CN107404815A

CN107404815A - 电子设备

Info

Publication number: CN107404815A
Application number: CN201710351783.1A
Authority: CN
Inventors: 佐佐木和幸
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 2016-05-19
Filing date: 2017-05-18
Publication date: 2017-11-28
Anticipated expiration: 2037-05-18
Also published as: CN107404815B; JP2017208476A; JP6356725B2; DE102017004589B4; US10104804B2; DE102017004589A1; US20170339801A1

Abstract

本发明提供电子设备。长条的顶面散热用狭缝(46)具有沿第一长边(52)的深度方向延伸的第一长边侧壁(60)和沿第二长边(54)的深度方向延伸的第二长边侧壁(62)。例如，在第二长边侧壁(62)设置有朝向第一长边侧壁(60)突出的凸部(50a、50b)。与此相伴，形成有阶梯部(70a、70b)。阶梯部(70a、70b)以随着从印刷基板(12a、12b)远离而朝向下方的方式倾斜。在阶梯部(70a、70b)的下方终端部接近有随着朝向外壳(14)的延伸方向而向下方倾斜的倾斜肋(72)。

Description

电子设备

技术领域

本发明涉及在外壳收放设置有电子部件的基板的电子设备。

背景技术

电子设备例如组装于机床的控制面板，用作数值控制装置。这种电子设备构成为在外壳内收放有印刷基板，该印刷基板上设置有电容器、晶体管、电磁线圈等电子部件。而且，在使用时，向上述电子部件通电，与此相伴，该电子部件发热。为了散出该热，在外壳的底板、侧板、顶板等形成散热用狭缝。

此处，机床具有对工件实施预定的加工的加工工具。具体为进行穿孔加工的钻头等。在该情况下，向穿孔加工位置供给切削液。穿孔加工位置以切削液不飞散的方式用罩等覆盖的情况较多，但在罩的密封性因老化等而减弱的情况下，存在成为雾液的切削液向罩外飞散而浸入控制面板内的可能性。另外，也假定雾液从位于该电子设备的上方的其他的电子设备滴下的情况。

若产生上述的情况，则雾液附着于电子设备的外壳，另外，存在从顶板的散热用狭缝浸入外壳内的可能性。尤其认为，在电子设备的上方配设具备风扇的其他的电子设备时，雾液被风扇收集，并且与向下方流动的风相伴，因此容易到达外壳。

浸入的雾液预测为成为电子部件的短路、劣化等的一个因素。因此，假设即便在雾液浸入的情况下，也优选将雾液向外壳外迅速地排出。在日本特开平09－307247号公报中提出了如下构成：根据该观点，在电视接收机等中，设置肋，该肋从顶板的狭缝孔的周缘部朝向外壳内延伸，并且随着接近在成为背面板的纵壁所形成的排水孔而向下方倾斜。

在日本特开平09－307247号公报记载的现有技术中，使肋从各狭缝的周缘延伸，并且在向下方倾斜的每个肋设置排出口。因此，形成外壳的金属模具变得复杂。另外，在该情况下，必须避免印刷基板与向外壳内侧突出的肋干涉，因此外壳内的有效容积变小。另外，与需要设置多个肋的部分相应地，用于构成外壳的材料(多数情况下为树脂材料)的使用量增多，并且外壳的重量增大。

发明内容

本发明的主要的目的在于提供一种能够容易排出浸入外壳内的液滴的电子设备。

本发明的其他的目的在于提供一种外壳内的有效容积较大的电子设备。

本发明的又一其他的目的在于提供一种能够减少成为外壳的材料的使用量的电子设备。

本发明的又一其他的目的在于提供一种能够实现外壳的轻型化的电子设备。

根据本发明的一实施方式，提供一种电子设备，该电子设备构成为在顶板形成多个散热用狭缝的外壳收放设置有电子部件的一张以上的基板，

上述散热用狭缝呈具有相对于上述基板的延伸方向大致平行地延伸的第一短条边以及第二短条边、和向大致正交的方向延伸并且相互对置的第一长条边以及第二长条边的长条形状，而且，具有沿着上述第一短条边、上述第二短条边、上述第一长条边以及上述第二长条边的深度方向延伸的第一短条侧壁、第二短条侧壁、第一长条侧壁以及第二长条侧壁，

在上述第一长条侧壁和上述第二长条侧壁中的至少一方形成有指向与该长条侧壁对置的另一方的长条侧壁突出的凸部，并且由上述第一长条侧壁或者上述第二长条侧壁与上述凸部形成阶梯部，

上述阶梯部随着从上述基板远离而从上方朝向下方倾斜，

在上述外壳内设置有接近上述阶梯部的下方终端部且沿着上述基板的延伸方向延伸而与全部的上述散热用狭缝交叉的倾斜肋，

上述倾斜肋随着朝向延伸方向而从上方朝向下方倾斜，

在上述外壳的壁面形成有用于排出被上述倾斜肋引导的液滴的排出孔。

根据本发明的其他的一实施方式，提供一种电子设备，该电子设备构成为在顶板形成多个散热用狭缝的外壳收放设置有电子部件的一张以上的基板，

上述第一长条侧壁和上述第二长条侧壁中的至少一方的下端向上述散热用狭缝的深度方向突出，从而形成下方突出部，

上述下方突出部随着从上述基板远离而从上方朝向下方倾斜，

在上述外壳内设置有接近上述下方突出部的下方终端部且沿着上述基板的延伸方向延伸而与全部的上述散热用狭缝交叉的倾斜肋，

上述倾斜肋随着朝向延伸方向而从上方朝向下方倾斜，

如上所述，在本发明中，在形成于顶板的散热用狭缝的两个长条侧壁的至少一方形成有阶梯部或者下方突出部。并且，该阶梯部或者下方突出部随着从收放于外壳内的基板远离而向下方倾斜。因此，在液滴浸入散热用狭缝时，该液滴被阶梯部或者下方突出部引导而向下方(散热用狭缝的深度方向)移动。

在阶梯部或者下方突出部的下方终端部设置有倾斜肋。该倾斜肋以随着朝向外壳的延伸方向(例如，进深方向)而成为下方的方式倾斜。因此，从阶梯部或者下方突出部换乘至倾斜肋的液滴被倾斜肋引导而向外壳的延伸方向移动。液滴最终经由形成于外壳的壁面的排出孔向外壳外导出。

如上所述，阶梯部或者下方突出部与倾斜肋成为将液滴向排出孔引导的引导路。即，设置阶梯部或者下方突出部与倾斜肋，从而浸入顶板的散热用狭缝的液滴向外壳外被迅速地排出。因此，能够避免因液滴在外壳内的电子部件产生短路、劣化被促进。

并且，阶梯部或者下方突出部随着从基板远离而向下方倾斜，因此能够避免阶梯部或者下方突出部与基板干涉。因此，能够增大外壳内的有效容积。

此外，在本发明中，若设置阶梯部或者下方突出部与倾斜肋则充分，因此能够避免用于形成外壳的材料(例如，树脂材料)的使用量过度地增加、外壳的重量变大。另外，也不存在用于成形外壳的金属模具的形状变得复杂的情况。

排出孔例如只要形成于外壳的与倾斜肋的下方终端部对置的位置即可。作为典型的例子，能够列举设置端子的面的里面，所谓的背面。

或者，也可以将排出孔形成于外壳的底板。在该情况下，只要在外壳内设置从倾斜肋被曲折而朝向下方的纵肋即可。由此，液滴从倾斜肋移至纵肋，并被该纵肋引导而朝向底板。因此，能够将液滴经由形成于底板的排出孔向外壳外导出。

另外，优选使外壳的顶板随着接近阶梯部或者下方突出部而指向下方倾斜。在该构成中，在顶板附着有液滴时，该液滴被顶板引导而浸入散热用狭缝。因此，也能够将附着于顶板的液滴迅速地向排出孔引导，向外壳外导出。

也可以在下方突出部设置阶梯部。具体而言，在下方突出部设置指向与该下方突出部对置的上述第一长条侧壁或者上述第二长条侧壁突出的长条侧凸部。与此相伴，由长条侧壁与长条侧凸部形成长条侧阶梯部。此外，长条侧凸部设置为随着从基板远离而从上方朝向下方倾斜。

在该构成中，长条侧阶梯部也引导液滴。因此，液滴进一步容易移动。因此，进一步容易将液滴经由排出孔向外壳外导出。

也可以进一步设置与长条侧阶梯部连接的短条侧阶梯部。具体而言，在散热用狭缝的两个短条侧壁的至少一方设置指向与该短条侧壁对置的另一方的短条侧壁突出的短条侧凸部。与此相伴，由短条侧壁与短条侧凸部形成短条侧阶梯部。此处，使短条侧阶梯部随着接近长条侧阶梯部的上方终端部而从上方朝向下方倾斜，并且使短条侧阶梯部的下方终端部与长条侧阶梯部的上方终端部连接设置。

在该构成中，当在散热用狭缝的短条边的附近附着有液滴时，该液滴被短条侧阶梯部引导而到达长条侧阶梯部的上方终端部。然后，在移至长条侧阶梯部后，被该长条侧阶梯部乃至下方突出部引导而移至倾斜肋。结果，在该情况下，容易将附着于短条边的附近的液滴向排出孔引导，因此能够防止该液滴到达外壳内的基板。

根据本发明，在形成于外壳的顶板的散热用狭缝设置随着朝向该散热用狭缝的深度方向而向下方倾斜的阶梯部或者下方突出部，并且在阶梯部或者下方突出部的下方终端部的附近设置倾斜肋。这些阶梯部或者下方突出部与倾斜肋成为液滴的引导路，而将液滴引导至排出孔。由此，能够防止液滴到达外壳内的基板(电子部件)。因此，能够避免因液滴在电子部件产生短路、劣化被促进。

另外，阶梯部或者下方突出部随着从基板远离而向下方倾斜，因此能够避免这些阶梯部或者下方突出部与基板干涉。由此，能够增大外壳内的有效容积。

并且，为设置阶梯部或者下方突出部与倾斜肋的程度，因此能够避免用于形成外壳的材料(例如，树脂材料)的使用量过度地增加。另外，也能够避免外壳的重量变大。另外，也不存在用于成形外壳的金属模具的形状变得复杂的情况。

根据以上的理由，能够实现轻型化并且以低成本获得能够容易地排出浸入外壳内的液滴的电子设备。

上述的目的、特征以及优点根据参照附图说明的以下的实施方式的说明容易理解。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的电子设备的整体简要立体图。

图2是将收放于外壳内的基板设为两张的第一实施方式的电子设备的侧面纵剖视图。

图3是图2所示的电子设备的正面主要部分纵剖面图。

图4是表示图1～图3所示的电子设备的顶面散热用狭缝附近的主要部分剖面立体图。

图5是将收放于外壳内的基板设为一张的第一实施方式的变形例的电子设备的正面主要部分纵剖面图。

图6是将收放于外壳内的基板设为两张的第二实施方式的电子设备的正面主要部分纵剖面图。

图7是表示图6所示的电子设备的顶面散热用狭缝附近的主要部分放大立体图。

图8是将收放于外壳内的基板设为一张的第二实施方式的变形例的电子设备的正面主要部分纵剖面图。

图9是将收放于外壳内的基板设为两张，并且在下方突出部设置阶梯部的第二实施方式的变形例的电子设备的正面主要部分纵剖面图。

图10是表示图9所示的电子设备的顶面散热用狭缝附近的主要部分放大立体图。

图11是将收放于外壳内的基板设为一张，并且在下方突出部设置阶梯部的第二实施方式的变形例的电子设备的正面主要部分纵剖面图。

图12是将收放于外壳内的基板设为两张，并且在顶板形成倾斜的第二实施方式的变形例的电子设备的正面主要部分纵剖面图。

图13是将收放于外壳内的基板设为一张，并且在顶板形成倾斜的第二实施方式的变形例的电子设备的正面主要部分纵剖面图。

图14是将收放于外壳内的基板设为两张，并且具有与倾斜肋连接的纵肋的电子设备的侧面纵剖视图。

图15是将收放于外壳内的基板设为两张，并且具有与倾斜肋连接的纵肋的电子设备的正面纵剖视图。

图16是将收放于外壳内的基板设为一张，并且具有与倾斜肋连接的纵肋的电子设备的正面纵剖视图。

具体实施方式

以下，针对本发明的电子设备，列举适当的实施方式，并参照附图详细地进行说明。此外，以下的说明中的宽度方向、进深方向、高度方向分别与附图中的箭头X方向、Y方向、Z方向对应。

图1～图3分别是第一实施方式的电子设备10的整体简要立体图、侧面纵剖视图、正面主要部分纵剖面图，图4是形成于构成电子设备10的外壳14的顶面散热用狭缝46附近的主要部分剖面立体图。该电子设备10构成为在外壳14收放有两张印刷基板12a、12b(参照图2以及图3)。该外壳14由树脂材料构成。

印刷基板12a、12b是打印有未图示的导电路径的基板，在上述导电路径的预定位置安装有电容器或电阻、电磁线圈、晶体管、二极管等各种电子部件16。如上构成的印刷基板12a、12b如图3所示，以设置有电子部件16的面(主面)相互对置的方式收放于外壳14内。

此处，在外壳14内设置有下方支撑部17a、17b(参照图15)、上方支撑部18a、18b，在这些下方支撑部17a、17b、上方支撑部18a、18b形成有插入用槽20。就印刷基板12a、12b而言，下方缘部以及上方缘部插入插入用槽20，从而支撑于外壳14并且被定位固定。

插入用槽20沿着外壳14的进深方向延伸。因此，印刷基板12a、12b的延伸方向为外壳14的进深方向。

如图1所示，外壳14为呈大致长方体形状且高度比宽度大的所谓的纵式。另外，进深比高度稍大。以下，将沿着进深方向以及宽度方向延伸的两个壁部称为底板部22(底板)、顶板部24(顶板)，将沿着进深方向以及高度方向延伸的两个壁部称为第一侧板部26、第二侧板部28，将沿着宽度方向以及高度方向延伸的壁部称为端子面板30、背面板32。

在端子面板30设置有用于对各电子部件16进行通电的端子34(参照图2)。另一方面，在背面板32设置有沿着高度方向突出的台座部36a、36b。在台座部36a、36b分别形成有螺栓插通孔38，在该螺栓插通孔38插通有用于将外壳14连结在控制面板(未图示)的螺栓(未图示)。

在背面板32形成有从内表面遍布外表面贯通的排出孔40(参照图2)。这一点在后面进行叙述。

另外，在第一侧板部26、第二侧板部28、底板部22以及顶板部24的每一个形成有多个开口俯视呈长方形形状的散热用狭缝(参照图1)。即，散热用狭缝为长条形状。以下，将第一侧板部26以及第二侧板部28的散热用狭缝称为侧面散热用狭缝42，将底板部22的散热用狭缝称为底面散热用狭缝44，将顶板部24的散热用狭缝称为顶面散热用狭缝46来进行区别。

在第一侧板部26中，侧面散热用狭缝42以在同一高度邻接两个的方式与进深方向平行地延伸。另外，在与底板部22以及顶板部24接近的部位，沿着高度方向并列有多个(例如，四个)。在第二侧板部28也相同地形成有多个侧面散热用狭缝42。

另一方面，底面散热用狭缝44以及顶面散热用狭缝46沿着宽度方向延伸。因此，底面散热用狭缝44以及顶面散热用狭缝46相对于作为印刷基板12a、12b的延伸方向的进深方向大致正交。

在底面散热用狭缝44以及侧面散热用狭缝42中，从外壳14的外表面朝向内侧的沿着深度方向延伸的壁面全部为平坦。与此相对，在顶面散热用狭缝46的壁面如图3以及图4所示地设置有两个凸部50a、50b。

详细而言，顶面散热用狭缝46的外表面侧的开口呈具有端子面板30侧的第一长边52(第一长条边)、背面板32侧的第二长边54(第二长条边)、第一侧板部26侧的第一短边56(第一短条边)以及第二侧板部28侧的第二短边58(第二短条边)的长方形形状。在这些第一长边52、第二长边54、第一短边56以及第二短边58中，第一长边侧壁60(第一长条侧壁)、第二长边侧壁62(第二长条侧壁)、第一短边侧壁64(第一短条侧壁)以及第二短边侧壁66(第二短条侧壁)从外表面的开口沿着深度方向延伸。凸部50a、50b例如设置于第一长边侧壁60以及第二长边侧壁62双方。此外，也可以将凸部50a、50b仅设置于第一长边侧壁60，也可以仅设置于第二长边侧壁62。

设置于第一长边侧壁60的凸部50a、50b指向与该第一长边侧壁60对置的第二长边侧壁62突出。另一方面，设置于第二长边侧壁62的凸部50a、50b指向与该第二长边侧壁62对置的第一长边侧壁60突出。第一长边52以及第二长边54沿着外壳14的宽度方向延伸，因此凸部50a、50b的突出方向为外壳14的进深方向。

凸部50a、50b的突出厚度均等，因此由第一长边侧壁60、第二长边侧壁62与凸部50a、50b分别形成恒定宽度的阶梯部70a、70b。阶梯部70a随着从第一短边56以及印刷基板12a远离而从上方朝向下方倾斜，阶梯部70b随着从第二短边58以及印刷基板12b远离而从上方朝向下方倾斜。因此，阶梯部70a、70b的下方终端部彼此以预定距离远离并对置。

如图2所示，在外壳14内设置有倾斜肋72。该倾斜肋72以接近各顶面散热用狭缝46的阶梯部70a、70b的下方终端部的方式沿着作为印刷基板12a、12b的延伸方向的进深方向延伸。即，倾斜肋72相对于全部的顶面散热用狭缝46，在第一长边52以及第二长边54的大致中间部交叉。倾斜肋72与阶梯部70a、70b的下方终端部连接。

倾斜肋72以随着朝向进深方向而从上方朝向下方的方式倾斜，因此面对端子面板30侧的端部成为位于最上方的上方终端部，面对背面板32侧的端部成为位于最下方的下方终端部。外壳14的背面板32的上述排出孔40形成于与倾斜肋72的下方终端部对置的位置。该排出孔40的底壁随着从外壳14的内侧成为外侧而朝向下方倾斜。

第一实施方式的电子设备10基本上如以上那样构成，接下来，对其作用效果进行说明。

电子设备10例如组装于机床的控制面板，用作数值控制装置。在使用时向上述电子部件16通电，与此相伴，该电子部件16发热。该热从底面散热用狭缝44、侧面散热用狭缝42以及顶面散热用狭缝46扩散，从而能够避免印刷基板12a、12b的温度过度地上升。

例如，在通过钻头进行穿孔加工时，向穿孔加工位置供给切削液。如上所述，在该情况下，认为成为雾液M(液滴)的切削液浸入控制面板内，并且附着于电子设备10的外壳14的顶板部24并到达顶面散热用狭缝46。

如上所述，在顶面散热用狭缝46内，将倾斜的阶梯部70a、70b设置于第一长边侧壁60、第二长边侧壁62。因此，雾液M被阶梯部70a、70b引导而下降，从而向第一长边52以及第二长边54的中间部移动。此外，在各附图中，为了使雾液M的移动方向的理解变得容易而图示了多个雾液M，但即使雾液M浸入外壳14内，其量也极小。

倾斜肋72接近阶梯部70a、70b的下方终端部。因此，雾液M从阶梯部70a、70b移至倾斜肋72，在重力的作用下转入倾斜肋72的下端面。倾斜肋72以随着接近背面板32而朝向下方的方式倾斜，因此雾液M在倾斜肋72的下端面传递并且向背面板32侧移动。在背面板32，如上所述地在与倾斜肋72对置的位置形成有排出孔40。因此，在倾斜肋72传递的雾液M经由排出孔40导出至外壳14的外方。此处，该排出孔40的底壁以随着从外壳14的内侧成为外侧而朝向下方的方式倾斜，因此雾液M较容易向外壳14外的导出。此外，也可以在背面板32形成成为从排出孔40导出的雾液M的引导路的引导槽74。

如上所述，阶梯部70a、70b以及倾斜肋72作为将浸入顶面散热用狭缝46的雾液M引导至排出孔40的引导路而发挥功能，因此能够防止雾液M到达印刷基板12a、12b。换言之，能够避免电子部件16因雾液M而润湿。因此，能够消除在电子部件16产生短路或者劣化被促进等的担心。

并且，在第一实施方式中，只要形成阶梯部70a、70b(凸部50a、50b)与一条倾斜肋72即可，排出孔40也只要形成一个即可。因此，能够避免作为外壳14的材料的树脂材料的使用量过度地增加、外壳14的重量变大。此外，也不存在用于成形外壳14的金属模具的形状变得复杂。

另外，阶梯部70a、70b随着从印刷基板12a、12b远离而向下方倾斜。因此，阶梯部70a、70b不容易与印刷基板12a、12b干涉，因此能够使外壳14内的有效容积增大。

如以上那样，根据第一实施方式，能够获得外壳14内的有效容积较大的电子设备10，并且能够减少作为该外壳14的材料的树脂材料的使用量。另外，能够实现外壳14的轻型化。

此外，收放于外壳14的印刷基板的张数不特别地限定于两张。例如，如图5所示的变形例那样，也可以仅收放一张印刷基板12c。

在该情况下，印刷基板12c向第一侧板部26侧偏倚并且被下方支撑部17c(参照图16)以及上方支撑部18c的插入用槽20定位固定。因此，只要将阶梯部70c设置为在第二长边侧壁62(乃至第一长边侧壁60)中随着从第一侧板部26(印刷基板12c)远离并且接近第二侧板部28而朝向下方倾斜即可。此外，将倾斜肋72以及排出孔40设置为向第二侧板部28侧偏倚是不必说的。

接下来，对第二实施方式进行说明。此外，对与图1～图5所示的构成要素相同或者对应的构成要素标注基本上相同的参照附图标记，并省略其详细的说明。

图6以及图7分别是表示第二实施方式的电子设备80的正面主要部分纵剖面、顶面散热用狭缝82的主要部分放大立体图。在第二实施方式中，在顶面散热用狭缝82的第一长边侧壁60、第二长边侧壁62的下端形成有向该顶面散热用狭缝82的深度方向突出的两个下方突出部84a、84b。

下方突出部84a以随着从第一短边侧壁64以及印刷基板12a远离而朝向下方的方式倾斜。另一方面，下方突出部84b以随着从第二短边侧壁66以及印刷基板12b远离而朝向下方的方式倾斜。下方突出部84a、84b的下方终端部彼此以预定距离远离并对置。

在外壳14内与第一实施方式相同地设置有倾斜肋72。该倾斜肋72沿着外壳14的进深方向(印刷基板12a、12b的延伸方向)延伸，相对于全部的顶面散热用狭缝82在第一长边52以及第二长边54的大致中间部交叉。另外，倾斜肋72与各顶面散热用狭缝82的下方突出部84a、84b的下方终端部连接。

除此以外的构成以第一实施方式为准。即，倾斜肋72以随着朝向外壳14的进深方向而从上方朝向下方的方式倾斜，因此该倾斜肋72的下方终端部面对外壳14的背面板32侧。另外，在外壳14的背面板32的与下方终端部对置的位置形成有排出孔40。

在如上构成的第二实施方式的电子设备80中，在切削液等的雾液M浸入顶面散热用狭缝82时，该雾液M被设置于第一长边侧壁60、第二长边侧壁62的下方突出部84a、84b引导而下降，从而向第一长边52以及第二长边54的中间部移动。

以下与第一实施方式相同。即，雾液M在移至接近下方突出部84a、84b的下方终端部的倾斜肋72后，在该倾斜肋72的下端面传递并且下降，另外，经由形成于外壳14的背面板32的排出孔40导出至外壳14的外方。

当然，第二实施方式也能够增大外壳14内的有效容积。而且，作为该外壳14的材料的树脂材料的使用量减少，并且能够实现该外壳14的轻型化。因此，即便在第二实施方式中，也能够获得与第一实施方式相同的效果。

针对第二实施方式，收放于外壳14的印刷基板的张数也不特别地限定于两张。即，如图8所示的变形例那样，也可以仅收放一张印刷基板12c。

在图8中，例示了一张印刷基板12c向第一侧板部26侧偏倚并且被上方支撑部18c定位固定的情况。此时，只要使下方突出部84c在第二长边侧壁62(乃至第一长边侧壁60)中设置为随着从第一侧板部26(印刷基板12c)远离并且接近第二侧板部28而朝向下方倾斜即可。而且，将倾斜肋72以及排出孔40设置为向第二侧板部28侧偏倚。

也可以在下方突出部84a、84b形成阶梯部。针对该变形例，参照图9以及图10进行说明。此外，在这些图9以及图10中，例示了在下方突出部84a、84b形成长边侧凸部94a、94b(长条侧凸部)，并且在第一短边侧壁64以及第二短边侧壁66形成短边侧凸部96a、96b(短条侧凸部)的情况。

详细而言，长边侧凸部94a、94b从下方突出部84a、84b的高度方向中间部附近指向第一长边侧壁60突出形成。因此，由下方突出部84a、84b与长边侧凸部94a、94b形成长边侧阶梯部98a、98b(长条侧阶梯部)。长边侧凸部94a、94b的上方终端部为第二长边侧壁62的高度方向中间部附近。另外，下方终端部彼此以预定距离远离并对置。

另一方面，短边侧凸部96a从第一短边侧壁64指向第二短边侧壁66突出形成。因此，由第一短边侧壁64与短边侧凸部96a形成短边侧阶梯部100a(短条侧阶梯部)。短边侧凸部96a以与第一长边侧壁60的开口侧和长边侧凸部94a的上方终端部连接的方式倾斜。因此，短边侧阶梯部100a的上方终端部为第一长边侧壁60的开口附近，下方终端部与长边侧阶梯部98a的上方终端部连接。

短边侧凸部96b从第二短边侧壁66指向第一短边侧壁64突出。由第二短边侧壁66与短边侧凸部96b形成短边侧阶梯部100b(短条侧阶梯部)，并且短边侧凸部96b与第一长边侧壁60的开口侧和长边侧凸部94b的上方终端部连接。其结果，短边侧阶梯部100b以上方终端部为第一长边侧壁60的开口附近且下方终端部与长边侧阶梯部98b的上方终端部连接的方式倾斜。

在该构成中，当雾液M附着于第一短边56(第二短边58)的附近并浸入顶面散热用狭缝82时，雾液M被短边侧阶梯部100a(短边侧阶梯部100b)引导并到达长边侧阶梯部98a(长边侧阶梯部98b)。雾液M进一步被长边侧阶梯部98a(长边侧阶梯部98b)引导而下降，移至倾斜肋72。以下，与上述相同地，雾液M在倾斜肋72的下端面传递，从排出孔40导出至外壳14外。

此外，也可以仅设置长边侧凸部94a、94b。

另外，如图11所示，在外壳14内仅收放一张印刷基板12c的情况下，也能够相对于形成在第二长边侧壁62并且指向顶面散热用狭缝82的深度方向突出的下方突出部84c，形成长边侧凸部94c，从而形成长边侧阶梯部98c。

如图12所示，也可以使顶板部24随着朝向下方突出部84a、84b而向下方倾斜。在该构成中，当雾液M附着于顶板部24的形成有顶面散热用狭缝82的位置以外的部位时，该雾液M被倾斜的顶板部24引导至顶面散热用狭缝82。以下，在与上述相同地，雾液M经由下方突出部84a、84b移至倾斜肋72后，在该倾斜肋72的下端面传递，从排出孔40导出至外壳14外。

如上所述，在顶板部24形成倾斜，从而容易将附着于该顶板部24的雾液M向外壳14外排出。

此外，如图13所示，在外壳14内仅收放一张印刷基板12c的情况下，也能够使顶板部24随着朝向下方突出部84c而向下方倾斜。此处，在图13中，与图11相同地例示了一张印刷基板12c向第一侧板部26侧偏倚并且被上方支撑部18c定位固定的情况。下方突出部84c设置为在第二长边侧壁62(乃至第一长边侧壁60)中随着从第一侧板部26(印刷基板12c)远离并且接近第二侧板部28而朝向下方倾斜。另外，倾斜肋72以及排出孔40向第二侧板部28侧偏倚。

在第一实施方式以及第二实施方式的任一个中，均可以如图14～图16所示那样设置纵肋110。此外，图14以及图15表示印刷基板的收放张数为12a、12b两张时的例子，图16表示为12c一张时的例子。

纵肋110只要形成将倾斜肋72的下方终端部曲折并朝向铅垂下方的形状即可。换言之，纵肋110以使倾斜肋72的行进方向从相对于铅垂方向倾斜的方向向铅垂下方变更的方式与倾斜肋72连接设置。如图15所示，也可以使纵肋110分支。

纵肋110的下方终端部与外壳14的底板部22对置。而且，在该情况下，排出孔40形成于外壳14的底板部22。

在该构成中，浸入顶面散热用狭缝46(82)的雾液M在倾斜肋72传递并向外壳14的背面板32侧移动。然后，雾液M从倾斜肋72换乘至纵肋110，从而该雾液M的移动方向向底板部22侧变更。即，雾液M被纵肋110引导而向底板部22侧下降，最终经由排出孔40导出至外壳14外。

从排出孔40排出的雾液M在重力的作用下向铅垂下方落下。因此，能够避免雾液M附着在底板部22的底面。即，在该情况下，能够防止外壳14的外表面受雾液M污染。因此，能够将电子设备10保持为清洁。

此外，在第一实施方式以及第二实施方式中，例示以切削液为来源的雾液M进行了说明，但液滴不被特别地限定于此。例如，结露引起的液滴也与上述相同地能够排出至外壳14外。

本发明不被上述的实施方式特别地限定，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。

例如，即使第一实施方式中，也可以与第二实施方式相同地使顶板部24倾斜。

另外，顶面散热用狭缝46、82也可以为所谓的深孔形状。

另外，也可以将三张以上的印刷基板收放于外壳14内。在该情况下，只要增加阶梯部、下方突出部的个数，并且增加与各顶面散热用狭缝46、82交叉的倾斜肋72的个数即可。

Claims

1.一种电子设备(10)，其构成为在顶板(24)形成多个散热用狭缝(46)的外壳(14)收放设置有电子部件(16)的一张以上的基板(12a～12c)，所述电子设备(10)的特征在于，

所述散热用狭缝(46)呈具有相对于所述基板(12a～12c)的延伸方向大致平行地延伸的第一短条边(56)以及第二短条边(58)、和向大致正交的方向延伸并且相互对置的第一长条边(52)以及第二长条边(54)的长条形状，而且，具有沿着所述第一短条边(56)、所述第二短条边(58)、所述第一长条边(52)以及所述第二长条边(54)的深度方向延伸的第一短条侧壁(64)、第二短条侧壁(66)、第一长条侧壁(60)以及第二长条侧壁(62)，

在所述第一长条侧壁(60)和所述第二长条侧壁(62)中的至少一方形成有指向与该长条侧壁对置的另一方的长条侧壁突出的凸部(50a～50c)，并且由所述第一长条侧壁(60)或者所述第二长条侧壁(62)、和所述凸部(50a～50c)形成阶梯部(70a～70c)，

所述阶梯部(70a～70c)随着从所述基板(12a～12c)远离而从上方朝向下方倾斜，

在所述外壳(14)内设置有接近所述阶梯部(70a～70c)的下方终端部且沿着所述基板(12a～12c)的延伸方向延伸而与全部的所述散热用狭缝(46)交叉的倾斜肋(72)，

所述倾斜肋(72)随着朝向延伸方向而从上方朝向下方倾斜，

在所述外壳(14)的壁面(32)形成有用于排出被所述倾斜肋(72)引导的液滴的排出孔(40)。

2.根据权利要求1所述的电子设备(10)，其特征在于，

所述排出孔(40)形成于所述外壳(14)的与所述倾斜肋(72)的下方终端部对置的位置。

3.根据权利要求1所述的电子设备(10)，其特征在于，

在所述外壳(14)内设置有从所述倾斜肋(72)弯曲而朝向下方的纵肋(110)，

所述排出孔(40)形成于所述外壳(14)的底板(22)的与所述纵肋(110)的下方终端部对置的位置。

4.根据权利要求1所述的电子设备(10)，其特征在于，

所述顶板(24)随着接近所述阶梯部(70a～70c)而指向下方倾斜。

5.一种电子设备(80)，其构成为在顶板(24)形成多个散热用狭缝(82)的外壳(14)收放设置有电子部件(16)的一张以上的基板(12a～12c)，所述电子设备(80)的特征在于，

所述散热用狭缝(82)呈具有相对于所述基板(12a～12c)的延伸方向大致平行地延伸的第一短条边(56)以及第二短条边(58)、和向大致正交的方向延伸并且相互对置的第一长条边(52)以及第二长条边(54)的长条形状，而且，具有沿着所述第一短条边(56)、所述第二短条边(58)、所述第一长条边(52)以及所述第二长条边(54)的深度方向延伸的第一短条侧壁(64)、第二短条侧壁(66)、第一长条侧壁(60)以及第二长条侧壁(62)，

所述第一长条侧壁(60)和所述第二长条侧壁(62)中的至少一方的下端向所述散热用狭缝(82)的深度方向突出，从而形成下方突出部(84a～84c)，

所述下方突出部(84a～84c)随着从所述基板(12a～12c)远离而从上方朝向下方倾斜，

在所述外壳(14)内设置有接近所述下方突出部(84a～84c)的下方终端部且沿着所述基板(12a～12c)的延伸方向延伸而与全部的所述散热用狭缝(82)交叉的倾斜肋(72)，

所述倾斜肋(72)随着朝向延伸方向而从上方朝向下方倾斜，

6.根据权利要求5所述的电子设备(80)，其特征在于，

7.根据权利要求5所述的电子设备(80)，其特征在于，

8.根据权利要求5所述的电子设备(80)，其特征在于，

在所述下方突出部(84a～84c)形成有指向与该下方突出部(84a～84c)对置的所述第一长条侧壁(60)或者所述第二长条侧壁(62)突出的长条侧凸部(94a～94c)，并且由所述长条侧壁和所述长条侧凸部(94a～94c)形成长条侧阶梯部(98a～98c)，

所述长条侧阶梯部(98a～98c)随着从所述基板(12a～12c)远离而从上方朝向下方倾斜。

9.根据权利要求8所述的电子设备(80)，其特征在于，

在所述第一短条侧壁(64)和所述第二短条侧壁(66)的至少一方形成有指向与该短条侧壁对置的另一方的短条侧壁突出的短条侧凸部(96a、96b)，并且由所述第一短条侧壁(64)或者所述第二短条侧壁(66)、和所述短条侧凸部(96a、96b)形成短条侧阶梯部(100a、100b)，

所述短条侧阶梯部(100a、100b)随着接近所述长条侧阶梯部(98a、98b)的上方终端部而从上方朝向下方倾斜，并且所述短条侧阶梯部(100a、100b)的下方终端部与所述长条侧阶梯部(98a、98b)的上方终端部连接。

10.根据权利要求5所述的电子设备(80)，其特征在于，

所述顶板(24)随着接近所述下方突出部(84a～84c)而指向下方倾斜。