CN107376759A - 一种利用废热蒸汽进行加热的稀释器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用废热蒸汽进行加热的稀释器，包括混合塔和锥底外筒，锥底外筒套装在混合塔的下部；混合塔内设置有环形混合槽、多个锥形隔板和导流筒，环形混合槽、多个锥形隔板和导流筒由上至下依次布置；多个锥形隔板交错布置；导流筒的下部穿过混合塔的底部伸入锥底外筒内；导流筒内设置有搅拌装置；混合塔的一侧设置有进料管和蒸汽管，进料管的出料端穿过混合塔的侧壁延伸至环形混合槽的上方；蒸汽管的出气端穿过混合塔的侧壁延伸至多个锥形隔板的下方；混合塔远离进料管的一侧设置有热水管，热水管的出水端穿过混合塔的侧壁延伸至环形混合槽内。相对现有技术，本发明能使物料与热水混合更加均匀，着色更低，保障产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及糖类稀释技术领域，特别涉及一种利用废热蒸汽进行加热的稀释器。
背景技术
目前，糖厂使用的糖蜜稀释箱，设计比较简单，都是在箱面上方设置进料及进水管，箱底布置加热管，没有搅拌装置，缺点多：1)物料与水混合稀释不均匀不稳定，浓度及温度波动大，对煮糖生产影响较大；2)加热极不均匀，加热管周边的物料存在局部受热，在高温蒸汽长时间加热下，容易着色使色值升高，影响产品质量；3)糖蜜中有一些蔗糖晶体不能完全溶解，小颗粒带入煮糖，影响煮糖结晶均匀性。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用废热蒸汽进行加热的稀释器，所要解决的技术问题是：物料与水混合稀释不均匀不稳定，浓度及温度波动大；加热极不均匀，影响产品质量。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种利用废热蒸汽进行加热的稀释器，包括混合塔和锥底外筒，所述锥底外筒套装在所述混合塔的下部；所述混合塔内设置有环形混合槽、多个锥形隔板和导流筒，所述环形混合槽、多个锥形隔板和导流筒由上至下依次布置；多个所述锥形隔板交错布置；所述导流筒的下部穿过所述混合塔的底部伸入所述锥底外筒内；所述导流筒内设置有搅拌装置；所述混合塔的一侧设置有输入物料的进料管和输入蒸汽的蒸汽管，所述进料管的出料端穿过所述混合塔的侧壁延伸至环形混合槽的上方；所述蒸汽管的出气端穿过所述混合塔的侧壁延伸至多个所述锥形隔板的下方；所述混合塔远离所述进料管的一侧设置有输入热水的热水管，所述热水管的出水端穿过所述混合塔的侧壁延伸至环形混合槽内。
本发明的有益效果是：进料管向环形混合槽内输入物料，热水管向环形混合槽内输入物料热水，在环形混合槽内将物料与热水混合稀释，蒸汽管引入外部生产流程中产生的废热蒸汽，将废热蒸汽输送至锥形隔板的下方，废热蒸汽逆流而上对环形混合槽内物料与热水混合物进行加热；通过热蒸汽加热，以及通过搅拌装置进行搅拌，能使物料与热水混合更加均匀，着色更低，保障产品质量。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述搅拌装置为搅拌桨，所述搅拌装置的下端连接有转动轴，所述转动轴的下部穿过所述锥底外筒的底部伸出至外部，所述锥底外筒的一侧设置有电机，所述转动轴的下部通过皮带与所述电机的输出轴连接，所述电机通过皮带带动所述转动轴转动，所述转动轴带动搅拌装置进行转动搅拌。
采用上述进一步方案的有益效果是：电机通过皮带带动所述转动轴转动，所述转动轴带动搅拌装置进行转动搅拌，能对环形混合槽流出至导流筒内的物料和热水混合物进行搅拌，能使物料与热水混合更加均匀，稀释效果更佳，着色更低，保障产品质量。
进一步，所述混合塔的一侧设置有离心泵，所述离心泵的输入端通过第一回流管与所述锥底外筒的底部连通，所述离心泵的输出端与第二回流管的输入端连通，所述第二回流管的输出端穿过所述混合塔上部的侧壁延伸至环形混合槽内。
采用上述进一步方案的有益效果是：混合塔内的不能完全溶解物料输送至锥底外筒，离心泵通过第一回流管和第二回流管将锥底外筒内的不能完全溶解的物料重新输送至环形混合槽内，进行重新混合，能使不能完全溶解的物料与热水混合更加均匀，着色更低，保障产品质量。
进一步，所述锥底外筒上部的一侧设置有出料管，所述出料管与所述锥底外筒连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：出料管能将混合稀释好的物料进行导出，促进混合塔内的混合稀释效率。
进一步，所述混合塔的上端设置有尾气管，所述尾气管与所述混合塔内连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：尾气管能将混合塔内加热后的废热蒸汽排出，保障加热效率。
进一步，所述锥底外筒的上端设置有检测锥底外筒中糖类重量占溶液重量百分比的锤度计，所述锥底外筒的上端设置有还设置有检测锥底外筒内温度的温度传感器。
采用上述进一步方案的有益效果是：锤度计能实时检测锥底外筒中糖类重量占溶液重量百分比，便于作业人员实时了解锥底外筒中糖类重量占溶液重量百分比，保障锥底外筒内导出的糖类物料质量。
进一步，所述进料管上设置有进料调节阀，所述进料调节阀调节所述进料管内的物料输送量；所述热水管上设置有进水调节阀，所述进水调节阀调节所述热水管内的热水输送量。
采用上述进一步方案的有益效果是：进料调节阀能调节进料管的物料输送量，热水管能调节热水管内的热水输送量，通过调节物料输送量和热水输送量，能使物料与热水混合比例更加佳，稀释效果更佳，着色更低，保障产品质量。
进一步，还包括PLC控制器，所述PLC控制器的信号输入端分别与所述锤度计和温度传感器通过线路连接，所述PLC控制器的信号输出端分别与所述进料调节阀和进水调节阀通过线路连接，所述PLC控制器输入锤度计的检测信号和温度传感器的检测信号，并根据锤度计的检测信号和温度传感器的检测信号调节进料调节阀和进水调节阀。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过PLC控制器根据锤度计的检测信号和温度传感器的检测信号调节进料调节阀和进水调节阀，能实现物料与水混合稀释更加均匀稳定，浓度及温度波动小，降低对煮糖生产影响。
附图说明
图1为本发明一种利用废热蒸汽进行加热的稀释器的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、混合塔，2、锥底外筒，3、环形混合槽，4、锥形隔板，5、导流筒，6、搅拌装置，7、进料管，8、蒸汽管，9、热水管，10、转动轴，11、电机，12、离心泵，13、第一回流管，14、第二回流管，15、出料管，16、尾气管，17、锤度计，18、温度传感器，19、进料调节阀，20、进水调节阀，21、PLC控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种利用废热蒸汽进行加热的稀释器，包括混合塔1和锥底外筒2，所述锥底外筒2套装在所述混合塔1的下部；所述混合塔1内设置有环形混合槽3、多个锥形隔板4和导流筒5，所述环形混合槽3、多个锥形隔板4和导流筒5由上至下依次布置；多个所述锥形隔板4交错布置；所述导流筒5的下部穿过所述混合塔1的底部伸入所述锥底外筒2内；所述导流筒5内设置有搅拌装置6；所述混合塔1的一侧设置有输入物料的进料管7和输入蒸汽的蒸汽管8，所述进料管7的出料端穿过所述混合塔1的侧壁延伸至环形混合槽3的上方；所述蒸汽管8的出气端穿过所述混合塔1的侧壁延伸至多个所述锥形隔板4的下方；所述混合塔1远离所述进料管7的一侧设置有输入热水的热水管9，所述热水管9的出水端穿过所述混合塔1的侧壁延伸至环形混合槽3内。
进料管7向环形混合槽3内输入物料，热水管9向环形混合槽3内输入物料热水，在环形混合槽3内将物料与热水混合稀释，蒸汽管8引入外部生产流程中产生的废热蒸汽，将废热蒸汽输送至锥形隔板4的下方，废热蒸汽逆流而上对环形混合槽3内物料与热水混合物进行加热；通过热蒸汽加热，以及通过搅拌装置6进行搅拌，能使物料与热水混合更加均匀，稀释效果更佳，着色更低，保障产品质量；通过废热蒸汽进行加热，提升废热蒸汽利用率，降低能耗。
上述实施例中，所述搅拌装置6为搅拌桨，所述搅拌装置6的下端连接有转动轴10，所述转动轴10的下部穿过所述锥底外筒2的底部伸出至外部，所述锥底外筒2的一侧设置有电机11，所述转动轴10的下部通过皮带与所述电机11的输出轴连接，所述电机11通过皮带带动所述转动轴10转动，所述转动轴10带动搅拌装置6进行转动搅拌。
电机11通过皮带带动所述转动轴10转动，所述转动轴10带动搅拌装置6进行转动搅拌，能对环形混合槽3流出至导流筒5内的物料和热水混合物进行搅拌，能使物料与热水混合更加均匀，稀释效果更佳，着色更低，保障产品质量。
上述实施例中，所述混合塔1的一侧设置有离心泵12，所述离心泵12的输入端通过第一回流管13与所述锥底外筒2的底部连通，所述离心泵12的输出端与第二回流管14的输入端连通，所述第二回流管14的输出端穿过所述混合塔1上部的侧壁延伸至环形混合槽3内。
混合塔1内的不能完全溶解物料输送至锥底外筒2，离心泵12通过第一回流管13和第二回流管14将锥底外筒2内的不能完全溶解的物料重新输送至环形混合槽3内，进行重新混合，能使不能完全溶解的物料与热水混合更加均匀，着色更低，保障产品质量。
上述实施例中，所述锥底外筒2上部的一侧设置有出料管15，所述出料管15与所述锥底外筒2连通。
出料管15能将混合稀释好的物料进行导出，促进混合塔1内的混合稀释效率。
上述实施例中，所述混合塔1的上端设置有尾气管16，所述尾气管16与所述混合塔1内连通。
尾气管16能将混合塔1内加热后的废热蒸汽排出，保障加热效率。
上述实施例中，所述锥底外筒2的上端设置有检测锥底外筒2中糖类重量占溶液重量百分比的锤度计17，所述锥底外筒2的上端设置有还设置有检测锥底外筒2内温度的温度传感器18。
锤度计17能实时检测锥底外筒2中糖类重量占溶液重量百分比，便于作业人员实时了解锥底外筒2中糖类重量占溶液重量百分比，保障锥底外筒2内导出的糖类物料质量。
上述实施例中，所述进料管7上设置有进料调节阀19，所述进料调节阀19调节所述进料管7内的物料输送量；所述热水管9上设置有进水调节阀20，所述进水调节阀20调节所述热水管9内的热水输送量。
进料调节阀19能调节进料管7的物料输送量，热水管9能调节热水管9内的热水输送量，通过调节物料输送量和热水输送量，能使物料与热水混合比例更加佳，稀释效果更佳，着色更低，保障产品质量。
上述实施例中，还包括PLC控制器21，所述PLC控制器21的信号输入端分别与所述锤度计17和温度传感器18通过线路连接，所述PLC控制器21的信号输出端分别与所述进料调节阀19和进水调节阀20通过线路连接，所述PLC控制器21输入锤度计17的检测信号和温度传感器18的检测信号，并根据锤度计17的检测信号和温度传感器18的检测信号调节进料调节阀19和进水调节阀20。
通过PLC控制器21根据锤度计17的检测信号和温度传感器18的检测信号调节进料调节阀19和进水调节阀20，能实现物料与水混合稀释更加均匀稳定，浓度及温度波动小，降低对煮糖生产影响。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种利用废热蒸汽进行加热的稀释器，其特征在于：包括混合塔(1)和锥底外筒(2)，所述锥底外筒(2)套装在所述混合塔(1)的下部；所述混合塔(1)内设置有环形混合槽(3)、多个锥形隔板(4)和导流筒(5)，所述环形混合槽(3)、多个锥形隔板(4)和导流筒(5)由上至下依次布置；多个所述锥形隔板(4)交错布置；所述导流筒(5)的下部穿过所述混合塔(1)的底部伸入所述锥底外筒(2)内；所述导流筒(5)内设置有搅拌装置(6)；所述混合塔(1)的一侧设置有输入物料的进料管(7)和输入蒸汽的蒸汽管(8)，所述进料管(7)的出料端穿过所述混合塔(1)的侧壁延伸至环形混合槽(3)的上方；所述蒸汽管(8)的出气端穿过所述混合塔(1)的侧壁延伸至多个所述锥形隔板(4)的下方；所述混合塔(1)远离所述进料管(7)的一侧设置有输入热水的热水管(9)，所述热水管(9)的出水端穿过所述混合塔(1)的侧壁延伸至环形混合槽(3)内。
2.根据权利要求1所述一种利用废热蒸汽进行加热的稀释器，其特征在于：所述搅拌装置(6)为搅拌桨，所述搅拌装置(6)的下端连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的下部穿过所述锥底外筒(2)的底部伸出至外部，所述锥底外筒(2)的一侧设置有电机(11)，所述转动轴(10)的下部通过皮带与所述电机(11)的输出轴连接，所述电机(11)通过皮带带动所述转动轴(10)转动，所述转动轴(10)带动搅拌装置(6)进行转动搅拌。
3.根据权利要求1所述一种利用废热蒸汽进行加热的稀释器，其特征在于：所述混合塔(1)的一侧设置有离心泵(12)，所述离心泵(12)的输入端通过第一回流管(13)与所述锥底外筒(2)的底部连通，所述离心泵(12)的输出端与第二回流管(14)的输入端连通，所述第二回流管(14)的输出端穿过所述混合塔(1)上部的侧壁延伸至环形混合槽(3)内。
4.根据权利要求1所述一种利用废热蒸汽进行加热的稀释器，其特征在于：所述锥底外筒(2)上部的一侧设置有出料管(15)，所述出料管(15)与所述锥底外筒(2)连通。
5.根据权利要求1所述一种利用废热蒸汽进行加热的稀释器，其特征在于：所述混合塔(1)的上端设置有尾气管(16)，所述尾气管(16)与所述混合塔(1)内连通。
6.根据权利要求1所述一种利用废热蒸汽进行加热的稀释器，其特征在于：所述锥底外筒(2)的上端设置有检测锥底外筒(2)中糖类重量占溶液重量百分比的锤度计(17)，所述锥底外筒(2)的上端设置有还设置有检测锥底外筒(2)内温度的温度传感器(18)。
7.根据权利要求6所述一种利用废热蒸汽进行加热的稀释器，其特征在于：所述进料管(7)上设置有进料调节阀(19)，所述进料调节阀(19)调节所述进料管(7)内的物料输送量；所述热水管(9)上设置有进水调节阀(20)，所述进水调节阀(20)调节所述热水管(9)内的热水输送量。
8.根据权利要求7所述一种利用废热蒸汽进行加热的稀释器，其特征在于：还包括PLC控制器(21)，所述PLC控制器(21)的信号输入端分别与所述锤度计(17)和温度传感器(18)通过线路连接，所述PLC控制器(21)的信号输出端分别与所述进料调节阀(19)和进水调节阀(20)通过线路连接，所述PLC控制器(21)输入锤度计(17)的检测信号和温度传感器(18)的检测信号，并根据锤度计(17)的检测信号和温度传感器(18)的检测信号调节进料调节阀(19)和进水调节阀(20)。
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