JP2009192728A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示モジュールの発熱による筐体の熱を、冷却ファンを使用せずに排熱することができる表示装置を提供する。
【解決手段】直下型のバックライトを縦姿勢の扁平な横長直方体状の筐体８に収容する表示装置において、筐体８の背面に接触して、筐体８の熱を輸送する複数のヒートパイプ１２と、ヒートパイプ１２に接触する伝熱シート１５を介して熱を放散する背面視台形状のヒートシンク１４と、ヒートシンク１４を囲う通気筒１６とを備え、筐体８の背面に凹設された半円筒状の溝９ごとにヒートパイプ１２が密接して設けられており、通気筒１６の煙突効果による通風力の増大により筐体８を効果的に自然空冷するようにしてある。
【選択図】図１

Description

本発明は、筐体の熱をヒートパイプ及びヒートシンクで排熱する表示装置に関する。

近年、液晶表示装置は大表示画面化及び薄型化等が図られており、厚さ数センチの液晶表示装置も製品化されている。透過型大画面の液晶表示装置で使用される液晶表示モジュールは、液晶パネルと、液晶パネルに光を透過させる直下型のバックライトユニットとからなっている。特にバックライトユニットには発熱するバックライトが備えられているため、薄型化に伴う単位面積当たりの発熱量の増大が生じている。このような熱は、液晶表示装置に備える冷却ファンで強制排気することにより排熱されているが、冷却ファンの動作音が発生するため、液晶表示装置の静音化に反して好ましくない。

冷却ファンを使用せず静音化の要請を満たし、バックライトユニットの発熱を放熱させるヒートパイプを備えた縦置き姿勢の液晶表示装置が提案されている（特許文献１を参照）。
特許文献１に示す例では、表示パネルに光を透過させるエッジ型バックライトユニットにプレート型放熱部を設け、放熱部に複数本のヒートパイプを斜め向きに配設して、バックライトから発生する熱をヒートパイプの熱輸送により外部へ放熱させている。
特開２００７−１７４９７号公報

しかしながら従来の特許文献１のような表示装置は、ヒートパイプにより熱を効率よく外部へ導いて排熱しているが、自然対流を十分に利用して排熱しておらず、改善の余地がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、表示モジュールの発熱による筐体の熱をヒートパイプで熱輸送して、ヒートシンクで効率よく熱放散するように通気路を形成した構成を備えることにより、表示モジュールの発熱による筐体の熱を、冷却ファンを使用せずに排熱することができる表示装置を提供することにある。

本発明の表示装置は、表示モジュールを該表示モジュールの表示画面を正面にして筐体に収容した表示装置であって、前記筐体の背面に接触して設けられており、前記表示モジュールの発熱による該筐体の熱を熱輸送するヒートパイプと、該ヒートパイプに接触して設けられており、該ヒートパイプの熱を放散するヒートシンクと、該ヒートシンクを囲って通気路を形成する通気筒とを備えることを特徴とする。

このような構成の本発明の表示装置では、表示モジュールを駆動した場合、表示モジュールの発熱による筐体の熱が、筐体に接触するヒートパイプに伝導する。伝導した熱によりヒートパイプ内の作動液が蒸発して気化し、ヒートパイプは気化熱として熱を取り込む。作動液の蒸気がヒートパイプの低温側へ移動して潜熱放出し、ヒートパイプは管壁から放熱し、ヒートシンクに熱伝導する。ヒートシンクは熱を放散し、ヒートパイプの温度を下げ、作動液が液体になってヒートパイプの管内壁の毛細管構造により高温側へ戻り、ヒートパイプは連続的に熱輸送する。
ヒートシンクの熱放散により通気筒内で温まった空気の柱が高くなり、煙突効果により通風力が増大して、ヒートシンクの放熱面の風速が高まり、通気路は空気の上昇流とともに効率よく熱排気して筐体を自然空冷する。

本発明の表示装置は、表示モジュールを収容した筐体の背面を背部キャビネットで覆っている表示装置であって、前記筐体の背面に接触して設けられており、前記表示モジュールの発熱による該筐体の熱を熱輸送するヒートパイプと、該ヒートパイプに接触して設けられており、該ヒートパイプの熱を放散するヒートシンクと、前記背部キャビネットの内側に固定されており、前記ヒートシンクを囲って通気路を形成する通気カバーとを備えることを特徴とする。

このような構成の本発明の表示装置では、筐体の背面にヒートパイプ及びヒートシンクを配設した後、筐体の背面側を背部キャビネットで覆うだけで、通気カバーがヒートシンクの背面側を囲って通気路を形成する。
表示モジュールを駆動した場合、表示モジュールの発熱による筐体の熱が、筐体に接触するヒートパイプに伝導する。伝導した熱によりヒートパイプ内の作動液が蒸発して気化し、ヒートパイプは気化熱として熱を取り込む。
作動液の蒸気がヒートパイプの低温側へ移動して潜熱放出し、ヒートパイプは管壁から放熱し、ヒートシンクに熱伝導する。ヒートシンクは熱を放散し、ヒートパイプの温度を下げ、作動液が液体になってヒートパイプの管内壁の毛細管構造により高温側へ戻り、ヒートパイプは連続的に熱輸送する。
ヒートシンクの熱放散により通気カバー内で温まった空気の柱が高くなり、煙突効果により通風力が増大して、ヒートシンクの放熱面の風速が高まり、通気路は空気の上昇流とともに効率よく熱排気して筐体を自然空冷する。

本発明の表示装置は、前記通気筒は前記ヒートシンクと背面視略同形状をなしていることを特徴とする。

このような構成の本発明の表示装置では、ヒートシンクに沿った通気路を形成して通風し、ヒートシンクが通気路に熱放散する。

本発明の表示装置は、前記通気筒は縦姿勢で該通気筒の側部に導気孔を有しており、該導気孔の周縁に該導気孔を覆い開口部を下向きにしたフードが、突設されていることを特徴とする。

このような構成の本発明の表示装置では、表示モジュールを駆動した場合、表示モジュールの発熱による筐体の熱が、筐体に接触するヒートパイプに伝導する。ヒートパイプは熱を取り込み管壁から放熱し、ヒートシンクに熱伝導し、ヒートシンクは熱放散してヒートパイプの温度を下げ、ヒートパイプは連続的に熱輸送する。ヒートシンクの熱放散により通気筒内で温まった空気の柱が高くなり、煙突効果により通風力が増大して、ヒートシンクの放熱面の風速が高まり、通気路は空気の上昇流とともに効率よく熱排気して筐体を自然空冷する。
煙突効果により通気筒の通風力が増大したとき、例えば背部キャビネットの吸気口から流入する空気の流入量が増大し、流入した空気の一部は周囲の熱を奪い、フードの開口部から導気孔を通り、通気路に合流して熱排気する。

本発明の表示装置は、前記通気カバーは、半割筒状をなし、該通気カバーの開いている片側で前記ヒートシンクの背面を覆っており、前記ヒートシンクと背面視略同形状をなしていることを特徴とする。

このような構成の本発明の表示装置では、半割筒状の通気カバーでヒートシンクの背面を覆ったとき、通気カバーがヒートシンクに沿った通気路を形成して通風し、ヒートシンクが通気路に熱放散する。

本発明の表示装置は、前記通気カバーは縦姿勢で該通気カバーの側部に導気孔を有しており、該導気孔の周縁に該導気孔を覆い開口部を下向きにしたフードが、突設されていることを特徴とする。

このような構成の本発明の表示装置では、表示モジュールを駆動した場合、表示モジュールの発熱による筐体の熱が、筐体に接触するヒートパイプに伝導する。ヒートパイプは熱を取り込み管壁から放熱し、ヒートシンクに熱伝導し、ヒートシンクは熱放散してヒートパイプの温度を下げ、ヒートパイプは連続的に熱輸送する。ヒートシンクの熱放散により通気カバー内で温まった空気の柱が高くなり、煙突効果により通風力が増大して、ヒートシンクの放熱面の風速が高まり、通気路は空気の上昇流とともに効率よく熱排気して筐体を自然空冷する。
煙突効果により通風力が増大したとき、例えば背部キャビネットの吸気口から流入する空気の流入量が増大し、流入した空気の一部は周囲の熱を奪い、フードの開口部から導気孔を通り、通気路に合流して熱排気する。

本発明の表示装置は、前記筐体の背面に発熱部品を備え、前記フードは前記発熱部品に向かって突設されていることを特徴とする。

このような構成の本発明の表示装置では、表示モジュールを駆動した場合、表示モジュール及び筐体背面に備えた発熱部品の発熱による筐体の熱が、筐体に接触するヒートパイプに伝導する。ヒートパイプは熱を取り込み管壁から放熱し、ヒートシンクに熱伝導し、ヒートシンクは熱放散してヒートパイプの温度を下げ、ヒートパイプは連続的に熱輸送する。ヒートシンクの熱放散により通気筒内又は通気カバー内で温まった空気の柱が高くなり、煙突効果により通風力が増大して、ヒートシンクの放熱面の風速が高まり、通気路は空気の上昇流とともに効率よく熱排気して筐体を自然空冷する。
煙突効果により通風力が増大したとき、例えば背部キャビネットの吸気口から流入する空気の流入量が増大し、流入した空気は筐体背面に備える発熱部品の熱を奪い、フードの開口部から導気孔を通り、通気路に合流して熱排気する。

本発明の表示装置は、前記通気路の一端部は他端部より狭く形成されていることを特徴とする。

このような構成の本発明の表示装置では、通気路の狭まった端部から空気が流入するとき、通気路の煙突効果によりヒートシンクの放熱面の風速が高まり、通気路は効率よく排熱する。また通気路の狭まった端部から空気が流出するとき、狭まった端部で風速が増大して流出し、通気路の煙突効果によりヒートシンクの放熱面の風速が高まり、通気路は効率よく排熱する。

本発明の表示装置は、前記通気路は一端部から他端部までの略中央部にくびれを有していることを特徴とする。

このような構成の本発明の表示装置では、通気路は細く狭まったくびれで風速が増大し、通気路の煙突効果によりヒートシンクの放熱面の風速が高まり、通気路は効率よく排熱する。

本発明の表示装置は、前記筐体は扁平な直方体状をなし、前記通気路は、略鉛直方向に形成されており、前記筐体の背面の長手方向の両側縁寄りに各一個又は前記筐体の長手方向の略中央部に一個備えられていることを特徴とする。

このような構成の本発明の表示装置では、筐体の発熱をヒートパイプが取り込み、ヒートパイプの熱をヒートシンクが熱放散してヒートパイプ内に温度勾配が生じて熱輸送し、筐体背面の両側縁に形成された二個の通気路又は筐体背面の中央部に形成された一個の通気路は、自然対流の上昇流により温まった空気の柱がそれぞれ高くなり、煙突効果によりヒートシンクの放熱面の風速を高めて効率よくそれぞれ熱排気する。

本発明の表示装置では、筐体の背面に溝が凹設されており、溝にヒートパイプが密接して設けられていてもよい。

このような構成の本発明の表示装置では、筐体とヒートパイプとの接触面積が広くなって熱接触し、筐体の熱がヒートパイプに効果的に伝導する。ヒートパイプが溝に嵌り、表示装置の薄型化が可能になる。

本発明の表示装置では、筐体内に棒状又はＵ字状のバックライトを備え、溝はバックライトに対応する位置に沿って筐体の背面に凹設されていてもよい。

このような構成の本発明の表示装置では、バックライトに沿った溝に設けたヒートパイプが、発熱源のバックライトに、より接近してバックライトの熱を効果的に取り込んで熱輸送する。

本発明の表示装置は、前記ヒートシンクは、背面視台形状の基台と、該基台に立設された複数のフィンとを有し、前記基台は該基台の平行な底辺を前記筐体の背面の上縁及び下縁に略沿わせて設けられていることを特徴とする。

このような構成の本発明の表示装置では、通気路がヒートシンクと同形の背面視台形状である場合、通気路の狭まっている箇所で風速が増大してヒートシンクの放熱面の風速を高め、ヒートシンクの熱放散が増大して、筐体を効果的に自然空冷する。

本発明の表示装置は、前記ヒートシンクは、二つの台形の底辺のうち同寸法の短辺を結合した背面視形状をなす基台と、該基台に立設された複数のフィンとを有し、前記基台は前記底辺の各長辺を前記筐体の背面の上縁及び下縁に略沿わせて設けられていることを特徴とする。

このような構成の本発明の表示装置では、通気路がヒートシンクと同形の背面視台形状である場合、通気路に流入した空気は、通気路がくびれて狭くなっている箇所で風速が増大してヒートシンクの放熱面の風速を高め、ヒートシンクの熱放散が増大して、筐体を効果的に自然空冷する。

本発明の表示装置では、フィンは、基台の一方の斜辺に略平行に並設するフィンと、他方の斜辺に略平行に並設するフィンとからなっていてもよい。

このような構成の本発明の表示装置では、ヒートシンクの斜めを向いているフィンにより通気路の空気流が合流して乱流となり、乱流となった空気流が、さらにフィンに衝突して衝突冷却し、フィンの熱伝達率が増大して自然空冷を促進する。

本発明の表示装置では、フィンは基台に一方の短辺の略等分割点から対応する他方の各長辺の略等分割点までに渡って立設されていてもよい。

このような構成の本発明の表示装置では、ヒートシンクの斜めを向いて折れ曲がっているフィンにより通気路の空気流が乱流となり、乱流となった空気流が、さらにフィンに衝突して衝突冷却し、フィンの熱伝達率が増大して自然空冷を促進する。

本発明の表示装置は、前記ヒートシンクは前記通気路の両端部の各開口における背面方向の高さに対応する高さのフィンを有することを特徴とする。

このような構成の本発明の表示装置では、通気路の両端部の各開口に合わせてフィンの放熱面が広くなり、放熱が大きくなる。

本発明の表示装置は、前記ヒートシンクは側面視矩形状又は台形状のフィンを有することを特徴とする。

このような構成の本発明の表示装置では、ヒートシンクの側面視矩形状又は台形状のフィンに沿った通気路を形成して通風し、ヒートシンクが通気路に熱放散し、通気路は煙突効果によりヒートシンクの放熱面の風速を高めて効率よく熱排気する。

本発明の表示装置は、前記ヒートパイプは前記筐体の背面に斜め向きに配設されており、該ヒートパイプの上部側の箇所に熱を放散するヒートシンクを設けていることを特徴とする。

このような構成の本発明の表示装置では、ヒートパイプの上部側の放熱部がヒートシンクの熱放散により温度が下がり、ヒートパイプの作動液が蒸気から液体になってヒートパイプ管内壁の毛細管構造により高温側へ戻り、ヒートパイプの熱輸送効率が上昇する。

本発明の表示装置は、狭い場所で熱輸送可能なヒートパイプにより、表示モジュールの発熱による筐体の熱を取り込んでヒートシンクで熱放散し、通気筒又は通気カバーで形成した通気路の煙突効果により通風力を増大させ、ヒートシンクの放熱面の風速を高めているので、冷却ファンを使用せずに自然空冷により筐体の熱を効率よく排熱することができるという効果を有する。

以下、図面に基づき、本発明による表示装置の好適な実施の形態を説明する。
本発明による表示装置としては液晶ディスプレイを例に挙げて説明するが、これに限るものではなく、プラズマディスプレイ、有機ＥＬ（electroluminescence）ディスプレイ又はＳＥＤ（Surface-conduction Electron-emitter Display）等であってもよく、表示モジュールを備えていればよい。

（実施の形態１）
図１は実施の形態１に係る表示装置の構成を背面側の下方から視た斜視図、図２はヒートパイプと冷陰極蛍光管との位置関係を示す模式図、図３はヒートパイプ及びヒートシンクの放熱構造を示す背面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ断面図、図５は図３のＶ−Ｖ断面図、図６は液晶表示モジュールの筐体の背面を示す斜視図である。
実施の形態１に係る表示装置は、矩形板状の大画面を有する透過型の液晶ディスプレイであり、縦姿勢で載置され又は壁などに掛けて使用される。表示装置はフロントキャビネット２及び背部キャビネット４に保持された液晶表示モジュール６を備える。
液晶表示モジュール６は、表示画面の液晶パネルを正面にして、縦姿勢の扁平な横長直方体状の筐体８に収容されている。液晶表示モジュール６は、液晶パネルの背後から直接に光を透過させる直下型であり、棒状の冷陰極蛍光管のバックライト１０を複数本備えている。バックライト１０は筐体８の背面の内側で横向き略等間隔に配設されている。

表示装置は筐体８の背面に、電子部品３ａ、回路基板３及び液晶表示モジュール６等の発熱を放熱する放熱構造を備えている。放熱構造は、熱輸送をする複数のヒートパイプ１２と、伝熱シート１５を介してヒートパイプ１２に密接して配設された金属製のヒートシンク１４と、ヒートシンク１４に外部の空気を流入させる樹脂製の通気筒１６とからなっている。ヒートシンク１４は伝熱シート１５に圧着し、伝熱シート１５は筐体８に圧着している。
なお、ヒートシンク１４は伝熱シート１５を介して筐体８にビスで固定するようにしてもよい。

筐体８の背面の内側に配設されたバックライト１０に対応して、半円筒状の溝９が、筐体８の上縁８ａと略平行に、一方の側縁近傍から他方の側縁近傍に渡って正面側に窪んで複数個形成されている。それぞれの溝９は、各バックライト１０に沿って形成されている。

なお、バックライト１０が棒状でなくＵ字状の場合、Ｕ字の中側及び外側に位置するように対応させて、溝９はバックライト１０に沿わせるのが望ましいが、Ｕ字の中側だけ又は外側だけに位置するように対応させてもよい。

それぞれの溝９には、溝９と略同寸法の長さ及び直径を有するヒートパイプ１２が、密接して設けられている。溝９にヒートパイプ１２を設けているので、表示装置の薄型化が図られる。
ヒートパイプ１２は、管の内壁に毛細管構造が形成された金属製のパイプであり、内部は真空で、少量の水又は代替フロン等の作動液が封入されている。

ヒートシンク１４は、アルミニウム又は銅等でなり、背面視台形状の基台１４ｂに複数の側面視縦長矩形板状のフィン１４ａが背面方向に突設されている。フィン１４ａは、台形状の基台１４ｂの平行な底辺のうち長辺の下底１４ｃから短辺の上底１４ｄに向かって縦向きで略等間隔に横方向に列設されている。
図３に示すように、ヒートシンク１４は、台形状の基台１４ｂの底辺の上底１４ｄを上側に、下底１４ｃを下側にして、筐体８の下縁８ｂから上縁８ａに渡って、筐体８背面の一方及び他方の側方寄りにそれぞれ一個配設されており、フィン１４ａはヒートパイプ１２と直交している。二個のヒートシンク１４は筐体８背面の縦方向の中心線に対して略対称形をなしている。

ヒートシンク１４の背面側は、ヒートシンク１４と背面視略同形の台形状の通気筒１６に囲われており、煙突構造の通気路１７が形成されている。通気筒１６は長軸を筐体８の背面側にした横断面視半楕円状をなしており、通気筒１６の上端部１６ａ及び下端部１６ｂは横向きの長軸をそれぞれ筐体８の上縁８ａ及び下縁８ｂに略沿わせて半楕円状に開口している。
上端部１６ａの開口は下端部１６ｂの開口よりも狭くなっている。即ち、上端部１６ａの背面方向の開口高さｈ１は、下端部１６ｂの背面方向の開口高さｈ２より低くなっており、通気筒１６の背面部１６ｃは正面方向に少し傾斜している。

筐体８背面に配設された２個の通気筒１６の間に、発熱部品の一つである回路基板３を固定するための凸部３ｂ、３ｂ・・・が複数個形成されている。回路基板３には液晶パネル及びバックライト等を制御する電子部品３ａが実装されている。回路基板３及び電子部品３ａ等は、発熱部品を構成する。

放熱構造を備えた筐体８の背面側は、正面が矩形状に開口した扁平な箱状をなす背部キャビネット４で覆われている。背部キャビネット４の下端部４ａに横長矩形状の吸気口４ｂ、４ｂが二個形成されており、開口部が格子状になっている。それぞれの吸気口４ｂ、４ｂは通気筒１６、１６の下端部１６ｂ、１６ｂにそれぞれ近接している。
背部キャビネット４の背面の上部５ａに一方の側縁から他方の側縁に渡って横長矩形状の排気口５ｂが形成されている。排気口５ｂは通気筒１６の上端部１６ａ、１６ａに近接している。さらに背部キャビネット４の背面の下部５ｃに回路基板３の下縁の近傍に位置する吸気口５ｄが形成されている。排気口５ｂ及び吸気口５ｄの開口部は格子状になっている。

なお、実施の形態１に係る背部キャビネット４の下端部４ａには、二個の通気筒１６、１６の下端部１６ｂ、１６ｂに対応して、二個の吸気口４ｂ、４ｂが形成されているが、通気筒が筐体の背面の略中央部に一個設けられている場合には、通気筒の下端部に対応して吸気口を広くして形成するのが望ましい。また種々の通気筒に対応可能なように、背部キャビネット４の下端部４ａの全面を吸気口にして、開口部を格子状にしてもよい。

次に実施の形態１に係る表示装置の作用について説明する。
実施の形態１の表示装置では、液晶パネルユニットが駆動し、バックライトユニットのバックライト１０、１０・・・が点灯した場合、液晶パネルユニットの電子部品及びバックライト１０等の発熱による筐体８の熱が、筐体８背面の溝９、９・・・に密接して設けられたヒートパイプ１２、１２・・・に伝導する。伝導した熱によりヒートパイプ１２内部の作動液が蒸発して気化し、気化熱として熱がヒートパイプ１２に取り込まれる。作動液の蒸気がヒートパイプ１２の低温側へ移動して潜熱放出してヒートパイプ１２の管壁から放熱し、伝熱シート１５を介してヒートシンク１４、１４に熱伝導して、各ヒートシンク１４はフィン１４ａ、１４ａ・・・から熱を放散する。ヒートシンク１４の熱の放散によりヒートパイプ１２の温度が下がり、作動液が液体になって管内壁の毛細管構造によりヒートパイプ１２の高温側へ戻り、連続的に熱輸送する。

ヒートシンク１４、１４のそれぞれのフィン１４ａ、１４ａ・・・の熱放散により、煙突構造の通気筒１６、１６内で温められた空気の柱が高くなることで通風力が増大し（煙突効果）、空気の上昇流が生じて、吸気口４ｂ、４ｂから通気筒１６、１６の下端部１６ｂ、１６ｂに空気が流入し、通気筒１６、１６の下端部１６ｂ、１６ｂから上端部１６ａ、１６ａへ空気が流れてそれぞれのフィン１４ａ、１４ａ・・・を自然空冷する。
通気筒１６の上端部１６ａが下端部１６ｂよりも狭くなっているため風速が増大し、フィン１４ａの放熱面の風速が高くなり、通気筒１６の上端部１６ａから空気の上昇流とともに効率よく排熱する。

このように実施の形態１に係る表示装置では、集熱するヒートパイプ１２による熱輸送で筐体８の熱をヒートシンク１４に拡散して放熱し、煙突構造をなす通気筒１６でヒートシンク１４のフィン１４ａの放熱面の風速を高めているので、自然空冷により筐体８の熱を効率的に冷却ファンを使用せずに排熱することができる。

なお、実施の形態１では筐体８の背面に溝９を設けてヒートパイプ１２を固定したが、筐体８の背面に直接に、ヒートパイプ１２を圧着又はろう付け等により固定するようにしてもよい。また開口高さｈ１及びｈ２をｈ１＜ｈ２としたが、ｈ１＝ｈ２としてもよい。

次にヒートシンク及び通気筒の変形例について説明する。
図７はヒートシンク及び通気筒の第１の変形例を示す背面斜視図、図８は第２の変形例を示す背面斜視図、図９は第３の変形例を示す背面斜視図、図１０は第４の変形例を示す背面斜視図である。
なお、実質的に同一又は対応する部材には同一符号を用いて、重複する詳細な説明は適宜省略し、さらに同名称の部材については同材料で形成されており、以下同様とした。
第１の変形例は、実施の形態１のヒートシンク１４を上下逆にして筐体８の背面に配設したものであり、第１の変形例のヒートシンク２０は背面視台形状の基台２０ｂの底辺のうち長辺の上底２０ｄを上側に、短辺の下底２０ｃを下側にしている。

通気筒２２は、ヒートシンク２０の背面側を囲って通気路２３を形成しており、ヒートシンク２０と背面視略同形の台形状をなしている。通気筒２２は長軸を筐体８の背面側にした横断面視半楕円状をなし、通気筒２２の上端部２２ａ及び下端部２２ｂは、横向きの長軸をそれぞれ筐体８の上縁８ａ及び下縁８ｂに略沿わせて半楕円状に開口している。上端部２２ａの開口は下端部２２ｂの開口よりも広くなっている。即ち、第１の変形例の通気筒２２は実施の形態１と逆の形状の煙突構造にしている。

このような第１の変形例では、通気筒２２、２２の狭まっている下端部２２ｂ、２２ｂから空気が流入し、各通気筒２２の各下端部２２ｂより広い開口の上端部２２ａ、２２ａから空気が流出して効率的に排熱することができる。

図８で示す第２の変形例のヒートシンク２６は、基台２６ｂが二つの背面視台形状の基台を結合した形状を有し、一方の背面視台形状の基台の底辺の短辺を下底とし、他方の背面視台形状の基台の底辺の短辺を上底として、短辺同士を縦方向の略中央部で結合させている。第２変形例ではヒートシンク２６の一方の長辺２６ｄを筐体８の上縁８ａに、他方の長辺２６ｃを筐体８の下縁８ｂに略沿わせて配設されており、結合している略中央部が横方向の内側にくびれた形状になっている。

ヒートシンク２６のフィン２６ａは、筐体８に横向きに配設したヒートパイプ１２と直交しており、側面視縦長矩形板状をなして略等間隔で基台２６ｂに列設されている。
煙突構造で筒状をなす通気筒２８は、ヒートシンク２６と背面視略同形でヒートシンク２６の背面を囲っており、一端部から他端部までの略中央部にくびれを有する通気路２９が形成されている。通気筒２８は長軸を筐体８の背面側にした横断面視半楕円状をなし、通気筒２８の上端部２８ａ及び下端部２８ｂは、横向きの長軸をそれぞれ筐体８の上縁８ａ及び下縁８ｂに略沿わせて半楕円状に開口しており、同形状になっている。
第２の変形例では、筐体８の縦方向の中心線に対して略対称な位置に、同形状のヒートシンク２６及び通気筒２８が各一個設けられている。

このような第２の変形例では、通気筒２８、２８の下端部２８ｂ、２８ｂから流入した空気は、通気筒２８の略中央部がくびれて狭い通気路２９になっているため、くびれている箇所で風速が増大し、ヒートシンク２６、２６のそれぞれのフィン２６ａ、２６ａの放熱面の風速が高まり、効率よく放熱することができる。

図９に示す第３の変形例では、第２の変形例と略相似形のヒートシンク３０及び通気筒３２が、筐体８背面の略中央部に一個設けられている。即ち、第３の変形例はヒートシンク３０の基台３０ｂの一方の長辺３０ｄを筐体８の上縁８ａの略全域に、他方の長辺３０ｃを筐体８の下縁８ｂの略全域に渡って配設されており、ヒートシンク３０は縦方向の略中央部が横方向の内側にくびれた形状になっている。
煙突構造で筒状をなす通気筒３２は、ヒートシンク３０と背面視略同形でヒートシンク３０の背面を囲っており、一端部から他端部までの略中央部にくびれを有する通気路３３が形成されている。

このような第３の変形例では、通気筒３２の略中央部がくびれて狭い通気路３３になっているため、くびれている箇所で風速が増大し、ヒートシンク３０のそれぞれのフィン３０ａの放熱面の風速が高まり、効率よく放熱することができる。

第１の変形例から第３の変形例では上端部２２ａ、２８ａ、３２ａ及び下端部２２ｂ、２８ｂ、３２ｂの開口を同形状にしたが、図１０に示す第４の変形例では、半楕円状をなす上端部３４ａの長軸を、半楕円状をなす下端部３４ｂの長軸よりも短くして開口させたものであり、長軸の長さを逆にしてもよい。第４の変形例のヒートシンク３５、ヒートシンク３５の基台３５ｂに列設されるフィン３５ａ及び通気筒３４の構成については第３の変形例と同様であるので詳細な説明は省略する。

なお、第４の変形例で示すように、第１の変形例から第３の変形例においても、上端部２２ａ、２８ａ、３２ａの開口が、下端部２２ｂ、２８ｂ、３２ｂの開口よりも狭くなっていてもよく、またその逆であってもよい。
また第２の変形例から第４の変形例では、通気筒２８、３２、３４の略中央部が横方向の内側にくびれた形状になっているが、くびれの位置は略中央部でなくてもよく、上端部側又は下端部側寄りであってもよい。

実施の形態１、第１の変形例から第４の変形例では、ヒートシンク１４、２０、２６、３０、３５のそれぞれのフィン１４ａ、２０ａ、２６ａ、３０ａ、３５ａは、筐体８の下縁８ｂから上縁８ａに向かってフィン同士を略等間隔に、即ち略平行に列設したが、次に示す第５の変形例から第７の変形例では、ヒートシンクを囲うそれぞれの通気筒１６、２８、３２の側壁に略沿うようにフィンを列設し、乱流促進構造にしている。

図１１は第５の変形例を示す背面図、図１２は第６の変形例を示す背面図、図１３は第７の変形例を示す背面図である。
第５の変形例の通気筒１６は実施の形態１と同様であり、第６の変形例の通気筒２８は第２の変形例と同様であり、第７の変形例の通気筒３２は第３の変形例と同様である。

第５の変形例のヒートシンク４０は実施の形態１と同形の背面視台形状の基台１４ｂであり、基台１４ｂの一方の斜辺に略平行な複数の縦長矩形板状のフィン４０ａと、他方の斜辺に略平行な複数の縦長矩形板状のフィン４０ａとが、それぞれ同数に列設されている。

このような第５の変形例では、通気筒１６、１６の下端部１６ｂ、１６ｂから流入した空気が、狭まっている上端部１６ａ、１６ａに向かって風速が増大し、ヒートシンク４０の斜め上方を向いているフィン４０ａ、４０ａ・・・に沿って流れてきた空気が合流して乱流となり、乱流となった自然対流の上昇流が、さらにフィン４０ａに衝突して衝突冷却し、フィン４０ａの熱伝達率が増大し、自然空冷を促進し、効率よく排熱することができる。

図１２に示す第６の変形例のヒートシンク４２は、第２の変形例と同形の基台２６ｂであり、二つの背面視台形の底辺の短辺側を縦方向の略中央部で結合した形態を有する。第６の変形例では、結合した底辺の短辺側を略等分割にし、一方の背面視台形の底辺の上底である長辺２６ｄと、他方の背面視台形の底辺の下底である長辺２６ｃとを各略等分割にして、短辺側の略等分割点から各長辺側の略等分割点までに渡って複数の側面視縦長矩形板状のフィン４２ａが列設されている。即ち、複数のフィン４２ａは、通気筒２８の下端部２８ｂから通気筒２８の略中央部のくびれに向かって斜め内向きに列設され、通気筒２８の略中央部から上端部２８ａに向かって斜め外向きに向かって列設されている。

第６の変形例のヒートシンク４２は、第２の変形例と同様に、一方の背面視台形の長辺２６ｄは筐体８背面の上縁８ａに沿い、他方の背面視台形の長辺２６ｃは筐体８背面の下縁８ｂに沿うように配設されている。
第６の変形例では、第２の変形例と同様に、筐体８の縦方向の中心線に対して略対称な位置に、同形状のヒートシンク４２及び通気筒２８が各一個設けられている。

このような第６変形例では、通気筒２８、２８の下端部２８ｂ、２８ｂから流入した空気は、通気筒２８の略中央部がくびれて狭い通気路になっているため、くびれている箇所で風速が増大し、ヒートシンク４２、４２のそれぞれのフィン４２ａ、４２ａの放熱面の風速が高まり、効率的に放熱する。さらにヒートシンク４２、４２の斜め上方を向いて折れ曲がっているフィン４２ａ、４２ａ・・・に沿って流れてきた空気が合流して乱流となり、乱流となった自然対流の上昇流が、さらにフィン４２ａに衝突して衝突冷却し、フィン４２ａの熱伝達率が増大し、自然空冷を促進し、効率よく排熱することができる。

図１３に示す第７の変形例は、第３の変形例のヒートシンク３０の基台３０ｂ及び通気筒３２と同様であり、筐体８背面の略中央部に一個設けられている。第７の変形例のヒートシンク４４は第６の変形例のヒートシンク４２と略相似形であり、作用効果も第６の変形例と同様であるので詳細な説明を省略する。
なお、図１３中、符号４４ａはフィンを示す。

以上説明したヒートシンク１４、２０、２６、３０、３５、４０、４２、４４のそれぞれのフィン１４ａ、２０ａ、２６ａ、３０ａ、３５ａの形状は、側面視縦長矩形板状であったが、次の第８の変形例で示すように側面視縦長台形板状にして、通気筒１６、２２、２８、３２、３４のそれぞれ上端部１６ａ、２２ａ、２８ａ、３２ａ、３４ａ側及び下端部１６ｂ、２２ｂ、２８ｂ、３２ｂ、３４ｂ側に、平行な底辺を直立させて、つまり底辺の一方側を高く、他方側を低くして列設してもよい。

図１４は第８の変形例を示す背面斜視図、図１５は第８の変形例の通気筒の下端部を示す正面図である。
第８の変形例では、ヒートシンク５０の背面視台形状の基台５０ｂに、複数の側面視縦長台形状のフィン５０ａが、平行な底辺を直立させて列設されている。フィン５０ａは、基台５０ｂの平行な底辺の上底５０ｃから下底５０ｄまでの上底５０ｃ及び下底５０ｄの略等分割点に渡って列設されている。ヒートシンク５０は上底５０ｃを筐体８の上縁８ａに、下底５０ｄを筐体８の下縁８ｂに略沿わせて配設されている。

ヒートシンク５０の背面側は、ヒートシンク５０と背面視略同形の台形状の通気筒５２に囲われており、煙突構造の通気路５３が形成されている。通気筒５２は長軸を筐体８の背面側にした横断面視半楕円状をなし、通気筒５２の上端部５２ａ及び下端部５２ｂは横向きの長軸をそれぞれ筐体８の上縁８ａ及び下縁８ｂに合わせた略相似形で半楕円状に開口している。上端部５２ａの開口は下端部５２ｂの開口よりも狭くなっており、通気筒５２の背面部５２ｃは筐体８の正面方向に傾斜している。
通気筒５２の傾斜する背面部５２ｃの内壁に沿う間隙を介して、ヒートシンク５０のフィン５０ａが、側面視縦長台形状に形成されている。フィン５０ａの高さは、半楕円状の上端部５２ａ及び下端部５２ｂに対応して半楕円状に分布している。

このような第８の変形例では、通気筒５２の形状に合わせてフィン５０ａの放熱面を広くして、放熱を大きくすることができる。

なお、通気筒１６、２２、２８、３２、３４、５２は横断面視半楕円状にしているが、筒状であればよく、例えば横断面視矩形状又は台形状であってもよく、扁平であることが好ましい。

（実施の形態２）
次に実施の形態２について説明する。
実施の形態１及びその変形例ではヒートパイプ１２を筐体８に対して横向きに、即ち水平に配設したが、斜め向きに配設してもよい。ヒートパイプを斜めに配設した場合、上述したヒートシンク及び通気筒の構成は同様に適用することができる。
図１６は実施の形態２における液晶表示モジュールの筐体の背面図である。
実施の形態２に係る表示装置は、液晶表示モジュールの筐体８背面の縦方向の中心線に対して略対称に複数のヒートパイプ６２、６３を斜めに配設したものであり、筐体８の背面に直接に固定している。

一方の複数のヒートパイプ６２は、筐体８背面の一側縁側を低く、中央側を高くして略平行に配設されており、また他方の複数のヒートパイプ６３は、筐体８背面の他側縁側を低く、中央側を高くして略平行に配設されている。
ヒートパイプ６２、６３のそれぞれ一端で低く位置する側は、筐体８の背面壁を介してバックライト１０に対向する位置にそれぞれ対応するようにしており、ヒートパイプ６２、６３のそれぞれ他端の高くする側は、バックライト１０に対向する位置から上方へずらしている。

ヒートパイプ６２、６３は一端を入熱部（熱源に接触）とし、他端を放熱部（低温部）として使用するのが熱輸送として効率的であり、図１６に示すように、ヒートパイプ６２、６３のそれぞれ他端の放熱部を筐体８の背面の略中央部に集めるようにしている。

筐体８の背面の略中央部に集めたヒートパイプ６２、６３の高くしている上部側の箇所に、伝熱シート１５を介して一個のヒートシンク６４が、密接して配設されている。
ヒートシンク６４は背面視台形状をなし、台形の底辺の短辺側を筐体８背面の上縁８ａに、底辺の長辺側を筐体８背面の下縁８ｂに略沿わせて、筐体８背面の横方向の略中央部に配設されている。ヒートシンク６４の背面側は、ヒートシンク６４と背面視略同形の台形状の通気筒６６に囲われており、煙突構造の通気路６７が形成されている。
通気筒６６は長軸を筐体８の背面側にした横断面視半楕円状をなしており、通気筒６６の上端部６６ａ及び下端部６６ｂは横向きの長軸をそれぞれ筐体８の上縁８ａ及び下縁８ｂに略沿わせて半楕円状に開口している。

このような実施の形態２の表示装置では、液晶パネルユニットが駆動し、バックライトユニットのバックライト１０が点灯した場合、液晶パネルユニットの電子部品及びバックライト１０等の発熱による筐体８の熱が、筐体８背面に接触するヒートパイプ６２、６３に伝導する。伝導した熱によりヒートパイプ６２、６３内部の作動液が蒸発して気化し、気化熱として熱がヒートパイプ６２、６３に取り込まれる。作動液の蒸気がヒートパイプ６２、６３の高温側から低温側へ移動して潜熱放出してヒートパイプ６２、６３の管壁から放熱し、伝熱シート１５を介してヒートシンク６４に熱伝導して、ヒートシンク６４はフィン６４ａ、６４ａ・・・から熱を放散する。ヒートシンク６４の熱の放散によりヒートパイプ６２、６３の温度が下がり、作動液が液体になって管内壁の毛細管構造によりヒートパイプ６２、６３の高温側へ戻り、連続的に熱輸送する。

ヒートシンク６４のそれぞれのフィン６４ａ、６４ａ・・・の熱放散により、煙突構造の通気筒６６で温められた空気の柱が高くなることで通風力が増大し（煙突効果）、空気の上昇流が生じて、通気筒６６の下端部６６ｂに空気が流入し、通気筒６６の上端部６６ａへ空気が流れてフィン６４ａを自然空冷する。
通気筒６６の上端部６６ａが下端部６６ｂよりも狭くなっているため風速が増大し、フィン６４ａの放熱面の風速が高くなり、通気筒６６の上端部６６ａから空気の上昇流とともに効率よく排熱する。
筐体８背面の略中央部に集められているヒートパイプ６２、６３の放熱部は、通気筒６６の煙突効果により効率よく熱放散して冷やされ、ヒートパイプ６２、６３の熱輸送効率が上昇する。

このように実施の形態２の表示装置では、ヒートパイプ６２、６３の熱輸送効率を上昇させて、より効果的に排熱することができる。

なお、実施の形態２ではヒートパイプ６２、６３の放熱部を筐体８背面の中央に集めたが、側縁寄りにそれぞれ集めるようにしてもよく、この場合、筐体８背面の各側縁寄りにヒートシンクを配設すればよい。またヒートパイプ６２、６３を斜めに配設したが、縦向きに配設するようにしてもよい。この場合、ヒートパイプの入熱部側を筐体８の背面壁を介してバックライト１０の位置に合わせ、ヒートパイプの放熱部側を筐体８背面の上縁８ａに位置させて配設するのが好ましい。上述したヒートシンク及び通気筒の構成は、ヒートパイプを縦向きに配設する場合においても全て組み合わせて適用することできる。
また実施の形態２ではヒートパイプ６２、６３のように二つに分離しているが、略への字形状の一つのヒートパイプとしてもよい。

（実施の形態３）
次に実施の形態３について説明する。
図１７は実施の形態３に係る表示装置の構成を背面側の下方から視た斜視図、図１８は表示装置の放熱構造を示す筐体の背面図、図１９は図１８のフード周辺を示す部分拡大図である。
なお、筐体８及びヒートパイプ１２は実施の形態１と同様であるが、図１８において筐体８の溝９及びヒートパイプ１２の図示は省略した。
実施の形態１及び２では、電子部品３ａ及び回路基板３等（以下、「発熱部品」という）の熱を背部キャビネット４背面の下部５ｃに設けた吸気口５ｄから流入する空気により自然空冷させているが、実施の形態３ではそれに加えて発熱部品の発熱を、煙突効果を有する通気筒７２に取り込んで排熱するようにしたものである。即ち、実施の形態３における放熱構造は実施の形態１の放熱構造と基本的に同様であるが、通気筒７２の構成が異なる。

実施の形態３のヒートシンク７０、７０は実施の形態１と同様の構成であり、ヒートシンク７０、７０の背面側は、ヒートシンク７０と背面視略同形の台形状の通気筒７２、７２で囲われており、煙突構造の通気路７３、７３が形成されている。通気筒７２は長軸を筐体８の背面側にした横断面視半楕円状をなし、通気筒７２の上端部７２ａ及び下端部７２ｂは長軸が横向きの半楕円状に開口している。上端部７２ａの開口は下端部７２ｂの開口よりも狭くなっている。
上端部７２ａの背面方向の高さｈ１（図５を参照）は、下端部７２ｂの背面方向の高さｈ２（図５を参照）より低く、通気筒７２の背面部７２ｃは正面方向に少し傾斜している（図４及び図５を参照）。

回路基板３側に位置する通気筒７２、７２のそれぞれの側部７２ｄには、縦長丸状の複数の導気孔７２ｅ、７２ｅ、７２ｅが、図１８では三個形成されている。それぞれの導気孔７２ｅの周縁には、下方からの空気流を通気筒７２内へ案内する長丸頭巾状のフード７４が、回路基板３に近接して形成されており、開口部のフード孔７４ａは長軸を通気筒７２側にした半楕円状で下向きに開口している。

このような実施の形態３の表示装置では、図３及び図１８に示すように、液晶パネルユニットが駆動し、バックライトユニットのバックライト１０が点灯した場合、液晶パネルユニットの電子部品及びバックライト１０等の発熱による筐体８の熱が、筐体８背面に接触するヒートパイプ１２に伝導する。伝導した熱によりヒートパイプ１２内部の作動液が蒸発して気化し、気化熱として熱がヒートパイプ１２に取り込まれる。作動液の蒸気がヒートパイプ１２の高温側から低温側へ移動して潜熱放出してヒートパイプ１２の管壁から放熱し、伝熱シート１５を介してヒートシンク７０に熱伝導して、ヒートシンク７０はフィン７０ａ、７０ａ・・・から熱を放散する。ヒートシンク７０の熱の放散によりヒートパイプ１２の温度が下がり、作動液が液体になって管内壁の毛細管構造によりヒートパイプ１２の高温側へ戻り、連続的に熱輸送する。

ヒートシンク７０のそれぞれのフィン７０ａ、７０ａ・・・の熱放散により、煙突構造の通気筒７２内で温められた空気の柱が高くなることで通風力が増大し（煙突効果）、空気の上昇流が生じて、通気筒７２の下端部７２ｂに空気が流入し、通気筒７２の上端部７２ａへ空気が流れてフィン７０ａを自然空冷する。通気筒７２の通風力の増大とともに背部キャビネット４の吸気口５ｄから空気の流入量が増大し、流入した空気は発熱部品の熱を奪い、フード７４の開口部７４ａから通気筒７２に合流する。通気筒７２の上端部７２ａが下端部７２ｂよりも狭くなっているため風速が増大し、フィン７０ａの放熱面の風速が高くなり、通気筒７２の上端部７２ａから空気の上昇流とともに効率よく排熱する。

このように実施の形態３の表示装置では、発熱部品の発熱を、吸気口５ｄから流入した空気流により熱放散させて、フード孔７４ａから通気筒７２に取り込むことにより効果的に排熱することができる。

なお、実施の形態３では、実施の形態１の通気筒１６を基にフード孔７４ａを通気筒７２に設けたが、上述した通気筒１６、２２、２８、３２、３４、５２、６６、７２のいずれにおいても、回路基板３側の通気筒１６、２２、２８、３２、３４、５２、６６、７２の側部にフード孔７４ａを設けることが可能である。

（実施の形態４）
次に実施の形態４について説明する。
図２０は実施の形態４に係る背部キャビネットの内側を示す斜視図である。
実施の形態１では、ヒートシンク１４を囲う通気筒１６を備えた筐体８の背面側が、背部キャビネット４で覆われていたが、実施の形態４では、通気筒１６に代えて、樹脂製の背部キャビネット８０の内側に一体成形した二個の通気カバー８２、８２でヒートシンク１４を背面側から囲うようにしたものである。背部キャビネット８０は通気カバー８２、８２を除き、実施の形態１の背部キャビネット４と同様の構成であり、その他の構成も実施の形態１と同様であるので、共通する詳細な説明は一部省略する。

通気カバー８２は、図３に示すヒートシンク１４と背面透視略同形の台形状をなし、ヒートシンク１４の背面側を囲って煙突構造の通気路１７を形成する。
通気カバー８２、８２は背部キャビネット８０の縦方向の中心線に対して略対称な位置に形成されている。通気カバー８２は縦長の半割楕円筒状をなしており、正面側を両側から囲うように湾曲している。通気カバー８２の上端部８２ａ及び下端部８２ｂは、長軸を横向きにした半楕円状の枠になっており、上端部８２ａの方が下端部８２ｂよりも小さい。上端部８２ａ、８２ａは背部キャビネット８０の排気口５ｂに近接し、下端部８２ｂ、８２ｂはそれぞれ吸気口４ｂ、４ｂに近接している。

このような実施の形態４では、筐体８の背面にヒートパイプ１２、伝熱シート１５及びヒートシンク１４を配設した後、筐体８の背面側を背部キャビネット８０で覆うだけで、通気カバー８２が、開いている片側でヒートシンク１４の背面側を囲って通気路１７を形成する。

実施の形態４の表示モジュールを駆動した場合、表示モジュールの発熱による筐体８の熱が、筐体８に接触するヒートパイプ１２に伝導する。伝導した熱によりヒートパイプ１２内の作動液が蒸発して気化し、ヒートパイプ１２は気化熱として熱を取り込む。作動液の蒸気がヒートパイプ１２の低温側へ移動して潜熱放出し、ヒートパイプ１２は管壁から放熱し、伝熱シート１５を介してヒートシンク１４に熱伝導する。ヒートシンク１４は熱を放散し、ヒートパイプ１２の温度を下げ、作動液が液体になってヒートパイプ１２の管内壁の毛細管構造により高温側へ戻り、ヒートパイプ１２は連続的に熱輸送する。
ヒートシンク１４の熱放散により通気カバー８２、８２内で温まった空気の柱が高くなり、煙突効果により通風力が増大して、ヒートシンク１４の放熱面の風速が高まり、通気路１７は空気の上昇流とともに効率よく熱排気して筐体を自然空冷する。

このように実施の形態４では、背部キャビネット８０で筐体８を覆うだけで、通気カバー８２がヒートシンク１４を囲って通気路１７を形成することができる。

なお、実施の形態４では実施の形態１のヒートシンク１４に適用するように半割楕円筒状の通気カバー８２にしたが、上述した変形例の通気筒２２、２８、３２、３４、５２と同様の形態を形成するような半割筒状の通気カバーとして構成してもよい。
また実施の形態４に係る通気カバー８２の側部に、実施の形態３と同様に、複数の導気孔７２ｅを形成して、導気孔７２ｅの周縁にフード孔７４ａを下向きにしたフード７４が、発熱部品に向かって突設するようにしてもよい。

実施の形態１に係る表示装置の構成を背面側の下方から視た斜視図である。 ヒートパイプと冷陰極蛍光管との位置関係を示す模式図である。 ヒートパイプ及びヒートシンクの放熱構造を示す背面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。 図３のＶ−Ｖ断面図である。 液晶表示モジュールの筐体の背面を示す斜視図である。 ヒートシンク及び通気筒の第１の変形例を示す背面斜視図である。 第２の変形例を示す背面斜視図である。 第３の変形例を示す背面斜視図である。 第４の変形例を示す背面斜視図である。 第５の変形例を示す背面図である。 第６の変形例を示す背面図である。 第７の変形例を示す背面図である。 第８の変形例を示す背面斜視図である。 第８の変形例の通気筒の下端部を示す正面図である。 実施の形態２における液晶表示モジュールの筐体の背面図である。 実施の形態３に係る表示装置の構成を背面側の下方から視た斜視図である。 表示装置の放熱構造を示す筐体の背面図である。 図１８のフード周辺を示す部分拡大図である。 実施の形態４に係る背部キャビネットの内側を示す斜視図である。

符号の説明

８ 筐体
８ａ 筐体の上縁
８ｂ 筐体の下縁
９ 溝
１０ バックライト
１２、６２、６３ ヒートパイプ
１４、２０、２６、３０、３５、４０、４２、４４、５０、６４、７０ ヒートシンク
１４ａ、２０ａ、２６ａ、３０ａ、３５ａ、４０ａ フィン
１４ｂ、２０ｂ、２６ｂ、３０ｂ、３５ｂ、５０ｂ 基台
１６、２２、２８、３２、３４、５２、６６、７２ 通気筒
１６ａ、２２ａ、２８ａ、３２ａ、３４ａ、５２ａ、６６ａ、７２ａ 上端部（一端部、他端部）
１６ｂ、２２ｂ、２８ｂ、３２ｂ、３４ｂ、５２ｂ、６６ｂ、７２ｂ 下端部（一端部、他端部）
１７、２３、２９、３３、５３、６７、７３ 通気路
４２ａ、４４ａ、５０ａ、６４ａ、７０ａ フィン
７２ｄ （通気筒の）側部
７２ｅ 導気孔
７４ フード
７４ａ フード孔（開口部）
８２ 通気カバー

Claims (15)

1. 表示モジュールを該表示モジュールの表示画面を正面にして筐体に収容した表示装置であって、
   前記筐体の背面に接触して設けられており、前記表示モジュールの発熱による該筐体の熱を熱輸送するヒートパイプと、
   該ヒートパイプに接触して設けられており、該ヒートパイプの熱を放散するヒートシンクと、
   該ヒートシンクを囲って通気路を形成する通気筒と
   を備えることを特徴とする表示装置。
2. 表示モジュールを収容した筐体の背面を背部キャビネットで覆っている表示装置であって、
   前記筐体の背面に接触して設けられており、前記表示モジュールの発熱による該筐体の熱を熱輸送するヒートパイプと、
   該ヒートパイプに接触して設けられており、該ヒートパイプの熱を放散するヒートシンクと、
   前記背部キャビネットの内側に固定されており、前記ヒートシンクを囲って通気路を形成する通気カバーと
   を備えることを特徴とする表示装置。
3. 前記通気筒は前記ヒートシンクと背面視略同形状をなしていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
4. 前記通気筒は縦姿勢で該通気筒の側部に導気孔を有しており、
   該導気孔の周縁に該導気孔を覆い開口部を下向きにしたフードが、突設されていることを特徴とする請求項１又は３に記載の表示装置。
5. 前記通気カバーは、半割筒状をなし、該通気カバーの開いている片側で前記ヒートシンクの背面を覆っており、前記ヒートシンクと背面視略同形状をなしていることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
6. 前記通気カバーは縦姿勢で該通気カバーの側部に導気孔を有しており、
   該導気孔の周縁に該導気孔を覆い開口部を下向きにしたフードが、突設されていることを特徴とする請求項２又は５に記載の表示装置。
7. 前記筐体の背面に発熱部品を備え、
   前記フードは前記発熱部品に向かって突設されていることを特徴とする請求項４又は６に記載の表示装置。
8. 前記通気路の一端部は他端部より狭く形成されていることを特徴とする請求項１から７までのいずれか一つに記載の表示装置。
9. 前記通気路は一端部から他端部までの略中央部にくびれを有していることを特徴とする請求項１から８までのいずれか一つに記載の表示装置。
10. 前記筐体は扁平な直方体状をなし、
    前記通気路は、略鉛直方向に形成されており、前記筐体の背面の長手方向の両側縁寄りに各一個又は前記筐体の長手方向の略中央部に一個備えられていることを特徴とする請求項１から９までのいずれか一つに記載の表示装置。
11. 前記ヒートシンクは、背面視台形状の基台と、該基台に立設された複数のフィンとを有し、
    前記基台は該基台の平行な底辺を前記筐体の背面の上縁及び下縁に略沿わせて設けられていることを特徴とする請求項１から１０までのいずれか一つに記載の表示装置。
12. 前記ヒートシンクは、二つの台形の底辺のうち同寸法の短辺を結合した背面視形状をなす基台と、該基台に立設された複数のフィンとを有し、
    前記基台は前記底辺の各長辺を前記筐体の背面の上縁及び下縁に略沿わせて設けられていることを特徴とする請求項１から１０までのいずれか一つに記載の表示装置。
13. 前記ヒートシンクは前記通気路の両端部の各開口における背面方向の高さに対応する高さのフィンを有することを特徴とする請求項１から１２までのいずれか一つに記載の表示装置。
14. 前記ヒートシンクは側面視矩形状又は台形状のフィンを有することを特徴とする請求項１から１２までのいずれか一つに記載の表示装置。
15. 前記ヒートパイプは前記筐体の背面に斜め向きに配設されており、該ヒートパイプの上部側の箇所に熱を放散するヒートシンクを設けていることを特徴とする請求項１から１４までのいずれか一つに記載の表示装置。

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