CN1074265C - 制备冻腐竹的方法 - Google Patents
制备冻腐竹的方法Info
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Abstract
本发明公开了一种制备冻腐竹的方法,主要步骤为:原料、筛选、浸泡、磨浆、滤浆、煮浆、揭竹、浸泡、冷冻、成品。采用本方法能缩短生产周期,节约能源,降低生产成本,食用前仅需2-3分钟就能泡开。
Description
本发明涉及一种制备腐竹的方法,尤其是涉及一种制备冻腐竹的方法。
目前,市场上见到的腐竹为袋包装干制品,它具有携带方便,易运输等优点,它的一般的工艺流程是这样的:原料、筛选、浸泡、磨浆、滤浆、揭竹、烘干、包装、成品。其中烘干程序又包括下列三个步骤:一是自然晾晒;二是潮干需65℃左右,烘3-4小时;三是烘干需60℃左右,烘8-10小时。综上所述,干制腐竹都存在着如下缺点:一是由于干腐竹食用前需用水浸泡的时间较长,至少要6-8小时才能完全发好,所以不方便食用;二是在制作干制腐竹过程中,必需采用烘干步骤,既浪费能源,又易使营养成分受到损害;三是烘干程序所需时间长,温度高。其中潮干需保持75℃左右,需连续烘干3-4小时,潮干后还要进一步烘干需保持温度65℃左右,连续烘干8-10小时,既浪费能源,又延长了生产周期,提高了生产成本;四是保质期短仅4-6个月。
本发明的目的是提供一种保质期长,食用前用水浸泡时间短,最大限度保持原有营养成分,既能缩短腐竹的生产周期又能降低产品成本的冻腐竹的生产方法。
本发明的目的是这样实现的,制备冻腐竹的方法按以下次序的几个步骤进行:
A、原料经筛选、浸泡、磨浆、滤浆、煮浆、揭竹,采用现有公知技术操作,之后出货;
B、将出货后的腐竹加水充分浸泡;
C、捞出浸泡好的腐竹,装袋后冷冻;
D、成品。
本发明的另一种实施方案是:
A、揭竹后的腐竹进入烘干程序,烘干程序中的自然晾晒与潮干步骤采用现有公知技术,之后;
B、腐竹出潮干室进入烘干室,保持温度60℃~75℃,烘干出货;
C、将出货后的腐竹加水充分浸泡;
D、捞出浸泡好的腐竹,装袋后冷冻;
E、成品。
本发明的再一种实施方案是:
捞出浸泡好的腐竹后,按菜肴所需要求切割成块,入袋包装后速冻,速冻温度-26℃~-30℃,时间15-25分钟即为成品。
由于本发明制备冻腐的方法缩短了生产周期,节约了能源,降低了生产成本,同时,冻腐竹产品在食用前易于泡开,仅需水浸2-3分钟,便于食用,保质期能延长到12个月,是对现有腐竹生产技术的一次质的飞跃。
实施例1:
选料至揭竹同传统腐竹生产工艺,之后出货,水浸30分钟,捞出后入袋包装,-4℃冷冻2小时,入库。
实施例2:
选料至揭竹同传统腐竹生产工艺,之后,自然晾晒,出货,水浸泡1小时,装袋,-26℃速冻30分钟,入库。
实施例3:
选料至烘干程序的一、二步骤同传统腐竹生产工艺,之后,70℃烘干2.5小时,腐竹含水量约30%,出货,水浸泡30分钟,捞出,用切割机进行机械切割,长度约2cm,斜度30°角。装袋包装,-30℃速冻20分钟,入库。
附表1 传统腐竹生产工艺与冻腐竹生产工艺比较表
Claims (3)
1、制备冷冻腐竹的方法,按以下次序的几个步骤进行,
A、原料经筛选、浸泡、磨浆、滤浆、煮浆、揭竹,采用现有公知技术操作,之后出货;
B、将出货后的腐竹加水充分浸泡;
C、捞出浸泡好的腐竹,装袋后冷冻,
D、成品。
2、一种如权利要求1所述的制备冻腐竹的方法,其特征在于,
A、揭竹后的腐竹进入烘干程序,烘干程序中的自然晾晒与潮干步骤采用现有公知技术,之后;
B、腐竹出潮干室进入烘干室,保持温度60℃~75℃,烘干出货;
C、将出货后的腐竹加水充分浸泡;
D、捞出浸泡好的腐竹,装袋后冷冻;
E、成品。
3、一种如权利要求2所述的制备冻腐竹的方法,其特征在于,捞出浸泡好的腐竹后,按菜肴所需要求切割成块,入袋包装后速冻,速冻温度-26℃~-30℃,时间15-25分钟即为成品。
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Citations (3)
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