JP6908292B2 - 放熱耐水構造 - Google Patents

Description

本発明は、発熱源を収容する筐体の放熱耐水構造に関する。

一般的に、筐体の内部に発熱源を有する装置は、発熱源自身やその周囲部品等、一定以上の高温が許容されない部品群・エリアの温度を抑制するため、放熱構造を備えている。当該放熱構造は、発熱源等の発熱部の熱を筐体内部の空気へ対流熱伝達により放熱する。具体的には、当該放熱構造は、ヒートシンク等の放熱効率を高める部品を介して、若しくは、放熱経路を拡散・調節したりする部品を介して、又は直接的に、温度抑制箇所の温度を下げる。

発熱源から受熱し高温となった筐体内部空気の熱は、隣接する筐体外郭内面へ対流熱伝達により放熱される。筐体内部空気から受熱した筐体外郭の熱は、筐体外郭内の熱伝導を経て筐体外郭表面から筐体外部空気へ放熱される。

また、温度抑制箇所の温度を更に下げるために、筐体外郭に通風孔を設けて換気するという、空気の移動による熱移動経路を付加する方法が一般的である。このような自然空冷では基本的に、熱源に対して重力方向下方に位置する穴から吸気され、熱源から受熱し、重力方向上方に位置する穴から排気されるという空気の流れが形成される。そのため、この対流による放熱をさらに促して効率を高めるためには、空気の流入・流出量を増やせば良い。すなわち、穴が多い方、また、穴のサイズが大きい方が筐体外部空気への放熱量も多くなると言える。

一方、通風孔に限らず筐体外郭に設けられた穴には、筐体の内部へ液体が侵入する経路になり得るという問題が常に伴う。また、穴のサイズが大きく、穴が多いほど、液体の侵入も容易になってしまう。特に液体を避けるべき対象物としては、ショートなどの危険性が高い基板等の電気部品群が挙げられるが、それらは発熱源でもある。そのため、電気部品群と液体との接触を防ぐカバーや遮蔽物などを設けた場合、特に、発熱源付近における空気の流れや放熱を阻害してしまい、放熱効率の悪化に繋がる。よって、放熱性能と耐水性能とを高レベルで両立させることは原理的に困難であった。

特許文献１には、通信用ユニットが収納された筐体本体とこの筐体本体の開口面を覆う扉とで構成された筐体が記載されている。また、特許文献１には、当該筐体本体の前面の上辺には、板状部材で形成された雨滴除けが設けられており、筐体本体へ降った雨水が筐体本体の開口面側へ伝わるのを防止することが記載されている。また、特許文献１には、筐体本体の天井面の下方には通信用ユニットを覆うようにして架上板が設けられることが記載されている。そして、特許文献１には、この架上板にはドレンパイプが設けられ、架上板に溜った雨水はドレンパイプに導かれて筐体外部へ排出されることが記載されている。

特開平０５−０７５２７５号公報

特許文献１では、電子機器等の発熱源から放出される熱の放熱については、記載されておらず、示唆すらされていない。そのため、特許文献１は、放熱と耐水とを両立することができる構造を実現できていない。

本発明の目的は、優れた放熱性能と耐水性とを併せ持つ放熱耐水構造を提供することである。

本発明の第１の態様に係る放熱耐水構造は、内部に発熱源を収容する筐体の天面部と前記発熱源との間に備えられる放熱耐水構造であって、前記筐体の側面部の上部と天面部との少なくとも一方に備えられた排気口から前記筐体の内部へと侵入した液体を誘導する傾斜部と、前記傾斜部によって誘導された前記液体を前記発熱源が収容された空間の外に排出するように誘導する排出部と、を備え、前記傾斜部は、前記発熱源の直上近傍から離れるにしたがって徐々に高くなる傾斜面を少なくとも備える。

優れた放熱性能と耐水性とを併せ持つ放熱耐水構造を提供することができる。

実施の形態１に係る放熱耐水構造を備える筐体を示す斜視図である。 実施の形態１に係る放熱耐水構造を備える筐体を示す断面図である。 実施の形態１に係る放熱耐水構造を備える筐体を示す断面図である。 実施の形態２に係る放熱耐水構造を備える筐体を示す斜視図である。 実施の形態２に係る放熱耐水構造を備える筐体を示す断面図である。 実施の形態２に係る放熱耐水構造を示す正面図である。 実施の形態２に係る放熱耐水構造を示す平面図である。 実施の形態２に係る放熱耐水構造を示す底面図である。 実施の形態２に係る放熱耐水構造を示す側面図である。 実施の形態２に係る放熱耐水構造を示す側面図である。 比較例の筐体を示す斜視図である。 比較例の筐体を示す断面図である。 実施の形態３に係る放熱耐水構造を備える筐体を示す斜視図である。 実施の形態３に係る放熱耐水構造を備える筐体を示す断面図である。 実施の形態３に係る放熱耐水構造を示す正面図である。 実施の形態３に係る放熱耐水構造を示す平面図である。 実施の形態３に係る放熱耐水構造を示す底面図である。 実施の形態３に係る放熱耐水構造を示す側面図である。 実施の形態３に係る放熱耐水構造を示す側面図である。 実施の形態４に係る放熱耐水構造を備える筐体を示す斜視図である。 実施の形態４に係る放熱耐水構造を備える筐体示す側面図である。

実施の形態１
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係る放熱耐水構造３００を備える筐体２００を示す斜視図である。図１は、筐体２００が部分的に切断され、筐体２００の内部を部分的に示している。図２及び図３は、実施の形態１に係る放熱耐水構造３００を備える筐体２００を示す断面図である。具体的には、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図であり、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。なお、本明細書において、Ｘ軸方向を筐体２００の左右方向とし、Ｙ軸方向を筐体２００の上下方向とし、Ｚ軸方向を筐体２００の前後方向とする。

図１に示すように、筐体２００は、発熱源１０２を搭載した基板１０１を収容する。発熱源１０２は、筐体２００の内部に配置され自ら発熱する部品であり、例えば、基板１０１上に搭載される電子部品等の他、モータのようなデバイス等である。本明細書では、発熱源１０２として、基板１０１上に搭載された形態をとるものを例に挙げて説明する。また、本明細書では、説明簡略化のため、筐体２００内に１つの発熱源１０２が存在する例を説明するが、筐体２００内に発熱源１０２は複数収容されていてもよい。また、本明細書において、当該基板１０１及び発熱源１０２は、液体との接触を防止すべき対象物として、定義される。また、基板１０１は、Ｙ−Ｚ平面に実質的に平行となるように、筐体２００の内部に収容されている。また、発熱源１０２は、基板１０１の側面部２０２（後述）側の表面上に搭載されている。

筐体２００は、通常、複数の部品で構成されており、当該複数の部品が組み立てられることにより、筐体２００が形成される。しかし、本実施の形態１では、筐体２００は、説明簡略化のため、一体として形成されているとする。また、筐体２００には、筐体２００の内部の熱を放熱するため、複数の吸気口及び排気口が備えられている。具体的には、筐体２００の側面部２０１の下部に複数の吸気口２０１Ａが設けられている。また、筐体２００の側面部２０１の上部に複数の排気口２０１Ｂが設けられている。また、筐体２００の側面部２０１と対向する側面部２０２の下部に複数の吸気口２０２Ａが設けられている。また、筐体２００の天面部２０３に複数の排気口２０３Ａが設けられている。なお、側面部２０１及び側面部２０２は、Ｙ−Ｚ平面に平行であり、天面部２０３は、Ｘ−Ｚ平面に平行である。また、側面部２０１は、左側（Ｘ軸の−側）の側面部であり、側面部２０２は、右側（Ｘ軸の＋側）の側面部である。

放熱耐水構造３００は、筐体２００の天面部２０３と発熱源１０２との間に備えられている。また、放熱耐水構造３００は、図３に示すように、傾斜部としての水受け部３０１、排出部としての導水路３０２を備えている。なお、放熱耐水構造３００は、筐体２００と一体的に形成されていてもよい。

水受け部３０１は、天面部２０３に設けられた複数の排気口２０３Ａから筐体２００の内部へと侵入した液体を誘導する。図２及び図３に示す例では、水受け部３０１は、天面部２０３に設けられた複数の排気口２０３Ａから筐体２００の内部へと侵入した液体を誘導する。具体的には、水受け部３０１の底面は、導水路３０２に向かって下方に傾斜している。換言すれば、水受け部３０１の底面は、Ｘ軸の＋方向に向かうにつれてＹ軸の−方向に向かって傾斜している。これにより、水受け部３０１は、排気口２０３Ａから筐体２００の内部へと侵入した液体を導水路３０２に向かって誘導する。より具体的には、水受け部３０１の底面は、発熱源１０２の直上近傍から離れるにしたがって徐々に高くなる傾斜面となっている。換言すれば、水受け部３０１の底面のＹ−Ｚ断面は、略Ｖ字形状となっており、当該Ｖ字の頂点部において、水受け部３０１と導水路３０２とは連通している。なお、水受け部３０１は、側面部２０１の上部に設けられた排気口２０１Ｂから筐体２００の内部へと侵入した液体を誘導してもよい。

導水路３０２は、水受け部３０１によって誘導された液体を発熱源１０２が収容された空間の外に排出するように誘導する。具体的には、導水路３０２は、水受け部３０１のＶ字の頂点部からＸ軸方向に沿って側面部２０２まで延出し、側面部２０２を貫通する排出口を有する流路である。すなわち、導水路３０２は、水受け部３０１によって誘導された液体を、側面部２０１、側面部２０２、天面部２０３及び底面部によって囲まれた、発熱源１０２が収容された空間の外へ排出する。

筐体２００内において、発熱源１０２の熱は熱伝導によって基板１０１に移動し、基板１０１は温められる。また、発熱源１０２及び温められた基板１０１によって筐体２００内の空気が温められた結果、筐体２００内には、自然対流が発生し、筐体２００の上層域は高温であり、下層域は低温である状態となる。また、側面部２０１の下部に設けられた複数の吸気口２０１Ａ、及び、側面部２０２の下部に設けられた複数の吸気口２０２Ａから筐体２００の内部へと吸気された空気も、発熱源１０２及び温められた基板１０１から熱を受け取ることにより温められる。そして、主に発熱源１０２によって温められた空気は、筐体２００の内面等に対流熱伝達によって放熱しつつ、浮力によって上昇し、放熱耐水構造３００の水受け部３０１の底面にぶつかる。水受け部３０１の底面は、傾斜面となっているため、上昇する空気は、当該底面にぶつかって勢いを弱められながら、当該底面の傾斜に沿って拡散する。具体的には、水受け部３０１の底面のＶ字の頂点から端に向かって、広がっていく。すなわち、発熱源１０２から遠い位置にあるために低温となるはずの当該底面の端部へ温められた空気を誘導することができる。これにより、筐体２００内の上方における空気の温度をある程度平均化することができ、筐体２００内において発熱源１０２の位置などに起因して局所的な高温箇所が発生することを抑制することができる。水受け部３０１の底面に沿って広がった空気は、筐体２００内で更に上昇し、側面部２０１の上部に設けられた複数の排気口２０１Ｂ、及び、天面部２０３に設けられた複数の排気口２０３Ａから筐体２００の外部へと排気される。当該空気の流れによって、筐体２００の発熱源１０２の熱が放熱される。

なお、図２に示すように、放熱耐水構造３００における水受け部３０１より側面部２０２側の空間は、導水路３０２を除いて、基板１０１と側面部２０２との間の空間と連通している。すなわち、基板１０１と側面部２０２との間の空気は、発熱源１０２によって温められることによって上昇し、放熱耐水構造３００における水受け部３０１より側面部２０２側の空間を通って、天面部２０３の排気口２０３Ａから筐体２００の外部へと排気される。

以上に説明した実施の形態１に係る放熱耐水構造３００では、水受け部３０１が、天面部２０３に設けられた複数の排気口２０３Ａから筐体２００の内部へと侵入した液体を導水路３０２へ誘導し、導水路３０２が、当該水受け部３０１によって誘導された液体を発熱源１０２が収容された空間の外に排出する。また、水受け部３０１の底面が、発熱源１０２の直上近傍から離れるにしたがって徐々に高くなる傾斜面となっていることにより、発熱源１０２によって温められて上昇した空気は、当該底面にぶつかり、当該底面の傾斜に沿って、当該底面の端に向かって拡散する。これにより、筐体２００内の上方における空気の温度をある程度平均化することができ、筐体２００内において発熱源１０２の位置などに起因して局所的な高温箇所が発生することを抑制することができる。これにより、優れた放熱性能と耐水性とを併せ持つ放熱耐水構造３００を提供することができる。

より具体的には、筐体２００内において、高温の空気をできる限り均等に拡散させた方が、筐体２００への総熱移動量が増加し、筐体２００の外部の空気への総放熱量も増加する。また、使用形態や安全上の配慮によって筐体２００表面の許容温度が定められている場合、筐体２００内において、高温の空気をできる限り均等に拡散させた方が、筐体２００表面に局所的に高温である箇所を発生させることなく、均一な温度分布を実現できる。
また、排出口を減少させたり、小さくしたりする障害物、空気の流れを阻害する遮蔽物等、放熱量の減少に繋がる構造を用いなくても、発熱源１０２や基板１０１などが配置されている領域に対する液体の流入を減じる耐水構造と、筐体２００毎に必要とされる温度分布に合わせて領域毎に空気の流れ（方向・速度）や流入・流出量を適宜調節可能な放熱構造を、同時に提供することができる。

なお、水受け部３０１の底面の形状、及び、導水路３０２が設けられる数は、筐体２００内に収容される発熱源１０２の数や位置によって、適宜変更されればよい。

実施の形態２
次に、図４乃至図１０を参照しながら、本発明の実施の形態２について説明する。図４は、実施の形態２に係る放熱耐水構造３００を備える筐体２００を示す斜視図である。図４は、筐体２００が部分的に切断され、筐体２００の内部を部分的に示している。図５は、実施の形態２に係る放熱耐水構造３００を備える筐体２００を示す断面図である。具体的には、図５は、図４のＶ−Ｖ矢視断面図である。図６は、実施の形態２に係る放熱耐水構造３００を示す正面図である。図７は、実施の形態２に係る放熱耐水構造３００を示す平面図である。図８は、実施の形態２に係る放熱耐水構造３００を示す底面図である。図９は、実施の形態２に係る放熱耐水構造３００を示す側面図である。図１０は、実施の形態２に係る放熱耐水構造３００を示す側面図である。

実施の形態２に係る放熱耐水構造３００を備える筐体２００は、ヒートシンク様部品４００を備える点が実施の形態１に係る放熱耐水構造３００を備える筐体２００と異なる。そのため、同様の構成については、同一の符号を用いるとともに、その説明を省略する。

筐体２００は、図４に示すように、直方体形状を有する。具体的には、筐体２００は、Ｙ−Ｚ平面に平行な側面部２０１、側面部２０２及び側面部２０４と、Ｘ−Ｙ平面に平行な２つのＸ−Ｙ側面部と、Ｘ−Ｚ平面に平行な天面部２０３及び底面部と、を備える。側面部２０１、側面部２０２、側面部２０４、２つのＸ−Ｙ側面部、天面部２０３及び底面部は、一体的に形成されていてもよい。

また、側面部２０１は、底面部の左側（Ｘ軸の−側）に立設されている。また、側面部２０２は、下側の側面部２０２Ｂと上側の側面部２０２Ｃとに分割されている。そして、下側の側面部２０２Ｂは、底面部の右側（Ｘ軸の＋側）に立設されている。また、上側の側面部２０２Ｃは、天面部２０３の幅方向中央部付近より右側（Ｘ軸の＋側）の位置から下垂されている。そして、下側の側面部２０２Ｂの上に、ヒートシンク様部品４００（後述）が配置されている。また、上側の側面部２０２Ｃの下端は、放熱耐水構造３００の壁面部３０３（後述）の上端と当接している。また、天面部２０３の左側（Ｘ軸の−側）に側面部２０１が下垂されており、天面部２０３の右側（Ｘ軸の＋側）に側面部２０４が下垂されている。また、側面部２０２Ｂ、２０２Ｃの右側（Ｘ軸の＋側）に、側面部２０４が配置されている。すなわち、天面部２０３の幅（Ｘ軸方向の寸法）は、底面部よりも大きい。なお、２つのＸ−Ｙ側面部は、底面部から天面部２０３まで形成されている。

また、天面部２０３の側面部２０４側の端部には、複数の排気口２０４Ｂが形成されている。また、側面部２０４の下端は、下側の側面部２０２Ｂに向かって屈曲されてＸ−Ｚ平面に実質的に平行となっており、側面部２０２Ｂと結合している。そして、側面部２０４の下端のＸ−Ｚ平面に平行な面には、複数の吸気口２０４Ａが形成されている。

図４及び図５に示すように、ヒートシンク様部品４００は、板状部４０１上に複数のフィン４０２が立設されたものである。また、また、ヒートシンク様部品４００は、下側の側面部２０２Ｂの上に立設されている。具体的には、ヒートシンク様部品４００は、筐体２００内において、板状部４０１と基板１０１とが実質的に平行となるように配置されている。換言すれば、ヒートシンク様部品４００は、板状部４０１とＹ−Ｚ平面とが実質的に平行となるように配置されている。なお、発熱源１０２は、基板１０１のヒートシンク様部品４００側の表面上に搭載されている。また、本実施の形態において、発熱源１０２は、ヒートシンク様部品４００の板状部４０１に当接している。なお、発熱源１０２とヒートシンク様部品４００との間に、伝熱性のシートやグリス等が配置されていてもよい。また、ヒートシンク様部品４００の板状部４０１の上端は、放熱耐水構造３００に当接している。すなわち、ヒートシンク様部品４００と側面部２０４との間には、上下方向（Ｙ軸方向）に延びる空間が形成されている。ヒートシンク様部品４００と側面部２０４との間の当該空間を以下、「煙突空間」と称する。

そして、図５に示すように、発熱源１０２の熱は熱伝導によってヒートシンク様部品４００に移動し、ヒートシンク様部品４００は温められる。また、温められたヒートシンク様部品４００によって、煙突空間内の空気が温められた結果、煙突空間内には、自然対流が発生し、煙突空間の上層域が高温であり、下層域が低温である状態となる。また、側面部２０４の下部に設けられた複数の吸気口２０４Ａから煙突空間の内部へと吸気された空気は、ヒートシンク様部材４００から熱を受け取ることにより温められる。そして、ヒートシンク様部材４００によって温められた空気は、いわゆる煙突効果（ｓｔａｃｋ ｅｆｆｅｃｔ）によって上昇し、天面部２０３に設けられた複数の排気口２０４Ｂから煙突空間の外部へと排気される。当該空気の流れによって、発熱源１０２から熱伝導によってヒートシンク様部材４００に移動した熱が放熱される。

次に、実施の形態２に係る放熱耐水構造３００について、図６乃至図１０を参照しながら説明する。
放熱耐水構造３００は、傾斜部としての水受け部３０１、排出部としての導水路３０２、Ｙ−Ｚ平面に実質的に平行な壁面部３０３を備えている。なお、放熱耐水構造３００は、筐体２００と一体的に形成されていてもよい。

水受け部３０１は、天面部２０３に設けられた複数の排気口２０３Ａから筐体２００の内部へと侵入した所定量の液体を一時的に貯留可能な容器である。具体的には、水受け部３０１は、左側（Ｘ軸の−側）に配置された側面部３０１Ａ、右側（Ｘ軸の＋側）に配置された側面部３０１Ｂ、底面部３０１Ｃ、Ｘ−Ｙ平面に実質的に平行な２つの側面部３０１Ｄを備えている。

水受け部３０１の側面部３０１Ａの上端は、筐体２００の側面部２０１の内面に当接している。また、側面部３０１Ａの上端は、側面部２０１の上部に設けられた複数の排気口２０１Ｂよりも上側に位置している。また、側面部３０１Ａは、下側（Ｙ軸の−側）に向かうにつれて、右側（Ｘ軸の＋側）に向かって傾斜している。すなわち、側面部３０１Ａは、下側（Ｙ軸の−側）に向かうにつれて、導水路３０２に向かって徐々に傾斜している。

水受け部３０１の側面部３０１Ｂは、Ｙ−Ｚ平面に実質的に平行であり、水受け部３０１と導水路３０２との境界に位置している。

水受け部３０１の底面部３０１Ｃは、導水路３０２に向かって（Ｘ軸の＋側に向かって）下方に傾斜している。また、図７及び図８に示すように、底面部３０１ＣのＹ−Ｚ断面は、略Ｖ字形状となっており、当該Ｖ字の頂点部において、水受け部３０１と導水路３０２とは連通している。すなわち、水受け部３０１は、底面部３０１Ｃの最も低い部分において、導水路３０２と連通している。これにより、水受け部３０１は、排気口２０３Ａから筐体２００の内部へと侵入した液体を導水路３０２に向かって誘導する。
また、底面部３０１ＣのＹ−Ｚ断面が略Ｖ字形状となっていることにより、水受け部３０１の底面部３０１Ｃの下面は、発熱源１０２の直上近傍から離れるにしたがって徐々に高くなる傾斜面となっている。

水受け部３０１の側面部３０１Ｄは、Ｘ−Ｙ平面に実質的に平行であり、側面部３０１Ａから壁面部３０３に亘って延出している。

導水路３０２は、水受け部３０１の底面部３０１ＣのＶ字の頂点部において、水受け部３０１の側面部３０１Ｂから壁面部３０３まで延出する流路である。また、導水路３０２の入口は、側面部３０１Ｂの底面部３０１ＣのＶ字の頂点部に相当する位置に設けられた貫通穴であり、導水路３０２の出口は、壁面部３０３に設けられた貫通穴である。すなわち、導水路３０２は、水受け部３０１の底面部３０１Ｃの傾斜面の最も低い部分において、水受け部３０１と発熱源１０２が収容された空間の外とを繋ぐ流路である。

また、導水路３０２の底面は、壁面部３０３に向かって（Ｘ軸の＋側に向かって）下方に傾斜している。具体的には、導水路３０２の底面は、水受け部３０１の底面部３０１Ｃと実質的に同じ傾斜を有している。

なお、側面部３０１Ｂ、側面部３０１Ｄ、壁面部３０３によって囲まれた空間は、導水路３０２を除いて、基板１０１とヒートシンク様部材４００との間の空間と連通している。すなわち、基板１０１とヒートシンク様部材４００との間の空気は、発熱源１０２によって温められることによって上昇し、側面部３０１Ｂ、側面部３０１Ｄ、壁面部３０３によって囲まれた空間を通って、天面部２０３の排気口２０３Ａから筐体２００の外部へと排気される。

壁面部３０３は、Ｙ−Ｚ平面に実質的に平行であり、側面部３０１Ｂよりも右側（Ｘ軸の＋側）に位置する。具体的には、壁面部３０３は、導水路３０２の出口の位置に配置されている。また、壁面部３０３は、２つの側面部３０１Ｄに亘って、Ｚ軸に沿って延出している。また、壁面部３０３は、下方に向かってヒートシンク様部品４００の上端まで延出している。すなわち、壁面部３０３の下端は、ヒートシンク様部品４００の上端に当接している。また、壁面部３０３の上端は、上側の側面部２０２Ｃの下端と当接している。これにより、ヒートシンク様部品４００と側面部２０４との間の煙突空間は、発熱源１０２が収容される空間と区切られている。ここで、発熱源１０２が収容される空間とは、筐体２００の底面部、側面部２０１、天面部２０３、側面部２０２Ｂ、２０２Ｃ、ヒートシンク様部材４００、及び、放熱耐水構造３００によって囲まれた空間である。

以上に説明した、実施の形態２に係る放熱耐水構造３００では、水受け部３０１が、天面部２０３に設けられた複数の排気口２０３Ａから筐体２００の内部へと侵入した液体を導水路３０２へ誘導し、導水路３０２が、当該水受け部３０１によって誘導された液体を発熱源１０２が収容された空間の外に排出する。また、水受け部３０１の底面部３０１Ｃが、発熱源１０２の直上近傍から離れるにしたがって徐々に高くなる傾斜面となっていることにより、発熱源１０２によって温められて上昇した空気は、当該底面部３０１Ｃにぶつかり、当該底面部３０１Ｃの傾斜に沿って、当該底面部３０１Ｃの端に向かって拡散する。これにより、筐体２００内の上方における空気の温度をある程度平均化することができ、筐体２００内において発熱源１０２の位置などに起因して局所的な高温箇所が発生することを抑制することができる。これにより、優れた放熱性能と耐水性とを併せ持つ放熱耐水構造３００を提供することができる。

また、水受け部３０１は、天面部２０３に設けられた複数の排気口２０３Ａから筐体２００の内部へと侵入した所定量の液体を一時的に貯留可能な容器である。そのため、一時的に多量の液体が排気口２０３Ａから筐体２００内部に侵入した場合であっても、当該液体を水受け部３０１で一時的に貯留し、導水路３０２から、発熱源１０２が収容された空間の外に排出することができる。

また、水受け部３０１の側面部３０１Ａの上端は、筐体２００の側面部２０１の内面に当接している。そのため、放熱耐水構造３００は、天面部２０３に設けられた複数の排気口２０３Ａから筐体２００の内部へと侵入する液体が、発熱源１０２が収容された空間の中へ侵入することを確実に防ぐことができる。

また、導水路３０２の底面は、壁面部３０３に向かって（Ｘ軸の＋側に向かって）下方に傾斜している。これにより、導水路３０２内に液体が滞留することが抑制され、導水路３０２は、スムーズに液体を排出することができる。

次に、図１１、図１２を参照しながら、比較例の筐体２００について説明する。比較例の筐体２００は、放熱耐水構造３００を備えない点のみが、実施の形態２と異なる。よって、同一の構成については、同一の符号を付すとともに、その説明を省略する。また、図１１は、比較例の筐体２００を示す斜視図である。図１１は、筐体２００が部分的に切断され、筐体２００の内部を部分的に示している。また、図１２は、比較例の筐体２００を示す断面図である。具体的には、図１２は、図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ矢視断面図である。

まず、耐水性に関して、比較例の筐体２００では、放熱耐水構造３００を備えていないため、天面部２０３の排気口２０３Ａから筐体２００の内部に侵入する液体が、重力にしたがって、基板１０１及び発熱源１０２が存在する領域に直接的に到達してしまう。

また、放熱性能に関して、発熱源１０２の直上の領域に高温の空気が偏って存在してしまう。そのため、発熱源１０２の直上の領域に位置する筐体２００の部分や排気口は熱くなる一方、発熱源１０２から遠く離れた領域に位置する筐体２００の部分や排気口は熱くならない。すなわち、発熱源１０２から遠く離れた領域へ高温の空気が到達しづらくなってしまう。換言すれば、筐体２００内において、高温の空気をできる限り均等に拡散させることができない。

実施の形態３
次に、図１３乃至図１９を参照しながら、本発明の実施の形態３について説明する。図１３は、実施の形態３に係る放熱耐水構造３００を備える筐体２００を示す斜視図である。図１３は、筐体２００が部分的に切断され、筐体２００の内部を部分的に示している。図１４は、実施の形態３に係る放熱耐水構造３００を備える筐体２００を示す断面図である。具体的には、図１４は、図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ矢視断面図である。図１５は、実施の形態３に係る放熱耐水構造３００を示す正面図である。図１６は、実施の形態３に係る放熱耐水構造３００を示す平面図である。図１７は、実施の形態３に係る放熱耐水構造３００を示す底面図である。図１８は、実施の形態３に係る放熱耐水構造３００を示す側面図である。図１９は、実施の形態３に係る放熱耐水構造３００を示す側面図である。

実施の形態３に係る放熱耐水構造３００は、第１の格子部３０４、第２の格子部３０５、第３の格子部３０６を備える点が、実施の形態２に係る放熱耐水構造３００と異なる。そのため、同様の構成については、同一の符号を用いるとともに、その説明を省略する。

第１の格子部３０４は、水受け部３０１の底面部３０１Ｃから導水路３０２の反対側の側面部２０１に向かって延出している板状部材である。

また、図１７に示すように、第１の格子部３０４は、格子状に配列された複数の第１の貫通穴３０４Ａを備える。また、それぞれの第１の貫通穴３０４Ａの形状及びサイズ、複数の第１の貫通穴３０４Ａの配置、並びに、第１の格子部３０４に設けられる第１の貫通穴３０４Ａの数等（以下、「格子パラメータ」と称する。）を適宜調節することにより、筐体２００内の任意のエリアにおける空気の流量を調節することができる。
例えば、本実施の形態３では、ある第１の貫通穴３０４Ａの大きさは、当該ある第１の貫通穴３０４Ａよりも外側に位置する他の第１の貫通穴３０４Ａの大きさよりも小さくなっている。換言すれば、第１の格子部３０４の中央付近において第１の貫通穴３０４Ａは小さく、第１の格子部３０４の長手端部（Ｘ軸に沿った端部）に向かうにつれて第１の貫通穴３０４Ａは大きくなっている。そのため、第１の格子部３０４の中央付近において、第１の貫通穴３０４Ａを通過する空気の流量はより少なく、第１の格子部３０４の長手端部（Ｘ軸に沿った端部）に向かうにつれて、第１の貫通穴３０４Ａを通過する空気の流量は多くなる。これにより、側面部２０１の上部に設けられた複数の排気口２０１Ｂ付近において、局所的な高温箇所が発生することを抑制することができる。

また、第１の格子部３０４は、発熱源１０２に相当する位置から、長手端部（Ｘ軸に沿った端部）に向かうにつれて、上方（Ｙ軸の＋方向）に徐々に傾斜している。換言すれば、第１の格子部３０４のＹ−Ｚ断面は、略Ｖ字形状となっている。そのため、第１の格子部３０４の発熱源１０２に近い部分にぶつかった高温の空気を、第１の格子部３０４の長手端部の方へ誘導することができる。これにより、発熱源１０２に近い領域の高温の空気を、発熱源１０２より遠い領域へと誘導する空気の流れを形成することができる。そのため、筐体２００内において発熱源１０２の位置などに起因して局所的な高温箇所が発生することを抑制することができる。

また、第１の格子部３０４は、側面部２０１の上部に設けられた複数の排気口２０１Ｂから侵入する液体を第１の貫通穴３０４Ａ以外の部分で受け止めることができる。また、第１の格子部３０４の複数の第１の貫通穴３０４Ａによって、第１の格子部３０４の下方へ侵入する液体を分散させることができる。第１の格子部３０４の格子パラメータを調節することにより、第１の格子部３０４上の領域毎に、第１の格子部３０４の下方へ侵入する液体の流量を調節することができる。筐体２００にとって、最適な格子パラメータは、放熱性能と耐水性とのバランスを考慮して適宜設定されてもよい。例えば、第１の格子部３０４の中央付近（発熱源１０２に相当する位置）の第１の貫通穴３０４Ａを無くすことにより、第１の格子部３０４の中央付近から側面部２０１の排気口２０１Ｂへ流れる空気を遮断するとともに、発熱源１０２が配置されている箇所への液体の侵入をより確実に防ぐことができる。

第２の格子部３０５は、水受け部３０１と壁面部３０３との間に設けられた板状部材である。

また、図１６及び図１７に示すように、第２の格子部３０５は、格子状に配列された複数の第２の貫通穴３０５Ａを備える。第１の格子部３０４と同様に、第２の格子部３０５の格子パラメータを適宜調節することにより、筐体２００内の任意のエリアにおける空気の流量を調節することができる。
例えば、本実施の形態３では、ある第２の貫通穴３０５Ａの大きさは、当該ある第２の貫通穴３０５Ａよりも外側に位置する他の第２の貫通穴３０５Ａの大きさよりも小さくなっている。換言すれば、第２の格子部３０５の中央付近において第２の貫通穴３０５Ａは小さく、第２の格子部３０５の長手端部（Ｘ軸に沿った端部）に向かうにつれて第２の貫通穴３０５Ａは大きくなっている。そのため、第２の格子部３０５の中央付近において、第２の貫通穴３０５Ａを通過する空気の流量はより少なく、第２の格子部３０５の長手端部（Ｘ軸に沿った端部）に向かうにつれて、第２の貫通穴３０５Ａを通過する空気の流量は多くなる。これにより、天面部２０３に設けられた複数の排気口２０３Ａ付近において、局所的な高温箇所が発生することを抑制することができる。

また、第２の格子部３０５は、発熱源１０２に相当する位置から、長手端部（Ｘ軸に沿った端部）に向かうにつれて、上方に徐々に傾斜している。換言すれば、第２の格子部３０５のＹ−Ｚ断面は、略Ｖ字形状となっている。そのため、第２の格子部３０５の発熱源１０２に近い部分にぶつかった高温の空気を、第２の格子部３０５の長手端部の方へ誘導することができる。これにより、発熱源１０２に近い領域の高温の空気を、発熱源１０２より遠い領域へと誘導する空気の流れを形成することができる。そのため、筐体２００内において発熱源１０２の位置などに起因して局所的な高温箇所が発生することを抑制することができる。

第３の格子部３０６は、壁面部３０３の下端に設けられている。具体的には、第３の格子部３０６は、壁面部３０３の下端に、複数の第３の貫通穴３０６Ａが形成されることにより形成されている。第１の格子部３０４及び第２の格子部３０５と同様に、第３の格子部３０６の格子パラメータを適宜調節することにより、筐体２００内の任意のエリアにおける空気の流量を調節することができる。
例えば、本実施の形態３では、ある第３の貫通穴３０６Ａの大きさは、当該ある第３の貫通穴３０６Ａよりも外側に位置する他の第３の貫通穴３０６Ａの大きさよりも小さくなっている。換言すれば、第３の格子部３０６の中央付近において第３の貫通穴３０６Ａは小さく、第３の格子部３０６の長手端部（Ｘ軸に沿った端部）に向かうにつれて第３の貫通穴３０６Ａは大きくなっている。そのため、第３の格子部３０６の中央付近において、第３の貫通穴３０６Ａを通過する空気の流量はより少なく、第３の格子部３０６の長手端部（Ｘ軸に沿った端部）に向かうにつれて、第３の貫通穴３０６Ａを通過する空気の流量は多くなる。これにより、煙突空間の排気口２０４Ｂ付近において、局所的な高温箇所が発生することを抑制することができる。

以上に説明した、実施の形態３に係る放熱耐水構造３００によれば、第１の格子部３０４、第２の格子部３０５、第３の格子部３０６の格子パラメータを調節することにより、筐体２００内の任意のエリアにおける空気の流量を調節することができる。これにより、筐体２００内において発熱源１０２の位置などに起因して局所的な高温箇所が発生することを抑制することができる。

実施の形態４
次に、図２０及び図２１を参照しながら、本発明の実施の形態４について説明する。図２０は、実施の形態４に係る放熱耐水構造３００を備える筐体を示す斜視図である。図２０は、筐体が部分的に切断され、筐体の内部を部分的に示している。図２１は、実施の形態４に係る放熱耐水構造３００を備える筐体を示す側面図である。図２１は、第２の筐体部２０６（後述）が外された状態を示している。

図２０及び図２１に示すように、実施の形態４では、側面部２０２、側面部２０４、ヒートシンク様部品４００が省かれている点が実施の形態２と異なる。また、実施の形態４に係る放熱耐水構造３００の構成は、実施の形態２に係る放熱耐水構造３００と異なっている。また、実施の形態４では、側面部２０２、側面部２０４、ヒートシンク様部品４００が省かれた筐体２００を第１の筐体部２００とする。また、実施の形態４に係る筐体は、第１の筐体部２００と第２の筐体部２０６とを備える。その他の点は、実施の形態４の構成は、実施の形態２と同様であり、同一の符号を付すとともに、その説明を省略する。
なお、実施の形態４では、ヒートシンク様部品４００と側面部２０４との間に形成される煙突空間が省かれているが、当該煙突空間が備えられていてもよい。また、第１の筐体部２００と第２の筐体部２０６とは一体的に形成されてもよい。

第１の筐体部２００は、底面部、Ｙ−Ｚ平面に実質的に平行な側面部２０１、天面部２０３、Ｘ−Ｙ平面に実質的に平行な２つの側面部２０５を備えている。また、側面部２０５は、側面部２０１及び天面部２０３の前側（Ｚ軸の−側）と後側（Ｚ軸の＋側）とに設けられている。また、側面部２０５は、側面部２０１から第２の筐体部２０６の側面部２０６Ｃに亘って延出している。

第２の筐体部２０６は、底面部、Ｙ−Ｚ平面に実質的に平行な側面部２０６Ｃ、天面部２０６Ｄを備えている。すなわち、第１の筐体部２００の側面部２０１と、第２の筐体部２０６の側面部２０６Ｃとは、対向している。また、側面部２０６Ｃの下部には、複数の吸気口２０６Ａが形成されている。また、側面部２０６Ｃの上部には、複数の排気口２０６Ｂが形成されている。また、天面部２０６Ｄには、複数の排気口２０６Ｅが形成されている。

また、実施の形態４では、基板１０１の側面部２０６Ｃ側の表面に、発熱源１０２Ａ、１０２Ｂが搭載されている。発熱源１０２Ａは、Ｚ軸の＋側に配置されており、発熱源１０２Ｂは、Ｚ軸の−側に配置されている。また、発熱源１０２Ａは、発熱源１０２Ｂよりも下側（Ｙ軸の−側）に配置されている。なお、実施の形態４において、筐体内に収容される発熱源の数及び配置位置は、これに限定されるものではない。

実施の形態４に係る放熱耐水構造３００は、筐体の天面部２０３、２０６Ｄと発熱源１０２Ａ、１０２Ｂとの間に備えられている。具体的には、放熱耐水構造３００は、側面部２０１に排気口２０１Ｂが設けられる領域に設けられている。換言すれば、放熱耐水構造３００は、側面部２０６Ｃに排気口２０６Ｂが設けられる領域に設けられている。

また、放熱耐水構造３００は、図２０及び図２１に示すように、リブ３０７、３０８、３０９、３１０、３１１を備えている。リブ３０７、３０８、３０９、３１０、３１１は、対向する２つの側面部２０１、２０６Ｃに密着可能な幅を有し、側面部２０１、２０６Ｃに対して実質的に垂直に備えられる板状部材である。なお、リブ３０７、３０８、３０９、３１０、３１１は、筐体と一体的に形成されているが、筐体と別部品で形成されていてもよい。

リブ３０７の表面は、実質的に水平（Ｘ−Ｚ平面に実質的に平行）となっている。また、リブ３０７のＺ軸の−側の端部は、筐体の側面部２０５に連結されている。また、リブ３０７は、リブ３０７のＺ軸の＋側の端部が上方に折り曲げられることにより形成される、所定高さを有する壁部３０７Ａを備える。また、リブ３０７の上面は、側面部２０１に設けられた一番下側の排気口２０１Ｂと実質的に同じ高さとなっている。すなわち、リブ３０７上の空間は、側面部２０１、２０６Ｃの上部に備えられた排気口２０１Ｂ、２０６Ｂによって、発熱源１０２Ａ、１０２Ｂが収容された空間の外に繋がっている。そして、リブ３０７は、排気口２０１Ｂ、２０６Ｂ、２０３Ａ、２０６Ｅから筐体内に侵入した液体、及び、リブ３０８から落下した液体を受け取る。また、リブ３０７は、排気口２０１Ｂ、２０６Ｂを介して筐体の外に、受け取った液体を排出する。すなわち、リブ３０７は、放熱耐水構造３００の排出部として機能する。なお、リブ３０７の表面は、液体を貯留可能な形状であればよく、例えば、リブ３０７のＹ−Ｚ断面はＶ字形状等であってもよい。

リブ３０８は、発熱源１０２Ｂの直上付近に配置されている。また、リブ３０８は、リブ３０７よりも上側に配置されている。また、リブ３０８のＹ−Ｚ断面は、上側に頂点を有する逆さのＶ字形状となっている。すなわち、リブ３０８の表面は、傾斜面となっている。また、リブ３０８のＺ軸の−側の端部の上面は、リブ３０７の壁部３０７ＡよりＺ軸の−側に延出する実質的な水平面（Ｘ−Ｚ平面に実質的に平行な面）となっている。また、リブ３０８のＺ軸の＋側の端部は、リブ３１０の壁部３１０Ａ（後述）よりＺ軸の＋側に延出している。そして、リブ３０８は、当該傾斜面により、天面部２０３の排気口２０３Ａ、天面部２０６Ｄの排気口２０６Ｅ、側面部２０１の排気口２０１Ｂ及び側面部２０６Ｃの排気口２０６Ｂから筐体内に侵入した液体をリブ３０７及びリブ３１０に向かって誘導する。また、リブ３０８は、当該傾斜面により、発熱源１０２Ｂによって温められて上昇した空気を一旦受け止めてから、Ｚ軸の−方向とＺ軸の＋方向とに分割して誘導する。すなわち、リブ３０８は、放熱耐水構造３００の傾斜部として機能する。

リブ３０９は、発熱源１０２Ｂの直上付近に配置されている。また、リブ３０９は、リブ３０８の下側に配置されている。リブ３０９の下面は、発熱源１０２Ｂの直上近傍からＺ軸の−方向に離れるにしたがって徐々に高くなる傾斜面となっている。これにより、リブ３０９は、発熱源１０２Ｂによって温められて上昇した空気を、発熱源１０２Ｂの直上近傍からＺ軸の−方向に誘導する。すなわち、リブ３０９は、放熱耐水構造３００の傾斜部として機能する。

リブ３１０は、発熱源１０２Ａの直上付近からＺ軸の＋側に向かって延出している。発熱源１０２の直上付近において、リブ３１０の表面は実質的に水平となっている。リブ３１０の当該水平部分は、側面部２０１に設けられた一番下側の排気口２０１Ｂと実質的に同じ高さとなっている。すなわち、リブ３１０上の空間は、側面部２０１、２０６Ｃの上部に備えられた排気口２０１Ｂ、２０６Ｂによって、発熱源１０２Ａ、１０２Ｂが収容された空間の外に繋がっている。また、リブ３１０は、リブ３１０のＺ軸の−側の端部が上方に折り曲げられることにより形成される、所定高さを有する壁部３１０Ａを備える。また、発熱源１０２Ａの直上近傍よりＺ軸の＋側において、リブ３１０のＹ−Ｚ断面は、上側に頂点を有する逆さのＶ字形状となっている。すなわち、リブ３１０の表面は、傾斜面となっている。また、リブ３１０のＺ軸の＋側の端部は、リブ３１１の壁部３１１Ａ（後述）よりＺ軸の＋側に延出している。そして、リブ３１０は、当該傾斜面により、天面部２０３の排気口２０３Ａ、天面部２０６Ｄの排気口２０６Ｅ、側面部２０１の排気口２０１Ｂ及び側面部２０６Ｃの排気口２０６Ｂから筐体内に侵入した液体をリブ３１０の水平部分及びリブ３１１に向かって誘導する。また、リブ３１０の当該傾斜面によって、発熱源１０２Ａによって温められて上昇した空気を、発熱源１０２Ａの直上近傍からＺ軸の＋方向に誘導する。すなわち、リブ３１０は、放熱耐水構造３００の傾斜部として機能する。また、リブ３１０の水平部分は、排気口２０１Ｂ、２０６Ｂ、２０３Ａ、２０６Ｅから筐体内に侵入した液体、リブ３０８から落下した液体、及び、リブ３１０の斜面によって誘導された液体を受け取る。また、リブ３１０は、排気口２０１Ｂ、２０６Ｂを介して筐体の外に、受け取った液体を排出する。すなわち、リブ３１０は、放熱耐水構造３００の排出部として機能する。なお、リブ３１０の当該水平部分は、液体を貯留可能な形状であればよく、例えば、リブ３１０の当該水平部分の形状は、Ｙ−Ｚ断面がＶ字である形状等によって変更されてもよい。

リブ３１１の表面は、実質的に水平となっている。また、リブ３１１のＺ軸の＋側の端部は、筐体の側面部２０５に連結されている。また、リブ３１１は、リブ３１１のＺ軸の−側の端部が上方に折り曲げられることにより形成される、所定高さを有する壁部３１１Ａを備える。また、リブ３１１の上面は、側面部２０１に設けられた一番下側の排気口２０１Ｂと実質的に同じ高さとなっている。すなわち、リブ３１１上の空間は、側面部２０１、２０６Ｃの上部に備えられた排気口２０１Ｂ、２０６Ｂによって、発熱源１０２Ａ、１０２Ｂが収容された空間の外に繋がっている。そして、リブ３１１は、排気口２０１Ｂ、２０６Ｂ、２０３Ａ、２０６Ｅから筐体内に侵入した液体、及び、リブ３１０から落下した液体を受け取る。また、リブ３１１は、排気口２０１Ｂ、２０６Ｂを介して筐体の外に、受け取った液体を排出する。すなわち、リブ３１１は、放熱耐水構造３００の排出部として機能する。なお、リブ３１１の表面は、液体を貯留可能な形状であればよく、例えば、リブ３１１のＹ−Ｚ断面はＶ字形状等であってもよい。

以上に説明した、実施の形態４に係る放熱耐水構造３００では、傾斜部としてのリブ３０８、３１０が、天面部２０３の排気口２０３Ａ、天面部２０６Ｄの排気口２０６Ｅ、側面部２０１の排気口２０１Ｂ及び側面部２０６Ｃの排気口２０６Ｂから筐体内に侵入した液体を、排出部としてのリブ３０７、３１０の水平部分、リブ３１１へ誘導する。また、排出部としてのリブ３０７、３１０の水平部分、リブ３１１は、当該液体を、排気口２０１Ｂ、２０６Ｂを介して、発熱源１０２が収容された空間の外に排出する。
また、リブ３０９の下面は、発熱源１０２Ｂの直上近傍からＺ軸の−方向に離れるにしたがって徐々に高くなる傾斜面となっている。これにより、リブ３０９は、発熱源１０２Ｂによって温められて上昇した空気を、発熱源１０２Ｂの直上近傍からＺ軸の−方向に誘導することができる。また、リブ３０８の下面は、発熱源１０２Ｂの直上近傍からＺ軸方向に離れるにしたがって徐々に低くなる傾斜面となっている。これにより、リブ３０８は、発熱源１０２Ｂによって温められて上昇した空気を一旦受け止めてから、Ｚ軸の−方向とＺ軸の＋方向とに分割して誘導することができる。また、リブ３１０は、発熱源１０２Ａの直上近傍よりＺ軸の＋側において、リブ３１０のＹ−Ｚ断面は、上側に頂点を有する逆さのＶ字形状となっている。これにより、発熱源１０２Ａによって温められて上昇した空気を、発熱源１０２Ａの直上近傍からＺ軸の＋方向に誘導することができる。そのため、これらのリブ３０８、３０９、３１０がダクトの役割を果たし、筐体内の上方における空気の温度をある程度平均化することができ、筐体内において発熱源１０２Ａ、１０２Ｂの位置などに起因して局所的な高温箇所が発生することを抑制することができる。これにより、優れた放熱性能と耐水性とを併せ持つ放熱耐水構造３００を提供することができる。

また、リブ３０７、リブ３１０の水平部分、リブ３１１と筐体の外部とを連通する排気口２０１Ｂ、２０６Ｂの大きさ、数、配置等を、実施の形態３の格子パラメータと同様に、適宜調節することにより、筐体上方の任意の領域における空気の流量を調節することができ、局所的な高温箇所が発生することを抑制したり、筐体表面の温度を均一化したりすることができる。

なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
例えば、本発明の適用方向は、実施の形態に記載した方向のみに限定されない。筐体の仕様上認められる設置形態の内、複数の任意方向に対して適用可能である。ただし、ある方向に筐体が設置された場合に発明の効果を発揮する構造が、別の方向に当該筐体が設置された場合には発明の効果がむしろ悪化する要因とならないように、各々の構成要素の傾斜方向等に配慮する必要がある。

また、本発明の傾斜部の傾斜形状は、上記実施の形態に記載した形状のみに限定されない。例えば、実施の形態２において、水受け部３０１の底面部３０１ＣのＹ−Ｚ断面は、逆Ｖ字形状であってもよい。この場合には、水受け部３０１の両端部に導水路３０２を設ければよい。また、水受け部３０１のＶ字の頂点部にぶつかった高温の空気も当該頂点部から水受け部３０１の端部に向かって誘導され得る。

また、実施の形態４に記載したリブ３０７、３０８、３０９、３１０、３１１の形状、配置、配置される数も、筐体内に収容される発熱源１０２の数や位置によって、適宜変更されてもよい。
例えば、実施の形態４において、リブ３０７、３０８、３０９、３１０、３１１は、第１の筐体部２００側に形成されているが、リブ３０７、３０８、３０９、３１０、３１１は、第２の筐体部２０６側に形成されていてもよい。
また、リブは、対向する２つの側面部２０１、２０６Ｃの一方から他方に向かって延出していればよく、対向する２つの側面部２０１、２０６Ｃに密着可能な幅を有していなくてもよい。すなわち、側面部２０１から側面部２０６Ｃに向かって延出するリブは、側面部２０６Ｃに密着していなくてもよい。同様に、側面部２０６Ｃから側面部２０１に向かって延出するリブは、側面部２０１に密着していなくてもよい。リブの幅（Ｘ軸方向の長さ）は、排気口２０１Ｂ、２０６Ｂから浸水する液体及び排気口２０３Ａ、２０６Ｅから浸水する液体を受け止め可能な長さであればよい。
また、あるリブは、側面部２０１から側面部２０６Ｃに向かって延出するとともに、他のリブは、側面部２０６Ｃから側面部２０１に向かって延出していてもよい。例えば、当該あるリブと他のリブとは、Ｙ−Ｚ平面において同じ位置に設けられていてもよい。この場合、あるリブのＸ軸の＋側の端部と他のリブのＸ軸の−側の端部とが密着されていれば、放熱耐水構造３００の耐水性をより確実に確保することができる。また、例えば、対向する２つの側面部２０１、２０６Ｃから高さ方向（Ｙ軸方向）に沿って、交互に、リブが延出していてもよい。すなわち、あるリブが側面部２０１から側面部２０６Ｃに向かって延出している場合、当該あるリブに高さ方向（Ｙ軸方向）で隣接する他のリブは、側面部２０６Ｃから側面部２０１に向かって延出していてもよい。この場合、あるリブと他のリブとがＸ軸方向で重複する幅を有していれば、放熱耐水構造３００の耐水性をより確実に確保することができる。
また、側面部２０１から側面部２０６Ｃに向かって延出するリブ及び側面部２０６Ｃから側面部２０１に向かって延出するリブの双方に、排水口となる排気口を設けることにより、筐体内に侵入する液体を分散して排出してもよい。
また、側面部２０１から側面部２０６Ｃに向かって延出するリブは、排気口２０１Ｂに向かうにつれて下方に向かって徐々に傾斜していてもよい。同様に、側面部２０６Ｃから側面部２０１に向かって延出するリブは、排気口２０６Ｂに向かうにつれて下方に向かって徐々に傾斜していてもよい。これにより、より効率的に、リブ上に存在する液体を排気口２０１Ｂ及び２０６Ｂから排出することができるとともに、当該リブから発熱源が収容された空間内にリブ上の液体が落下してしまうことを防ぐことができる。このようなリブを筐体と一体的に形成するのは困難であるが、リブは、筐体と別部品として形成されてもよい。
また、リブ３０７の壁部３０７Ａ、リブ３１０の壁部３１０Ａ、リブ３１１の壁部３１１Ａは省略されていてもよい。壁部３０７Ａ、３１０Ａ、３１１Ａがなくても、ある程度、排気口２０１Ｂ、２０６Ｂを介して、液体は筐体の外部へ排出され得る。

また、液体の排出先は、煙突空間や筐体の外部に限定されず、筐体内に配置される貯留プール、吸水体等に液体が排出されてもよい。装置の仕様や内部部品に応じて、適宜適切な箇所に液体が排出されればよい。なお、貯留プールとしては、例えば、断面Ｖ字形状の底面を有するものを使用し、当該Ｖ字の頂点部の下面に高温の空気がぶつかるようにすると、貯留プール内の液体の蒸発が促進される。また、吸水体としては、スポンジ等のような吸水性の高い物体を使用し、一時的な吸水と液体の蒸発が行われてもよい。

また、本発明の排出部に相当する構成が配置される位置及びその数は、本実施の形態に限定されない。

また、本実施の形態に記載した吸気口及び排気口の形状は、矩形形状には限定されず、三角形、多角形円形等、様々な形状であってもよい。また、本実施の形態に記載した吸気口及び排気口の形状、数、配置される位置等は、格子パラメータと同様に、適宜調節されてもよい。

また、本実施の形態では、筐体内の気体を均一に拡散させ、局所的な高温箇所の発生を防止することを記載したが、本発明に係る傾斜部及び排出部の形状及び配置位置を適宜調節して、筐体の所望する箇所に高温領域又は低温領域は局所的に発生するようにしてもよい。例えば、人体接触の危険がない筐体の任意の領域に高温領域が局所的に発生するように傾斜部及び排出部の形状及び配置位置を適宜調節してもよい。また、筐体の所望する領域に低温領域が局所的に発生するように傾斜部及び排出部の形状及び配置位置を適宜調節してもよい。

また、本発明に係る傾斜部及び排出部の形状及び配置位置は、上昇する空気に関して決定されてもよい。しかし、傾斜部及び排出部の形状及び配置位置は、落下する液体の侵入を助長しないことが必要である。

１０１ 基板
１０２、１０２Ａ、１０２Ｂ 発熱源
２００ 筐体、第１の筐体部
２０１ 側面部
２０１Ａ 吸気口
２０１Ｂ 排気口
２０２、２０２Ｂ、２０２Ｃ 側面部
２０２Ａ 吸気口
２０３ 天面部
２０３Ａ 排気口
２０４ 側面部
２０４Ａ 吸気口
２０４Ｂ 排気口
２０５ 側面部
２０６ 第２の筐体部
２０６Ａ 吸気口
２０６Ｂ 排気口
２０６Ｃ 側面部
２０６Ｄ 天面部
２０６Ｅ 排気口
３００ 放熱耐水構造
３０１ 水受け部（傾斜部）
３０１Ａ 側面部
３０１Ｂ 側面部
３０１Ｃ 底面部
３０１Ｄ 側面部
３０２ 導水路（排出部）
３０３ 壁面部
３０４ 第１の格子部
３０４Ａ 第１の貫通穴
３０５ 第２の格子部
３０５Ａ 第２の貫通穴
３０６ 第３の格子部
３０６Ａ 第３の貫通穴
３０７ リブ（排出部）
３０８ リブ（傾斜部）
３０９ リブ（傾斜部）
３１０ リブ（傾斜部、排出部）
３１１ リブ（排出部）

Claims (2)

1. 内部に、基板と前記基板上に搭載された発熱源とを収容する筐体の天面部と前記発熱源との間に備えられる放熱耐水構造であって、
   前記筐体の前記基板の主面に対して平行な側面部の上部と前記天面部との少なくとも一方に備えられた排気口から前記筐体の内部へと侵入した液体を誘導する傾斜部と、
   前記傾斜部によって誘導された前記液体を前記発熱源が収容された空間の外に排出するように誘導する排出部と、
   を備え、
   前記傾斜部は、前記基板の主面に対して垂直な側面部に向かう方向に沿って前記発熱源の直上近傍から離れるにしたがって徐々に高くなるとともに、前記基板の主面に対して垂直な方向に沿って前記排出部に向かって下方に傾斜する傾斜面を少なくとも備え、
   前記傾斜部は、所定量の前記液体を一時的に貯留可能な容器であり、
   前記容器の底面は、前記傾斜面であり、
   前記排出部は前記傾斜面の最も低い部分において、前記傾斜部と前記発熱源が収容された空間の外とを繋ぐ流路である、放熱耐水構造。
2. 内部に、基板と前記基板上に搭載された発熱源とを収容する筐体の天面部と前記発熱源との間に備えられる放熱耐水構造であって、
   前記筐体の前記基板の主面に対して平行な第１の側面部の上部と前記天面部との少なくとも一方に備えられた排気口から前記筐体の内部へと侵入した液体を誘導する傾斜部と、
   前記傾斜部によって誘導された前記液体を前記発熱源が収容された空間の外に排出するように誘導する排出部と、
   を備え、
   前記傾斜部は、前記基板の主面に対して垂直な第２の側面部に向かう方向に沿って前記発熱源の直上近傍から離れるにしたがって徐々に高くなる傾斜面を少なくとも備え、
   前記傾斜部は、対向する２つの前記第１の側面部の一方から他方に向かって延出し、表面が前記傾斜面である板状部材であり、
   前記排出部は、対向する２つの前記第１の側面部の一方から他方に向かって延出する板状部材であり、
   前記排出部上の空間は、前記第１の側面部の上部に備えられた排気口によって、前記発熱源が収容された空間の外に繋がっている、放熱耐水構造。

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