CN106040028A - 糖蜜自动加热稀释控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及糖蜜加热稀释，为解决糖蜜稀释箱稀释和加热速度缓慢，容易形成焦糖问题；提供一种蜜加热稀释装置包括混合塔、混合槽、多层格板、进料管、进水管和糖蜜回流管，混合槽位于进料管、进水管和糖蜜回流管的管口下方，多层格板位于混合槽的下方，在最下层格板的下方设置有引入加热蒸汽的进汽管，混合塔的顶部具有散汽管，混合塔的底部设置有出料总管。本发明糖蜜加热稀释装置中的入料从上而下依次经过混合槽、格板等充分混合，能够使得加入的糖蜜充分溶解混合，并且上升的蒸汽在上升的过程中，对糖蜜充分加热，同时起到搅拌作用，实现快速稀释与加热的目的，控制器通过检测温度和锤度自动控制各电动阀的开度，实现糖蜜自动加热与稀释。

Description

糖蜜自动加热稀释控制系统

技术领域

本发明涉及一种制糖设备，更具体地说，涉及一种糖蜜自动加热稀释控制系统。

背景技术

糖厂煮糖过程中，所有的入料浓度必须适应在煮糖膏的母液过饱和度，这样才能使入料加入的糖份和沉积在结晶上的糖份达到平衡，如果入料的浓度过高，就会使糖膏的过饱和度骤增而生成伪晶；如果入料的浓度过低，不但延长了煮糖时间和加大了蒸汽的消耗量，影响到物料的平衡和处理量，还会产生局部溶晶或降低结晶速度。因此入罐的各级糖蜜必须在稀释箱加热和用热水稀释，目的是将入料加热到比罐内糖膏温度略高符合入料的温度条件外，还可以溶去糖蜜中的幼晶，避免入罐后造成结晶不均匀。

目前，糖厂使用的糖蜜稀释箱对进入煮糖罐的蜜糖进行加热与稀释，稀释箱都是底部设置加热管，上端设置进料管及进水管，糖蜜从条箱上方进入，稀释速度慢，不均匀，加热速度也慢，加热管周围的糖蜜容易形成焦糖，着色严重。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有糖蜜稀释箱稀释和加热速度缓慢，容易形成焦糖问题，而提供一种能够快速稀释和加热的糖蜜自动加热稀释控制系统。

本发明为实现其目的的技术方案是这样的：提供一种糖蜜自动加热稀释控制系统，包括控制装置和糖蜜加热稀释装置、糖蜜储箱，其特征在于所述糖蜜加热稀释装置包括混合塔、位于混合塔内上部的混合槽和自上而下设置的多层格板，在混合塔的上部设置有向混合塔内引入糖蜜的进料管和引进水的进水管和糖蜜回流管，所述混合槽位于所述进料管、进水管和糖蜜回流管的管口下方，所述多层格板位于所述混合槽的下方，在最下层格板的下方设置有引入加热蒸汽的进汽管，混合塔的顶部具有散汽管，混合塔的底部设置有出料总管；所述出料总管经两支管分别与糖蜜回流管和糖蜜储箱连接，所述控制装置包括控制器、设置在出料总管上分别用于检测砂浆锤度和温度的锤度计和温度计、设置在出料总管两支管上的出料电动调节阀和回流电动阀、设置在进水管上的进水电动调节阀、设置有进汽管上的进汽电动调节阀、设置于进料管上的进料电动调节阀，锤度计、温度计、出料电动调节阀、回流电动阀、进水电动调节阀、进汽电动调节阀、进料电动调节阀均与控制器连接。

本发明糖蜜自动加热稀释控制系统中，所述格板呈锥状，相邻两格板锥顶相对或相背排列布置。

本发明糖蜜自动加热稀释控制系统中，所述出料总管上设置有砂浆泵。

本发明糖蜜自动加热稀释控制系统中，所述混合槽由底板及多个不同径向尺寸同心安装在所述底板上的筒体构成，自内向外数奇数层筒体的下部与底板之间具有连通该筒体内外的间隙；各筒体的筒壁高度自内向外依次降低，所述进水管和进料管的管口位于最内部筒体的上方或筒体内。所述筒体为圆形筒。

本发明糖蜜自动加热稀释控制系统中，所述混合塔由圆筒形的筒体和固定安装在筒体上部的锥顶和筒体下部的锥底构成。

本发明与现有技术相比，本发明糖蜜加热稀释装置中的入料从上而下依次经过混合槽、格板等充分混合，能够使得加入的糖蜜充分溶解混合，蒸汽从混合塔的底部进入对水和糖蜜进行加热，蒸汽上升的过程中，糖蜜和水从上往下流经格板，蒸汽从下往上经过格板，糖蜜和水与蒸汽接触面积大，受热均匀且加热迅速，实现快速稀释与加热的目的。控制器通过检测温度和锤度自动控制各电动阀的开度，实现糖蜜自动加热与稀释。

附图说明

图1是本发明糖蜜自动加热稀释控制系统的原理图。

图中零部件名称及序号：

混合塔1、出料总管10、砂浆泵11、温度计12、锤度计13、糖蜜储箱3、控制器4、进料管5、进料电动调节阀51、进水管6、进水电动调节阀61、糖蜜回流管7、回流电动阀71、进汽管8、进汽电动调节阀81、出料支管9、出料电动阀91、格板14、混合槽15、散汽管16。

具体实施方式

下面结合附图说明具体实施方案。

如图1所示，本发明中的糖蜜自动加热稀释控制系统，包括控制装置、糖蜜储箱3和糖蜜加热稀释装置。其中糖蜜加热稀释装置包括混合塔1、位于混合塔1内的混合槽15和自上而下设置的多层格板14，在混合塔1的上部设置有向混合塔1内引入糖蜜的进料管5和引进水的进水管6和糖蜜回流管7。

混合塔1由圆筒形的筒体和固定安装在筒体上部的锥顶和筒体下部的锥底构成。在锥顶上设置散汽管16，在锥底上设置出料总管10。

混合槽15位于进料管5、进水管6和糖蜜回流管7的管口下方，混合槽15由底板及多个不同径向尺寸同心安装在底板上的筒体构成，自内向外数奇数层筒的下部与底板之间具有连通该筒内外的间隙；各筒筒壁的高度自内向外依次降低，进水管6、进料管5和糖蜜回流管7的管口位于最内部圆筒的上方或圆筒内，圆桶的个数为两个或三个或四个，或者依设计设定更多个。进入到最内层筒体中的糖蜜从最内层筒体的底部流到最内层筒体与第二层筒体之间后从第二层筒体顶部流出，若存在三层以上筒体，则糖蜜从第二层筒体与第三层筒体之间经第三层筒体底部流到第三层筒体与第四层筒体之间，再经第四层筒体顶部流出；糖蜜如此流动直到从最外层筒体顶部或底部流出。

格板14位于混合槽的下方，自上而下间隔排布，格板14呈锥状，相邻两格板锥顶相对或相背排列布置，即相邻的两格板中，若上层格板的锥顶朝下，则下层格板的锥顶朝上，若上层格板的锥顶朝上，则下层格板的锥顶朝下。在本实施中，格板为三层，最上一层格板锥顶朝上，第二层格板锥顶朝下，呈漏斗状；最下层的锥顶朝上。在最下层格板的下方设置有引入加热蒸汽的进汽管8。

出料总管10上设置有砂浆泵11，出料总管10在砂浆泵11之后分成两支支管，其中一支支管为糖蜜回流管7，另一支为出料支管9，出料支管9与糖蜜储箱3连接。

控制装置包括控制器4和与控制器相连的温度计12、锤度计13、进料电动调节阀51、进水电动调节阀61、回流电动阀71、进汽电动调节阀81、出料电动阀91。其中温度计12和锤度计13设置在出料支管9上，用于测量从出料总管10中流出糖蜜的温度和锤度。进料电动调节阀51设置在进料管5上，进水电动调节阀61设置在进水管6上、回流电动阀71设置在回流管7上，进汽电动调节阀81设置在进汽管8，出料电动阀91设置在出料支管9上。

在本实施例中，控制器4控制进料电动调节阀51和进水电动调节阀61的开度，使糖蜜进料和水按一定比例进入到混合塔1中，进入的糖蜜和水流入到混合槽15内，在混合槽15内混合后溢流落在格板14上，流经各层格板14，水和糖蜜充分混合，对糖蜜进行稀释作用。控制器4控制进汽电动调节阀81的开度，控制蒸汽进汽量，使蒸汽对进入的水和糖蜜进行加热。蒸汽从混合塔的底部进入对水和糖蜜进行加热，蒸汽上升的过程中，糖蜜和水从上往下流经格板，蒸汽从下往上经过格板，糖蜜和水与蒸汽接触面积大，受热均匀且加热迅速。经过稀释加热的糖蜜由砂浆泵11从混合塔内经出料总管泵出；砂浆泵11是一种具有磨碎功能的泵，可将白砂糖小颗粒快速磨碎。经砂浆泵11泵出的糖蜜由温度计12和锤度计13检测其温度和锤度，若温度和锤度符合要求，则控制器4关闭回流电动阀71，打开出料电动阀91，糖蜜进入到糖蜜储箱3进行存储备用；若糖蜜的温度和锤度不符合要求，控制器4则关闭出料电动阀91，打开回流电动阀71，经砂浆11泵出的糖蜜经糖蜜回流管流7回到混合塔1内，控制器4根据检测的结果控制进料电动调节阀51、进水电动调节阀61、进汽电动调节阀81的开度，从而控制进入混合塔内的水量、稀释前的糖蜜量和蒸汽量，从而实现自动控制，使从混合塔内经稀释加热的糖蜜符合要求。

Claims (6)

1.一种糖蜜自动加热稀释控制系统，包括控制装置和糖蜜加热稀释装置、糖蜜储箱，其特征在于所述糖蜜加热稀释装置包括混合塔、位于混合塔内的混合槽和自上而下设置的多层格板，在混合塔的上部设置有向混合塔内引入糖蜜的进料管和引进水的进水管和糖蜜回流管，所述混合槽位于所述进料管、进水管和糖蜜回流管的管口下方，所述多层格板位于所述混合槽的下方，在最下层格板的下方设置有引入加热蒸汽的进汽管，混合塔的顶部具有散汽管，混合塔的底部设置有出料总管；所述出料总管经两支管分别与糖蜜回流管和糖蜜储箱连接，所述控制装置包括控制器、设置在出料总管上分别用于检测砂浆锤度和温度的锤度计和温度计、设置在出料总管两支管上的出料电动调节阀和回流电动阀、设置在进水管上的进水电动调节阀、设置有进汽管上的进汽电动调节阀、设置于进料管上的进料电动调节阀，锤度计、温度计、出料电动调节阀、回流电动阀、进水电动调节阀、进汽电动调节阀、进料电动调节阀均与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的糖蜜自动加热稀释控制系统，其特征在于所述格板呈锥状，相邻两格板锥顶相对或相背排列布置。

3.根据权利要求1所述的糖蜜自动加热稀释控制系统，其特征在于所述出料总管上设置有砂浆泵。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的糖蜜自动加热稀释控制系统，其特征在于所述混合槽由底板及多个不同径向尺寸同心安装在所述底板上的筒体构成，自内向外数奇数层筒体的下部与底板之间具有连通该筒体内外的间隙；各筒体的筒壁高度自内向外依次降低，所述进水管和进料管的管口位于最内部筒体的上方或筒体内。

5.根据权利要求4所述的糖蜜自动加热稀释控制系统，其特征在于所述筒体为圆形筒体。

6.根据权利要求1所述的糖蜜自动加热稀释控制系统，其特征在于所述混合塔由圆筒形的筒体和固定安装在筒体上部的锥顶和筒体下部的锥底构成。