倒入黄油混合物里，加入水，搅拌混合成浆液；
(2)定量投料：将果仁混合颗粒等量均分成多份，并定量投入到料盘的每个模腔内，所述每份果仁混合颗粒的体积占模腔体积的1/2～3/4；
(3)振动振平：使装有果仁混合颗粒的料盘振动，使内部的果仁混合颗粒在料盘模腔内平铺均匀；
(4)注浆：向料盘的每个模腔中注入等量的浆料，浆料的量占模腔体积的1/2～3/4，初步形成烘烤料坯；
(5)烘烤：将装有烘烤料坯的料盘依次通过预热、加温烘烤干燥和冷却散热，加温烘烤干燥的温度控制在50～70摄氏度，烘烤时间10～15min，冷却散热的温度控制在20～30摄氏度，冷却散热时间5～10min，完成过渡烘烤。
(6)冷却：对冷却散热的装有烘烤料坯的料盘翻转180°，取走料盘，使靠近料盘底部的烘烤料坯朝上，然后对烘烤料坯散热冷却；
(7)包装：充分冷却后的烘烤料坯通过计数后装盒，装盒后的烘烤料坯用包装袋封装。
如图1所示，一种所述的成型工艺运用的生产系统，包括传输装置2和沿传输装置2的输送方向依次设置的成型装置3、过渡烘烤装置4、多工位冷却装置5和计数包装装置6，所述成型装置3包括对果仁混合颗粒定量投料的定量投料机构31、将料盘模腔内的果仁混合颗粒振动振平的物料振平机构32和向料盘的每个模腔中注入等量浆料的注浆机构33。
上述生产系统还包括控制器1，控制器1设置为PLC控制器，PLC控制器的控制单元控制传输装置2、成型装置3、过渡烘烤装置4、多工位冷却装置5和计数包装装置6的动作，实现自动化控制。
定量投料机构31包括含多个漏料孔的储料斗311、储料斗311下端的含多个通孔的定量储料板312和与定量储料板312相连的推料气缸313，所述漏料孔与通孔配合，推料气缸432的输入端与控制器1的输出端电连接，定量投料机构31还包括传输给控制器1信号的位置传感器，通过位置传感器检测通过储料斗311下端的空的接料盘，位置传感器把位置信息传输给控制器1的PLC控制单元，PLC控制单元控制推料气缸313动作，带动定量储料板312伸缩，完成物料的定量投放。
物料振平机构32包括定位组件321、挤压组件322和挤压组件322上设置的振动电机323，定位组件321包括支撑框架、支撑框架上设置的定位气缸和与定位气缸输出端连接的定位板；挤压组件322包括设置在机架两侧的夹紧气缸和与夹紧气缸输出端连接的挤压板；物料振平机构32还包括传输给控制器1信号的位置传感器，含物料的接料盘在传输装置2的传输下到达定位组件321下方后，位置传感器把监测信号传输给控制器1的PLC控制单元，PLC控制单元控制定位气缸、夹紧气缸动作，对接料盘夹紧定位后，振动电机323的振动使接料盘内的物料振动振平。
注浆机构33包括注浆料斗331、注浆料斗331下端的导料座332、导料座332下端含多个导向针管的喷头333，增加了喷射的压力，减少了粘连现象；导料座332内设置流量监控部件，流量监控部件与喷头333相连，流量监控部件还包括管式阀体，管式阀体上设置用于传输给控制器1流量信号的流量传感器和执行控制器1指令的电磁阀，流量传感器检测流过管式阀体内的浆料量，把信号传输给控制器1的PLC控制单元后，PLC控制单元驱动电磁阀动作，完成对每个喷头333的流量控制，使控制更灵活；注浆机构33还包括传输给控制器1信号的位置传感器，当位置传感器检测到通过导料座332下端的接料盘时，把信号传输给控制器1的PLC控制单元，PLC控制单元控制注浆料斗331内的浆料导出到喷头333，提高了注浆的精确性和自动化程度。
如图3所示，过渡烘烤装置4包括预热段41、向预热段41传输余热的加温段42和冷却段43，所述预热段41和加温段42内设置温度传感器，预热段41和加温段42之间设置把加温段42内的余热传输给预热段41的余热回收部件，余热回收部件包括抽风管道、抽风管道上设置流量控制阀和抽风机，流量控制阀和抽风机均与控制器1的PLC控制单元的信号输出端电连接，当加温段42内的温度超过设定值时，PLC控制单元控制流量控制阀开启，同时抽风机开始工作，把加温段42内的余热导入预热段41内，对烘烤食品进行预热，有效利用了能源，降低了能耗；预热段41下部通过通风管道连接有鼓风机，通过鼓风机把外部冷空气吹入预热段41内，控制预热段41内的温度在合适的范围内；加温段42至少设置有两段，加温段42之间设置用于调节内部温度的传热部件，传热部件包括加温段42之间相连通的传热管道，传热管道上设置的流量控制阀和双向风机，通过流量控制阀和双向风机使加温段42之间实现热量的内部传递，进一步节约了能源，降低了生产成本；加温段42包括分别设置在传输装置2上方、下方和两侧的多个加热器，根据食品的厚度大小需要选择相应位置的加热器，不仅使烘烤更充分而且节约了能源；冷却段43包括分别设置在传输装置2上方和下方的多个散热部件，散热部件设置为散热风扇，上方和下方的散热风扇错位相对设置，使烘烤出的食品进行初步降温冷却，对料盘初步降温，使下一步翻盘效率更高。
如图4所示，多工位冷却装置5包括翻转机构51、冷却机构52和之间的工位切换机构53，翻转机构51包括电机和与电机输出轴连接的一端开口的翻转座，翻转座内部设置传输给控制器1的PLC控制单元位置信号的位置传感器，翻转座两侧设置执行控制器1PLC控制单元信号的定位件，定位件包括夹紧气缸和夹紧气缸端部设置的吸盘，位置传感器检测其内部是否进入料盘，位置传感器把检测信号传输给PLC控制单元，PLC控制单元控制夹紧气缸活塞杆伸出，使吸盘夹紧料盘，同时电机转动，使翻转座带动料盘翻转，使料盘的翻转更稳定，不易滑落，而且翻转座的动作实现了自动化检测控制，使动作更精确，同时提高了生产效率；翻转座的开口正对传输装置2平台的一端，翻转座内壁上下平面设置为倾斜面，沿倾斜面设置有多个辊子，使料盘更容易由传输装置2的平台进入翻转座内。
如图5所示，计数包装装置6包括皮带输送机构61、升降式装盒机构62和封装机构63，皮带输送机构61上设置红外计数器，所述皮带输送机构61与控制器1电连接，包括上下设置的第一传输机构和第二传输机构，第一传输机构一端设置有传输给控制器1计数信号的红外计数器，所述升降式装盒机构62包括液压缸和液压缸端部设置的输送平台；第一传输机构和第二传输机构均包括与控制器1信号接受端连接的位置传感器，控制器1信号输出端与液压缸电连接，位置传感器检测传输平台的位置后，把信号传输给控制器1的PLC控制单元，PLC控制单元控制液压缸的升降位置，提高了食品装盒位置的精确控制；输送平台设置为带传送平台，输送平台一侧设置与控制器1电连接的电机，用于输送装满食品的包装盒，封装机构63一端设置传输给控制器1位置信号的位置传感器，位置传感器设置在封装机构63的传输皮带的一端，用于检测输送平台是否与之平齐，当封装机构63的传输皮带和输送平台平齐后，位置传感器把位置信号传输给控制器1的PLC控制单元，PLC控制单元对信号处理后使液压缸停止工作，使装满食品的包装盒平稳运输到封装机构63进行封装。
运用上述生产系统的生产工艺生产的烘烤食品，包括以下重量份的原料：核桃仁40-50份、酸枣仁40-50份、黑芝麻1-3份、桂圆肉4-5份、面粉90-100份、黄油50-60份、白糖20-30份、红糖20-30份、鸡蛋50-60份、泡打粉2-3份、苏打粉4-5份、水120-140份。
实施例1：上述烘烤食品的成型工艺过程是：
原料制备：将挑选的酸枣仁40份、核桃仁40份、桂圆肉4份和黑芝麻1份混合在一起用粉碎机打碎成一定大小的果仁混合颗粒，将混合颗粒放入储料斗311内备用；将50份黄油软化后，和20份白糖、20份红糖一起混合打发，打到黄油颜色变浅，总体积增加到原来的2倍，加入50份鸡蛋打成的鸡蛋液混合成黄油混合物，将90份面粉、2份泡打粉、4份苏打粉混合倒入黄油混合物里，加入120份水，搅拌混合成浆液，将浆液放入注浆料斗331内备用；
定量投料：空的料盘在传输装置2的传输下向前运动到定量投料机构31的储料斗311下端，所述传输装置2设置为带传动或链传动装置，储料斗311下端设置有位置传感器，位置传感器检测到接料盘的模腔后，把位置信号传输给控制器1的PLC控制单元，PLC控制单元控制推料气缸313动作，带动定量储料板312伸出，使定量储料板312上的通孔与储料斗311上的漏料孔相通，通孔内储存的果仁混合颗粒通过漏料孔落入接料盘的模腔内，每个模腔内果仁混合颗粒的体积占总体积的3/4，然后推料气缸313复位缩回，使通孔与漏料孔错位，传输装置2继续带动接料盘向前运输，当检测到接料盘内的模腔时，重复上述动作，直到料盘内接满果仁混合颗粒，则完成定量投料动作；
振动振平：装有果仁混合颗粒的料盘在传输装置2的运输下，运送到振平机构32的定位组件321下，定位组件321包括支撑框架、定位气缸和定位板，支撑框架前侧设置位置传感器，位置传感器检测到接料盘后，控制器1的PLC控制单元控制定位气缸带动下端的定位板压紧接料盘，同时挤压组件动作，挤压组件包括夹紧气缸和挤压板，夹紧气缸带动挤压板向内侧运动，挤压料盘的边缘，然后PLC控制单元控制振动电机323启动，对料盘内的果仁混合颗粒振动振平。PLC控制单元对定位气缸、夹紧气缸和振动电机323可采用时间设定的方式实现先后动作；
注浆：经过果仁混合颗粒振平的料盘在传输装置2的传输下继续向前运行，当位置传感器检测到通过导料座332下端料盘的模腔时，把信号传输给控制器1的PLC控制单元，PLC控制单元控制注浆料斗331内的浆料导出到喷头333，浆料由多个导向针管喷射入料盘的模腔内，使每个模腔内浆料的体积占总体积的3/4，导料座332内的流量传感器实时检测流过管式阀体内的浆料量，当达到设定流量时，把信号传输给控制器1的PLC控制单元后，PLC控制单元驱动电磁阀关闭，完成对每个喷头的流量控制，料盘继续向前运行，重复上述动作，直到料盘的模腔内均注满等量的浆料，初步形成烘烤料坯；
烘烤：加温段42内的温度传感器检测加温段42内的温度达到设定温度70摄氏度后，温度信号传输给控制器1的PLC控制单元，PLC控制单元控制流量控制阀开启，同时抽风机开始工作，把加温段42内的余热导入预热段41内，当预热段41的温度达到设定温度50摄氏度后，使流量控制阀和抽风机关闭，同时PLC控制单元控制传输装置2工作，使装有烘烤料坯的料盘依次通过预热段41预热5～10min，加温段42内烘烤干燥10～15min和冷却段43冷却5～10min对料盘冷却散热，完成多段烘烤工作。在烘烤过程中，若预热段41内的温度超过设定温度后，PLC控制单元驱动鼓风机工作，使外部冷空气吹入预热段41内，控制预热段41内的温度在合适的范围内；若加温段42之间的温度有的高有的低时，PLC控制单元通过接收温度传感器的温度信号，驱动流量控制阀和双向风机开启，使加温段42之间实现热量的内部传递，进一步节约了能源，降低了生产成本。
冷却：经过装有烘烤料坯的料盘首先由传输装置2向前运输，在辊子的作用下滑动到到翻转座内，翻转座内的位置传感器检测到料盘后把检测信号传输给控制器1的PLC控制单元，PLC控制单元控制夹紧气缸活塞杆伸出，使吸盘夹紧料盘，同时电机转动，使翻转机构51的翻转座带动料盘翻转180°，料盘内部的烘烤料坯落到滑动平台上后，使靠近料盘底部的烘烤料坯朝上，PLC控制单元控制电机反转带动翻转座复位，然后夹紧气缸活塞杆收缩复位，取出料盘，完成翻盘动作；落到滑动平台上的烘烤料坯滑动到冷却机构52的冷却平台上，冷却平台上方的风扇对食品吹风冷却，同时冷却平台上的传送皮带带动烘烤料坯向前运动，直到铺满传送皮带，如果是所需冷却时间较短的食品一个冷却平台即可满足生产，但是对于所需冷却时间较长的食品，使首先铺满烘烤料的传送皮带停止传输，充分冷却，然后工位切换机构53的支撑气缸调整滑动平台的位置，使食品运输到其它的传送皮带上传输冷却，冷却完成后驱动传送皮带动作，运输到指定位置，进行下一步的生产。
包装：启动皮带输送机构61运行，烘烤冷却后的食品由上方的第一传输机构向前运送，空的包装盒由下方的第二传输机构向前运送，第二传输机构比第一传输机构先运行，在第二传输机构运行的同时，输送平台和第二传输机构的平台平齐靠近，第二传输机构带动空的包装盒运送到输送平台上，此时输送平台一侧的第二电机是不运行的，然后控制器1的PLC控制单元控制升降式装盒机构62的液压缸活塞杆伸出并带动输送平台上升，第一传输机构上的位置传感器检测到空的包装盒后，PLC控制单元控制液压缸活塞杆停止伸长，然后第一传输机构上的烘烤食品向前运输，红外计数器设置在第一传输机构31的端部，向前运输的食品落入空的包装盒内，同时红外计数器6对落入的个数计数，当达到设定的个数后，PLC控制单元控制第一传输机构速度变慢或停止，同时升降式装盒机构62的电机启动，带动链传动机构顺时针转动，带动传送链上固定的液压缸向前运行设定的距离，然后驱动液压缸活塞杆收缩，封装机构63平台上的位置传感器检测到输送平台时，PLC控制单元控制液压缸活塞杆停止收缩，同时驱动电机顺指针转动，把输送平台上的包装盒运输到封装机构63的平台上，用包装袋封装。
传输装置2可设置为六段，包括定量投料机构31、物料振平机构32和注浆机构33、过渡烘烤装置4、多工位冷却装置5、计数包装装置6的六段，根据传输需要单独控制；控制器1也设置为六个，分别设置在定量投料机构31、物料振平机构32、注浆机构33、过渡烘烤装置4、多工位冷却装置5、计数包装装置6上，用来分别控制装置的运行。
实施例2：与实施例1不同之处在于原料制备上，挑选的酸枣仁45份、核桃仁45份、桂圆肉4.5份和黑芝麻2份混合在一起用粉碎机打碎成一定大小的果仁混合颗粒，将混合颗粒放入储料斗311内备用；将55份黄油软化后，和25份白糖、25份红糖一起混合打发，加入55份鸡蛋打成的鸡蛋液混合成黄油混合物，将95份面粉、2.5份泡打粉、4.5份苏打粉混合倒入黄油混合物里，加入130份水，搅拌混合成浆液，将浆液放入注浆料斗331内备用。
实施例3：与实施例1、实施例2的不同之处在于原料制备上，挑选的酸枣仁50份、核桃仁50份、桂圆肉5份和黑芝麻3份混合在一起用粉碎机打碎成一定大小的果仁混合颗粒，将混合颗粒放入储料斗311内备用；将60份黄油软化后，和30份白糖、30份红糖一起混合打发，加入60份鸡蛋打成的鸡蛋液混合成黄油混合物，将100份面粉、3份泡打粉、5份苏打粉混合倒入黄油混合物里，加入140份水，搅拌混合成浆液，将浆液放入注浆料斗331内备用。
综上，所述烘烤食品营养丰富满足了目前人们的营养需求和生活需要，生产该食品的成型工艺和生产系统实现了流水线的大规模批量生产，提高了生产效率、生产质量，同时降低了成本。
以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。

Claims (10)

1.一种烘烤食品的成型工艺，其特征在于，包括下列步骤：
(1)原料制备：将挑选的酸枣仁、核桃仁、桂圆肉和黑芝麻混合在一起打碎成一定大小的果仁混合颗粒；黄油软化后，和白糖、红糖一起混合打发，加入打散的鸡蛋液混合成黄油混合物，将面粉、泡打粉、苏打粉混合倒入黄油混合物里，加入水，搅拌混合成浆液；
(2)定量投料：将果仁混合颗粒等量均分成多份，并定量投入到料盘的每个模腔内，所述每份果仁混合颗粒的体积占模腔体积的1/2～3/4；
(3)振动振平：使装有果仁混合颗粒的料盘振动，使内部的果仁混合颗粒在料盘模腔内平铺均匀；
(4)注浆：向料盘的每个模腔中注入等量的浆料，浆料的量占模腔体积的1/2～3/4，初步形成烘烤料坯；
(5)烘烤：将装有烘烤料坯的料盘依次通过预热、加温烘烤干燥和冷却散热，完成过渡烘烤。
(6)冷却：对冷却散热的装有烘烤料坯的料盘翻转180°，取走料盘，使靠近料盘底部的烘烤料坯朝上，然后对烘烤料坯散热冷却；
(7)包装：充分冷却后的烘烤料坯通过计数后装盒，装盒后的烘烤料坯用包装袋封装。
2.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，所述步骤5中，预热的温度控制在30～50摄氏度，预热时间5～10min，加温烘烤干燥的温度控制在50～70摄氏度，烘烤时间10～15min，冷却散热的温度控制在20～30摄氏度，冷却散热时间5～10min。
3.一种如权利要求1或2所述的成型工艺运用的生产系统，其特征在于，包括传输装置(2)和沿传输装置(2)的输送方向依次设置的成型装置(3)、过渡烘烤装置(4)、多工位冷却装置(5)和计数包装装置(6)，所述成型装置(3)包括对果仁混合颗粒定量投料的定量投料机构(31)、将料盘模腔内的果仁混合颗粒振动振平的物料振平机构(32)和向料盘的每个模腔中注入等量浆料的注浆机构(33)。
4.根据权利要求3所述的生产系统，其特征在于，所述定量投料机构(31)包括含多个漏料孔的储料斗(311)、储料斗(311)下端的含多个通孔的定量储料板(312)和与定量储料板(312)相连的推料气缸(313)。
5.根据权利要求3所述的生产系统，其特征在于，所述物料振平机构(32)包括定位组件(321)、挤压组件(322)和挤压组件(322)上设置的振动电机(323)。
6.根据权利要求3所述的生产系统，其特征在于，所述注浆机构(33)包括注浆料斗(331)、注浆料斗(331)下端的导料座(332)、导料座(332)内设置的包括流量传感器和电磁阀的流量监控部件和导料座(332)下端含多个导向针管的喷头(333)。
7.根据权利要求3所述的生产系统，其特征在于，所述过渡烘烤装置(4)包括预热段(41)、加温段(42)和冷却段(43)，所述预热段(41)和加温段(42)内设置温度传感器，预热段(41)和加温段(42)之间设置把加温段(42)内的余热传输给预热段(41)的余热回收部件。
8.根据权利要求3所述的生产系统，其特征在于，所述多工位冷却装置(5)包括翻转机构(51)、冷却机构(52)和之间的工位切换机构(53)。
9.一种运用如权利要求1或2所述成型工艺生产的烘烤食品，其特征在于，包括以下重量份的原料：核桃仁40-50份、酸枣仁40-50份、黑芝麻1-3份、桂圆肉4-5份、面粉90-100份、黄油50-60份、白糖20-30份、红糖20-30份、鸡蛋50-60份、泡打粉2-3份、苏打粉4-5份、水120-140份。
10.一种运用如权利要求3～8任意一项所述生产系统生产的烘烤食品，其特征在于，包括以下重量份的原料：核桃仁40-50份、酸枣仁40-50份、黑芝麻1-3份、桂圆肉4-5份、面粉90-100份、黄油50-60份、白糖20-30份、红糖20-30份、鸡蛋50-60份、泡打粉2-3份、苏打粉4-5份、水120-140份。
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