CN107400559A - 一种在半连续式饲料鱼油精炼工艺添加抗氧化剂的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种在半连续式饲料鱼油精炼工艺添加抗氧化剂的方法，所述半连续式饲料鱼油精炼工艺依次包括碱炼脱酸、水洗、脱水和脱色工序；添加抗氧化剂的时机是在碱炼脱酸工序排出皂脚后，进行水洗工序时加入的，在该水洗工序中，饲料鱼油的温度为58‑62℃，在搅拌下添加热水水洗的同时，添加抗氧化剂BHT，添加BHT的量为50‑300ppm。本方法不仅能够方便、快捷和准确地添加抗氧化剂，而且能够确保抗氧化剂能均匀地分散中饲料鱼油中，又不被破外或损失。

Description

一种在半连续式饲料鱼油精炼工艺添加抗氧化剂的方法
技术领域
本发明涉及一种鱼油精炼工艺，具体涉及一种在半连续式饲料鱼油精炼工艺添加抗氧化剂的方法。
背景技术
在油脂精炼中，所谓的半连续式精炼工艺是指碱炼脱酸工序用间歇式，而此后的脱水和脱色工序采用连续式的一种精炼工艺。传统的饲料鱼油如果采用间歇式生产时，抗氧化剂添加可以在脱色环节定量加入。但是如果是采用半连续式生产时，要精确地加入抗氧化剂，目前有2种方法，第1种方法是安装一个足够大的调质罐，成品进入此罐，然后再将抗氧化剂加入，搅拌使之混合均匀；第2种方法是在定量包装时定量加入，在定量包装时，使用一种容积一定的容器，将抗氧化剂预先或在灌装后封盖前的这一间歇加入到包装桶中。第一种方法需要增加设备、场地和运行费用，第2种方法需要增加人手，还增加了油脂被污染的风险。
发明内容
有鉴于此，为解决上述技术问题，本发明的目的在于提出一种在半连续式饲料鱼油精炼工艺添加抗氧化剂的方法，该方法不仅能够方便、快捷和准确地添加抗氧化剂，而且能够确保抗氧化剂能均匀地分散中饲料鱼油中，又不被破外或损失。
所采用的技术方案为：
一种在半连续式饲料鱼油精炼工艺添加抗氧化剂的方法，所述半连续式饲料鱼油精炼工艺依次包括碱炼脱酸、水洗、脱水和脱色工序；添加抗氧化剂的时机是在碱炼脱酸工序排出皂脚后，进行水洗工序时加入的，在该水洗工序中，饲料鱼油的温度为58-62℃，在搅拌下添加热水水洗的同时，添加抗氧化剂BHT，添加BHT的量为50-300ppm。
进一步地，在添加抗氧化剂时，搅拌的时间为8-12分。
进一步地，是在第一次添加热水水洗时，添加抗氧化剂。
本发明的有益效果在于：
本发明解决了现有技术两种添加方法所产生的技术缺陷，解决了半连续式饲料鱼油精炼工艺中在成品灌装阶段耗人、耗时，还要冒增加成品被污染风险的技术问题。采用本方法，可以方便、快捷和准确地添加抗氧化剂，而且能够确保抗氧化剂能均匀地分散中饲料鱼油中，又不被破外或损失。
附图说明
图1为实施例1-实施例6的检测结果图。
具体实施方式
下面进一步详细介绍本发明，但不应理解为对本发明的限制。
实施例1
一种在半连续式饲料鱼油精炼工艺添加抗氧化剂的方法，其中半连续式饲料鱼油精炼工艺，包括如下S1-S5步骤：
S1.脱胶
粗制饲料鱼油经升温到45℃时,加入一定量的脱胶剂,快速搅拌,再加入60℃热水后继续升温。当磷脂吸水膨胀开始沉淀时,慢速搅拌,然后静置沉淀,放出油脚,即为脱胶鱼油。
S2.碱炼脱酸
脱胶鱼油泵入碱炼锅后,升温至45℃，按酸价投入12-14波美度的碱液,快速搅拌进行低温碱炼。然后保温静置沉淀。
S3.水洗
其中添加抗氧化剂的时机选择在此步骤中。
放出皂脚后，此时饲料鱼油的温度为55℃，在搅拌下添加第一次热水水洗的同时，添加抗氧化剂BHT，添加BHT的量为50ppm，搅拌的时间为8分钟。
采用BHT(2,6-二叔丁基-4甲基苯酚)为抗氧化剂，而不是饲料鱼油中常见的EQ(乙氧基喹啉)或食品级油脂中常见的TBHQ(2-叔丁基氢醌)。这两者难以在本方法中见效。BHT不溶于水，不溶于稀碱，易溶于油，熔点71℃，沸点265℃。
添加的基准是以饲料鱼油为基准。例如添加BHT 50ppm是，每1kg饲料鱼油中添加50mg的BHT。
在第一次水洗并添加抗氧化剂之后，可以再用热水洗1-2次。
S4.脱水
静置分层脱水。
S5.脱色
碱炼鱼油泵入脱色罐内,真空干燥后,继续加热到80℃～90℃,加入适量活性白土，搅拌脱色。
实施例2
参照实施例1，本实施例的一种在半连续式饲料鱼油精炼工艺添加抗氧化剂的方法，添加抗氧化剂的时机是在碱炼脱酸工序排出皂脚后，进行水洗工序时加入的，在该水洗工序中，饲料鱼油的温度为58℃，在搅拌下添加热水水洗的同时，添加抗氧化剂BHT，添加BHT的量为100ppm，搅拌的时间为9分钟。
实施例3
参照实施例1，本实施例的一种在半连续式饲料鱼油精炼工艺添加抗氧化剂的方法，添加抗氧化剂的时机是在碱炼脱酸工序排出皂脚后，进行水洗工序时加入的，在该水洗工序中，饲料鱼油的温度为60℃，在搅拌下添加热水水洗的同时，添加抗氧化剂BHT，添加BHT的量为150ppm，搅拌的时间为10分钟。
实施例4
参照实施例1，本实施例的一种在半连续式饲料鱼油精炼工艺添加抗氧化剂的方法，添加抗氧化剂的时机是在碱炼脱酸工序排出皂脚后，进行水洗工序时加入的，在该水洗工序中，饲料鱼油的温度为60℃，在搅拌下添加热水水洗的同时，添加抗氧化剂BHT，添加BHT的量为200ppm，搅拌的时间为12分钟。
实施例5
参照实施例1，本实施例的一种在半连续式饲料鱼油精炼工艺添加抗氧化剂的方法，添加抗氧化剂的时机是在碱炼脱酸工序排出皂脚后，进行水洗工序时加入的，在该水洗工序中，饲料鱼油的温度为62℃，在搅拌下添加热水水洗的同时，添加抗氧化剂BHT，添加BHT的量为250ppm，搅拌的时间为10分钟。
实施例6
参照实施例1，本实施例的一种在半连续式饲料鱼油精炼工艺添加抗氧化剂的方法，添加抗氧化剂的时机是在碱炼脱酸工序排出皂脚后，进行水洗工序时加入的，在该水洗工序中，饲料鱼油的温度为62℃，在搅拌下添加热水水洗的同时，添加抗氧化剂BHT，添加BHT的量为300ppm，搅拌的时间为12分钟。
将实施例1-实施例6制得的成品油中，采用GB/T 5009.30-2003进行检测。检测结果参见图1。
BHT的添加时机掌握在排皂后的第一次水洗时。此时油的温度高(58-62℃)，BHT的添加量又只有50-300ppm，加水时又有搅拌，这些条件可以确保BHT可以均匀地分散在鱼油当中。从图1可以看出，BHT添加时的理论值与成品油的实测值两者很接近，在误差的可接受的范围内。说明BHT在此后的加工阶段没有被分解或被水带走，仍然在起作用。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种在半连续式饲料鱼油精炼工艺添加抗氧化剂的方法，其特征在于，所述半连续式饲料鱼油精炼工艺依次包括碱炼脱酸、水洗、脱水和脱色工序；添加抗氧化剂的时机是在碱炼脱酸工序排出皂脚后，进行水洗工序时加入的，在该水洗工序中，饲料鱼油的温度为58-62℃，在搅拌下添加热水水洗的同时，添加抗氧化剂BHT，添加BHT的量为50-300ppm。
2.根据权利要求1所述的半连续式饲料鱼油精炼工艺添加抗氧化剂的方法，其特征在于，在添加抗氧化剂时，搅拌的时间为8-12分。
3.根据权利要求1所述的半连续式饲料鱼油精炼工艺添加抗氧化剂的方法，其特征在于，是在第一次添加热水水洗时，添加抗氧化剂。
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