CN107434976A - 一种煤炭干馏加工制备燃料油原料的方法 - Google Patents

一种煤炭干馏加工制备燃料油原料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107434976A
CN107434976A CN201710421119.XA CN201710421119A CN107434976A CN 107434976 A CN107434976 A CN 107434976A CN 201710421119 A CN201710421119 A CN 201710421119A CN 107434976 A CN107434976 A CN 107434976A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
hydrogen
destructive distillation
rotary drum
drum furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710421119.XA
Other languages
English (en)
Inventor
李建树
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN TIANLVJIAN TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
TIANJIN TIANLVJIAN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN TIANLVJIAN TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical TIANJIN TIANLVJIAN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201710421119.XA priority Critical patent/CN107434976A/zh
Publication of CN107434976A publication Critical patent/CN107434976A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
    • C10B49/04—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/83—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with rare earths or actinides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种煤炭干馏加工制备燃料油原料的方法，包括如下步骤：选取原料煤放入内热式滚筒炉，然后向滚筒炉中通入甲烷水蒸气与复合催化剂反应，生成的氢气进入所述干馏室，温度设置为300‑360℃，常压下与煤层反应5min‑8min,调整温度为600‑730℃保持3‑8分钟；调整温度为390‑460℃、压力为常压；在此阶段向煤层添加原料煤重量0.05‑0.09％的预处理碳纳米管；反应50‑80分钟,将生成的产物冷却后，分离煤焦油和氢气。采用变化的加热速度，煤焦油产率高。

Description

一种煤炭干馏加工制备燃料油原料的方法
本发明是原始申请(申请号申请号或专利号201510325242.2，申请日2015年6月15日)的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种干馏生产工艺。
背景技术
煤低温干馏始于19世纪，与煤的液化和气化过程相比，其加工条件温和，投资少，生产成本低。适于低温干馏的煤一般为低阶煤，包括褐煤、长焰煤和高挥发分的不黏煤。我国的低阶煤储量较大，约占全部煤的42％以上，因此，低温干馏技术可以有效的利用我国的资源，并且可以减少燃煤造成的环境污染。
煤的低温干馏可以在惰性气氛、加氢以及催化加氢条件下进行，其中煤在惰性气氛中的低温干馏其转化率较低，焦油产率也相应的较低；而在加氢的条件下，由于以纯氢气作为反应气，设备投资费用大，运行成本较高。
有研究者在煤中原位担载过渡金属催化剂，对煤进行催化热解，但实验表明，催化剂主要催化的是气相反应，并不能明显提高焦油的产率，并且原位担载催化剂，在产物分离的时候，催化剂较难分离。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤炭干馏加工制备燃料油原料的方法。
其具体技术方案如下：
选取原料煤放入内热式滚筒炉，向滚筒炉中通入甲烷水蒸气，与复合催化剂反应，生成的氢气进入干馏室与煤层反应，最后将生成的产物冷却后，分离煤焦油和氢气，并将氢气循环至甲烷水蒸气入口处，从而完成煤的低温干馏。
所述的内热式滚筒炉包括互相连通的催化室和干馏室，在所述的催化室内设有复合催化剂；然后向滚筒炉中通入甲烷水蒸气，与所述复合催化剂反应，生成的氢气进入所述干馏室，温度设置为300-360℃，常压下与煤层反应5min-8min,调整温度为600-730℃保持3-8分钟；调整温度为390-460℃、压力为常压；在此阶段向煤层添加原料煤重量0.05-0.09％的预处理碳纳米管；反应50-80分钟；，将生成的产物冷却后，分离煤焦油和氢气。
复合催化剂的制备：
将Ce(NO3)3·6H2O、Zr(NO3)3·3H2O溶于去离子水中，然后滴加到工业氨水中，沉淀，焙烧后，制得Ce0.25Zr0.75O2纳米铈锆复合氧化物载体；
将制得的上述载体浸渍于镍盐水溶液中，静置2-3h,添加载体质量0.5-1.8％的酸改性的凹凸棒土于镍盐水溶液中,加热到50-60℃，按照20-30转/小时搅拌3-6h，干燥，350-460℃焙烧2-5小时后制得复合催化剂。
所述的催化室内设有布气挡板，所述的布气挡板为其上镂穿有狭缝的薄板，方便产生的氢气透过，并且氢气分布较为均匀。
镍盐为硫酸镍。
反应过程中，所述的干馏室沿着滚筒炉的轴向螺旋运动，煤层同时进行翻转，使得反应产生的氢气和煤层可以充分接触，从而提高反应速度和转化率。
所述干馏室的转动速度和倾角可以进行调节。
所述的原料煤为褐煤、长焰煤、不粘结煤或弱粘结煤。
碳纳米管的预处理：
按质量比8％称取市售预处理的碳纳米管，加入100mL的N-甲基吡咯烷酮中，充分搅拌分散后分离收集沉淀，在沉淀中添加2％的稀盐酸溶液静置处理1-2h离心收集沉淀即得。
酸改性的凹凸棒土：称取1Kg粒径300目～1000目的凹凸棒土，用10L蒸馏水洗涤，沉淀取其上层清液，500rpm离心1min后取其上层清液，上层清液中加少量蒸馏水混合均匀后继续500rpm离心1min，然后取其上层清液，如此反复洗涤上层清液3～5次后，最后用4000rpm进行离心分离，取其沉淀，90℃下真空干燥24h，研磨后按粒径大小选择对应目数的筛子过筛，得纯化凹凸棒土。配制浓度为0.5mol/L～3mol/L的盐酸溶液，取纯化凹凸棒土与3500mL～4500mL盐酸溶液搅拌混合，5min后，将混合物加热到70℃～80℃，搅拌1h～2h，然后超声振荡30min～40min，抽滤，用蒸馏水洗涤至pH约为6左右，90℃下真空干燥24h，研磨后按粒径大小选择对应目数的筛子过筛，得酸改性凹凸棒土。
与现有技术相比，本发明的生产工艺具有如下特点：
采用变化的加热速度，初期加热速度较慢，初期热解使煤分子中较弱的键断开，发生了平行的和顺序的热缩聚反应，形成了热稳定性好的结构；高温阶段使其结构进行调整，在调整温度在复合催化剂作用下快速反应，相应的结构分解多。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明，但不限于本实施例的内容。
实施例1
本发明的目的在于提供一种煤炭干馏加工制备燃料油原料的方法。
其具体技术方案如下：
选取原料煤放入内热式滚筒炉，向滚筒炉中通入甲烷水蒸气，与复合催化剂反应，生成的氢气进入所述干馏室与煤层反应，最后将生成的产物冷却后，分离煤焦油和氢气，并将氢气循环至甲烷水蒸气入口处，从而完成煤的低温干馏。
所述的内热式滚筒炉包括互相连通的催化室和干馏室，在所述的催化室内设有复合催化剂；然后向滚筒炉中通入甲烷水蒸气，与所述复合催化剂反应，生成的氢气进入所述干馏室，温度设置为350℃，常压下与煤层反应6min,调整温度为650℃保持6分钟；调整温度为430℃、压力为常压；在此阶段向煤层添加原料煤重量0.08％的预处理碳纳米管；反应60分钟；将生成的产物冷却后，分离煤焦油和氢气。所述复合催化剂的添加量为原料煤的2wt％.
复合催化剂的制备：
将Ce(NO3)3·6H2O、Zr(NO3)3·3H2O溶于去离子水中，然后滴加到工业氨水中，沉淀，焙烧后，制得Ce0.25Zr0.75O2纳米铈锆复合氧化物载体；
将制得的上述载体浸渍于镍盐水溶液中，静置2h,添加载体质量1.3％的酸改性的凹凸棒土于镍盐水溶液中,加热到55℃，按照20-30转/小时搅拌5h，干燥，400℃焙烧4小时后制得复合催化剂。
所述的催化室内设有布气挡板，所述的布气挡板为其上镂穿有狭缝的薄板，方便产生的氢气透过，并且氢气分布较为均匀。
反应过程中，所述的干馏室沿着滚筒炉的轴向螺旋运动，煤层同时进行翻转，使得反应产生的氢气和煤层可以充分接触，从而提高反应速度和转化率。
所述干馏室的转动速度和倾角可以进行调节。
所述的原料煤为褐煤、长焰煤、不粘结煤或弱粘结煤。
碳纳米管的预处理：按质量比8％称取市售预处理的碳纳米管，加入的N-甲基吡咯烷酮中，充分搅拌分散后分离收集沉淀，在沉淀中添加2％的稀盐酸溶液静置处理1-2h离心收集沉淀即得。
酸改性的凹凸棒土：称取1Kg粒径500-600目的凹凸棒土，用10L蒸馏水洗涤，沉淀取其上层清液，500rpm离心1min后取其上层清液，上层清液中加同量蒸馏水混合均匀后继续500rpm离心1min，然后取其上层清液，如此反复洗涤上层清液3～5次后，最后用4000rpm进行离心分离，取其沉淀，90℃下真空干燥24h，研磨后按粒径大小选择对应目数的筛子过筛，得纯化凹凸棒土。配制浓度为2mol/L的盐酸溶液，取纯化凹凸棒土与3500mL～4500mL盐酸溶液搅拌混合，5min后，将混合物加热到75℃，搅拌1h～2h，然后超声振荡30min～40min，抽滤，用蒸馏水洗涤至pH约为6左右，90℃下真空干燥24h，研磨后按粒径大小选择对应目数的筛子过筛，得酸改性凹凸棒土。煤焦油产率为34.5％。
实施例2
本发明的目的在于提供一种煤炭干馏加工制备燃料油原料的方法。
选取原料煤放入内热式滚筒炉，向滚筒炉中通入甲烷水蒸气，与复合催化剂反应，生成的氢气进入所述干馏室与煤层反应，最后将生成的产物冷却后，分离煤焦油和氢气，并将氢气循环至甲烷水蒸气入口处，从而完成煤的低温干馏。
所述的内热式滚筒炉包括互相连通的催化室和干馏室，在所述的催化室内设有复合催化剂；然后向滚筒炉中通入甲烷水蒸气，与所述复合催化剂反应，生成的氢气进入所述干馏室，温度设置为300℃，常压下与煤层反应8min,调整温度为680℃保持3分钟；调整温度为410℃、压力为常压；在此阶段向煤层添加原料煤重量0.09％的预处理碳纳米管；反应80分钟；，将生成的产物冷却后，分离煤焦油和氢气。
复合催化剂的制备：
将Ce(NO3)3·6H2O、Zr(NO3)3·3H2O溶于去离子水中，然后滴加到工业氨水中，沉淀，焙烧后，制得Ce0.25Zr0.75O2纳米铈锆复合氧化物载体；
将制得的上述载体浸渍于镍盐水溶液中，静置2-3h,添加载体质量0.5％的酸改性的凹凸棒土于镍盐水溶液中,加热到60℃，按照20-30转/小时搅拌6h，干燥，460℃焙烧5小时后制得复合催化剂。
所述的催化室内设有布气挡板，所述的布气挡板为其上镂穿有狭缝的薄板，方便产生的氢气透过，并且氢气分布较为均匀。
反应过程中，所述的干馏室沿着滚筒炉的轴向螺旋运动，煤层同时进行翻转，使得反应产生的氢气和煤层可以充分接触，从而提高反应速度和转化率。
煤焦油产率为36.5％。
所述干馏室的转动速度和倾角可以进行调节。
所述的原料煤为褐煤、长焰煤、不粘结煤或弱粘结煤。
碳纳米管的预处理：按质量比8％称取市售预处理的碳纳米管，加入的N-甲基吡咯烷酮中，充分搅拌分散后分离收集沉淀，在沉淀中添加2％的稀盐酸溶液静置处理1-2h离心收集沉淀即得。
酸改性的凹凸棒土：称取1Kg粒径700目～1000目的凹凸棒土，用10L蒸馏水洗涤，沉淀取其上层清液，500rpm离心1min后取其上层清液，上层清液中加少量蒸馏水混合均匀后继续500rpm离心1min，然后取其上层清液，如此反复洗涤上层清液3～5次后，最后用4000rpm进行离心分离，取其沉淀，90℃下真空干燥24h，研磨后按粒径大小选择对应目数的筛子过筛，得纯化凹凸棒土。配制浓度为0.5mol/L～3mol/L的盐酸溶液，取纯化凹凸棒土与3500mL～4500mL盐酸溶液搅拌混合，5min后，将混合物加热到70℃～80℃，搅拌1h～2h，然后超声振荡30min～40min，抽滤，用蒸馏水洗涤至pH约为6左右，90℃下真空干燥24h，研磨后按粒径大小选择对应目数的筛子过筛，得酸改性凹凸棒土。

Claims (1)

1.一种煤炭干馏加工制备燃料油原料的方法，包括如下步骤：
选取原料煤放入内热式滚筒炉，向滚筒炉中通入甲烷水蒸气，与复合催化剂反应，生成的氢气进入所述干馏室与煤层反应，最后将生成的产物冷却后，分离煤焦油和氢气，并将氢气循环至甲烷水蒸气入口处，从而完成煤的低温干馏；
所述的内热式滚筒炉包括互相连通的催化室和干馏室，在所述的催化室内设有复合催化剂；然后向滚筒炉中通入甲烷水蒸气，与所述复合催化剂反应，生成的氢气进入所述干馏室，温度设置为300℃，常压下与煤层反应8min,调整温度为680℃保持3分钟；调整温度为410℃、压力为常压；在此阶段向煤层添加原料煤重量0.09％的预处理碳纳米管；反应80分钟，将生成的产物冷却后，分离煤焦油和氢气；
复合催化剂的制备：将Ce(NO3)3·6H2O、Zr(NO3)3·3H2O溶于去离子水中，然后滴加到工业氨水中，沉淀，焙烧后，制得Ce0.25Zr0.75O2纳米铈锆复合氧化物载体；
将制得的上述载体浸渍于镍盐水溶液中，静置2-3h,添加载体质量0.5％的酸改性的凹凸棒土于镍盐水溶液中,加热到60℃，按照20-30转/小时搅拌6h，干燥，460℃焙烧5小时后制得复合催化剂；
所述的催化室内设有布气挡板，所述的布气挡板为其上镂穿有狭缝的薄板，方便产生的氢气透过，并且氢气分布较为均匀；
反应过程中，所述的干馏室沿着滚筒炉的轴向螺旋运动，煤层同时进行翻转，使得反应产生的氢气和煤层可以充分接触，从而提高反应速度和转化率；
煤焦油产率为36.5％；
所述干馏室的转动速度和倾角可以进行调节；
所述的原料煤为褐煤、长焰煤、不粘结煤或弱粘结煤；
碳纳米管的预处理：按质量比8％称取市售预处理的碳纳米管，加入的N-甲基吡咯烷酮中，充分搅拌分散后分离收集沉淀，在沉淀中添加2％的稀盐酸溶液静置处理1-2h离心收集沉淀即得；
酸改性的凹凸棒土：称取1Kg粒径700目～1000目的凹凸棒土，用10L蒸馏水洗涤，沉淀取其上层清液，500rpm离心1min后取其上层清液，上层清液中加少量蒸馏水混合均匀后继续500rpm离心1min，然后取其上层清液，如此反复洗涤上层清液3～5次后，最后用4000rpm进行离心分离，取其沉淀，90℃下真空干燥24h，研磨后按粒径大小选择对应目数的筛子过筛，得纯化凹凸棒土。配制浓度为0.5mol/L～3mol/L的盐酸溶液，取纯化凹凸棒土与3500mL～4500mL盐酸溶液搅拌混合，5min后，将混合物加热到70℃～80℃，搅拌1h～2h，然后超声振荡30min～40min，抽滤，用蒸馏水洗涤至pH为6，90℃下真空干燥24h，研磨后按粒径大小选择对应目数的筛子过筛，得酸改性凹凸棒土。
CN201710421119.XA 2015-06-15 2015-06-15 一种煤炭干馏加工制备燃料油原料的方法 Withdrawn CN107434976A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710421119.XA CN107434976A (zh) 2015-06-15 2015-06-15 一种煤炭干馏加工制备燃料油原料的方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510325242.2A CN104974769B (zh) 2015-06-15 2015-06-15 一种煤炭干馏加工制备燃料油原料的方法
CN201710421119.XA CN107434976A (zh) 2015-06-15 2015-06-15 一种煤炭干馏加工制备燃料油原料的方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510325242.2A Division CN104974769B (zh) 2015-06-15 2015-06-15 一种煤炭干馏加工制备燃料油原料的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107434976A true CN107434976A (zh) 2017-12-05

Family

ID=54271743

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710421119.XA Withdrawn CN107434976A (zh) 2015-06-15 2015-06-15 一种煤炭干馏加工制备燃料油原料的方法
CN201510325242.2A Active CN104974769B (zh) 2015-06-15 2015-06-15 一种煤炭干馏加工制备燃料油原料的方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510325242.2A Active CN104974769B (zh) 2015-06-15 2015-06-15 一种煤炭干馏加工制备燃料油原料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN107434976A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102002378A (zh) * 2010-11-25 2011-04-06 邵素英 煤低温干馏生产方法
CN102010731A (zh) * 2010-11-25 2011-04-13 邵素英 一种煤热解工艺
CN201873641U (zh) * 2010-11-25 2011-06-22 邵素英 一种滚筒式煤低温干馏装置
CN103480347A (zh) * 2013-10-11 2014-01-01 天津汉晴环保科技有限公司 一种吸附重金属离子的复合平板膜的制备方法及其产品

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9469812B2 (en) * 2007-03-14 2016-10-18 Tucker Engineering Associates, Inc. Pyrolysis and gasification systems, methods, and resultants derived therefrom
CN102634355B (zh) * 2011-12-20 2014-04-23 华北电力大学 载镍碳纳米管用于催化裂解生物质热解焦油的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102002378A (zh) * 2010-11-25 2011-04-06 邵素英 煤低温干馏生产方法
CN102010731A (zh) * 2010-11-25 2011-04-13 邵素英 一种煤热解工艺
CN201873641U (zh) * 2010-11-25 2011-06-22 邵素英 一种滚筒式煤低温干馏装置
CN103480347A (zh) * 2013-10-11 2014-01-01 天津汉晴环保科技有限公司 一种吸附重金属离子的复合平板膜的制备方法及其产品

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张德祥: "《煤制油技术基础与应用研究》", 31 January 2013, 上海科学技术出版社 *
李文等: "用热重法研究不同煤种的多段加氢热解过程", 《中国矿业大学学报》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104974769B (zh) 2017-11-03
CN104974769A (zh) 2015-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101609803B1 (ko) 피셔-트롭쉬 합성에서 Co-Ru/Al2O3 폐촉매제로부터 금속 코발트, 루테늄 및 알루미늄의 종합적인 회수를 위한 공정
CN110882715A (zh) 一种分子筛催化剂的制备方法及应用
CN111617771A (zh) 复合金属材料催化剂的制备方法及在制备5-hmf应用
CN109705168B (zh) 一种双核镍配位化合物及其制备方法与应用
CN103408043B (zh) 一种以叶蛇纹石为原料制备高纯氧化镁的方法
CN105543496B (zh) 费托合成废催化剂Co‑Rh/Al2O3中金属钴、铑和铝的回收方法
CN107262139A (zh) 一种改性分子筛zsm‑5催化剂的制备方法及其在生物质热解中的应用
CN103204518A (zh) 循环流化床粉煤灰及底灰合成沸石的方法
CN113198479A (zh) 一种富二氧化碳合成气制甲醇的催化剂及其制备方法
CN104974769B (zh) 一种煤炭干馏加工制备燃料油原料的方法
CN103787339A (zh) 离子液体介质中四氯化硅液相冷氢化制备三氯氢硅的方法
CN113797939B (zh) 一种ZnZrOx/MoS2复合催化剂及其制备和应用
CN111185247A (zh) 多元复合型钛氧簇(PTCs)CdSPCN-777分解水产氢光催化剂
CN113044862B (zh) 一种利用不同铵光卤石物料间的协同耦合作用对其进行脱水的方法
CN110835554B (zh) 一种电石渣催化烟煤水蒸气气化的方法
CN112705237B (zh) 碳包覆碳化镍和镍的纳米复合材料及其制备方法和应用
Yao et al. Kaliophilite from fly ash: synthesis, characterization and stability
CN110775958B (zh) 一种噻吩基镍配合物衍生的碳纳米管及其合成方法和应用
JP5837998B2 (ja) Ｃｏ／ｓｉｏ２廃触媒を使用する高純度の硝酸コバルト結晶の調製方法
JP6399816B2 (ja) 高分散遷移金属触媒及びシリカ担体表面への遷移金属原子の高分散担持方法
CN111420666B (zh) 利用废白土灰分制备的催化剂及其制备方法与应用
KR20120123202A (ko) 당류의 촉매 수소화에 의해 당알코올류를 제조하기 위한 루테늄-제올라이트계 담지촉매, 이의 제조방법 및 이를 이용한 당알코올류의 제조방법
CN115536495B (zh) 一种制备1,4-戊二醇的方法
Liu et al. A glucose-derived carbonaceous solid acid catalyst for cellooligosaccharides hydrolysis in an aqueous reaction system
CN115197736B (zh) 一种调控塑料垃圾超临界水热液化油品质的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171205