CN104073345A

CN104073345A - 一种金枪鱼粗油精炼方法

Info

Publication number: CN104073345A
Application number: CN201410349749.7A
Authority: CN
Inventors: 应夏英
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-07-22
Filing date: 2014-07-22
Publication date: 2014-10-01

Abstract

本发明提供一种金枪鱼粗油精炼方法，包括以下步骤：(1)脱胶；(2)脱酸；(3)脱色；(4)脱臭。本发明的金枪鱼粗油精炼方法，其脱胶率可高达5.35％，获得的脱胶金枪鱼油透明度较好，色泽淡，鱼腥味淡，便于储存，工艺实现简便，具有实用性。

Description

一种金枪鱼粗油精炼方法

技术领域

本发明涉及一种金枪鱼粗油精炼方法，涉及食品加工技术领域。

背景技术

深海海域的金枪鱼油的基本成分是Omega-3系列不饱和脂肪EPA和DHA。EPA具有降低血液黏度，化解血管壁内多余的脂肪，降低甘油三脂及胆固醇(LDL)浓度，达到清理血栓、降低血脂、预防和改善心脑血管疾病的作用，被国际上公认为“血管清道夫”。在深海鱼类体内富含有另外一种不饱和脂肪酸DHA是大脑细胞生成的物质基础，缺乏DHA将造成大脑发育障碍、记忆减退、老年痴呆。因此，人们把DHA称作“大脑黄金”。DHA对光线刺激十分重要，在大脑及视网膜等组织中DHA含量高，是人体脑部，眼部，各种神经系统及人体防御系统的重要组成部分，对脑部及眼睛发育有非常密切的关系。对胎儿，儿童，成年人和老年人都是不可缺乏的物质，尤其对胎儿和老年人特别有帮助。由于人体无法自行合成DHA，必须从食物中摄取而来，胎儿可以通过母亲食用的DHA得到吸取，老年人增加DHA和EPA的吸取，可以有效降低老年病的发生。

金枪鱼的鱼油中不饱和脂肪酸含量高，极易发生氧化，鱼油的腥味和水不溶性也极大的限制了其在食品中的应用；如果不进行脱胶处理就直接碱炼，在后续操作中易出现翻泡现象，并且会增加碱炼的用碱量以及白土添加量。此外，胶体物质易焦化加深产品颜色，部分杂质和金属易形成配位化合物或盐，这些都会对产品的稳定性和色泽产生不利影响。而单纯用磷酸脱胶的效果差，脱胶后的金枪鱼油透明度低、颜色深。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种金枪鱼粗油精炼方法，以解决现有技术中金枪鱼粗油精炼方法处理效果不理想的问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种金枪鱼粗油精炼方法，包括以下步骤：

(1)脱胶，称取一定量的粗油于烧杯，于烧杯中加入0.05％的抗氧化剂特丁基对苯二酚，将烧杯置于水浴加热至70～75℃并不断搅拌，加入脱胶剂，搅拌均匀，保温2min，再以4000rpm离心l5～20min，离心液上层即为脱胶鱼油；所述脱胶剂为柠檬酸、醋酸、磷酸、植酸按3:2:1:1～1:1:1:1(v/v)的比例复配而成；

(2)脱酸，向所述脱胶鱼油中加入浓度为25％的NaOH溶液，边加边搅拌，加热至60℃保持30min，再以4000rpm离心10min除去下层沉淀，上层鱼油中加入去离子水洗去残留皂质，再次以4000rpm离心l0min除去残留的水，上层即为脱酸鱼油；

(3)脱色，将所述脱酸鱼油置于水浴中加热至60℃，加入活性炭并不断搅拌，加入去离子水，混合均匀，离心，得到脱色鱼油；

(4)脱臭：将所述脱色鱼油加入烧瓶中，在90℃条件下旋转蒸发仪抽真空脱臭40min，脱臭完成后冷却，过滤得到精炼鱼油。

进一步的，所述脱胶剂的加入量为粗油质量的2％。

进一步的，所述活性炭的加入量为脱酸鱼油质量的6％。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

本发明的金枪鱼粗油精炼方法，其脱胶率可高达5.35％，获得的脱胶金枪鱼油透明度较好，色泽淡，鱼腥味淡，便于储存，工艺实现简便，具有实用性。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。

本发明针对现有技术中金枪鱼粗油精炼方法处理效果不理想的问题，提供一种金枪鱼粗油精炼方法。

本发明实施例提供的一种金枪鱼粗油精炼方法，包括以下步骤：

(1)脱胶，称取一定量的粗油于烧杯，于烧杯中加入0.05％的抗氧化剂特丁基对苯二酚，将烧杯置于水浴加热至70℃并不断搅拌，加入脱胶剂，搅拌均匀，保温2min，再以4000rpm离心20min，离心液上层即为脱胶鱼油；所述脱胶剂为柠檬酸、醋酸、磷酸、植酸按3:2:1:1(v/v)的比例复配而成；所述脱胶剂的加入量为粗油质量的2％。脱胶率(％)＝脱胶后胶质沉淀(g)/毛油取样量(g)×100％＝5.35％。

为确定脱胶剂的加入量，用柠檬酸、醋酸、磷酸、植酸按3:2:1:1(v/v)的复配脱胶剂添加到粗油中，添加量为粗金枪鱼油的0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％，3.0％，在70℃以4000rpm的速度离心20min，结果显示，脱胶剂添加量从1％到2％，脱胶率随脱胶剂添加量的增加而增加，且增加速度快；脱胶剂添加量达2％之后，脱胶率变化幅度不大，因此复配脱胶剂为粗金枪鱼油2％时，脱胶率最大。

为确定脱胶时间，用柠檬酸、醋酸、植酸的比例为1.5:1:2(v/v)的复配脱胶剂添加到粗金枪鱼油中，添加量为粗金枪鱼油的2％，在70℃以4000rpm的速度搅拌10min，15min，20min，25minmin，30min，结果显示在20min之前，随着脱胶时间的增加，脱胶率增加明显，脱胶量也较大；在20min后，再增加时间，脱胶率的变化不再明显，说明脱胶剂与粗油中胶体物质的反应到达饱和点，因此，复配的脱胶剂脱胶时间设定为20min较为合适。

(3)脱色，将所述脱酸鱼油置于水浴中加热至60℃，加入活性炭并不断搅拌，加入去离子水，混合均匀，离心，得到脱色鱼油；所述活性炭的加入量为脱酸鱼油质量的6％。

活性炭具有疏松的孔隙，比表面积大，脱色系数高，并具有疏水性等特点，对高分子物质和非极性色素具有强的吸附效果。随着活性炭用量的增加，虾油色泽值越来越小，回收率也不断减小，而酸价和过氧化值都有所增加。当活性炭添加量为6％时，色泽达到要求。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种金枪鱼粗油精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的脱胶剂，其特征在于，所述脱胶剂的加入量为粗油质量的2％。

3.根据权利要求1所述的活性炭，其特征在于，所述活性炭的加入量为脱酸鱼油质量的6％。