CN107408778A - 带连接器电线以及带连接器电线的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种不用橡胶栓也能够实现连接器壳体与电线之间的防水的技术。带连接器电线具备端子；以及电线，其包含芯线和绝缘包覆部，所述绝缘包覆部设置于所述芯线的周围，在所述电线的端部连接所述端子且以所述绝缘包覆部的端部的一部分朝外周侧突出的方式形成有鼓出部；另外，带连接器电线具备：连接器壳体，其包含主体部，所述主体部形成有腔，在所述腔中插入所述电线，在所述主体部中的所述腔的内周面形成有台阶部，所述台阶部与所述鼓出部抵接；以及止动体，其以将所述鼓出部朝所述台阶部按压的状态卡止于所述连接器壳体。

Description

带连接器电线以及带连接器电线的制造方法

技术领域

本发明是涉及一种对连接器进行防水的技术。

背景技术

对插入有带端子电线的连接器进行防水的技术例如公开于专利文献1或者专利文献2。

专利文献1所述的防水连接器具有如下技术特征：橡胶栓配置为在前挡部与橡胶栓按压部件之间沿前后方向能够压缩，前挡部在连接器壳体内设置于橡胶栓安装孔的内周面，在连接器壳体与橡胶栓按压部件上设置有位置调整单元，位置调整单元对橡胶栓按压部件安装到连接器壳体的安装位置沿前后方向进行变更。

在专利文献2所述的橡胶栓的后端侧朝后方依次连续设置有等径部和锥形部，等径部紧密地嵌合于腔的内周，锥形部朝后端逐渐缩径，在橡胶栓被嵌合到腔的入口侧的情况下，锥形部的与等径部连接的连接缘与腔的入口的开口缘对齐或者位于开口缘的外侧。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-48929号公报

专利文献2：日本特开2010-92626号公报

发明内容

发明所要解决的课题

另外，取决于车辆，伴随着设计上的电流值大电流化，有必要增大所搭载的电线的直径。

但是，在连接器中，像专利文献1或者专利文献2所述的防水连接器那样采用橡胶栓实现防水的情况下，伴随着增大电线的直径，也有必要增大橡胶栓的直径，所以产生以下问题。即，伴随着橡胶栓大型化，连接器也大型化。另外，因橡胶栓的大型化而导致橡胶栓的安装作业性变差。

在此，本发明的目的在于提供一种不用橡胶栓也能够实现连接器壳体与电线之间的防水的技术。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，第1方式所涉及的带连接器电线具备：端子；电线，其包含芯线和绝缘包覆部，所述绝缘包覆部设置于所述芯线的周围，在所述电线的端部连接所述端子且以所述绝缘包覆部的端部的一部分朝外周侧突出的方式形成有鼓出部；连接器壳体，其包含主体部，所述主体部形成有腔，在所述腔中插入所述电线，在所述主体部中的所述腔的内周面形成有台阶部，所述台阶部与所述鼓出部抵接；以及止动体，其以将所述鼓出部朝所述台阶部按压的状态卡止于所述连接器壳体。

第2方式所涉及的带连接器电线是第1方式所涉及的带连接器电线，其中，在所述鼓出部，所述绝缘包覆部的内周面也朝外侧突出。

第3方式所涉及的带连接器电线是第1或者第2方式所涉及的带连接器电线，其中，所述绝缘包覆部以高耐热用树脂为材料形成。

第4方式所涉及的带连接器电线是根据第1至第3的任意一方式所述的带连接器电线，其中，所述鼓出部通过所述绝缘包覆部的端缘部被推挤而形成。

第5方式所涉及的带连接器电线的制造方法包含：(a)通过从外侧对包括芯线和设置于所述芯线周围的绝缘包覆部的电线中的位于端部的所述绝缘包覆部进行抽吸或者向所述绝缘包覆部内送入气体的至少一种方法，从而使所述绝缘包覆部朝外侧突出而形成鼓出部，并且将端子连接于所述电线的端部的工序；(b)将所述电线插入到连接器壳体的工序；以及(c)在通过止动体将所述电线的鼓出部朝所述连接器壳体的台阶部按压的状态下使所述止动体卡止于所述连接器壳体的工序。

第6方式所涉及的带连接器电线的制造方法是第5方式所涉及的带连接器电线的制造方法，其中，在所述工序(a)中，当形成所述鼓出部时，将所述绝缘包覆部的一部分加热到软化为止。

发明效果

根据第1～第4方式所涉及的带连接器电线，由于该带连接器电线具备：端子；电线，其包含芯线和绝缘包覆部，绝缘包覆部设置于芯线的周围，在电线的端部连接端子且以绝缘包覆部的端部的一部分朝外周侧突出的方式形成有鼓出部；连接器壳体，其包含主体部，主体部形成有腔，在腔中插入电线，在主体部中的腔的内周面形成有台阶部，台阶部与鼓出部抵接；以及止动体，其以将鼓出部朝台阶部按压的状态卡止于连接器壳体，所以通过止动体使绝缘电线的鼓出部与连接器壳体的台阶部密合从而能够实现绝缘电线与连接器壳体之间的防水。由此，无须使用橡胶栓也能够实现连接器壳体与电线之间的防水。

特别是，根据第2方式所涉及的带连接器电线，由于在鼓出部中，绝缘包覆部的内周面也朝外侧突出，所以能够使鼓出部具有厚度。

特别是，根据第3方式所涉及的带连接器电线，由于绝缘包覆部以高耐热用树脂为材料形成，所以绝缘包覆部在高温下也很难劣化从而在高温下能够更确实地实现防水。

特别是，根据第4方式所涉及的带连接器电线，由于鼓出部通过绝缘包覆部的端缘部被推挤而形成，所以能够抑制鼓出部成为薄壁，从而能够更进一步确保稳定的防水性。另外，能够省去为了将电线连接到端子而进行的包覆材料的剥皮作业。

根据第5方式所涉及的带连接器电线的制造方法，由于鼓出部通过吹塑或者抽真空而形成，所以能够容易形成鼓出部。

特别是，根据第6方式所涉及的带连接器电线的制造方法，由于在工序(a)中，当形成鼓出部时，将绝缘包覆部的一部分加热到软化为止，所以绝缘包覆部容易突出，从而容易形成鼓出部。

附图说明

图1是示出实施方式所涉及的带连接器电线的概要剖视图。

图2是示出实施方式所涉及的带连接器电线的局部放大剖视图。

图3是示出鼓出部的形成方法的说明图。

图4是示出鼓出部的形成方法的说明图。

图5是示出电线中的鼓出部周边的概要剖视图。

具体实施方式

＜实施方式＞

以下，对实施方式所涉及的带连接器电线10进行说明。图1是示出实施方式所涉及的带连接器电线10的概要剖视图。图2是示出实施方式所涉及的带连接器电线10的局部放大剖视图。另外，相对于在图1中没有将电线12的绝缘包覆部16以截面图的方式表示，在图2中将电线12的绝缘包覆部16以截面图的方式表示。

实施方式所涉及的带连接器电线10具备端子20、电线12、连接器壳体30以及止动体40。

端子20包含电线固定部22和连接部24。电线固定部22连接于芯线露出部。在此，电线固定部22压接安装于电线12。但是电线固定部22连接到芯线14的连接方法并不限定于此。例如电线固定部也可以通过焊接等接合方式连接到芯线14。

连接部24是与电线固定部22连接的部分。连接部24形成为能够与对方侧的导体连接。连接部例如形成为平板状，且形成有将连接部的主面贯穿的贯穿孔，连接部通过该贯穿孔用螺钉等被螺合到连接对象，从而也可以实现与连接对象的连接。另外，作为连接部的形状例如也可以是销状或者突片状等所谓的阳端子的形状。另外，连接部的形状例如也可以形成为筒状的所谓的阴端子的形状。

电线12包含芯线14和绝缘包覆部16，绝缘包覆部16设置于芯线14的周围。芯线14由线材构成，该线材由至少1根铜或者铝等导电性材料形成。在此，芯线14由多个线材构成。绝缘包覆部16通过将具有绝缘性的材料挤出于芯线14的周围而形成。另外，在电线12的端部形成芯线14露出的芯线露出部。芯线露出部通过将电线12的端部的绝缘包覆部16进行剥皮等而形成。电线12在其端部连接有端子20且在配置于车辆等配置对象部位的状态下用于将搭载于车辆等的各种电气设备彼此电气连接。

在电线12中以绝缘包覆部16的端部的一部分朝外周侧突出的方式形成有鼓出部18。

在此，参照图3～5对电线12的鼓出部18及其形成方法进行说明。图3以及图4是示出电线12的鼓出部18的形成方法的说明图。图5是示出电线12中的鼓出部18周边的概要剖视图。

鼓出部18形成为环状(在此为圆形环状)。在此，鼓出部18通过使绝缘包覆部16的一部分变形而形成。更详细地说，以绝缘包覆部16的内周面也朝外侧突出的方式使绝缘包覆部16的一部分朝外周侧突出从而形成鼓出部18。

此时，鼓出部18的绝缘包覆部16的厚度设定为与鼓出部18之外的部分的绝缘包覆部16的厚度程度相同。详细见后述，绝缘包覆部16的端缘部被推挤而形成鼓出部18。通过鼓出部18处的绝缘包覆部16的厚度设定为与鼓出部18之外的部分处的绝缘包覆部16的厚度程度相同，从而与鼓出部处的绝缘包覆部的厚度比鼓出部之外的部分处的绝缘包覆部的厚度薄的情况相比，鼓出部18能够更加确实地与连接器壳体30的台阶部36密合。更加详细地说，在鼓出部处的绝缘包覆部的厚度比鼓出部之外的部分处的绝缘包覆部的厚度薄的情况下，当鼓出部被止动体40按压到台阶部36时，有可能导致鼓出部伸长。与此相对比，通过鼓出部18处的绝缘包覆部16的厚度设定为鼓出部18之外的部分处的绝缘包覆部16的厚度相同，从而当鼓出部18被止动体40按压到台阶部36时，能够抑制鼓出部伸长。但是，鼓出部18处的绝缘包覆部16的厚度也可以比鼓出部18之外的部分处的绝缘包覆部16的厚度薄，也可以比鼓出部18之外的部分处的绝缘包覆部16的厚度厚。

在电线12的径向上的鼓出部18的突出量设定为当用止动体40将鼓出部18朝连接器壳体30按压时，鼓出部18与连接器壳体30的台阶部36能够以环状密合即可。在此，在电线12的径向上的鼓出部18的突出量设定为与连接器壳体30的台阶部36的高度相同程度。

另外，在绝缘包覆部16的内表面也朝外周侧突出从而形成鼓出部18的情况下，优选为鼓出部18的内表面中的沿电线12的长边方向相互对置的内表面彼此的间隔尽量小，进一步优选为内表面彼此接触。由此，当鼓出部18被止动体40按压到连接器壳体30的台阶部36时，通过能够将鼓出部18的变形量抑制得较小，从而能够使鼓出部18更确实地与台阶部密合。在此，鼓出部18的内表面中的沿电线12的长边方向相互对置的内表面彼此的间隔被控制为较小，电线12的长边方向的鼓出部18的尺寸设定为绝缘包覆部16的厚度尺寸的2倍左右。

在此，通过在电线12的周围安装模具70，并朝模具70压上绝缘包覆部16从而形成鼓出部18。

具体地讲，在模具70中形成为能够将电线12插通(能够安装于电线12的周围)的管状且以模具70的内周面的中间部分朝外周侧凹陷的方式形成有鼓出部形成部72。也就是说，模具70能够在两端与电线12的周围密合，且在模具70被安装到电线12的周围的状态下，在中间部分的鼓出部形成部72处，与电线12之间生成间隙(中空部分)。鼓出部形成部72的内表面的形状形成为与所需的鼓出部18的外形对应的形状。

另外，在此，从鼓出部形成部72的内表面至模具70的外表面形成有贯穿孔74。通过使该贯穿孔74连通到抽出器80等，从而在电线12上安装有模具70的状态下能够使鼓出部形成部72的内部接近真空。

另外，在模具70中设置有加热机构部76。作为加热机构部76，例如可以考虑电热线圈等。通过在模具70设置加热机构部76，从而能够对电线12中的安装模具70的部分的周边进行加热。由此，通过将绝缘包覆部16加热到软化点附近为止从而容易将绝缘包覆部16压入到鼓出部形成部72的内表面。

使用该模具70形成鼓出部18时，首先如图3所示，在电线12的端部中的包含想要形成鼓出部18的部分在内的周边上安装模具70。具体地讲，使中空的鼓出部形成部72位于在绝缘包覆部16中的想要形成鼓出部18的部分。接着，使模具70与绝缘包覆部16中的想要形成鼓出部18的部分的两侧密合。此时，也可以预先使比鼓出部形成部72靠近顶端侧的绝缘包覆部16靠向中空的鼓出部形成部72内。另外，也可以通过先将在与模具70密合的部分中的比鼓出部形成部72靠近顶端侧的密合程度削弱，从而在真空以及吹塑时使顶端的绝缘包覆部16靠向中空的鼓出部形成部72内。

将模具70设置于电线12的周围，接着开始加热机构部76的加热。接着，加热到规定时间或者绝缘包覆部16达到预定温度为止，接着开始真空以及吹塑。具体地讲，使抽出器80工作，抽吸中空的鼓出部形成部72内的气体，从而使中空的鼓出部形成部72内接近真空。另外，用汽缸喷嘴90等从电线12的另一侧端部朝绝缘包覆部16内吹入压缩气体。以这样的方式，中空的鼓出部形成部72所处的部分的绝缘包覆部16逐渐朝外侧突出，不久如图4所示那样被按压到鼓出部形成部72的内表面。之后，通过用自然冷却等将绝缘包覆部16冷却从而在这个状态凝固，由此在绝缘包覆部16形成鼓出部18。

另外，在绝缘包覆部16较厚等的情况下，在以上述方法尝试形成鼓出部18的情况下，也有可能出现绝缘包覆部16的内表面不朝外侧突出的情况。也就是说，也有可能出现绝缘包覆部16的外表面侧的一部分以朝外侧突出的方式延伸的情况。

到此为止，说明了鼓出部18通过真空以及吹塑而形成，但是鼓出部的形成方法并不限制于此。例如可以考虑鼓出部是通过真空以及吹塑中的仅一种方法而形成。另外，可以考虑鼓出部在使绝缘包覆部16的端部靠向另一端侧而朝外侧突出的状态下通过粘合剂等加固而形成。

在此，绝缘包覆部16以高耐热用树脂为材料而形成。因此，鼓出部18也具有高耐热性。在此，高耐热性指能够承受超过150度的温度，作为绝缘包覆部16采用高耐热用树脂作为材料而形成的电线，可以考虑例如能承受180度的耐热硅树脂电线或者能承受200度的耐热氟树脂电线等。

连接器壳体30包含主体部32。在主体部32形成有腔34，在腔34中插入电线12。在主体部32中的腔34的内周面形成有台阶部36，台阶部36与鼓出部18抵接且将鼓出部18卡止。连接器壳体30例如是由绝缘性树脂构成的一体成型部件。当在腔34内插入了电线12时，在腔34的内表面与电线12的外表面之间生成间隙。为了抑制从间隙渗入水等，鼓出部18被止动体40按压到台阶部36。

更详细地说，在连接器壳体30的主体部32的内部存在用于端子20与对方侧的导体连接的空间，在主体部32形成有腔34，腔34用于将形成有鼓出部18的带端子电线从连接器壳体30的外部插入到该空间。接着，在该腔34的内周面的、朝向开口一侧形成有台阶部36，台阶部36与鼓出部18抵接且将鼓出部18卡止。也就是说，在从腔34的开口朝收纳端子20的空间的途中存在成为窄宽度的部分。

另外，在连接器壳体30的主体部32中的比台阶部36靠近开口侧形成有被锁定部38，被锁定部38将止动体40的锁定部44卡止。被锁定部38以腔34的内周面的一部分朝外周侧凹陷的方式形成。

止动体40以将鼓出部18朝台阶部36按压的状态卡止于连接器壳体30。止动体40例如是由绝缘性树脂构成的一体成型部件。

具体地讲，止动体40包含主体部42和锁定部44。主体部42以能够将环状的鼓出部18沿圆周方向整体按压的方式形成为环状(在此为圆形环状)。另外，在主体部42以能够将电线12插通的方式形成有插通孔。锁定部44突出设置于主体部42的周围。在此，锁定部44以沿插通孔的中心轴方向从主体部42的顶端侧至后端侧逐渐朝外侧突出的方式形成。接着，在止动体40从连接器壳体30的开口被压入到腔34内的规定位置为止的状态下，锁定部44以挂在被锁定部38上而卡止的方式形成。

通过止动体40朝台阶部36按压鼓出部18，从而在连接器壳体30中的比台阶部36更靠近顶端侧被水密地封闭。更详细地说，通过止动体40朝台阶部36按压鼓出部18，鼓出部18中的沿电线12的长边方向的朝向顶端侧的面与台阶部36的朝向开口侧的面密合。此时，鼓出部18以及止动体40为环状，鼓出部18与台阶部36密合的部分形成为闭环状。由此，从插入电线12的开口侧来看，连接器壳体30中的比与鼓出部18密合的台阶部36靠近顶端侧的部分处于密封状态。

另外，只要止动体40能够卡止于连接器壳体30即可，没有必要与电线12的周围密合。另外，止动体也可以形成为分半的2个部件合体成环状。在这种情况下，没有必要将电线12插通于插通孔，能够使止动体的安装性提高。

通过实施方式所涉及的带连接器电线10，以绝缘包覆部16的端部的一部分朝外周侧突出的方式形成鼓出部18，且在连接器壳体30的主体部32中的腔34的内周面形成台阶部36，台阶部36与鼓出部18抵接，止动体40以将鼓出部18朝台阶部36按压的状态卡止于连接器壳体30。因此，通过止动体40使绝缘电线12的鼓出部18与连接器壳体30的台阶部36密合从而能够实现绝缘电线12与连接器壳体30之间的防水。由此，无须采用橡胶栓也能够实现连接器壳体30与电线12之间的防水。此时，由于鼓出部18以绝缘包覆部16的端部的一部分朝外周侧突出的方式形成，所以能够以与绝缘包覆部16相同的材料进行密封。

另外，由于在鼓出部18，绝缘包覆部16的内周面也朝外侧突出，所以能够使鼓出部18具有厚度。另外，能够容易使鼓出部18朝外侧大量地突出。

另外，由于绝缘包覆部16以高耐热用树脂为材料而形成，所以绝缘包覆部16在高温下也不容易劣化，从而即使在高温下也能够更确实地实现防水。特别是，在使用橡胶栓实现防水的情况下，通常橡胶在高温下容易劣化。与此相对比，在本实施方式中，由于将高耐热用树脂制的绝缘包覆部16的一部分作为鼓出部18，所以即使鼓出部18在高温下也不容易劣化。另外，在作为高耐热用树脂使用硅树脂的情况下，由于通常硅树脂的刚性比橡胶小，所以担心橡胶栓会陷入到绝缘包覆部16。由于该陷入量的予测比较困难，所以在绝缘包覆部16的材料采用硅树脂的情况下，橡胶栓的设计曾经很困难。与此相对比，在本实施方式中，由于没有采用橡胶栓，所以不会发生橡胶栓陷入到绝缘包覆部16的情况。

另外，鼓出部18通过绝缘包覆部16的端缘部被推挤而形成，所以能够抑制鼓出部18成为薄壁从而能够确保更稳定的防水性。另外，能够省略为了将电线12连接到端子20而进行的包覆部的剥皮作业。

另外，在用橡胶栓进行密封的情况下，橡胶栓与电线12之间以及橡胶栓与连接器壳体之间的两个部位的密封性被要求。另外，在此，由于橡胶栓与电线12密合的方向以及橡胶栓与连接器壳体密合的方向成为与电线12的长边方向正交的方向，所以电线12发生偏离而容易影响密封性。与此相对比，在本实施方式中，由于只要将鼓出部18与连接器壳体30之间的仅一个部位密封即可，所以容易确保及维持密封性。另外，由于鼓出部18与连接器壳体30的密合方向平行于电线12的长边方向，所以电线12发生偏离也不容易影响密封性。

另外，由于在使用橡胶栓进行密封的情况下，为了安装于电线12以及使橡胶栓压缩，有必要对内径以及外径进行规定，所以设计麻烦。另外，由于设计精度要求高，所以橡胶栓的加工成本有可能变高。与此相对比，在本实施方式中，由于鼓出部18与台阶部36能够以闭环状密合从而仅对鼓出部18的外径进行规定即可，所以设计变容易。另外，由于该精度也没有必要要求高精度，所以鼓出部18的形成也变容易。

另外，由于在用橡胶栓密封的情况下，需要进行扩宽橡胶栓从而安装到电线12的作业以及使橡胶栓压缩从而收纳到连接器壳体30内的作业，所以组装作业性差。与此相对比，在本实施方式中，将电线12插入到腔34后，由于只要将止动体40压入到腔34内即可，所以能够使组装作业性提高。

通过以上方式对本发明进行了详细说明，但是上述说明在全部的方面上仅是例示，本发明并不限定于此。可以理解为没有例示的无数的变形例在没有脱离本发明的范围内是可以想到的。

附图标记说明

10 带连接器电线

12 电线

14 芯线

16 绝缘包覆部

18 鼓出部

20 端子

30 连接器壳体

32 主体部

34 腔

36 台阶部

40 止动体

Claims (6)

1.一种带连接器电线，其具备：

端子；

电线，其包含芯线和绝缘包覆部，所述绝缘包覆部设置于所述芯线的周围，在所述电线的端部连接所述端子且以所述绝缘包覆部的端部的一部分朝外周侧突出的方式形成有鼓出部；

连接器壳体，其包含主体部，所述主体部形成有腔，在所述腔中插入所述电线，在所述主体部中的所述腔的内周面形成有台阶部，所述台阶部与所述鼓出部抵接；以及

止动体，其以将所述鼓出部朝所述台阶部按压的状态卡止于所述连接器壳体。

2.根据权利要求1所述的带连接器电线，其中，

在所述鼓出部，所述绝缘包覆部的内周面也朝外侧突出。

3.根据权利要求1或2所述的带连接器电线，其中，

所述绝缘包覆部以高耐热用树脂为材料形成。

4.根据权利要求1至3的任意一项所述的带连接器电线，其中，

所述鼓出部通过所述绝缘包覆部的端缘部被推挤而形成。

5.一种带连接器电线的制造方法，其包含工序：

(a)通过从外侧对包括芯线和设置于所述芯线周围的绝缘包覆部的电线中的位于端部的所述绝缘包覆部进行抽吸或者向所述绝缘包覆部内送入气体的至少一种方法，从而使所述绝缘包覆部朝外侧突出而形成鼓出部，并且将端子连接于所述电线的端部的工序；

(b)将所述电线插入到连接器壳体的工序；以及

(c)在通过止动体将所述电线的鼓出部朝所述连接器壳体的台阶部按压的状态下使所述止动体卡止于所述连接器壳体的工序。

6.根据权利要求5所述的带连接器电线的制造方法，其中，

在所述工序(a)中，当形成所述鼓出部时，将所述绝缘包覆部的一部分加热到软化为止。