CN107373601A - 一种猪肉风味料及其配方、制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种猪肉风味料及其配方、制备方法，涉及食品加工领域。猪肉风味料的配方包括：猪肉，鸡骨，高RNA面包酵母，水，木瓜蛋白酶，风味蛋白酶，核酸酶，第一增味剂和第二增味剂，配料丰富，有效增加口感。该猪肉风味料的制备方法为：按上述配方备置原料；将高RNA面包酵母与水混合，活化后得到的酵母液中加入木瓜蛋白酶酶解后，加入核酸酶，酶解得复合酶解液；将猪肉、鸡骨、风味蛋白酶与复合酶解液混合，酶解后，与第一增味剂进行美拉德反应，得第一混合物料；将第一混合物料与第二增味剂混合，保温均质，操作简单，便于工业化生产，由该制备方法制得的猪肉风味料口感具有丰富的层次感，同时具有极佳的鲜味和醇厚感。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，且特别涉及一种猪肉风味料及其配方、制备方法。
背景技术
自古以来我国就有用猪排骨或腿骨、鸡或鸡骨头、牛肉以及鱼类等为原料熬汁的传统，经过长时间熬煮的汤汁中富含有各种氨基酸、多肽、核酸、有机酸、无机盐等物质，在后续的加热烹调过程中会发生以美拉德反应为主的各种化学反应，生成各种典型的风味物质，由于其鲜香美味深受人们的喜爱。现代食品加工中普遍使用天然食物(动、植物)为原料，利用生物酶解技术将原料中的蛋白质和核酸，酶解成各种氨基酸、多肽、核苷酸类等物质，作为氨基酸系调味料使用。
传统猪肉风味料以猪肉为单一底物利用蛋白酶进行酶解，然后添加各种氨基酸、还原糖、香辛料等原料通过美拉德热反应技术加工而成。这种加工方式生产的猪肉风味料往往存在鲜味不足，口感层次单一，风味单薄等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种猪肉风味料的配方，配料丰富，能够有效增加风味料的口感。
本发明的另一目的在于提供一种猪肉风味料的制备方法，操作简单，便于工业化生产，有效提高上述猪肉风味料的配方里的原料的利用率。
本发明的另一目的在于提供一种猪肉风味料，其口感具有丰富的层次感，同时具有极佳的鲜味和醇厚感。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种猪肉风味料的配方，其包括：
20-25重量份的猪肉，5-10重量份的鸡骨，1-3重量份的高RNA面包酵母，9-12重量份的水，0.01-0.05重量份的木瓜蛋白酶，0.05-0.1重量份的风味蛋白酶，0.05-0.1重量份的核酸酶，第一增味剂，以及第二增味剂。
第一增味剂包括：4-6重量份的生抽，4-6重量份的猪油，0.1-0.3重量份的丙氨酸，0.6-0.8重量份的牛磺酸，0.2-0.5重量份的乙基麦芽酚，0.2-0.4重量份的白胡椒，以及6-8重量份的洋葱。
第二增味剂包括：10-15重量份的食盐，8-10重量份的白砂糖，8-10重量份的味精，8-10重量份的麦芽糊精，1-3重量份的变性淀粉，0.2-0.5重量份的黄原胶，0.1-0.5重量份的大蒜。
本发明提出一种猪肉风味料的制备方法，包括：
按上述猪肉风味料的配方备置原料。
将高RNA面包酵母与水混合，活化，得酵母液。
酵母液中加入木瓜蛋白酶酶解后，加入核酸酶，酶解得复合酶解液。
将猪肉、鸡骨、风味蛋白酶与复合酶解液混合，酶解后与第一增味剂进行美拉德反应，得第一混合物料。
将第一混合物料与第二增味剂混合，保温均质。
本发明提出一种由上述猪肉风味料的制备方法制得的猪肉风味料。
本发明实施例的猪肉风味料及其配方、制备方法的有益效果是：
通过将面包酵母、猪肉以及鸡骨泥作为底物，利用木瓜蛋白酶、核酸酶、风味蛋白酶进行复合酶解，再辅以美拉德反应制备而成，即采用多底物复合酶解技术制备猪肉风味料，一方面有效提高了猪肉风味料的配方中各原料的利用率，另一方面使猪肉风味料具有丰富的层次感，同时面包酵母自溶产生的大量RNA在核酸酶的作用下生成大量的呈味核苷酸，使猪肉风味料具有极佳的鲜味和醇厚感。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的猪肉风味料及其配方、制备方法进行具体说明。
一种猪肉风味料的配方，其包括：
20-25重量份的猪肉，5-10重量份的鸡骨，1-3重量份的高RNA面包酵母，9-12重量份的水，0.01-0.05重量份的木瓜蛋白酶，0.05-0.1重量份的风味蛋白酶，0.05-0.1重量份的核酸酶，第一增味剂，以及第二增味剂；通过各原料的配合，有效提高猪肉风味料的口感，增加其口味的丰富性。
其中，以猪肉、鸡骨以及高RNA面包酵母作为底物，有效增加了猪肉风味料的口感，同时鸡骨含有丰富的矿物质，优质的蛋白质，以及磷脂质、磷蛋白以及被认为有加强皮下细胞代谢，防止衰老的软骨素，骨胶原。此外，还有含多种维生素，如：VA、VD、VB1、VB2、VB12，高RNA面包酵母含有丰富的蛋白质、核糖核酸以及矿物质，底物中加入鸡骨以及高RNA面包酵母，不仅增加了猪肉风味料的口感，还增加了猪肉风味料的营养价值。其中，本发明中，高RNA面包酵母是指菌体RNA含量大于等于12％的面包酵母。
木瓜蛋白酶又称木瓜酶，是一种蛋白水解酶，它具有酶活高、热稳定性好、天然卫生安全等特点，可以有效使肉类软化，同时有效分解蛋白质。风味蛋白酶有效使底物中的蛋白质生成风味物质，有效提高猪肉风味料的风味。核酸酶可以有效作用于高RNA面包酵母的核苷酸，生成大量的呈味核苷酸，能够增加风味料的醇厚感。通过多种底物、复合酶、第一增味剂，以及第二增味剂的互相作用，最终有效提高产品的口感、营养。
优选地，本发明较佳的实施例中，猪肉为猪肉泥，鸡骨为鸡骨泥，便于后续生产过程中与其他物料混合均匀，同时有效提高酶解效率。
本发明较佳的实施例中，第一增味剂包括：4-6重量份的生抽，4-6重量份的猪油，0.1-0.3重量份的丙氨酸，0.6-0.8重量份的牛磺酸，0.2-0.5重量份的乙基麦芽酚，0.2-0.4重量份的白胡椒，以及6-8重量份的洋葱；有效提高猪肉风味料的口感，增加其口感的丰富性，同时有效增加营养成分。
可选地，为了便于将各原料充分混合反应，白胡椒为白胡椒粉末，洋葱为洋葱丁或洋葱泥。
本发明较佳的实施例中，第二增味剂包括：10-15重量份的食盐，8-10重量份的白砂糖，8-10重量份的味精，8-10重量份的麦芽糊精，1-3重量份的变性淀粉，0.2-0.5重量份的黄原胶，0.1-0.5重量份的大蒜。有效提高猪肉风味料的口感，增加其口感的丰富性，同时有效增加营养成分。其中，第一增味剂、第二增味剂中的重量份与猪肉、鸡骨等的重量份表示相同的单位。
本发明还提供一种猪肉风味料的制备方法，由于高RNA面包酵母与猪肉、鸡骨的酶解环境以及需求不一样，因此，将高RNA面包酵母与猪肉、鸡骨不同步酶解。
优选地，按上述配方备置原料后，将高RNA面包酵母与水混合，活化，得酵母液。
优选地，活化在30-38℃的条件下进行0.6-1.2h，有效使高RNA面包酵母活化，同时活化在30-38℃，有效防止温度过高，导致高RNA面包酵母失活，温度过低导致高RNA面包酵母活化效果不佳，同时在上述活化时间内，活化效果佳。更优选地，活化在35℃的条件下进行1h，活化效果最佳。
优选地，于活化后在35-50MPa的条件下将活化后的高RNA面包酵母与水的混合物均质1-5次，对高RNA面包酵母进行破壁处理，使其含有的各种营养成分，例如蛋白质、RNA等从细胞内流出，便于后期酶解。优选地，此处对高RNA面包酵母与水的混合物的均质于30-38℃进行。
由于高RNA酵母经破壁处理后，细胞内蛋白质的溢出速率要比RNA的溢出速率快，所以酶解过程中先行采用酶解蛋白质的最佳条件进行蛋白酶解，再采用酶解RNA的最佳酶解条件进行RNA酶解。优选地，将酵母液中加入木瓜蛋白酶酶解后，加入核酸酶，酶解得复合酶解液；通过分步酶解，使高RNA面包酵母被充分酶解，同时有效避免木瓜蛋白酶酶、核酸酶之间互相影响。
优选地，木瓜蛋白酶包括第一木瓜蛋白酶与第二木瓜蛋白酶，即将木瓜蛋白酶按重量比分为第一木瓜蛋白酶与第二木瓜蛋白酶，其中，此处的重量比在此不做限定。
具体地，酵母液中加入第一木瓜蛋白酶后，在pH值为5.8-6.5，温度为53-58℃的条件下酶解14-18h，得第一酶解液；在第一酶解液中加入第二木瓜蛋白酶后，在pH值为6.8-7.4，温度为59-65℃条件下酶解14-18h。更优选地，酵母液中加入第一木瓜蛋白酶后，在pH值为6，温度为53-58℃的条件下酶解14-18h，得第一酶解液；在第一酶解液中加入第二木瓜蛋白酶后，在pH值为7，温度为59-65℃条件下酶解14-18h。通过合理的pH的选择、酶解温度以及酶解时间，有效分解酵母液中的蛋白质，提高酵母液的利用率。
优选地，于第一酶解液中加入第二木瓜蛋白酶解后，加入核酸酶，酶解得复合酶解液；有效使高RNA面包酵母自溶产生的大量RNA在核酸酶的作用下生成大量的呈味核苷酸，使猪肉风味料具有极佳的鲜味和醇厚感。
优选地，加入核酸酶后，在pH值为6.8-7.4，温度为58-62℃的条件下酶解3.5-4.5h，更优选地，加入核酸酶后，在pH值为7，温度为58-62℃的条件下酶解3.5-4.5h。使RNA充分生成大量的呈味核苷酸，使猪肉风味料具有极佳的鲜味和醇厚感。
将猪肉、鸡骨、风味蛋白酶与复合酶解液混合，酶解，优选地，将猪肉、鸡骨、风味蛋白酶与复合酶解液混合，在58-62℃下酶解25-35min，有效使猪肉、鸡骨的所富含的蛋白质酶解成氨基酸，同时多种底物，多种酶以及分步酶解的操作，不仅提高了上述各原料的利用率，还使其口味鲜美，醇厚。
接着，将酶解后的猪肉、鸡骨、风味蛋白酶与复合酶解液与第一增味剂混合后进行美拉德反应，得第一混合物料。优选地，美拉德反应于90-99℃保温25-40min，此过程中产生的一系列风味物质可以有效的提升猪肉风味料的层次感，鲜美度和醇厚感。
由于第二增味剂不主要参与美拉德反应，因此，美拉德反应后，将第一混合物料与第二增味剂混合，优选地，于70-79℃混合，进行调配味道，同时在70-79℃的范围内，可以有效使第一混合物料与第二增味剂混合均匀，同时该温度下，使第二增味剂的溶解性较佳，同时使第二增味剂中的，例如变性淀粉的糊化效果更佳，大蒜香味更佳，提升最后产品的品质。
优选地，调配味道后进行均质，优选地，均质于70-80℃保温进行25-40min，有效使第一混合物料与第二增味剂充分混合、乳化，提升口感，同时使最终得到的猪肉风味料极易溶于水，便于食用。
可选地，于均质后，还可以进行包装，还可以对包装后的猪肉风味料进行装箱，便于运输，具体地，于均质后在35-40℃进行包装，此温度利于包装且产品形态最佳。
由上述制备方法制得的猪肉风味料，具有丰富的层次感，同时具有极佳的鲜味和醇厚感，便于使用，且易溶于水，食用方便，易于贮存。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
一种猪肉风味料，其由以下方法制得：
按猪肉风味料的配方备置原料后，
将高RNA面包酵母与水混合后，在35℃的条件下活化1h，接着，在45MPa的条件下均质2次，得酵母液。
酵母液中加入第一木瓜蛋白酶，在pH值为6，温度为55℃的条件下酶解16h，得第一酶解液；在第一酶解液中加入第二木瓜蛋白酶后，在pH值为7，温度为60℃的条件下酶解14h后，加入核酸酶，在pH值为7，温度为60℃的条件下酶解4h，得复合酶解液。
然后，将猪肉、鸡骨、风味蛋白酶与复合酶解液混合，在60℃酶解30min后，接着在97℃与第一增味剂混合后保温30min后，得第一混合物料；将第一混合物料与第二增味剂于75℃混合，保温均质30min后，包装。
其中，猪肉风味料的配方，包括：23重量份的猪肉，6重量份的鸡骨，3重量份的高RNA面包酵母，12重量份的水，0.05重量份的木瓜蛋白酶，0.08重量份的风味蛋白酶，0.07重量份的核酸酶，第一增味剂，以及第二增味剂；第一增味剂包括：5重量份的生抽，5重量份的猪油，0.2重量份的丙氨酸，0.7重量份的牛磺酸，0.4重量份的乙基麦芽酚，0.3重量份的白胡椒，以及7重量份的洋葱；第二增味剂包括：13重量份的食盐，9重量份的白砂糖，9重量份的味精，9重量份的麦芽糊精，2重量份的变性淀粉，0.3重量份的黄原胶，0.3重量份的大蒜。
实施例2
一种猪肉风味料，其由以下方法制得：
按猪肉风味料的配方备置原料后，
将高RNA面包酵母与水混合后，在36℃的条件下活化0.9h，接着，在35MPa的条件下均质4次，得酵母液。
酵母液中加入第一木瓜蛋白酶，在pH值为6，温度为53℃的条件下酶解17h，得第一酶解液；在第一酶解液中加入第二木瓜蛋白酶后，在pH值为7，温度为59℃的条件下酶解17h后，加入核酸酶，在pH值为7.2，温度为62℃的条件下酶解3.5h，得复合酶解液。
然后，将猪肉、鸡骨、风味蛋白酶与复合酶解液混合，在58℃酶解35min后，接着在90℃与第一增味剂混合后保温38min后，得第一混合物料；将第一混合物料与第二增味剂于79℃混合，保温均质35min后，包装。
其中，猪肉风味料的配方，包括：25重量份的猪肉，10重量份的鸡骨，3重量份的高RNA面包酵母，12重量份的水，0.05重量份的木瓜蛋白酶，0.1重量份的风味蛋白酶，0.1重量份的核酸酶，第一增味剂，以及第二增味剂；第一增味剂包括：5重量份的生抽，5重量份的猪油，0.3重量份的丙氨酸，0.7重量份的牛磺酸，0.4重量份的乙基麦芽酚，0.3重量份的白胡椒，以及7重量份的洋葱；第二增味剂包括：14重量份的食盐，8重量份的白砂糖，8重量份的味精，9重量份的麦芽糊精，2重量份的变性淀粉，0.5重量份的黄原胶，0.4重量份的大蒜。
实施例3
一种猪肉风味料，其由以下方法制得：
按猪肉风味料的配方备置原料后，
将高RNA面包酵母与水混合后，在38℃的条件下活化0.6h，接着，在50MPa的条件下均质1次，得酵母液。
酵母液中加入第一木瓜蛋白酶，在pH值为6.5，温度为58℃的条件下酶解14h，得第一酶解液；在第一酶解液中加入第二木瓜蛋白酶后，在pH值为7，温度为63℃的条件下酶解16h后，加入核酸酶，在pH值为7.2，温度为60℃的条件下酶解4.2h，得复合酶解液。
然后，将猪肉、鸡骨、风味蛋白酶与复合酶解液混合，在58℃酶解35min后，接着在96℃与第一增味剂混合后保温30min后，得第一混合物料；将第一混合物料与第二增味剂于77℃混合，保温均质40min后，包装。
其中，猪肉风味料的配方，包括：22重量份的猪肉，5重量份的鸡骨，1重量份的高RNA面包酵母，9重量份的水，0.03重量份的木瓜蛋白酶，0.07重量份的风味蛋白酶，0.07重量份的核酸酶，第一增味剂，以及第二增味剂；第一增味剂包括：5重量份的生抽，6重量份的猪油，0.2重量份的丙氨酸，0.7重量份的牛磺酸，0.5重量份的乙基麦芽酚，0.3重量份的白胡椒，以及8重量份的洋葱；第二增味剂包括：14重量份的食盐，8重量份的白砂糖，9重量份的味精，8重量份的麦芽糊精，1.5重量份的变性淀粉，0.35重量份的黄原胶，0.4重量份的大蒜。
实施例4
一种猪肉风味料，其由以下方法制得：
按猪肉风味料的配方备置原料后，
将高RNA面包酵母与水混合后，在34℃的条件下活化1h，得酵母液。
酵母液中加入第一木瓜蛋白酶，在pH值为6.5，温度为53℃的条件下酶解16h，得第一酶解液；在第一酶解液中加入第二木瓜蛋白酶后，在pH值为6.8，温度为65℃的条件下酶解15h后，加入核酸酶，在pH值为7.2，温度为60℃的条件下酶解4.2h，得复合酶解液。
然后，将猪肉、鸡骨、风味蛋白酶与复合酶解液混合，在60℃酶解30min后，接着在95℃与第一增味剂混合后保温35min后，得第一混合物料；将第一混合物料与第二增味剂于75℃混合，保温均质35min后，包装。
其中，猪肉风味料的配方，包括：24重量份的猪肉，8重量份的鸡骨，2.5重量份的高RNA面包酵母，10.5重量份的水，0.04重量份的木瓜蛋白酶，0.09重量份的风味蛋白酶，0.07重量份的核酸酶，第一增味剂，以及第二增味剂；第一增味剂包括：5.5重量份的生抽，5.5重量份的猪油，0.25重量份的丙氨酸，0.75重量份的牛磺酸，0.35重量份的乙基麦芽酚，0.35重量份的白胡椒，以及7.5重量份的洋葱；第二增味剂包括：14.5重量份的食盐，9重量份的白砂糖，9重量份的味精，8.5重量份的麦芽糊精，2.5重量份的变性淀粉，0.4重量份的黄原胶，0.35重量份的大蒜。
实施例5
一种猪肉风味料，其由以下方法制得：
按猪肉风味料的配方备置原料后，
将高RNA面包酵母与水混合后，在34℃的条件下活化1.1h，得酵母液。
酵母液中加入第一木瓜蛋白酶，在pH值为6，温度为57℃的条件下酶解17h，得第一酶解液；在第一酶解液中加入第二木瓜蛋白酶后，在pH值为7.1，温度为62℃的条件下酶解15h后，加入核酸酶，在pH值为7.1，温度为60℃的条件下酶解4h，得复合酶解液。
然后，将猪肉、鸡骨、风味蛋白酶与复合酶解液混合，在60℃酶解33min后，接着在93℃与第一增味剂混合后保温37min后，得第一混合物料；将第一混合物料与第二增味剂于77℃混合，保温均质32min后，包装。
其中，猪肉风味料的配方，包括：22重量份的猪肉，6重量份的鸡骨，2重量份的高RNA面包酵母，12重量份的水，0.04重量份的木瓜蛋白酶，0.07重量份的风味蛋白酶，0.07重量份的核酸酶，第一增味剂，以及第二增味剂；第一增味剂包括：4重量份的生抽，6重量份的猪油，0.15重量份的丙氨酸，0.65重量份的牛磺酸，0.25重量份的乙基麦芽酚，0.25重量份的白胡椒，以及7重量份的洋葱；第二增味剂包括：11.5重量份的食盐，8.5重量份的白砂糖，9重量份的味精，9重量份的麦芽糊精，2.5重量份的变性淀粉，0.4重量份的黄原胶，0.5重量份的大蒜。
试验例
重复实施例1-5，得到足够多的猪肉风味料。以实施例1为试验组，设置对照组1-3。其中对照组1与试验组的区别在于酶解底物仅为猪肉，未添加鸡骨与面包酵母。对照组2与试验组的区别在于酵母液中直接加入木瓜蛋白酶、核酸酶，在pH值为7，温度为60℃的条件下酶解34h，得复合酶解液。对照组3与试验组的区别在于采用风味蛋白酶进行酶解。
将试验组和对照组的猪肉风味料的干料以及煮的汤，分别在成都、西安、乌鲁木齐和重庆4个城市各随机调研100人，其中18-25岁年龄段的占30％，26-40岁年龄段的占40％，41-60岁年龄段的占20％，61-80岁年龄段的占10％，分别对试验组和对照组的猪肉风味料进行感官评价，评分标准如表1所示，评价结果如表2所示。
表1感官评分标准
| 香味 | 风味 | 口感 | |
| 20-30分 | 香味浓郁 | 风味醇厚 | 鲜香，具有层次感 |
| 10-19分 | 香味较浓 | 风味较为醇厚 | 较鲜，较有层次感 |
| 0-9分 | 香味淡 | 风味单薄 | 鲜味不足，口感单一 |
表2感官评价结果
| 试验组 | 对照组1 | 对照组2 | 对照组3 | |
| 香味 | 28 | 23 | 24 | 20 |
| 风味 | 29 | 24 | 25 | 21 |
| 口感 | 29 | 25 | 23 | 21 |
| 总分 | 86 | 71 | 72 | 62 |
由表2可以看出，本发明实施例1加工而得的猪肉风味料较对照组1-3的感官得分明显更高，说明本发明实施例的加工方法效果佳。通过对比试验组和对照组1-3，可以看出加工过程中复合酶的选择，底物的选择，以及复合酶的添加顺序以及酶解条件，对猪肉风味料的口感的影响较大。
此外，按照上述方法将实施例2-5其各自所设的对照组对比，其结果与实施例1所得结果一致。
并且通过比较实施例2-5和实施例1，发现实施例1制备而得的猪肉风味料较实施例2-5制备而得的猪肉风味料风味以及口感均更佳。
综上，本发明实施例的提供的猪肉风味料的配方配料丰富，能够有效增加风味料的口感。猪肉风味料的制备方法，工作简单，便于工业化生产，有效提高上述猪肉风味料的配方里的原料的利用率。由上述制备方法制得的猪肉风味料，其具有丰富的层次感，同时具有极佳的鲜味和醇厚感，同时便于保存运输，便于食用。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种猪肉风味料的配方，其特征在于，包括：
20-25重量份的猪肉，5-10重量份的鸡骨，1-3重量份的高RNA面包酵母，9-12重量份的水，0.01-0.05重量份的木瓜蛋白酶，0.05-0.1重量份的风味蛋白酶，0.05-0.1重量份的核酸酶，第一增味剂，以及第二增味剂；
第一增味剂包括：4-6重量份的生抽，4-6重量份的猪油，0.1-0.3重量份的丙氨酸，0.6-0.8重量份的牛磺酸，0.2-0.5重量份的乙基麦芽酚，0.2-0.4重量份的白胡椒，以及6-8重量份的洋葱；
第二增味剂包括：10-15重量份的食盐，8-10重量份的白砂糖，8-10重量份的味精，8-10重量份的麦芽糊精，1-3重量份的变性淀粉，0.2-0.5重量份的黄原胶，0.1-0.5重量份的大蒜。
2.一种猪肉风味料的制备方法，其特征在于，按权利要求1所述的猪肉风味料的配方备置原料；
将所述高RNA面包酵母与所述水混合，活化，得酵母液；
所述酵母液中加入所述木瓜蛋白酶酶解后，加入所述核酸酶，酶解得复合酶解液；
将所述猪肉、所述鸡骨、所述风味蛋白酶与所述复合酶解液混合，酶解后与所述第一增味剂进行美拉德反应，得第一混合物料；
将所述第一混合物料与所述第二增味剂混合，保温均质。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，将猪肉、所述鸡骨、所述风味蛋白酶与所述复合酶解液混合，在58-62℃下酶解25-35min。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述木瓜蛋白酶包括第一木瓜蛋白酶与第二木瓜蛋白酶，
所述酵母液中加入所述第一木瓜蛋白酶后，在pH值为5.8-6.5后，温度为53-58℃的条件下酶解14-18h，得第一酶解液；
在第一酶解液中加入第二木瓜蛋白酶后，在pH值为6.8-7.4，温度为59-65℃条件下酶解14-18h。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述酵母液中加入所述第一木瓜蛋白酶后，在pH值为6后，温度为53-58℃的条件下酶解14-18h，得第一酶解液；
在第一酶解液中加入第二木瓜蛋白酶后，在pH值为7，温度为59-65℃条件下酶解14-18h。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，加入所述核酸酶后，在pH值为6.8-7.4，温度为58-62℃的条件下酶解3.5-4.5h。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，加入所述核酸酶后，在pH值为7，温度为58-62℃的条件下酶解3.5-4.5h。
8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，于活化后在35-50MPa的条件下均质1-5次。
9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，美拉德反应于90-99℃保温25-40min。
10.如权利要求2-9任意一项所述的猪肉风味料的制备方法制得的猪肉风味料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Shu Xiang Road 610000 in Sichuan province Chengdu City, town Chinese Industrial Function Zone No. 388 Sichuan Applicant after: Sichuan Dingdian Food Development Co., Ltd Address before: Shu Xiang Road 610000 in Sichuan province Chengdu City, town Chinese Industrial Function Zone No. 388 Sichuan Applicant before: Chengdu Guiyi food development Limited by Share Ltd |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171124 |