CN107400289A - 复合树脂成型体及其制造方法以及使用了该成型体的筐体构件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种复合树脂成型体，其特征在于，为包含主剂树脂、以及含有有机纤维状填料和分散剂的熔融混炼物的复合树脂成型体，复合树脂成型体中有机纤维状填料的含量为5质量％以上且70质量％以下，复合树脂成型体中碳化的有机纤维状填料的比例T为0.1以下。

Description

复合树脂成型体及其制造方法以及使用了该成型体的筐体 构件
技术领域
本公开涉及良好地分散有有机纤维状填料的复合树脂成型体及其制造方法以及使用了该成型体的筐体构件。
背景技术
通用树脂作为袋子、各种包装、各种容器、片材类等多种生活用品的材料，以及作为汽车部件、电气部件等工业部件和日用品、杂货用品等材料被广泛使用。然而，通用树脂的成型体具有机械强度不充分等缺点。因此，以强化通用树脂为目的，通过将作为纤维状填料的天然纤维或玻璃纤维、碳纤维等作为强化用纤维而分散至通用树脂中，从而已在使用使通用树脂的机械强度提高了的复合树脂成型体。其中，纤维素等有机纤维状填料由于廉价且废弃时的环境性也优异，因而作为强化用纤维受到关注。
另一方面，复合树脂成型体中存在有机纤维状填料难以分散在熔融树脂中这样的问题以及有机纤维状填料在分散工序中发生变色而导致复合树脂成型体发生变色这样的问题(以下，发生变色也称作“深色化”)。复合树脂成型体若发生深色化，则存在作为家电制品等的筐体构件的美观发生劣化而导致拓展前景有限的问题。因此，在制作使树脂和纤维复合的树脂颗粒时，日本特开2012-102324号公报中，对纸浆用湿式工艺将纤维解纤、干燥后，与熔融树脂混合，并配合特定的分散剂，由此将纤维状填料分散在树脂中。另外，日本特开2007-125739号公报中，在熔融树脂中混合纤维状填料时，以短时间含浸纤维状填料，从而抑制复合树脂的深色化。
发明内容
本公开的复合树脂成型体的特征在于，包含主剂树脂、以及含有有机纤维状填料和分散剂的熔融混炼物，所述有机纤维状填料为包含纤维素的纤维素类，且该有机纤维状填料在复合树脂成型体中的含量为5质量％以上且70质量％以下，将在复合树脂成型体的任意位置通过FT-IR法进行分析而得的IR光谱中源于羰基的峰高设为PC，将在同一IR光谱中源于醚基的峰高设为PUC，则式(1)所表示的、复合树脂成型体中碳化的有机纤维状填料的比例T为0.1以下。
T＝PC/(PC+PUC) (1)
根据本公开，通过提高有机纤维状填料的分散和抑制深色化，可以实现机械强度优异、外观性优异的复合树脂成型体的颗粒(pellet)。另外，将本公开的复合树脂成型体的颗粒作为材料进行成型而得的成型物未发生深色化，因此，作为家电制品等广泛领域的筐体构件是有用的，可以提供具有优异特性的筐体构件。
附图说明
图1是用于说明实施方式所述的复合树脂成型体的截面的示意图。
图2是用于说明分散于实施方式所述的复合树脂成型体中的有机纤维状填料的截面的示意图。
图3是例示出实施方式所述的复合树脂成型体的制造工艺的流程图。
图4是实施方式所述的复合树脂成型体颗粒的代表性示意图。
具体实施方式
在对本发明的实施方式进行说明之前，对现有技术中存在的问题点进行简单说明。
日本特开2012-102324号公报中，用湿式工艺进行了解纤的纤维状填料有时在解纤的同时发生断裂，纤维长度缩短，因而热传导性降低。因此，在制作树脂颗粒时或注塑成型树脂颗粒时，热传导性降低的纤维状填料容易因热而受到劣化，有时会发生深色化，即，注塑成型品有时会发生深色化。这样，在树脂中分散有有机纤维状填料的复合树脂成型体中，难以抑制深色化。
另外，日本特开2007-125739号公报中，虽然可以抑制复合树脂成型体的深色化，但是由于纤维状填料未分散于树脂颗粒中而是以凝聚块的形式残留在树脂颗粒中，因而树脂颗粒成型时的流动性降低，有时得到的复合树脂成型体发生外观不良。
本公开考虑到上述以往的处于权衡的关系的、成型体的深色化与有机纤维状填料的分散这两个技术问题，其目的在于提供可同时解决有机纤维状填料的深色化抑制和分散性提高的复合树脂成型体。
以下，对实施方式进行说明。
本实施方式复合树脂成型体相当于包含主剂树脂以及含有有机纤维状填料和分散剂的熔融混炼物的复合树脂颗粒、由复合树脂颗粒成形的成型体、和使用了该成型体的制品的外装构件或内装构件。复合树脂成型体中碳化的有机纤维状填料具有特定的比例。
图1是用于说明本实施方式所述的复合树脂成型体的截面的示意图。就复合树脂成型体而言，如图1的示意图所示，在主剂树脂1中分散有有机纤维状填料2，一部分有机纤维状填料2以碳化的有机纤维状填料3的形式存在。
本实施方式中，为了确保良好的成型性，主剂树脂1优选为热塑性树脂，作为热塑性树脂、可举出烯烃系树脂(包括环状烯烃系树脂)、苯乙烯系树脂、(甲基)丙烯酸系树脂、有机酸乙烯基酯系树脂或其衍生物、乙烯基醚系树脂、含卤树脂、聚碳酸酯系树脂、聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、热塑性聚氨酯树脂、聚砜系树脂(聚醚砜、聚砜等)、聚苯醚系树脂(2，6-二甲苯酚的聚合物等)、纤维素衍生物(纤维素酯类、纤维素氨基甲酸酯类、纤维素醚类等)、硅酮树脂(聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷等)、橡胶或弹性体(聚丁二烯、聚异戊二烯等二烯系橡胶、苯乙烯-丁二烯共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物、丙烯酸类橡胶、聚氨酯橡胶、硅酮橡胶等)等。上述的树脂可以单独使用或二种以上组合使用。
需要说明的是，主剂树脂1只要具有热塑性即可，并不限定于上述材料。
这些热塑性树脂中，主剂树脂1优选为相对低熔点的烯烃系树脂。作为烯烃系树脂，除烯烃系单体的均聚物之外，也包括烯烃系单体的共聚物、烯烃系单体与其他共聚性单体的共聚物。
作为烯烃系单体，可举出例如，链状烯烃类(乙烯、丙烯、1-丁烯、异丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯等α-C2-20烯烃等)、环状烯烃类等。这些烯烃系单体可以单独使用或二种以上组合使用。上述烯烃系单体中，优选乙烯、丙烯等链状烯烃类。
作为其他共聚性单体，可举出例如，乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等脂肪酸乙烯酯；(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸烷基酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等(甲基)丙烯酸系单体；马来酸、富马酸、马来酸酐等不饱和二羧酸或其酸酐；羧酸的乙烯酯(例如，乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等)等；降冰片烯、环戊二烯等环状烯烃；以及丁二烯、异戊二烯等二烯类等。这些共聚性单体可以单独使用或二种以上组合使用。
作为烯烃系树脂的具体例，可举出聚乙烯(低密度、中密度、高密度或线状低密度聚乙烯等)、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-丁烯-1等三元共聚物等链状烯烃类(特别是α-C2-4烯烃)的共聚物等。
下面对分散剂进行说明。
本实施方式的复合树脂成型体以使有机纤维状填料2与主剂树脂1的粘接性、或者主剂树脂1中的有机纤维状填料2的分散性提高等为目的而含有分散剂。作为分散剂，可举出各种钛酸酯系偶联剂，硅烷偶联剂，接枝了不饱和羧酸、马来酸、马来酸酐、或其酸酐的改性聚烯烃，脂肪酸，脂肪酸金属盐，脂肪酸酯等。上述硅烷偶联剂优选不饱和烃系、环氧系。对分散剂的表面也可以用热固性或者热塑性的聚合物成分处理来进行改性处理。
本实施方式的复合树脂成型体中分散剂的含量优选为0.01质量％以上且20质量％以下，更优选为0.1质量％以上且10质量％以下，进一步优选为0.5质量％以上且5质量％以下。若分散剂的含量小于0.01质量％，则发生分散不良，另一方面，若分散剂的含量超过20质量％，则复合树脂成型体的强度降低。
接着对有机纤维状填料2进行说明。
本实施方式的复合树脂成型体为了得到机械特性的提高、线膨胀系数的降低所带来的尺寸稳定性等效果而含有有机纤维状填料2。
有机纤维状填料2均匀地赋予热传导性直至成型体内部，从而抑制树脂的熔融混炼时剪切力所导致的在局部产生热能，并且可抑制有机纤维状填料的碳化所导致的深色化，因此优选有机纤维状填料2比主剂树脂1的热传导率更高。有机纤维状填料2具体而言，可举出纸浆、纤维素、纤维素纳米纤维、木质纤维素、木质纤维素纳米纤维、棉、丝、羊毛或者麻等纤维状填料，黄麻纤维、人造丝或者铜铵纤维等再生纤维，乙酸酯、普罗米克斯等半合成纤维，聚酯、聚丙烯腈、聚酰胺、芳族聚酰胺、聚烯烃等合成纤维，以及在它们的表面和末端上进行了化学修饰的改性纤维等。另外，在这些当中，从获取性、热传导率高、线膨胀系数低的观点出发，特别优选纸浆、纤维素、纤维素纳米纤维、木质纤维素、木质纤维素纳米纤维、棉、麻、黄麻纤维、人造丝、铜铵纤维、乙酸酯等之类的、包含纤维素作为组成的纤维素类，也可以是包含它们的纤维状填料混合存在。
有机纤维状填料2的一部分由于纤维直径短、纤维长度短、或纤维彼此的缠绕较少等原因，有时会成为热能难以转移至主剂树脂1、其他有机纤维状填料2的3维结构，并且有机纤维状填料2的温度局部上升，因此有机纤维状填料2的一部分有时会发生碳化反应，并略微发生深色化。图1中示出碳化的有机纤维状填料3。
在本实施方式的复合树脂成型体的截面呈现出的多个有机纤维状填料中，分散在复合树脂成型体中的碳化的有机纤维状填料的比例(碳化度)T可使用拉曼光谱法、傅里叶变换红外光谱分析(FT-IR)法等光学分析方法来测定。例如，有机纤维状填料为纤维素类时，其碳化度T可由在复合树脂成型体的任意位置通过FT-IR法进行分析而得的IR光谱中源于羰基的峰高PC和同一IR光谱中源于醚基的峰高PUC，通过下式(1)进行计算。
T＝PC/(PC+PUC) (1)
纤维素通过碳化反应的进行而分解。由此，构成纤维素的醚基(C-O-C)减少，IR光谱中源于醚基的峰高(波数1060cm-1附近)PUC变小。另一方面，随着纤维素的碳化反应的进行，羰基增加，因此IR光谱中源于羰基的峰高PC变大。因此，通过上述式(1)可以计算纤维素类的碳化度T。
或者，也可以由碳化的有机纤维状填料的面积的合计SC和未碳化的有机纤维状填料的面积的合计SUC来计算碳化的有机纤维状填料的比例(SC/(SC+SUC))作为碳化度T。
需要说明的是，上述分析方法中，视场角优选为约200μm的方形，但只要从宏观上能够测定分散在复合树脂成型体中的碳化的有机纤维状填料的比例T，则对上述的测定手段、视场角就没有限定。
有机纤维状填料的比例T越接近1，则碳化反应进行，复合树脂成型体发生深色化，而比例T越接近0，则碳化反应未进行，复合树脂成型体不发生深色化。
本实施方式中，碳化的有机纤维状填料的比例T必须为0.1以下，优选为0.08以下，更优选为0.06以下。
若碳化的有机纤维状填料的比例T大于0.1，则由于有机纤维状填料的温度局部上升所造成的有机纤维状填料的碳化，导致树脂颗粒发生深色化。深色化的树脂颗粒的颜色在视觉上比白色(透明)更容易识别，因此存在以白色颗粒的形式用于注塑成型的原材料时的工业拓展前景受限的问题。另一方面，若碳化的有机纤维状填料的比例T为0.1以下，则有机纤维状填料的碳化几乎未进行，因此可以抑制复合树脂成型体的深色化，能够以白色颗粒的形式用于注塑成型的原材料，从而得到复合树脂成型体。
用于说明分散于本实施方式所述的复合树脂成型体中的有机纤维状填料的截面的示意图在图2中示出。将主剂树脂1中存在的直径5μm左右的有机纤维状填料的半径设为r0、将与截面中心的距离设为r时，在有机纤维状填料截面中，将与截面中心的距离r为半径r0的倍以上的部分定义为截面的周边部、并将与截面中心的距离r小于半径r0的倍的部分定义为截面的中心部。
式(2)所表示的、碳化的周边部的比例TOUT与式(3)所表示的、碳化的中心部的比例TIN优选满足下式(4)。
TOUT＝SOUT-C/(SOUT-C+SOUT-UC) (2)
TIN＝SIN-C/(SIN-C+SIN-UC) (3)
TIN＜TOUT (4)
(SOUT-C是在复合树脂成型体的截面呈现出的多个有机纤维状填料的截面中，碳化的周边部的面积的合计，SOUT-UC是未碳化的周边部的面积的合计，SIN-C是碳化的中心部的面积的合计，SIN-UC是未碳化的中心部的面积的合计。)
以下对该理由进行说明。
即，TOUT比TIN大时，对于有机纤维状填料而言，即使表面的碳化进行，中心部的碳化也不会进行，因此可以确保机械强度。另一方面，TOUT比TIN小时，有机纤维状填料由于发生中心部的碳化，所以产生有机纤维状填料本身的机械强度降低的问题。由此，有机纤维状填料的截面中，碳化的周边部的比例优选比碳化的中心部的比例大。
就分散于主剂树脂1中的有机纤维状填料2而言，纤维直径分布中D10的纤维直径(纤维直径分布的分布曲线中对应于累积率10％的纤维直径)优选为500nm以下，纤维直径分布中D90的纤维直径(纤维直径分布的分布曲线中对应于累积率90％的纤维直径)优选为5μm以上。以下对该理由进行说明。
即，为了使主剂树脂1的机械强度提高，有机纤维状填料2优选以纤维直径细的状态分散，只要D10的纤维直径为500nm以下，就能增加分散于主剂树脂1中的有机纤维状填料2的根数，并能提高复合树脂成型体的机械强度。另一方面，若D10的纤维直径比500nm大，则分散于主剂树脂1中的有机纤维状填料2的根数减少，因此产生复合树脂成型体的机械强度降低的问题。
另外，D90的纤维直径为5μm以上的有机纤维状填料2在主剂树脂1中可以确保热传导性，因此可以抑制有机纤维状填料2的碳化。另一方面，D90的纤维直径比5μm小的有机纤维状填料2在主剂树脂1中产生局部发热时热传导性降低，因此存在有机纤维状填料2发生碳化这样的问题。由此，就有机纤维状填料而言，D10的纤维直径优选为500nm以下，D90的纤维直径优选为5μm以上。
本实施方式的复合树脂成型体中有机纤维状填料的含量必须为5质量％以上且70质量％以下，优选为7.5质量％以上且60质量％以下，更优选为10质量％以上且50质量％以下。若有机纤维状填料的含量小于5质量％，则复合树脂成型体无法确保机械强度，另外若有机纤维状填料的含量超过70质量％，则熔融混炼时粘度上升，因此主剂树脂中的有机纤维状填料的分散性降低，另外，所得的复合树脂成型体存在发生外观不良等问题。
本实施方式的复合树脂成型体中，作为纤维状填料含有上述有机纤维状填料，为了抑制有机纤维状填料的碳化所导致的深色化，可以含有能均匀地赋予热传导性直至成型体内部的、有机纤维状填料以外的纤维状填料。作为有机纤维状填料以外的纤维状填料，可举出例如，碳纤维(碳纤维)、碳纳米管、碱性硫酸镁纤维(硫氧镁纤维)、钛酸钾纤维、硼酸铝纤维、硅酸钙纤维、碳酸钙纤维、玻璃纤维、碳化硅纤维、硅灰石、硬硅钙石、各种金属纤维等，优选碳纤维、碳纳米管、玻璃纤维。
通过控制分散于主剂树脂1中的有机纤维状填料的碳化，从而可以调节复合树脂成型体的亮度(L值)。亮度(L值)是指由Lab表色系中的L值所表示的值，亮度(L值)越大越是淡色，L值越小越是深色。亮度(L值)可以使用色彩色差计等测定器来进行测定。需要说明的是，本实施方式中，亮度(L值)依照以下方法进行测定。即，在将主剂树脂1、有机纤维状填料和分散剂熔融混炼而制作的复合树脂成型体上，放上色差计进行亮度(L值)的测定。将主剂树脂1的亮度设为(L＊)1、并将包含主剂树脂1、有机纤维状填料和分散剂的复合树脂成型体在上述测定法中的亮度设为(L＊)2时，(L＊)1与(L＊)2的差的绝对值ΔL(以下，记为色差)优选为10以下。当色差在该范围内时，复合树脂成型体的色泽相对于主剂树脂1来说几乎没有变化，因此可以将复合树脂成型体用于各种构件。色差大于10时，复合树脂成型体发生深色化，因此存在复合树脂成型体的工业拓展前景有限的问题。
然后，使用图3对复合树脂成型体的制造方法进行说明。
图3是示例出本实施方式的复合树脂成型体的制造工艺的流程图。
通过将主剂树脂、有机纤维状填料以及分散剂投入熔融混炼处理装置内，并在装置内进行熔融混炼，从而主剂树脂发生熔融，且有机纤维状填料和分散剂分散至熔融的主剂树脂中。另外，同时通过装置的剪切作用，促进有机纤维状填料的凝聚块的解纤，可以使有机纤维状填料进一步微细地分散至主剂树脂中。
以往，作为有机纤维状填料，使用了通过湿式分散等前处理事先对纤维进行了解纤的有机纤维状填料。但是，有机纤维状填料由于受到前处理带来的损伤，有时纤维长度变短、或在纤维中产生局部的缺损。由此，对于含有进行了湿式分散等前处理的有机纤维状填料的熔融树脂来说，由于有机纤维状填料导致热传导性降低，因此受到加热的有机纤维状填料局部超过其热分解温度，因而发生碳化，所得的复合树脂成型体发生深色化。
与此相对，在本实施方式的复合树脂成型体的制造工艺中，不进行以有机纤维状填料的解纤处理、改性处理为目的的基于湿式分散的前处理，而将主剂树脂、分散剂等一起进行熔融混炼处理(全干式工艺)。该工艺中，通过不进行有机纤维状填料的湿式分散处理而减轻对有机纤维状填料的损伤，且纤维直径粗的有机纤维状填料存在于熔融树脂中而使热传导率不易降低，因此容易抑制熔融树脂的温度上升。由此有机纤维状填料的碳化不易进行，因此可以抑制复合树脂成型体颗粒的深色化。
从熔融混炼装置中挤出的熔融复合树脂在被实施了例如水冷装置等的冷却工序后，经由造粒机等的切割工序，制成颗粒。通过本实施方式的制造方法制作的复合树脂成型体颗粒6的代表性示意图在图4中示出。对于圆柱状的复合树脂成型体颗粒6的尺寸而言，从注塑成型机内的树脂颗粒材料的投入性、流动性的观点出发，高度H优选为1～10mm，更优选为2～5mm。基于相同的理由，外径D优选为10mm以下，更优选为2～5mm。需要说明的是，复合树脂成型体颗粒6的形状并不限定于圆柱状，也可以是具有曲面形状或球体形状的树脂颗粒。
通过注塑成型复合树脂成型体颗粒，从而可以制作作为复合树脂成型体的注塑成型品。如上所述，对于复合树脂成型体颗粒而言，由于对有机纤维状填料的损伤得以减轻且存在纤维直径粗的有机纤维状填料，制作注塑成型品时热传导性不易降低，因此可以得到深色化受到抑制的注塑成型品。另外复合树脂成型体颗粒中也分散有纤维直径细的纤维状填料，因此所得的注塑成型品也具有机械强度。
实施例
以下，对实施例以及比较例进行说明。
复合树脂成型体、有机纤维状填料的特性用下述方法进行测定、评价。
(1)纤维直径
对所得的片材进行截面SEM测定，计算分散于聚丙烯中的纸浆的纤维直径分布，并求出纤维直径分布中D90的纤维直径和D10的纤维直径。
(2)弹性模量、机械强度
将所得的纸浆分散聚丙烯片材冲裁成哑铃形状，并通过拉伸试验装置测定弹性模量。另外，作为机械强度评价，将弹性模量大于2.0GPa的情形判断为良好并评价为“○”，将弹性模量为2.0GPa以下的情形评价为“×”。
(3)碳化的有机纤维状填料的比例T
对碳化的有机纤维状填料的碳化度的评价进行记载。使用傅里叶变换红外线分光分析(FT-IR)法进行了评价(Thermo Fisher Scientific公司制iS10)。并且，通过上述式(1)测定了成形体的任意位置的碳化度T。
(4)色差(ΔL)
使用色彩色差计对所得的片材测定L值(亮度)并计算出色差。首先，在片材表面设置色彩色差计(株式会社柯尼卡美能达制CM-700d)，从而测定亮度((L＊)2)，计算与作为主剂树脂的聚丙烯的片材的亮度((L＊)1)的差的绝对值，求出色差(ΔL)。作为抑制深色化的评价，将色差(ΔL)为10以下的情形判断为良好并评价为“○”，将色差(ΔL)超过10的情形评价为“×”。
(5)外观性
对所得的片材进行外观的观察，将不存在片材表面的凝聚体、树脂与纸浆的颜色不均的情形评价为“○”，将存在颜色不均的情形评价为“×”。
(实施例1)
通过以下的制造方法，制造了纸浆分散聚丙烯颗粒。
将作为本公开的主剂树脂的一例的聚丙烯(株式会社Prime Polymer制商品名J108M、热传导率0.15W/(m·K))、作为本公开的有机纤维状填料的一例的棉状针叶树纸浆(三菱制纸株式会社制商品名NBKP Celgar、平均纤维直径1μm、热传导率0.6W/(m·K))、作为本公开的分散剂的一例的马来酸酐改性聚烯烃(三洋化成工业株式会社制商品名UMEX(注册商标))以质量比为100∶15∶5的方式进行称量，并进行干混。其后，利用双轴混炼机(株式会社栗本铁工所制、KRC混炼机)进行熔融混炼分散，制作纸浆分散聚丙烯颗粒。
将制作的纸浆分散聚丙烯颗粒配置至SUS板上，颗粒的周围用2mm厚度的垫板围成长方形，在其上再配置1片SUS板，夹在温度200℃的平板热压机(株式会社井元制作所制11FD)中，施加3t的载荷而使之成为片材状的熔液。
将熔融的片材树脂夹在SUS板中地放置于铁板上，在室温下放置冷却。冷却至室温后，取出树脂片材，得到2mm厚的树脂片材。
将所得的树脂片材利用双轴拉伸机(株式会社井元制作所制11A9)在150℃下进行逐次双轴拉伸。拉伸倍率分别设为3倍。通过上述方法，得到了纸浆纤维分散聚丙烯片材作为复合树脂成型体。
所得的纸浆分散聚丙烯片材的弹性模量为2.6GPa，与一般的未分散有纸浆的聚丙烯片材相比，发生了高强度化。另外，所得的片材的色差(ΔL)为5，深色化的抑制评价为良好。
就分散于片材的纸浆而言，D10的纤维直径为3nm、D90的纤维直径为14μm。分散于片材的碳化的纸浆的比例T为0.06。
所得的片材在表面上未观察到凝聚体，另外，树脂与纸浆不存在颜色不均。
(实施例2～4，比较例1～3)
实施例2～4、比较例1～3中，除了将纸浆的含量与分散剂的种类变更为表1所记载的含量与种类以外，与实施例1相同地制作了纸浆纤维分散聚丙烯片材。需要说明的是，实施例4中，作为分散剂而使用了不饱和烃系硅烷偶联剂(迈图公司制商品名SILQUEST)。
(比较例4)
除了使用了通过前处理(基于磨碎机等的物理剪切力的施加、或使用了水和分散剂的湿式分散所进行的纤维的解纤化、改性化)而进行了纤维的解纤的纸浆纤维以外，与实施例1相同地制作了纸浆纤维分散聚丙烯片材。
(比较例5)
除了不制作纸浆分散聚丙烯颗粒，将聚丙烯的颗粒与纸浆配置在SUS板上以外，与实施例1相同地得到了含浸有纸浆的片材状的熔液。其后，利用与实施例1相同的方法作成纤维分散聚丙烯片材。
实施例1～4以及比较例1～5的复合树脂成型体的构成、制造条件、测定结果、评价结果在表1中示出。
[表1]
由表1可知，就纸浆的含量为5质量％以上且70质量％以下、并且分散剂为马来酸酐改性聚烯烃的实施例1～3的复合树脂成型体以及分散剂为硅烷偶联剂的实施例4的复合树脂成型体而言，弹性模量高，不易发生深色化，而且在表面上不存在凝聚体或树脂与纸浆的颜色不均，外观均匀，外观性良好。
另一方面，纸浆的含量为3质量％的比较例1和不含纸浆的比较例3中，虽然未观察到纤维的碳化所导致的树脂片材的深色化，但是由于主剂树脂中成为物理骨架的纸浆的量少或不存在纸浆，因此不能充分提高机械强度，其结果，产生弹性模量不足的问题。
纸浆的含量为80质量％的比较例2中，观察到树脂片材的深色化，而且在树脂片材表面上存在纸浆的凝聚体而产生了外观不良。可认为这是因为：纸浆的添加量变多而导致熔融混炼时的树脂粘度上升，容易引起因剪切力所致的温度上升，因此纸浆纤维发生碳化，而且相对于纸浆含量来说树脂含量不足，因此纸浆纤维的一部分未解纤，凝聚体混入树脂片材中。
使用了通过湿式分散进行了前处理的解纤纸浆的比较例4中，观察到树脂片材的深色化。可认为这是因为：因纸浆的前处理而导致纸浆的纤维直径变细或纤维受到物理损伤，热传导性降低，因此熔融混炼时产生的发热不能充分地分散，纸浆纤维变得容易发生碳化。需要说明的是，分散于树脂中的纸浆的D90的纤维直径为3μm，与实施例相比来说较小。
通过含浸方法将纸浆与树脂混合的比较例5中，纸浆的D10的纤维直径为25nm，与实施例相比来说是较大的值。可认为这是因为：未向纸浆纤维施加熔融混炼所带来的剪切力，因此纤维直径细的纸浆纤维量变少。由此，比较例5中，主剂树脂中成为物理骨架的纸浆变少，因此无法提高机械强度，其结果，产生弹性模量不足的问题。由此，纸浆的D10的纤维直径如表1所示，更优选为20nm以下。
由以上的评价可知，通过将主剂树脂、含量为5质量％以上且70质量％以下的纸浆纤维和分散剂熔融混炼，从而可以制作出深色化受到抑制、机械强度、外观性优异的复合树脂成型体。
本公开所述的复合树脂成型体可以实现树脂成型体的机械强度的强化，同时可以抑制树脂的深色化，作为用于家电·车载·航空用途等筐体部件中的复合树脂成型体来说是有用的。

Claims (8)

1.一种复合树脂成型体，其特征在于，
包含主剂树脂、以及含有有机纤维状填料和分散剂的熔融混炼物，
所述有机纤维状填料为包含纤维素的纤维素类，且所述有机纤维状填料在复合树脂成型体中的含量为5质量％以上且70质量％以下，
将在复合树脂成型体的任意位置通过FT-IR法进行分析而得的IR光谱中源于羰基的峰高设为PC，将在同一IR光谱中源于醚基的峰高设为PUC，则式(1)所表示的、所述复合树脂成型体中碳化的有机纤维状填料的比例T为0.1以下，
T＝PC/(PC+PUC) (1)。
2.根据权利要求1所述的复合树脂成型体，其特征在于，所述有机纤维状填料的纤维直径分布中D90的纤维直径为5μm以上，D10的纤维直径为500nm以下。
3.根据权利要求1所述的复合树脂成型体，其特征在于，所述主剂树脂的亮度(L＊)1与所述复合树脂成型体的亮度(L＊)2的差的绝对值以|(L＊)1-(L＊)2|表示为10以下。
4.根据权利要求1所述的复合树脂成型体，其特征在于，所述主剂树脂为热塑性树脂。
5.根据权利要求4所述的复合树脂成型体，其特征在于，所述热塑性树脂为烯烃系树脂。
6.根据权利要求5所述的复合树脂成型体，其特征在于，所述烯烃系树脂为聚丙烯。
7.一种复合树脂成型体的制造方法，其特征在于，是用于制造权利要求1所述的复合树脂成型体的方法，其中，将主剂树脂、有机纤维状填料和分散剂熔融混炼后进行成型。
8.一种筐体构件，其特征在于，包含权利要求1～6中任一项所述的复合树脂成型体。
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