CN107366162A - 一种紫外光催化碳纤维接枝聚苯胺的制备方法 - Google Patents
一种紫外光催化碳纤维接枝聚苯胺的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107366162A CN107366162A CN201710728826.3A CN201710728826A CN107366162A CN 107366162 A CN107366162 A CN 107366162A CN 201710728826 A CN201710728826 A CN 201710728826A CN 107366162 A CN107366162 A CN 107366162A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon fiber
- chopped carbon
- preparation
- ultraviolet catalytic
- polyaniline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 79
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 69
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 19
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- VYFYYTLLBUKUHU-UHFFFAOYSA-N dopamine Chemical compound NCCC1=CC=C(O)C(O)=C1 VYFYYTLLBUKUHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229960003638 dopamine Drugs 0.000 claims abstract description 16
- WTDRDQBEARUVNC-UHFFFAOYSA-N L-Dopa Natural products OC(=O)C(N)CC1=CC=C(O)C(O)=C1 WTDRDQBEARUVNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- MHUWZNTUIIFHAS-CLFAGFIQSA-N dioleoyl phosphatidic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(COP(O)(O)=O)OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC MHUWZNTUIIFHAS-CLFAGFIQSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229960004502 levodopa Drugs 0.000 claims abstract description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- CTENFNNZBMHDDG-UHFFFAOYSA-N Dopamine hydrochloride Chemical compound Cl.NCCC1=CC=C(O)C(O)=C1 CTENFNNZBMHDDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229960001149 dopamine hydrochloride Drugs 0.000 claims abstract description 6
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 16
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- LENZDBCJOHFCAS-UHFFFAOYSA-N tris Chemical compound OCC(N)(CO)CO LENZDBCJOHFCAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- MMCPOSDMTGQNKG-UHFFFAOYSA-N anilinium chloride Chemical compound Cl.NC1=CC=CC=C1 MMCPOSDMTGQNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000009938 salting Methods 0.000 claims description 2
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 abstract 1
- 150000004968 peroxymonosulfuric acids Chemical class 0.000 abstract 1
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002322 conducting polymer Substances 0.000 description 1
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003918 potentiometric titration Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/61—Polyamines polyimines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/07—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof
- D06M11/11—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof with halogen acids or salts thereof
- D06M11/28—Halides of elements of Groups 8, 9, 10 or 18 of the Periodic Table
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with hydrogen peroxide or peroxides of metals; with persulfuric, permanganic, pernitric, percarbonic acids or their salts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/368—Hydroxyalkylamines; Derivatives thereof, e.g. Kritchevsky bases
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/40—Fibres of carbon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种紫外光催化短切碳纤维接枝聚苯胺的制备方法，包括以下步骤：将短切碳纤维浸泡在过硫酸亚铵/氯化亚铁中，搅拌一定时间，经洗涤真空干燥得到氧化的短切碳纤维；将经氧化的碳纤维用多巴胺进行预修饰处理；将多巴胺修饰的碳纤维和过硫酸铵置于盐酸多巴胺溶液中，在紫外灯照射下在其表面接枝聚苯胺。本发明先通过氧化增加纤维表面活性基团数量，后用多巴胺对其表面进行修饰，在紫外光催化下使聚苯胺在纤维表面聚合接枝，有利于后期与基体浸润性和反应活性的提高，对其电磁吸波性能也有极大提高。本发明条件温和、接枝效率高、且纤维表面的聚苯胺相对稳定，能改善其与基体结合强度差、粘结性低等的问题，有利于碳纤维增强复合材料性能的提高。
Description
技术领域：
本发明涉及一种改性短切碳纤维的制备方法，特别是涉及一种紫外光催化短切碳纤维接枝聚苯胺的制备方法，属于短切碳纤维的改性技术领域。
背景技术：
碳纤维及其树脂增强复合材料以质轻高强、耐高温、抗蠕变、吸收电磁等优点，广泛应用于结构材料、耐高温材料、吸波材料、隐形材料等。但其存在表面惰性大、表面能低、与基体的浸润性欠佳、电磁特性达不到要求等缺点，其中在纤维表面接枝聚合物与其复合应用是改善上述缺点的重要措施，且改性的碳纤维对后期纤维增强复合材料的性能提升具有重大的意义。在纤维表面接枝聚苯胺后对其电磁吸波性能具有较大提高。
聚苯胺具有良好的导电性能，碳纤维表面接枝聚苯胺后，可以在碳纤维横向空隙间引入导电聚合物，一方面增强了碳纤维与树脂之间的结合力，另一方面提高了碳纤维的横向导电和吸收电磁波的性能。目前接枝方法可以分为：化学接枝、等离子接枝、辐射接枝等。化学接枝工艺一般比较复杂，副产物多、成本高，且由于接枝速度快，接枝分子不易在纤维表面稳定生长，大部分为非接枝的均聚物。等离子体接枝的反应较为苛刻，必须在真空环境下进行，且接枝反应不好控制。辐射接枝最常用的是紫外接枝法，主要是利用紫外光辐照，诱发反应基材表面的接枝共聚，其具有反应条件温和、反应时间短、容易控制、操作简单等优点受到广泛的关注。采用紫外光催化接枝聚苯胺不但简单便捷且对纤维的改性及性能的提升具有重大的意义。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种紫外光催化短切碳纤维接枝聚苯胺的制备方法，具有操作简单、容易控制和反应条件温和等优点，克服了现有技术中碳纤维表面惰性大、与基体浸润性欠佳等的缺点。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种紫外光催化短切碳纤维接枝聚苯胺的制备方法，其具体制备步骤如下：
1）、将短切碳纤维放入过硫酸铵/氯化亚铁反应体系中，在60～80℃温度条件下保持1～2小时；
2）、用蒸馏水洗涤干燥，得到氧化后的碳纤维；
3）、制备多巴胺溶液：将适量的盐酸多巴胺和三羟甲基氨基甲烷放置于水中，使所制备的多巴胺溶液的浓度为1～4mg/mL，调节pH为8.5后备用；
4）、将氧化后的碳纤维置于多巴胺溶液中，在室温20～25℃条件下反应10～18h后，用无水乙醇洗涤多次，干燥处理，得到多巴胺修饰的短切碳纤维；
5）、将适量苯胺加入1mol/L的盐酸溶液中，搅拌半个小时后生成苯胺盐；
6）、将经多巴胺修饰的短切碳纤维和过硫酸铵放入苯胺盐溶液中，搅拌均匀后置于紫外灯下进行接枝反应；
7）、接枝后的碳纤维90℃温度条件下在二甲基甲酰胺溶液中浸泡10～14h，然后冲洗干净真空干燥。
所述短切碳纤维的长度为5～20mm。
在过硫酸铵/氯化亚铁体系中，过硫酸铵的浓度为0.1～0.2mol/L，氯化亚铁的浓度为0～0.005mol/L。
在接枝反应过程中，所述苯胺的含量为经多巴胺修饰的短切碳纤维的45～60wt%，所述过硫酸铵的加入量为经多巴胺修饰的短切碳纤维的2～5wt%。
所述紫外灯的功率为500～1000W；在紫外灯下接枝反应的时间为4～6h。
本发明提供了一种紫外光催化短切碳纤维接枝聚苯胺的制备方法，实现了对碳纤维的改性。本发明利用过硫酸铵/氯化亚铁先对碳纤维进行氧化处理，利用少量Fe2+离子能使过硫酸铵显著活化，加速其分解产生较强的硫酸根自由基，进而对碳纤维表面进行氧化，使碳纤维表面产生大量的含氧官能团。在此基础上采用多巴胺对其进行胺基化处理，引入胺基，最后在紫外光下引发聚苯胺接枝与胺基化的碳纤维表面，紫外光生长聚苯胺速度缓慢，能使其在纤维表面稳定生长。改性后的碳纤维能显著增强其与基体的浸润性，同时接枝的聚苯胺对电磁吸波性能也有极大提高。
具体实施方式：
以下结合具体实施例，对本发明做进一步的解释和说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。
实施例1：
一种紫外光催化短切碳纤维接枝聚苯胺的制备方法，其具体制备步骤如下：
将长度为5～20mm的短切碳纤维放入0.2mol/L的过硫酸铵/0.005mol/L的氯化亚铁的反应体系中，在60℃下保持2h，用蒸馏水洗涤干燥，得到氧化后的碳纤维；
将适量的盐酸多巴胺和三羟甲基氨基甲烷放置于水中，使所制备的多巴胺溶液的浓度为2mg/mL，调节pH为8.5后备用；
将氧化后的碳纤维置于多巴胺溶液中，在室温20～25℃条件下反应一定时间后，用无水乙醇洗涤多次，干燥处理得到多巴胺修饰的短切碳纤维，即：胺基化碳纤维；
碳纤维表面接枝聚苯胺：将1g苯胺加入1mol/L的盐酸溶液中，搅拌半个小时生成苯胺盐；
将2g胺基化的碳纤维和0.06g过硫酸铵放入上述溶液中，搅拌均匀后置于600W紫外灯下接枝反应4h，苯胺和过硫酸铵的加入量分别为胺基化碳纤维的50wt%和3wt%；
接枝后的碳纤维90℃温度条件下在二甲基甲酰胺溶液中浸泡12h，然后冲洗干净真空干燥。
实施例2：
一种紫外光催化短切碳纤维接枝聚苯胺的制备方法，其具体制备步骤如下：
将长度为5～20mm的短切碳纤维放入0.1mol/L的过硫酸铵/0.001mol/L的氯化亚铁的反应体系中，在70℃下保持1.5h，用蒸馏水洗涤干燥，得到氧化后的碳纤维；
将适量的盐酸多巴胺和三羟甲基氨基甲烷放置于水中，使所制备的多巴胺溶液的浓度为3mg/mL，调节pH为8.5后备用；
将氧化后的碳纤维置于多巴胺溶液中，在室温20～25℃条件下反应一定时间后，用无水乙醇洗涤多次，干燥处理得到多巴胺修饰的短切碳纤维，即：胺基化碳纤维；
碳纤维表面接枝聚苯胺：将1.1g苯胺加入1mol/L的盐酸溶液中，搅拌半个小时生成苯胺盐；
将2g胺基化的碳纤维和0.04g过硫酸铵放入上述溶液中，搅拌均匀后置于500W紫外灯下接枝反应5h，苯胺和过硫酸铵的加入量分别为胺基化碳纤维的55wt%和2wt%；
接枝后的碳纤维90℃温度条件下在二甲基甲酰胺溶液中浸泡10h，然后冲洗干净真空干燥。
实施例3：
一种紫外光催化短切碳纤维接枝聚苯胺的制备方法，其具体制备步骤如下：
将长度为5～20mm的短切碳纤维放入0.15mol/L的过硫酸铵/0.003mol/L的氯化亚铁的反应体系中，在80℃下保持1h，用蒸馏水洗涤干燥，得到氧化后的碳纤维；
将适量的盐酸多巴胺和三羟甲基氨基甲烷放置于水中，使所制备的多巴胺溶液的浓度为4mg/mL，调节pH为8.5后备用；
将氧化后的碳纤维置于多巴胺溶液中，在室温20～25℃条件下反应一定时间后，用无水乙醇洗涤多次，干燥处理得到多巴胺修饰的短切碳纤维，即：胺基化碳纤维；
碳纤维表面接枝聚苯胺：将1.2g苯胺加入1mol/L的盐酸溶液中，搅拌半个小时生成苯胺盐；
将2g胺基化的碳纤维和0.1g过硫酸铵放入上述溶液中，搅拌均匀后置于800W紫外灯下接枝反应3h，苯胺和过硫酸铵的加入量分别为胺基化碳纤维的60wt%和5wt%；
接枝后的碳纤维90℃温度条件下在二甲基甲酰胺溶液中浸泡14h，然后冲洗干净真空干燥。
采用本发明的紫外光催化碳纤维接枝聚苯胺的制备方法，先氧化增加纤维表面活性基团数量，后用多巴胺对其表面进行修饰，在紫外光催化下使聚苯胺在纤维表面聚合接枝，有利于后期与基体浸润性和反应活性的提高，对其电磁吸波性能也有极大提高。
Claims (5)
1.一种紫外光催化短切碳纤维接枝聚苯胺的制备方法，其特征在于，其具体制备步骤如下：
1）、将短切碳纤维放入过硫酸铵/氯化亚铁体系中，在60～80℃温度条件下保持1～2小时；
2）、用蒸馏水洗涤干燥，得到氧化后的碳纤维；
3）、制备多巴胺溶液：将适量的盐酸多巴胺和三羟甲基氨基甲烷放置于水中，使所制备的多巴胺溶液的浓度为1～4mg/mL，调节pH为8.5后备用；
4）、将氧化后的碳纤维置于多巴胺溶液中，在室温20～25℃条件下反应10～18h后，用无水乙醇洗涤多次，干燥处理，得到多巴胺修饰的短切碳纤维；
5）、将适量苯胺加入1mol/L的盐酸溶液中，搅拌半个小时后生成苯胺盐；
6）、将经多巴胺修饰的短切碳纤维和过硫酸铵放入苯胺盐溶液中，搅拌均匀后置于紫外灯下进行接枝反应；
7）、接枝后的碳纤维90℃温度条件下在二甲基甲酰胺溶液中浸泡10～14h，然后冲洗干净真空干燥。
2.根据权利要求1所述的紫外光催化短切碳纤维接枝聚苯胺的制备方法，其特征在于：所述短切碳纤维的长度为5～20mm。
3.根据权利要求1所述的紫外光催化短切碳纤维接枝聚苯胺的制备方法，其特征在于：在过硫酸铵/氯化亚铁体系中，过硫酸铵的浓度为0.1～0.2mol/L，氯化亚铁的浓度为0～0.005mol/L。
4.根据权利要求1所述的紫外光催化短切碳纤维接枝聚苯胺的制备方法，其特征在于：在接枝反应过程中，所述苯胺的含量为经多巴胺修饰的短切碳纤维的45～60wt%，所述过硫酸铵的加入量为经多巴胺修饰的短切碳纤维的2～5wt%。
5.根据权利要求1所述的紫外光催化短切碳纤维接枝聚苯胺的制备方法，其特征在于：所述紫外灯的功率为500～1000W；在紫外灯下接枝反应的时间为4～6h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710728826.3A CN107366162A (zh) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | 一种紫外光催化碳纤维接枝聚苯胺的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710728826.3A CN107366162A (zh) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | 一种紫外光催化碳纤维接枝聚苯胺的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107366162A true CN107366162A (zh) | 2017-11-21 |
Family
ID=60311237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710728826.3A Pending CN107366162A (zh) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | 一种紫外光催化碳纤维接枝聚苯胺的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107366162A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108314009A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-24 | 深圳烯湾科技有限公司 | 碳纳米管阵列的表面修饰方法 |
| CN108642968A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-10-12 | 佛山腾鲤新能源科技有限公司 | 一种碳纳米管导电纸的制备方法 |
| CN110512411A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-11-29 | 常熟理工学院 | 利用无纺布废料制备磁性碳布的方法及其磁性碳布和应用 |
| CN112275297A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-29 | 齐鲁工业大学 | 一种块状硫化铟-碳纤维网络光催化剂及其制备方法和应用 |
| CN114927355A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-08-19 | 武夷学院 | 碳纳米管接枝聚苯胺/纤维素纳米纤维膜柔性电极材料的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102532869A (zh) * | 2012-02-17 | 2012-07-04 | 南京聚隆科技股份有限公司 | 一种导热抗静电碳纤维改性聚酰胺复合材料及其制备方法 |
| CN103112222A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-05-22 | 中国电子科技集团公司第三十三研究所 | 一种具有吸波功能的聚苯胺和碳纤维毡复合屏蔽材料及其制备方法 |
| CN103572591A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-02-12 | 复旦大学 | 一种对碳纤维进行表面改性的方法 |
| CN105113260A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-12-02 | 上海交通大学 | 一种碳纤维表面胺基功能化的方法 |
-
2017
- 2017-08-23 CN CN201710728826.3A patent/CN107366162A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102532869A (zh) * | 2012-02-17 | 2012-07-04 | 南京聚隆科技股份有限公司 | 一种导热抗静电碳纤维改性聚酰胺复合材料及其制备方法 |
| CN103112222A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-05-22 | 中国电子科技集团公司第三十三研究所 | 一种具有吸波功能的聚苯胺和碳纤维毡复合屏蔽材料及其制备方法 |
| CN103572591A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-02-12 | 复旦大学 | 一种对碳纤维进行表面改性的方法 |
| CN105113260A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-12-02 | 上海交通大学 | 一种碳纤维表面胺基功能化的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 吴科奇等: "紫外光催化碳纤维表面接枝聚苯胺", 《江西化工》 * |
| 喻冬秀等: "聚苯胺包覆短碳纤维的制备及电磁性能研究", 《高校化学工程学报》 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108314009A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-24 | 深圳烯湾科技有限公司 | 碳纳米管阵列的表面修饰方法 |
| CN108314009B (zh) * | 2018-03-30 | 2020-11-20 | 烯湾科城(广州)新材料有限公司 | 碳纳米管阵列的表面修饰方法 |
| CN108642968A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-10-12 | 佛山腾鲤新能源科技有限公司 | 一种碳纳米管导电纸的制备方法 |
| CN108642968B (zh) * | 2018-07-11 | 2020-12-01 | 深圳市宏途创嘉科技有限公司 | 一种碳纳米管导电纸的制备方法 |
| CN110512411A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-11-29 | 常熟理工学院 | 利用无纺布废料制备磁性碳布的方法及其磁性碳布和应用 |
| CN110512411B (zh) * | 2019-09-25 | 2021-10-29 | 常熟理工学院 | 利用无纺布废料制备磁性碳布的方法及其磁性碳布和应用 |
| CN112275297A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-29 | 齐鲁工业大学 | 一种块状硫化铟-碳纤维网络光催化剂及其制备方法和应用 |
| CN114927355A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-08-19 | 武夷学院 | 碳纳米管接枝聚苯胺/纤维素纳米纤维膜柔性电极材料的制备方法 |
| CN114927355B (zh) * | 2022-04-26 | 2023-07-28 | 武夷学院 | 碳纳米管接枝聚苯胺/纤维素纳米纤维膜柔性电极材料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107366162A (zh) | 一种紫外光催化碳纤维接枝聚苯胺的制备方法 | |
| CN103408880A (zh) | 一种聚丙烯腈/石墨烯复合材料的制备方法 | |
| CN102516570A (zh) | 一种芳纶纤维增强树脂基复合材料及其制备方法 | |
| CN106245319A (zh) | 一种碳纤维的表面改性方法 | |
| CN104562632B (zh) | 一种微波快速改性黄麻制备重金属离子交换纤维的方法及应用 | |
| CN112064341B (zh) | 一种基于石墨烯的复合抗菌材料及其制备方法 | |
| WO2019213999A1 (zh) | 一种污/废水处理用微米级无机玄武岩纤维载体表面改性方法 | |
| CN102493168A (zh) | 改善超高分子量聚乙烯纤维抗蠕变性能的方法 | |
| CN107190513A (zh) | 聚乙烯亚胺二次改性短切碳纤维的方法 | |
| CN113123129B (zh) | 基于巯基-烯点击反应制备超疏水涤纶织物的方法 | |
| CN110698942A (zh) | 一种高阻隔性Ag-TiO2修饰聚丙烯酸抗菌涂料及其制法 | |
| CN107345366A (zh) | 一种快速贻贝仿生表面功能化修饰的通用方法 | |
| CN110627961A (zh) | 一种集成氢键和动态共价键的光固化树脂的制备方法 | |
| CN110774394B (zh) | 一种超疏水多功能纤维素基材料表面处理方法 | |
| CN106636056A (zh) | 氨基硅烷化磁性氧化石墨烯纳米粒子共固定化漆酶和介体系统及其制备方法 | |
| CN109679129A (zh) | 一种聚烯烃材料表面改性的方法 | |
| CN1851108A (zh) | 一种提高碳纤维表面活性的方法 | |
| CN108047861B (zh) | 一种具有温度和pH双重响应性表面涂层产品的制备方法 | |
| CN110804182A (zh) | 碳纳米管改性增强双马来酰亚胺树脂基复合材料制备方法 | |
| CN105483298B (zh) | 环氧树脂基氧化石墨烯纳米皮革鞣剂及制备方法 | |
| CN107217491B (zh) | 聚苯胺包覆改性短切碳纤维的方法 | |
| CN108085767A (zh) | 一种多功能化聚丙烯腈-氧化石墨烯复合纤维的制备方法 | |
| CN114941239A (zh) | 一种基于原位沉积的光热涤纶纤维制品整理方法 | |
| CN106744921B (zh) | 电热涂膜用的TiO2/石墨纳米片复合粉体的制备方法 | |
| CN103301884A (zh) | 基于8-羟基喹啉铁改性活性碳纤维的制备方法及应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171121 |