CN107429693A - 涡旋压缩机 - Google Patents

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Abstract

一种涡旋压缩机，使在端板(14A、15A)上竖立设置有涡旋状齿(14B、15B)的一对固定涡旋盘(14)及回旋涡旋盘(15)的涡旋状齿(14B、15B)彼此相对，从而使一对固定涡旋盘(14)及回旋涡旋盘(15)啮合，驱动回旋涡旋盘(15)使其绕固定涡旋盘(14)公转回旋，从而形成两个吸入容积(16A、16B)，在该涡旋压缩机中，在两个吸入容积(16A、16B)中，使在靠近设置于壳体的吸入口侧形成的一个吸入容积(16A)大于另一个吸入容积(16B)。

Description

涡旋压缩机
技术领域
本发明涉及能够进一步增大体积效率、冷冻能力的涡旋压缩机。
背景技术
涡旋压缩机为如下结构：使在端板上竖立设置有涡旋状齿的一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘的涡旋状齿彼此相对并啮合，驱动回旋涡旋盘绕固定涡旋盘公转回旋，从而以180度的相位差形成两个吸入容积，一边使该吸入容积的容积从外周侧向中心侧减少，一边使其移动，由此，将吸入至吸入容积内的低压的制冷剂气体压缩成高压并排出。并且，一般地，以180度的相位差形成的两个吸入容积的内压成为不平衡的方式，将其容积设为相同容积。
另一方面，专利文献1中公开如下结构：为了不吸入储油件的油、液制冷剂而使设置于壳体内的一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘的涡旋状齿的卷绕结束端尽量位于上方，将一个涡旋盘的卷绕结束端配设于卷绕开始侧的中心部的上方位置，使另一个涡旋盘的卷绕结束端朝向一个涡旋盘的卷绕结束端延长。
另外，专利文献2中公开如下结构：使固定涡旋盘与壳体侧一体地形成，以与该涡旋状齿的卷绕结束端连通的方式使吸入口开口，并且使与固定涡旋盘啮合的回旋涡旋盘的卷绕结束端位于大致相同位置，通过使从吸入口吸入的低温的制冷剂气体依次直接吸入两个吸入容积，从而抑制吸入制冷剂气体的过热度及比容积的增大，实现性能提高。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平6-330863号公报(专利第2874514号公报)
专利文献2：日本特开平11-82326号公报(专利第3869082号公报)
发明要解决的课题
如上所述，在以180度的相位差形成两个吸入容积的涡旋压缩机中，由于设置于壳体侧的吸入口的位置，有时被吸入一个吸入容积的制冷剂气体的温度高于被吸入另一个吸入容积的制冷剂气体的温度。这是因为，在壳体内的制冷剂气体的吸入路径变长，在其间制冷剂气体与轴承、回旋驱动部等的机械部接触而被加热，能够对机械部机械冷却及润滑，其反面，有由于吸入过热导致被吸入另一个吸入容积的制冷剂的密度下降，体积效率及冷冻能力下降等课题。
另外，在专利文献1所示的结构中，延长一个涡旋状齿的卷绕结束端而增加卷绕数，但延长了距吸入口较远的那个涡旋状齿的卷绕结束端，在该情况下，虽然可以防止吸入油、液制冷剂而导致的液体压缩，但无法期待体积效率、冷冻能力的提高。另外，在专利文献2所示的结构中，通过延长固定涡旋盘侧的涡旋状齿的卷绕结束端，来防止制冷剂气体的过热度、比容积的增大，实现了性能提高，可以期待体积效率、冷冻能力的提高，其反面，无法期待基于低温的制冷剂气体、该制冷剂中所含的油分的机械部的冷却、润滑效果，因此需要采取其他润滑对策，来确保设备类的寿命。
发明内容
本发明是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供一种涡旋压缩机，确保基于吸入制冷剂气体的机械部的冷却、润滑性，同时增大排出量来提高体积效率及冷冻能力，由此可以使其效果并存。
解决课题的手段
在本发明的第一方式所涉及的涡旋压缩机中，使在端板上竖立设置有涡旋状齿的一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘的所述涡旋状齿彼此相对，从而使一对所述固定涡旋盘及所述回旋涡旋盘啮合，驱动所述回旋涡旋盘使其绕所述固定涡旋盘公转回旋，从而形成两个吸入容积，在两个所述吸入容积中，使在靠近设置于壳体的吸入口侧形成的一个所述吸入容积大于另一个所述吸入容积。
根据本发明的第一方式，是使一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘啮合而形成两个吸入容积的涡旋压缩机，在两个吸入容积中，使在靠近设置于壳体的吸入口侧形成的一个吸入容积大于另一个吸入容积，因此能够在靠近吸入口的更低温下效率良好地吸入高密度的制冷剂，能够有效地增大制冷剂的吸入量。因此，能够与其对应地增大排出量，且增大压缩机的体积效率及冷冻能力。另外，能够通过被吸入距吸入口较远侧的吸入容积(压缩室)的低温的制冷剂气体来对轴承部等的机械部进行冷却及润滑，确保其冷却、润滑性，因此能够使确保这些设备类的寿命与基于体积效率的提高的压缩机的高性能化并存。
进一步，本发明的第一方式所涉及的涡旋压缩机在上述的涡旋压缩机中，通过使一个涡旋盘的涡旋状齿的卷绕数增加，从而使形成于靠近所述吸入口侧的所述吸入容积增大。
根据本发明的第一方式，通过使一个涡旋盘的涡旋状齿的卷绕数增加，从而使形成于靠近所述吸入口侧的所述吸入容积增大，因此能够在靠近吸入口的更低温下效率良好地吸入高密度的制冷剂，能够有效地增大制冷剂的吸入量。因此，能够与其对应地增大排出量，且仅通过增加一个涡旋盘的涡旋状齿的卷绕数而简单地增大压缩机的体积效率及冷冻能力。并且，通过确保基于吸入制冷剂气体的机械部的冷却、润滑性，从而能够使确保这些设备类的寿命与基于体积效率的提高的压缩机的高性能化并存。
进一步，本发明的第一方式所涉及的涡旋压缩机在上述的涡旋压缩机中，在所述固定涡旋盘及所述回旋涡旋盘中，在所述涡旋状齿的齿顶面及齿底面的沿涡旋方向的规定位置分别设置有台阶部，对于形成于靠近所述吸入口侧的所述吸入容积的容积，通过使形成该吸入容积的齿顶面侧的台阶部高度高于形成另一个吸入容积的齿顶面侧的台阶部高度，从而增大该吸入容积的容积。
根据本发明的第一方式，固定涡旋盘及回旋涡旋盘是在涡旋状齿的齿顶面及齿底面的沿涡旋方向的规定位置分别设置有台阶部的结构，对于形成于靠近吸入口侧的吸入容积的容积，通过使形成该吸入容积的齿顶面侧的台阶部高度高于另一个齿顶面侧的台阶部高度，从而增大该吸入容积的容积，也就是所谓的两侧带台阶的涡旋件，因此能够在靠近吸入口的更低温下效率良好地吸入高密度的制冷剂，能够有效地增大制冷剂的吸入量。因此，能够与其对应地增大排出量，且仅通过增高一个涡旋盘的齿顶面侧的台阶部高度而简单地增大压缩机的体积效率及冷冻能力。并且，通过确保基于吸入制冷剂气体的机械部的冷却、润滑性，从而能够使确保这些设备类的寿命与基于体积效率的提高的压缩机的高性能化并存。
进一步，本发明的第一方式所涉及的涡旋压缩机在上述的涡旋压缩机中，使所述固定涡旋盘及所述回旋涡旋盘中的一个为仅在所述涡旋状齿的齿底面的沿涡旋方向的规定位置具备台阶部，使所述固定涡旋盘及所述回旋涡旋盘中的另一个为仅在与所述齿底面侧的台阶部对应的所述涡旋状齿的齿顶面的沿涡旋方向的规定位置具备台阶部，对于形成于靠近所述吸入口侧的所述吸入容积的容积，通过仅在形成该吸入容积的所述齿顶面侧配置台阶部，从而增大该吸入容积的容积。
根据本发明的第一方式，使固定涡旋盘及回旋涡旋盘的一个为仅在涡旋状齿的齿底面的沿涡旋方向的规定位置具备台阶部，使另一个为仅在与齿底面侧的台阶部对应的涡旋状齿的齿顶面的沿涡旋方向的规定位置具备台阶部，对于形成于靠近吸入口侧的所述吸入容积的容积，通过仅在形成该吸入容积的齿顶面侧配置台阶部，从而增大该吸入容积的容积，也就是所谓的单侧带台阶的涡旋件，因此能够在靠近吸入口的更低温下效率良好地吸入高密度的制冷剂，能够有效地增大制冷剂的吸入量。因此，能够与其对应地增大排出量，且仅通过在形成一个吸入容积的齿顶面侧配置台阶部而简单地增大压缩机的体积效率及冷冻能力。并且，通过确保基于吸入制冷剂气体的机械部的冷却、润滑性，从而能够使确保这些设备类的寿命与基于体积效率的提高的压缩机的高性能化并存。
另外，在本发明的第二方式所涉及的涡旋压缩机中，使在端板上竖立设置有涡旋状齿的一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘的所述涡旋状齿彼此相对，从而使一对所述固定涡旋盘及所述回旋涡旋盘啮合，驱动所述回旋涡旋盘使其绕所述固定涡旋盘公转回旋，从而形成两个吸入容积，在该涡旋压缩机中，在形成两个所述吸入容积的两涡旋盘的表面积中，使面对从设置于壳体的吸入口吸入的低温的制冷剂气体的吸入区域而配置的所述回旋涡旋盘侧的端板的表面积大于固定涡旋盘侧的端板的表面积。
根据本发明的第二方式，是通过使一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘啮合而形成两个吸入容积的涡旋压缩机，在形成两个吸入容积的两涡旋盘的端板的表面积中，使面对从设置于壳体的吸入口吸入的低温的制冷剂气体的吸入区域而配置的回旋涡旋盘侧的端板的表面积大于固定涡旋盘侧的端板的表面积，因此通过其传热作用，将吸入容积内的温度维持为更低温度，提高吸入效率，能够有效地增大制冷剂的吸入量。因此，能够与其对应地增大排出量，且增大压缩机的体积效率及冷冻能力。另外，能够通过被吸入距吸入口较远侧的吸入容积(压缩室)的低温的制冷剂气体来对轴承部等的机械部进行冷却及润滑，确保其冷却、润滑性，因此能够使确保这些设备类的寿命与基于体积效率的提高的压缩机的高性能化并存。
进一步，本发明的第二方式所涉及的涡旋压缩机在上述的涡旋压缩机中，在所述固定涡旋盘及所述回旋涡旋盘中，在所述涡旋状齿的齿顶面及齿底面的沿涡旋方向的规定位置分别设置有台阶部，通过使设置于所述回旋涡旋盘侧的齿底面的所述台阶部的高度高于设置于所述固定涡旋盘侧的齿底面的所述台阶部的高度，从而使形成所述吸入容积的所述回旋涡旋盘侧的端板的表面积增大。
根据本发明的第二方式，在固定涡旋盘及回旋涡旋盘中，在涡旋状齿的齿顶面及齿底面的沿涡旋方向的规定位置分别设置有台阶部，在形成吸入容积的两涡旋盘的端板的表面积中，对于面对从设置于壳体的吸入口吸入的低温的制冷剂气体的吸入区域而配置的回旋涡旋盘侧的端板的表面积，通过使设置于回旋涡旋盘侧的齿底面的台阶部的高度高于设置于固定涡旋盘侧的齿底面的台阶部的高度，也就是所谓的两侧带台阶的涡旋件，因此通过其传热作用，将吸入容积内的温度维持为更低温度，提高吸入效率，能够有效地增大制冷剂的吸入量。由此，能够与其对应地，仅通过增高设置于回旋涡旋盘的端板的台阶部高度来增大表面积，从而简单地增大压缩机的体积效率及冷冻能力。并且，通过确保基于吸入制冷剂气体的机械部的冷却、润滑性，从而能够使确保这些设备类的寿命与基于体积效率的提高的压缩机的高性能化并存。
进一步，本发明的第二方式所涉及的涡旋压缩机在上述的涡旋压缩机中，使所述固定涡旋盘及所述回旋涡旋盘的一个为仅在所述涡旋状齿的齿底面的沿涡旋方向的规定位置具备台阶部，使另一个为仅在与所述齿底面侧的台阶部对应的所述涡旋状齿的齿顶面的沿涡旋方向的规定位置具备台阶部，通过仅在所述回旋涡旋盘侧的齿底面设置所述台阶部，从而增大形成所述吸入容积的所述回旋涡旋盘侧的端板的表面积。
根据本发明的第二方式，使固定涡旋盘及回旋涡旋盘的一个为仅在涡旋状齿的齿底面的沿涡旋方向的规定位置具备台阶部，使另一个为仅在与齿底面侧的台阶部对应的涡旋状齿的齿顶面的沿涡旋方向的规定位置具备台阶部，在形成吸入容积的两涡旋盘的端板的表面积中，通过仅在回旋涡旋盘侧的齿底面设置所述台阶部，从而增大面对从设置于壳体的吸入口吸入的低温的制冷剂气体的吸入区域而配置的回旋涡旋盘侧的端板的表面积，也就是所谓的单侧带台阶的涡旋件，因此通过其传热作用，将吸入容积内的温度维持为更低温度，提高吸入效率，能够有效地增大制冷剂的吸入量。因此，能够与其对应地，仅通过仅在回旋涡旋盘的端板侧设置台阶部来增大表面积，从而简单地增大压缩机的体积效率及冷冻能力。并且，通过确保基于吸入制冷剂气体的机械部的冷却、润滑性，从而能够使确保这些设备类的寿命与基于体积效率的提高的压缩机的高性能化并存。
发明效果
根据本发明，使能够吸入靠近吸入口的更低温的制冷剂气体的一个吸入容积大于另一个吸入容积，由此能够在低温下效率良好地吸入高密度的制冷剂，有效地增大制冷剂的吸入量，因此，能够与其对应地增大排出量，且能够增大压缩机的体积效率及冷冻能力。另外，能够通过被吸入距吸入口较远侧的吸入容积的低温的制冷剂气体来对轴承部等的机械部进行冷却及润滑，确保其冷却、润滑性，因此能够使确保这些设备类的寿命与基于体积效率的提高的压缩机的高性能化并存。
另外，根据本发明，在形成吸入容积的两涡旋盘的端板的表面积中，通过使面对吸入低温的制冷剂气体的吸入区域而配置的回旋涡旋盘侧的端板的表面积大于固定涡旋盘侧的端板的表面积，从而将吸入容积内的温度维持为更低温度，提高吸入效率，能够有效地增大制冷剂的吸入量，因此，能够与其对应地增大压缩机的体积效率及冷冻能力。另外，能够通过被吸入距吸入口较远侧的吸入容积的制冷剂气体来对轴承部等的机械部进行冷却及润滑，确保其冷却、润滑性，因此能够使确保这些设备类的寿命与基于体积效率的提高的压缩机的高性能化并存。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式所涉及的涡旋压缩机的纵剖视图。
图2是相当于图1的A-A截面的图。
图3是上述涡旋压缩机的固定涡旋盘与回旋涡旋盘的啮合状态的说明图。
图4是本发明的第二实施方式所涉及的涡旋压缩机的相当于图1的A-A截面的图(B)以表示这两个吸入容积的容积的模式图(A)、(C)的纵剖视图。
图5是表示形成本发明的第三实施方式的涡旋压缩机的回旋涡旋盘端板的吸入容积的表面积的模式图(A)、(B)。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明所涉及的实施方式进行说明。
[第一实施方式]
以下，使用图1至图3对本发明的第一实施方式进行说明。
图1表示本发明的第一实施方式所涉及的涡旋压缩机的纵剖视图，图2是相当于其A-A截面的图，图3表示其固定涡旋盘与回旋涡旋盘的啮合状态的说明图。
涡旋压缩机1具备构成外壳的圆筒状的壳体2。此处的壳体2是通过省略图示的螺栓等将前壳体3与后壳体4一体地紧固而固定的壳体。
曲轴5经由主轴承6及副轴承(省略图示)而绕其轴线旋转自如地支承于壳体2内部的前壳体3侧。曲轴5的一端侧(图1中左侧)贯通前壳体3并向图1的左侧突出，在该突出部位设置如公知的承受动力的电磁离合器7及滑轮8，能够从发动机等驱动源经由带而输入动力。在主轴承6与副轴承之间设置机械密封或唇形密封，将壳体2内与大气间密封。
在曲轴5的另一端侧(图1中右侧)一体地设置曲轴销9，该曲轴销9相对于曲轴5的轴线偏心规定尺寸。该曲轴销9经由驱动衬套10及驱动轴承11而与后述的回旋涡旋盘15连结，曲轴5被旋转驱动，从而对回旋涡旋盘15进行回旋驱动。
在驱动衬套10一体地形成平衡重量体12，该平衡重量体12用于消除回旋涡旋盘15被回旋驱动而产生的不平衡荷重，且与回旋涡旋盘15的回旋驱动一起回旋。另外，在驱动衬套10与曲轴销9之间设置可以使回旋涡旋盘15的回旋半径变化的公知的从动曲柄机构。
在壳体2的内部组装由一对固定涡旋盘14及回旋涡旋盘15构成的涡旋压缩结构13。固定涡旋盘14由端板14A与从该端板14A竖立设置的涡旋状齿14B构成，回旋涡旋盘15由端板15A与从该端板15A竖立设置的涡旋状齿15B构成。
如图2及图3所示，此处的固定涡旋盘14及回旋涡旋盘15为如下结构：在涡旋状齿14B、15B的齿顶面及齿底面的沿涡旋方向的规定位置分别具备台阶部14C、15C及14D、15D，以该台阶部14C、15C及14D、15D为边界，在齿齿顶面侧，在回旋轴线方向上，外周侧的齿顶面较高，内周侧的齿顶面较低，另外，在齿底面，在回旋轴线方向上，外周侧的齿底面较低，内周侧的齿底面较高。由此，涡旋状齿14B、15B的外周侧的齿高度高于内周侧的齿高度。
固定涡旋盘14及回旋涡旋盘15以如下方式组装：以其中心为回旋半径而分离，使涡旋状齿14B、15B彼此相对，且使相位错开180度地啮合，在常温下，在涡旋状齿14B、15B的齿顶面与齿底面间具有少许间隙(几十～几百微米)。由此，在两涡旋件14、15间，以端板14A、15A与涡旋状齿14B、15B为界线，以相对于涡旋中心180度的相位差形成一对吸入容积(压缩室)16。
上述吸入容积(压缩室)16构成如下能进行三维压缩的涡旋压缩结构13：涡旋状齿14B、15B的回旋轴线方向的高度在外周侧比在内周侧的高度高，能够在涡旋状齿14B、15B的周方向及齿高度方向这两个方向上对气体进行压缩。另外，如上所述，压缩结构13是具备台阶部14C、15C及14D、15D的所谓的两侧带台阶的涡旋压缩结构13，但也可以是不具有台阶部的二维压缩型的常规的涡旋压缩结构，这是不言而喻的。
固定涡旋盘14经由省略图示的螺栓等而固定设置于后壳体4的内表面，另外，回旋涡旋盘15与如上所述设置于曲轴5的一端侧的曲轴销9经由驱动衬套10及驱动轴承11而连结，从而能够对设置于端板15A的背面的轴承套筒部进行回旋驱动。进一步，前壳体3的推力轴承面3A支承端板15A的背面，经由在该推力轴承面3A与端板15A的背面之间设置的省略图示的自转阻止结构，从而回旋涡旋盘15的自转被阻止，同时被驱动绕固定涡旋盘14进行公转回旋。
在固定涡旋盘14开口有排出在端板14A的中央部位被压缩的制冷剂气体的排出口17，在该排出口17经由保持件18设置排出簧片阀19。另外，固定涡旋盘14的端板14A的外周侧背面与后壳体4的内面之间介入安装有O形环等的密封材料，该密封材料的内周侧空间为从壳体2的内部空间划分出的排出腔20，经由排出口17排出高温高压的压缩气体。进一步，通过该密封材料的划分，将壳体2的内部空间划分为排出腔20与其他的吸入区域21。
设置于前壳体3的上方部的吸入口22在壳体2内的吸入区域21开口，从制冷循环侧吸入低温低压的制冷剂气体。被吸入该吸入区域21的低温低压的制冷剂气体通过回旋涡旋盘15的回旋驱动，被吸入在与固定涡旋盘14之间以180度的相位差形成的两个吸入容积(压缩室)16，并被压缩。
在该涡旋压缩机1中，构成涡旋压缩结构13的固定涡旋盘14与回旋涡旋盘15的涡旋状齿14B、15B的卷绕结束端配置于上下方向，固定涡旋盘14的涡旋状齿14B的卷绕结束端在上方位置，回旋涡旋盘15的涡旋状齿15B的卷绕结束端在下方位置，分别配置于从铅锤方向位置倾斜规定角度的位置。
因此，在该涡旋压缩机1中，通过固定涡旋盘14的涡旋状齿14B的卷绕结束端而结束吸入的吸入容积16A的吸入位置P1与通过回旋涡旋盘15的涡旋状齿15B的卷绕结束端而结束吸入的吸入容积16B的吸入位置P2相比，配置于更靠近吸入口22的位置，从吸入口22吸入至吸入区域21的低温的制冷剂气体直接被吸入至吸入容积16A，另一方面，吸入容积16A与轴承6、11、驱动衬套10等机械部接触，同时低温的制冷剂气体绕到180度相反位置并被吸入。
即，对于靠近吸入口22侧的吸入容积16A，从吸入口22吸入的低温的制冷剂气体如箭头a所示，被直接地吸入，另一方面，对于距吸入口22较远侧的吸入容积16B，从吸入口22被吸入至吸入区域21后，如箭头b所示，经由与轴承6、11、驱动衬套10等接触的吸入路径而绕道并被吸入，在其间，通过低温的制冷剂气体和该气体中所含的油滴，用于对轴承6、11、驱动衬套10等机械部的冷却、润滑。
在本实施方式中，靠近吸入口22的吸入容积16A，即在涡旋状齿14B、15B的齿长方向中央截面(图2)中，距吸入位置P1的直线距离靠近吸入口22侧的吸入容积16A能够在低温吸入更多高密度的制冷剂，因此在以180度的相位差形成的两个吸入容积(压缩室)16中，应使形成于靠近吸入口22侧的一方的吸入容积16A的容积比另一方的吸入容积16B的容积大，对于固定涡旋盘14的涡旋状齿14B的卷绕结束端，设置了图3中以网格表示的卷绕数增加部分(延长了卷绕结束端的部分)23。
根据以上说明的结构，根据本实施方式，获得以下的作用效果。
来自外部驱动源的旋转驱动力经由滑轮8及电磁离合器7输入曲轴5，使曲轴5旋转时，经由驱动衬套10及驱动轴承11而回旋半径可以变化地连结于其曲轴销9的回旋涡旋盘15被自转阻止结构(省略图示)阻止自转，且驱动回旋涡旋盘15绕固定涡旋盘14或以回旋半径进行公转回旋驱动。
通过驱动该回旋涡旋盘15的公转回旋，在半径方向的最外周以180度的相位差形成的两个吸入容积(压缩室)16内，从吸入口22吸入至吸入区域21的低温的制冷剂气体被吸入。该吸入容积(压缩室)16在以规定的回旋角结束吸入后，容积一边向周方向及齿高度方向减少，一边向中心侧移动，由此压缩制冷剂气体。一对吸入容积(压缩室)16在中心部位汇合，而到达与排出口17连通的位置时，推开排出簧片阀19，其结果是，被压缩的高温高压的气体被排出到排出腔20内，从此处向涡旋压缩机1的外部、即制冷循环侧送出。
从吸入口22吸入至吸入区域21的低温的制冷剂气体如箭头a所示直接被吸入靠近吸入口22侧的吸入容积(压缩室)16A，因此在低温仍保持高密度地被吸入。另一方面，如箭头b所示，经由与轴承6、11、驱动衬套10等的机械部接触的较长的吸入路径而被吸入距吸入口22较远侧的吸入容积(压缩室)16B，因此在其间被加热，以过热度变高而密度下降的状态被吸入，但以制冷剂气体和该气体中所含的油滴对在其间接触的机械部进行冷却及润滑，有助于这些设备类的制品寿命的确保。
另外，在以180度的相位差形成的两个吸入容积(压缩室)16中，使靠近设置于壳体2的吸入口22侧的一方的吸入容积16A的容积大于较远侧的另一方的吸入容积16B的容积。即，如图3所示，通过在固定涡旋盘14的涡旋状齿14B的卷绕结束端设置卷绕数增加部分23，从而增大靠近吸入口22侧的吸入容积16A的容积，使得比另一方的吸入容积(压缩室)16B的容积大，因此能够在低温下效率良好地吸入密度更高的制冷剂，有效地增大制冷剂的吸入量。
由此，能够与增大制冷剂的吸入量对应地增大压缩机的排出量，且仅通过增加一个固定涡旋盘14的涡旋状齿14B的卷绕数，就能够简单地增大涡旋压缩机1的体积效率及冷冻能力。另外，通过被吸入距吸入口22较远侧的吸入容积(压缩室)16B的低温的制冷剂气体，能够对轴承6、11、驱动衬套10等的机械部进行冷却及润滑，因此能够使确保这些设备类的寿命与基于体积效率的提高的压缩机1的高性能化并存。
另外，在本实施方式中，对应用了在固定涡旋盘14及回旋涡旋盘15的涡旋状齿14B、15B的齿顶面及齿底面的沿涡旋方向的规定位置设置了台阶部14C、15C及14D、15D的所谓的两侧带台阶的涡旋件的例进行了说明，但自不细说，在不具备台阶部14C、15C及14D、15D的涡旋压缩机中，增大一个涡旋盘的涡旋状齿的卷绕数，而使形成于靠近吸入口22侧的一方的吸入容积16A的容积增大，从而可以得到相同的效果，当然，该涡旋压缩机也包含于本发明。
另外，在本实施方式中，对将吸入口22设置于壳体2的外周的上方部位进行了说明，但吸入口22的位置不限于此，在图2中，只要在与连结涡旋件的中心和各涡旋状齿14B，15B的卷绕结束端的直线正交的直线上的上侧设置于壳体2的外周即可，在该范围中，关于从吸入口22距吸入位置的直线距离，距吸入容积16A侧的距离比距吸入容积16B侧的距离近。
[第二实施方式]
接着，利用图4对本发明的第二实施方式进行说明。
本实施方式与上述第一实施方式的不同之处在于，通过使形成吸入容积16A的所谓的两侧带台阶的涡旋件的齿顶面侧的台阶部高度比另一个齿顶面侧的台阶部高度高，从而增大靠近吸入口22侧的吸入容积16A的容积。其他方面与第一实施方式相同，因此省略说明。
所谓的两侧带台阶的涡旋压缩机1的结构如图1及图2所示。另外，图4分解并表示了以180度的相位差形成的两个吸入容积(压缩室)16的容积，(B)是相当于图2的两侧带台阶的涡旋压缩机1的剖视图，(A)是形成于距吸入口22较远侧的吸入容积16B的容积的分解图，(C)是形成于靠近吸入口22侧的吸入容积16A的容积的分解图。
这样，在两侧带台阶的涡旋压缩机1中，如图4(A)及(C)所示，以180度的相位差形成的两个吸入容积(压缩室)16A、16B的容积为如下容积：对于分别成为基部的容积部分A1、A2，加上由齿顶面侧台阶部14C、15C形成的容积部分B1、B2以及由齿底面侧台阶部14D、15D形成的容积部分C1、C2的容积。
因此，为了使“吸入容积16A＞吸入容积16B”，在比容积部分C1、C2大的由齿顶面侧台阶部14C、15C形成的容积部分B1、B2中，使吸入容积16A侧的容积部分B1的高度方向尺寸L1高于另一个容积部分B2的高度方向尺寸L2，使“L1＞L2”，从而能够有效地使两个吸入容积(压缩室)16A、16B的容积为“吸入容积16A＞吸入容积16B”。即，使形成在靠近吸入口22侧形成的吸入容积16A的齿顶面侧的台阶部14C的高度高于形成另一个吸入容积16B的齿顶面侧的台阶部15C的高度，从而能够使“吸入容积16A＞吸入容积16B”。
换言之，通过设为台阶部高度不同的两侧带台阶的涡旋压缩机1，从而能够使“吸入容积16A＞吸入容积16B”，在台阶部高度不同的两侧带台阶的涡旋压缩机1中，使设置于回旋涡旋盘15的端板15A侧的台阶部15D的高度高于设置于固定涡旋盘14的端板14A侧的台阶部14D高度，使设置于回旋涡旋盘15的涡旋状齿15B侧的台阶部15C的高度低于设置于固定涡旋盘14的涡旋状齿14B侧的台阶部14C的高度。
对于固定涡旋盘14及回旋涡旋盘15的齿顶面侧的台阶部14C、15C及齿底面侧的台阶部14D、15D，固定涡旋盘14的齿顶面侧台阶部14C及回旋涡旋盘15的齿底面侧台阶部15D啮合，固定涡旋盘14的齿底面侧台阶部14D与回旋涡旋盘15的齿顶面侧台阶部15C啮合，因此将设置于回旋涡旋盘15的端板15A侧的台阶部15D的高度设为L1，将设置于固定涡旋盘14的端板14A侧的台阶部14D的高度设为L2，使“L1＞L2”即可。
如以上所说明的，在所谓的两侧带台阶的涡旋压缩机1中，使靠近吸入口22的形成能够吸入更低温的制冷剂气体的吸入容积(压缩室)16A的齿顶面侧的台阶部14C的高度高于另一个齿顶面侧台阶部15C的高度，从而使其容积为“吸入容积16A＞吸入容积16B”，对于形成于靠近吸入口22侧的吸入容积(压缩室)16A，能够在低温下效率良好地吸入高密度的制冷剂，能够有效地增大制冷剂的吸入量。
因此，能够与其对应地增大压缩机的排出量，仅通过提高一个回旋涡旋盘15的齿底面侧台阶部15D及固定涡旋盘14的齿顶面侧台阶部14C的高度，就简单地增大涡旋压缩机1的体积效率及冷冻能力。并且，确保基于低温的吸入制冷剂气体的轴承6、11、驱动衬套10等的机械部的冷却、润滑性，从而能够使确保这些设备类的寿命与基于体积效率的提高的压缩机1的高性能化并存。
即，在图4(C)所示吸入容积16A的分解图中，有月牙形状(与基部容积部分相同形状)的容积部分B1和半月牙形状(月牙在中途结束的形状)的容积部分C1，增高台阶部高度的情况下而容积增大的是面积较大的月牙形状的容积部分B1。由此，其结果是，使位于吸入容积16A内的齿底面侧的台阶部高度14D(＝15C＝L2)低于另一个台阶部高度15D(＝14C＝L1)，由此能够使“吸入容积16A＞吸入容积16B”。
这样，对两个吸入容积16中的月牙形状的容积部分B1(L1)与容积部分B2(L2)进行比较，使想要增大容积的一方的高度增高即可。
[変形例]
上述第二实施方式也可以是如下变形例。
在第二实施方式中，是在一对固定涡旋盘14及回旋涡旋盘15的涡旋状齿14B、15B的齿顶面及齿底面分别设置了台阶部14C、15C及14D、15D的所谓的两侧带台阶的涡旋压缩机1，使相互啮合的台阶部14C及15D、台阶部14D及15C的高度为不同高度，而使两个吸入容积16的容积为“吸入容积16A＞吸入容积16B”，但即使是所谓的单侧带台阶的涡旋压缩机1，也能够与上述方式同样地使“吸入容积16A＞吸入容积16B”。
即，使一对固定涡旋盘14及回旋涡旋盘15的一个为仅在涡旋状齿14B或15B的齿底面的沿涡旋方向的规定位置具备台阶部14D或15D的涡旋盘，使另一个为仅在与齿底面侧的台阶部14D或15D对应的涡旋状齿14B或15B的齿顶面的沿涡旋方向的规定位置具备台阶部14C或15C的涡旋盘，从而成为仅在一个涡旋盘的端板设置了台阶部的单侧带台阶的涡旋压缩机1，在以180度的相位差形成的两个吸入容积(压缩室)16中，仅在形成于靠近吸入口22侧的吸入容积16A的容积上追加由齿顶面侧台阶部14C或15C形成的容积，从而使得“吸入容积16A＞吸入容积16B”。
即使根据该结构，在以180度的相位差形成的两个吸入容积(压缩室)16中，使形成于靠近吸入口22侧的吸入容积16A的容积为“吸入容积16A＞吸入容积16B”，对于靠近吸入口22的吸入容积(压缩室)16A，能够在低温下效率良好地吸入高密度的制冷剂，有效地增大制冷剂的吸入量。因此，能够与其对应地增大压缩机的排出量，简单地增大涡旋压缩机1的体积效率及冷冻能力，并且确保基于吸入制冷剂气体的机械部的冷却、润滑性，从而能够使确保这些设备类的寿命与基于体积效率的提高的压缩机1的高性能化并存。
另外，在此处的单侧带台阶的涡旋压缩机1的情况下，在以180度的相位差形成的两个吸入容积(压缩室)16A、16B中，形成于距吸入口22较远侧的吸入容积16B在如图4(A)所示的吸入容积16B中，是与由齿顶面侧的台阶部15C形成的容积部分B2被省略的结构相同的结构。
[第三实施方式]
接着，使用图5对本发明的第三实施方式进行说明。
本实施方式与上述的第一及第二实施方式的不同之处在于，在形成以180度的相位差形成的两个吸入容积(压缩室)16(16A、16B)的固定及回旋涡旋盘14、15的表面积中，使面对从吸入口22吸入的低温低压的制冷剂气体的吸入区域21而配置的回旋涡旋盘15侧的端板15A的表面积大于固定涡旋盘14侧的端板15A的表面积。其他方面与第一及第二实施方式相同，因此省略说明。
即，在本实施方式中，是所谓的两侧带台阶的涡旋压缩机1，对于面对端板的反涡旋状齿侧的面排出高温高压的气体的排出腔20而配置的固定涡旋盘14，使在面对低温低压的吸入区域21而配置的回旋涡旋盘15的端板15A设置的台阶部15D的高度高于设置于固定涡旋盘14侧的台阶部14D的高度，使形成吸入容积(压缩室)16的回旋涡旋盘15侧的表面积S1增大，由此使吸入容积内的温度进一步低温化来提高吸入效率，有效地增大制冷剂的吸入量。
在图5中，以阴影线表示回旋涡旋盘15的端板15A形成一个吸入容积(压缩室)16时的表面积S1、S2。(A)是在端板15A设置有台阶部15D的情况，(B)是未设置台阶部15D的情况，由此可知，与未设置台阶部15D的情况下的表面积S2相比，设置有台阶部15D的情况下的表面积S1能够使形成吸入容积16的端板15A侧的表面积增大(S1＞S2)，并且，在两涡旋盘14、15的端板14A、15A设置有台阶部14D、15D的情况下，使设置于回旋涡旋盘15的端板15A的台阶部15D的高度高于固定涡旋盘14侧的台阶部14D的高度时，能够使形成吸入容积16的端板15A侧的表面积增大。
本实施方式基于上述的见解，
(1)当在固定涡旋盘14及回旋涡旋盘15的涡旋状齿14B、15B的齿顶面及齿底面的沿涡旋方向的规定位置分别设置台阶部14C、15C及14D、15D来构成压缩结构13的所谓的两侧带台阶的涡旋压缩机1的情况下，通过使设置于回旋涡旋盘15侧的齿底面的台阶部15D的高度高于设置于固定涡旋盘14侧的齿底面的台阶部14D的高度，从而使形成吸入容积16的回旋涡旋盘15侧的端板15A的表面积S1增大。
(2)另外，当使固定涡旋盘14及回旋涡旋盘15的一个为仅在涡旋状齿14B、15B的齿底面的沿涡旋方向的规定位置设置台阶部14D、15D，使另一个为仅在与齿底面侧的台阶部14D、15D对应的涡旋状齿14B、15B的齿顶面的沿涡旋方向的位置设置台阶部14C、15C来构成压缩结构13的所谓的单侧带台阶的涡旋压缩机1的情况下，通过仅在回旋涡旋盘15侧的齿底面设置台阶部15D，从而使形成吸入容积16的回旋涡旋盘15侧的端板15A的表面积S1增大。
根据以上所说明的结构，上述(1)的情况是所谓的两侧带台阶的涡旋件，在形成两个吸入容积16(16A、16B)的两涡旋盘14、15的端板14A、15A的表面积中，对于面对吸入低温的制冷剂气体的吸入区域21而配置的回旋涡旋盘15侧的端板15A的表面积S1，通过使其齿底面的台阶部15D的高度高于固定涡旋盘14侧的台阶部14D的高而使上述表面积S1增大，从而能够将吸入容积16内的温度维持为更低温，提高吸入效率，有效地增大制冷剂的吸入量。
因此，与其对应地，仅通过使设置于回旋涡旋盘15的端板15A的台阶部15D的高度变高来增大表面积S1，从而能够简单地增大涡旋压缩机1的体积效率及冷冻能力。并且，确保基于吸入制冷剂气体的机械部的冷却、润滑性，从而能够使确保这些设备类的寿命与基于体积效率的提高的压缩机1的高性能化并存。
另外，上述(2)的情况是所谓的单侧带台阶的涡旋件，在形成两个吸入容积16(16A、16B)的两涡旋盘14、15的端板14A、15A的表面积中，对于面对吸入低温的制冷剂气体的吸入区域21而配置的回旋涡旋盘15侧的端板15A的表面积S1，通过仅在其齿底面设置台阶部15D而使上述表面积S1增大，从而能够将吸入容积16内的温度维持为更低温，提高吸入效率，有效地增大制冷剂的吸入量。
由此，与其对应地，仅通过仅在回旋涡旋盘15的端板15A设置台阶部15D来增大表面积S1，从而能够简单地增大涡旋压缩机1的体积效率及冷冻能力。并且，确保基于吸入制冷剂气体的机械部的冷却、润滑性，从而能够使确保这些设备类的寿命与基于体积效率的提高的压缩机1的高性能化并存。
如此，如本实施方式所述，在形成两个吸入容积16的两涡旋盘14、15的端板14A、15A的表面积中，为面对低温低压侧的吸入区域21而配置的回旋涡旋盘15侧的端板15A的表面积S1大于固定涡旋盘14侧的端板14A的表面积，从而能够将吸入容积16内的温度维持为更低温，提高吸入效率，有效地增大制冷剂的吸入量，因此，能够使涡旋压缩机1的体积效率及冷冻能力与其对应地增大。
另外，能够通过被吸入距吸入口22较远侧的吸入容积(压缩室)16B的低温的制冷剂气体来对轴承部等的机械部进行冷却及润滑，因此能够使确保这些设备类的寿命与基于体积效率的提高的压缩机1的高性能化并存。
另外，本发明不限定于上述实施方式的发明，在不脱离其主旨的范围内，能够适当变形。例如，在上述实施方式中，对将固定涡旋盘14的卷绕结束端配置于上方部位，将回旋涡旋盘15的卷绕结束端配置于下方部位的结构进行了说明，但也可以是相反的情况，在该情况下，当然使各台阶部14C、15C及14D、15D的配置相反。
另外，在上述实施方式中，对应用于横型的涡旋压缩机的例进行了说明，但自不必说，也能够同样地应用于纵型的涡旋压缩机、密封型的涡旋压缩机等。
符号说明
1 涡旋压缩机
14 固定涡旋盘
15 回旋涡旋盘
14A、15A 端板
14B、15B 涡旋状齿
14C、15C 齿顶面侧的台阶部
14D、15D 齿底面侧的台阶部
16、16A、16B 吸入容积(压缩室)
21 吸入区域
22 吸入口
23 卷绕数增加部分
A1、A2 基部容积部分
B1、B2 齿顶面侧台阶部所形成的容积部分
C1、C2 齿底面侧台阶部所形成的容积部分
L1、L2 台阶部的高度
S1、S2 形成吸入容积的表面积
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.(修改后)一种涡旋压缩机，使在端板上竖立设置有涡旋状齿的一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘的所述涡旋状齿彼此相对，从而使一对所述固定涡旋盘及所述回旋涡旋盘啮合，驱动所述回旋涡旋盘使其绕所述固定涡旋盘公转回旋，从而形成两个吸入容积，该涡旋压缩机的特征在于，
在两个所述吸入容积中，使在靠近设置于壳体的吸入口侧形成的一个所述吸入容积大于另一个所述吸入容积，
构成为在所述固定涡旋盘及所述回旋涡旋盘中，在所述涡旋状齿的齿顶面及齿底面的沿涡旋方向的规定位置分别设置有台阶部，
对于形成于靠近所述吸入口侧的所述吸入容积的容积，通过使形成该吸入容积的齿顶面侧的台阶部高度高于形成另一个吸入容积的齿顶面侧的台阶部高度，从而增大该吸入容积的容积。
2.(删除)
3.(删除)
4.(修改后)一种涡旋压缩机，使在端板上竖立设置有涡旋状齿的一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘的所述涡旋状齿彼此相对，从而使一对所述固定涡旋盘及所述回旋涡旋盘啮合，驱动所述回旋涡旋盘使其绕所述固定涡旋盘公转回旋，从而形成两个吸入容积，该涡旋压缩机的特征在于，
在两个所述吸入容积中，使在靠近设置于壳体的吸入口侧形成的一个所述吸入容积大于另一个所述吸入容积，
构成为使所述固定涡旋盘及所述回旋涡旋盘中的一个为仅在所述涡旋状齿的齿底面的沿涡旋方向的规定位置具备台阶部，使所述固定涡旋盘及所述回旋涡旋盘中的另一个为仅在与所述齿底面侧的台阶部对应的所述涡旋状齿的齿顶面的沿涡旋方向的规定位置具备台阶部，
对于形成于靠近所述吸入口侧的所述吸入容积的容积，通过仅在该吸入容积内追加由所述齿顶面侧的台阶部形成的容积，从而增大该吸入容积的容积。
5.(修改后)一种涡旋压缩机，使在端板上竖立设置有涡旋状齿的一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘的所述涡旋状齿彼此相对，从而使一对所述固定涡旋盘及所述回旋涡旋盘啮合，驱动所述回旋涡旋盘使其绕所述固定涡旋盘公转回旋，从而形成两个吸入容积，该涡旋压缩机的特征在于，
构成为在所述固定涡旋盘及所述回旋涡旋盘中，在所述涡旋状齿的齿顶面及齿底面的沿涡旋方向的规定位置分别设置有台阶部，
在形成两个所述吸入容积的两个涡旋盘的表面积中，通过使设置于所述回旋涡旋盘侧的齿底面的所述台阶部的高度高于设置于所述固定涡旋盘侧的齿底面的所述台阶部的高度，从而使面对从设置于壳体的吸入口吸入的低温的制冷剂气体的吸入区域而配置的所述回旋涡旋盘侧的端板的表面积大于固定涡旋盘侧的端板的表面积。
6.(删除)
7.(修改后)一种涡旋压缩机，使在端板上竖立设置有涡旋状齿的一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘的所述涡旋状齿彼此相对，从而使一对所述固定涡旋盘及所述回旋涡旋盘啮合，驱动所述回旋涡旋盘使其绕所述固定涡旋盘公转回旋，从而形成两个吸入容积，该涡旋压缩机的特征在于，
构成为使所述固定涡旋盘及所述回旋涡旋盘中的一个为仅在所述涡旋状齿的齿底面的沿涡旋方向的规定位置具备台阶部，使所述固定涡旋盘及所述回旋涡旋盘中的另一个为仅在与所述齿底面侧的台阶部对应的所述涡旋状齿的齿顶面的沿涡旋方向的规定位置具备台阶部，
在形成两个所述吸入容积的两个涡旋盘的表面积中，通过仅在所述回旋涡旋盘侧的齿底面设置所述台阶部，从而使面对从设置于壳体的吸入口吸入的低温的制冷剂气体的吸入区域而配置的所述回旋涡旋盘侧的端板的表面积大于固定涡旋盘侧的端板的表面积。

Claims (7)

1.一种涡旋压缩机，使在端板上竖立设置有涡旋状齿的一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘的所述涡旋状齿彼此相对，从而使一对所述固定涡旋盘及所述回旋涡旋盘啮合，驱动所述回旋涡旋盘使其绕所述固定涡旋盘公转回旋，从而形成两个吸入容积，该涡旋压缩机的特征在于，
在两个所述吸入容积中，使在靠近设置于壳体的吸入口侧形成的一个所述吸入容积大于另一个所述吸入容积。
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，
通过使一个涡旋盘的涡旋状齿的卷绕数增加，从而使形成于靠近所述吸入口侧的所述吸入容积增大。
3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，
构成为在所述固定涡旋盘及所述回旋涡旋盘中，在所述涡旋状齿的齿顶面及齿底面的沿涡旋方向的规定位置分别设置有台阶部，
对于形成于靠近所述吸入口侧的所述吸入容积的容积，通过使形成该吸入容积的齿顶面侧的台阶部高度高于形成另一个吸入容积的齿顶面侧的台阶部高度，从而增大该吸入容积的容积。
4.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，
构成为使所述固定涡旋盘及所述回旋涡旋盘中的一个为仅在所述涡旋状齿的齿底面的沿涡旋方向的规定位置具备台阶部，使所述固定涡旋盘及所述回旋涡旋盘中的另一个为仅在与所述齿底面侧的台阶部对应的所述涡旋状齿的齿顶面的沿涡旋方向的规定位置具备台阶部，
对于形成于靠近所述吸入口侧的所述吸入容积的容积，通过仅在该吸入容积内追加由所述齿顶面侧的台阶部形成的容积，从而增大该吸入容积的容积。
5.一种涡旋压缩机，使在端板上竖立设置有涡旋状齿的一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘的所述涡旋状齿彼此相对，从而使一对所述固定涡旋盘及所述回旋涡旋盘啮合，驱动所述回旋涡旋盘使其绕所述固定涡旋盘公转回旋，从而形成两个吸入容积，该涡旋压缩机的特征在于，
在形成两个所述吸入容积的两个涡旋盘的表面积中，使面对从设置于壳体的吸入口吸入的低温的制冷剂气体的吸入区域而配置的所述回旋涡旋盘侧的端板的表面积大于固定涡旋盘侧的端板的表面积。
6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于，
构成为在所述固定涡旋盘及所述回旋涡旋盘中，在所述涡旋状齿的齿顶面及齿底面的沿涡旋方向的规定位置分别设置有台阶部，
通过使设置于所述回旋涡旋盘侧的齿底面的所述台阶部的高度高于设置于所述固定涡旋盘侧的齿底面的所述台阶部的高度，从而使形成所述吸入容积的所述回旋涡旋盘侧的端板的表面积增大。
7.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于，
构成为使所述固定涡旋盘及所述回旋涡旋盘中的一个为仅在所述涡旋状齿的齿底面的沿涡旋方向的规定位置具备台阶部，使所述固定涡旋盘及所述回旋涡旋盘中的另一个为仅在与所述齿底面侧的台阶部对应的所述涡旋状齿的齿顶面的沿涡旋方向的规定位置具备台阶部，
通过仅在所述回旋涡旋盘侧的齿底面设置所述台阶部，从而使形成所述吸入容积的所述回旋涡旋盘侧的端板的表面积增大。
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