CN107432056A - 加热器 - Google Patents
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Abstract
加热器具备:柱状或者筒状的陶瓷体;设置在陶瓷体的内部的发热电阻体;沿周向设置在陶瓷体的外周面的金属层;以及经由接合材料与金属层接合的凸缘。接合材料具有从金属层一直扩展到凸缘的凹凸部,在凹凸部内进一步沿周向在陶瓷体的外周面设置有金属线。
Description
技术领域
本公开涉及在液体加热用加热器、粉体加热用加热器、气体加热用加热器、氧传感器用加热器或者烙铁用加热器等中使用的加热器。
背景技术
作为加热器,例如已知JP实开平6-69241号公报(以下,也称为专利文献1)中记载的陶瓷凸缘结构体。专利文献1记载的陶瓷凸缘结构体具备:在内部设置了加热器的陶瓷圆筒体;和经由接合材料与陶瓷圆筒体接合的凸缘。
发明内容
一种加热器,具备:柱状或者筒状的陶瓷体;设置在该陶瓷体的内部的发热电阻体;沿周向设置在所述陶瓷体的外周面的金属层;和经由接合材料与该金属层接合的凸缘。所述接合材料具有从所述金属层一直扩展到所述凸缘的凹凸部,在该凹凸部内进一步沿周向在所述陶瓷体的外周面设置有金属线。
附图说明
图1是加热器的一实施方式的侧视图。
图2是表示加热器内的发热电阻体的透视侧视图。
图3是图1所示的加热器的部分放大图。
图4是表示变形例的加热器内的金属线的示意图。
图5是表示变形例的加热器内的金属线的示意图。
图6是变形例的加热器的部分放大图。
具体实施方式
以下,参照附图说明一实施方式涉及的加热器10。图1是表示加热器10的侧视图。如图1所示,加热器10具备陶瓷体1和凸缘7。加热器10例如能够用作将作为流体的液体(水等)设为被加热物的液体加热用加热器。进一步地,如图2所示,在陶瓷体1的内部设置有发热电阻体2。
本实施方式的陶瓷体1是内侧的空间成为流体的流路的筒状构件。另外,在本实施方式的加热器10中,陶瓷体1是筒状,但是并不限于此。具体来说,陶瓷体1也可以是柱状。在该情况下,如下方式使用加热器10,即,通过使被加热物与陶瓷体1的外周面接触,从陶瓷体1的外周面传递从发热电阻体2发出的热,从而对被加热物进行加热。
本实施方式的加热器10中的陶瓷体1是具有长度方向的圆筒状的构件。陶瓷体1例如由氧化物陶瓷、氮化物陶瓷或者碳化物陶瓷等绝缘性的陶瓷构成。具体来说,陶瓷体1由氧化铝质陶瓷、氮化硅质陶瓷、氮化铝质陶瓷或者碳化硅质陶瓷等陶瓷构成。其中,从耐氧化性的观点来看,优选陶瓷体1由氧化铝质陶瓷构成。
陶瓷体1的尺寸例如能够按以下方式设定。具体来说,能够将长度方向的全长设为40~150mm程度,将外径设为4~30mm程度,将内径设为1~28mm程度。
如图2所示,在陶瓷体1的内部设置有发热电阻体2。发热电阻体2因电流流过而发热。发热电阻体2沿流路埋设在陶瓷体1的内部。另外,图2中未清楚地示出,但是在陶瓷体1的前端侧(图中的左侧)沿陶瓷体1的外周面在周向上也设置有发热电阻体2。更具体来说,发热电阻体2被设置成蜿蜒着包围流路。
发热电阻体2例如由以钨(W)、钼(Mo)或者铼(Re)等高熔点的金属为主成分的导电体形成。关于发热电阻体2的尺寸,例如可将宽度设定为0.3~2mm程度,将厚度设定为0.01~0.1mm程度,将全长设定为500~5000mm程度。根据发热电阻体2的发热温度以及施加给发热电阻体2的电压等,适当设定这些尺寸。
在陶瓷体1的后端侧(图中的右侧)的表面设置有电极20。电极20是用于将外部的电源和发热电阻体2电连接的构件,分别设置在陶瓷体1的后端侧的两个位置处。电极20与发热电阻体2电连接。电极20例如由钨或者钼等金属材料形成。
凸缘7是为了容易地将陶瓷体1安装到外部设备的构件。作为外部设备,例如可列举智能座便器等。在本实施方式的加热器10被用于智能座便器的情况下,使智能座便器中的喷淋用的水通过陶瓷体1的内部(以筒的内周面作为壁面的流路)后被加热,从而变成温水。具体来说,例如,从陶瓷体1的后端侧导入水,在该水通过陶瓷体1的内部流路的期间被发热电阻体2加热,然后变成温水,从陶瓷体1的前端侧放出该温水。此时,从陶瓷体1的前端侧放出的温水有可能会附着于陶瓷体1的外表面,需要防止因该水接触到设置在陶瓷体1的后端侧的电极20而发生漏电。在将加热器10用于智能座便器的情况下,凸缘7也具有防止温水附着于电极20而最终防止漏电的作用。
另外,加热器10对水(被加热物)的加热不仅借助陶瓷体1的内的流路来进行,还可以借助陶瓷体1的外表面来进行。此外,加热器10对水(被加热物)的加热可以借助陶瓷体1的内部流路和外表面这两者来进行。
凸缘7是环状的构件,插入陶瓷体1。在本实施方式的加热器10中,凸缘7在从内周至外周的中途具有两个弯曲部。具体来说,凸缘7具有:从金属层3向外周侧垂直竖起的第1部分71;从第1部分71的外周侧的端部向后端侧延伸的第2部分72;以及从第2部分72的后端向外周侧延伸的第3部分73。并且,由第1部分71和第2部分72、以及第2部分72和第3部分73形成两个弯曲部。
凸缘7例如由不锈钢或者铁-钴-镍合金等金属材料形成。特别是从耐腐蚀性的观点来看,优选凸缘7由不锈钢形成。例如,如下那样设定凸缘7的尺寸。具体来说,可将第1部分71的内径设定为与陶瓷体1的外径大致相等,将第3部分73的外径设定为8mm~50mm程度。此外,陶瓷体1的长度方向上的长度(第2部分72的长度)例如可设定为0.3mm~5mm程度。另外,在本实施方式中,凸缘7虽然由金属材料形成,但是并不限于此。具体来说,根据其用途,还可使用陶瓷材料或者树脂材料等。
如图3所示,在本实施方式的加热器10中,在陶瓷体1的外周面中安装了凸缘7的区域,形成有金属层3,并且通过接合材料6接合该金属层3和凸缘7。金属层3沿周向设置在陶瓷体1的外周面。金属层3不仅设置在凸缘7与陶瓷体1之间,还从此处起一直设置到陶瓷体1的前端侧以及后端侧。由此,能够增大金属层3与凸缘7的接合区域。详细来说,能够将凸缘7当中的陶瓷体1的前端侧及后端侧这两者与金属层3接合。
换言之,当在包含陶瓷体1的长度方向的截面处观察时,金属层3的宽度比凸缘7的宽度大。由此,由于能够将接合材料6润湿扩展到金属层3的大范围,所以能够提高凸缘7与金属层3的接合强度。
作为金属层3,例如可使用由钨或者钼等形成的金属化层4。此外,作为接合材料6,可适当选择用于将金属层3与凸缘7接合的材料。在本实施方式的加热器10中,使用钎料作为接合材料6。作为钎料,例如可使用银或者银-铜钎料等。特别地,如图3所示,也可以通过将金属层3设为上述的金属化层4以及镀覆层5的复合层,从而提高金属层3与钎料的润湿性。由此,能够提高陶瓷体1与凸缘7的接合强度。作为这样的镀覆层5,例如可使用镍层。
进一步地,在本实施方式的加热器10中,接合材料6具有从金属层3一直扩展到凸缘7的凹凸部60。并且,接合材料6的整体形状可以是凹凸部60,接合材料6也可以具有凹凸部60以外的部分。
并且,在凹凸部60的内部沿周向将金属线8设置于陶瓷体1的外周面。由此,能够在陶瓷体1的整周以较少的接合材料6,接合金属层3和凸缘7。此外,通过在沿陶瓷体1的周向设置金属线8之后涂敷接合材料6,能够使接合材料6沿金属线8润湿扩展。
由此,由于能够减少接合材料6的量,所以能够减少热循环下的接合材料6的热膨胀量。由此,能够减轻在接合材料6与陶瓷体1之间或者接合材料6与凸缘7之间产生的热应力。因此,能够降低在接合材料6产生裂纹的可能性。其结果是,能够提高加热器10的长期可靠性。
进一步地,优选金属线8的热膨胀率大于陶瓷体1。在接合金属层3和凸缘7时,也一并接合金属线8。这里,若在通过接合材料6将金属线8与金属层3接合之后从高温冷却到常温,则会从金属线8对陶瓷体1施加压缩应力。相反,在金属线8的热膨胀率比陶瓷体1小的情况下,会从金属线8经由接合材料6和金属层3施加拉伸陶瓷体1的拉伸应力。由陶瓷构成的陶瓷体1对压缩应力的耐久性比对拉伸应力的耐久性大。如上所述,通过使金属线8的热膨胀率大于陶瓷体1,从而能够提高热循环下的可靠性。
特别地,优选金属线8的热膨胀率大于陶瓷体1,且优选金属线8与陶瓷体1及金属层3这两者相接。由此,在从高温冷却到常温时,从金属线8对陶瓷体1施加了压缩应力时,金属线8就会将由陶瓷体1和凸缘7构成的角部紧固。其结果,能够成为陶瓷体1与凸缘7之间的密封性得到提高的加热器10。
进一步地,优选金属线8与金属层3及凸缘7相接。由于接合材料6顺着金属线8扩展,因此通过金属线8与金属层3及凸缘7相接,能够使接合材料6遍及凸缘7的整周。其结果,能够提高陶瓷体1与凸缘7的接合强度。
进一步地,如图4、5所示,金属线8可以是具有间断处80的环状。由此,在金属线8发生热膨胀时,能够减少金属线8从金属层3浮起而变形。其结果,能够提高加热器10的可靠性。这里所说的“具有间断处的环状”例如可以如图4所示是金属线8发生了断线。此外,“具有间断处的环状”例如也可以如图5所示是金属线8部分欠缺。换言之,也可以是金属线8具有凹部的形状。凹部可以处于金属线8的外周面。在金属线8中的外周和内周,外周的热膨胀量大。通过在热膨胀大的外周面设置凹部,能够减少金属线8的变形。
进一步地,优选金属线8的导热率比接合材料6低。由此,从陶瓷体1传递来的热很难被传递到凸缘7。其结果,能够减少在使用加热器10时热从凸缘7散出。
此外,可以是金属线8的整体被接合材料6覆盖着。由此,由于金属线8与接合材料6的界面不会露出到外部,因此能够减少腐蚀从金属线8与接合材料6的界面起蔓延。
此外,如图6所示,也可以是金属线8的一部分露出到外部。通过使金属线8露出到外部,从而能够减轻在接合材料6与金属线8之间产生的热应力。这是因为,金属线8中未被接合材料6覆盖的部分容易对外部发生热膨胀。另外,在这样的情况下,金属线8的一部分会露出到接合材料6的表面当中的一部分。在该情况下,若接合材料6的表面大致具有凹凸形状,则能够认为接合材料6具有凹凸部60。
在本实施方式的加热器10中,金属线8设置得比凸缘7更靠后端侧。换言之,金属线8处于比凸缘7更远离发热电阻体2的位置。由此,很难受到设置在陶瓷体1的前端侧的发热电阻体2所引起的热的影响。其结果,能够降低金属线8发生腐蚀等的可能性。特别地,在将加热器10用于水的加热中的情况下,通过将金属线8设置得比凸缘7更靠后端侧,从而能够降低金属线8被水润湿的可能性。
此外,从凸缘7看去,接合材料6可以是在后端侧比前端侧多。由此,接合材料6很难受到发热电阻体2所引起热的影响。其结果,能够降低接合材料6产生裂纹的可能性。
此外,在本实施方式中,虽然将金属线8仅设置在了比凸缘7更靠后端侧的位置处,但是并不限于此。具体来说,可以将金属线8仅设置在比凸缘7更靠前端侧的位置,还可以在前端侧和两端侧这两处分别设置金属线8。
另外,在本实施方式中,接合材料6仪与凸缘7中的第1部分71接触,但是并不限于此。具体来说,也可以润湿扩展到凸缘7中的第2部分72。这样,通过使接合材料6还润湿扩展到凸缘7中延伸到后端侧的第2部分72,从而能够使凸缘7与金属层3的接合更牢固。
作为金属线8,例如能够使用镍线、铁线或者钴合金线等。另外,在使金属线8的导热率比接合材料6的导热率低时,例如,只要由镍线构成金属线8,并且使用银钎料作为接合材料6即可。在该情况下,能够将金属线8的导热率设为90.9W/mK程度,将接合材料6的导热率设为420W/mK程度。
关于金属线8的形状,例如截面是圆形状。关于金属线8的尺寸,例如可将粗细设定为Φ0.2~0.8mm程度,将长度设定为23~160mm程度。进一步地,在金属线8具有上述间断处的情况下,间断处内金属线8的周向的尺寸例如可设定为0.1~3mm程度。在间断处是凹部的情况下,凹部的深度例如相对于金属线8的粗细可设定为10~70%程度。
符号说明
1:陶瓷体
2:发热电阻体
3:金属层
4:金属化层
5:镀覆层
6:接合材料
60:凹凸部
7:凸缘
8:金属线
10:加热器
Claims (5)
1.一种加热器,其特征在于,具备:
柱状或者筒状的陶瓷体;
设置在该陶瓷体的内部的发热电阻体;
沿周向设置在所述陶瓷体的外周面的金属层;以及
经由接合材料与该金属层接合的凸缘,
所述接合材料具有从所述金属层一直扩展到所述凸缘的凹凸部,在该凹凸部内进一步沿周向在所述陶瓷体的外周面设置有金属线。
2.根据权利要求1所述的加热器,其特征在于,
所述金属线的热膨胀率比所述陶瓷体大。
3.根据权利要求1或2所述的加热器,其特征在于,
所述金属线与所述金属层及所述凸缘相接。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的加热器,其特征在于,
所述金属线是有间断处的环状。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的加热器,其特征在于,
所述金属线的导热率比所述接合材料低。
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