CN102493168A - 改善超高分子量聚乙烯纤维抗蠕变性能的方法 - Google Patents

改善超高分子量聚乙烯纤维抗蠕变性能的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102493168A
CN102493168A CN2011104342786A CN201110434278A CN102493168A CN 102493168 A CN102493168 A CN 102493168A CN 2011104342786 A CN2011104342786 A CN 2011104342786A CN 201110434278 A CN201110434278 A CN 201110434278A CN 102493168 A CN102493168 A CN 102493168A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molecular weight
weight polyethylene
ultra
high molecular
photosensitizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011104342786A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102493168B (zh
Inventor
赵国樑
徐明忠
贾清秀
张天骄
王晓春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Institute Fashion Technology
Original Assignee
Beijing Institute Fashion Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Institute Fashion Technology filed Critical Beijing Institute Fashion Technology
Priority to CN201110434278.6A priority Critical patent/CN102493168B/zh
Publication of CN102493168A publication Critical patent/CN102493168A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102493168B publication Critical patent/CN102493168B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

本发明有光敏剂和热引发剂共同引发交联，增加了超高分子量聚乙烯纤维表面及内部交联点，提高了交联剂交联效率，更加有效的阻碍超高分子量聚乙烯纤维分子间相对滑移，增加纤维的抗蠕变性能。

Description

改善超高分子量聚乙烯纤维抗蠕变性能的方法
 
技术领域
本发明涉及一种改善超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纤维的方法，具体地说是一种改善UHMWPE纤维抗蠕变性的方法。
背景技术
超高分子量聚乙烯纤维有着其他高性能纤维无法比拟的力学性能(见表1），弥补了高性能碳纤维、碳化硅纤维等断裂应变小的缺点，因而被广泛地应用于国防军需装备、航空航天、海洋工程、体育休闲用品、通讯光缆补强、特殊建筑材料等领域。由于UHMWPE纤维性能优越，世界各国对其有极大兴趣和相当的重视。
表1 UHMWPE纤维与其他纤维的性能比较
然而，由于聚乙烯是柔性链的无极性高分子，分子间作用力低，纤维在长时间力的作用下容易发生较大的蠕变，导致尺寸、形态的不稳定，严重限制了纤维在许多方面特别是高强绳索领域的应用。因此蠕变是UHMWPE纤维存在的主要问题之一，在使用中掌握其蠕变性能和蠕变规律是十分必要的。研究纤维分子结构与蠕变之间的关系，采用多种方法改善纤维的蠕变性能，对促进UHMWPE纤维的进一步发展和应用有重要的意义。
经研究发现，交联结构可以提高超高分子量聚乙烯纤维分子间的相互作用力，可改善超高分子量聚乙烯的抗蠕变性能。很多学者也都利用多种方法对此进行了诸多研究。贾润礼采用插层法技术用鳞片状石墨对UHMWPE 进行了改性，起到了增强和抗蠕变的作用。德国O.Jacobs等发现在超高分子量聚乙烯纤维中加入HDPE，其蠕变性比纯的超高分子量聚乙烯慢。陈聚文等对超高分子量聚乙烯进行紫外辐照交联，光敏剂为二苯甲酮，有效地改善了纤维的抗蠕变性能，并且纤维的声速取向和结晶度变化不大，而密度有所增加。清华大学采用过氧化二苯甲酰为交联剂对超高分子量聚乙烯进行改性研究，发现其抗冲击强度，耐热性及抗疲劳性能都有提高。
但这些方法对超高分子量聚乙烯纤维的抗蠕变性能提高都不明显，且引发剂的选择都是从单一的光敏剂入手，并没有考虑采用光敏剂和热引发剂共引发的方法。我们选择的是一种光敏剂二苯甲酮和热引发剂过氧化二异丙苯共同引发的方法，使超高分子量聚乙烯纤维分子间交联点更多，尽可能提高交联剂的交联效率。 
发明内容
针对背景技术的不足，本发明的目的在于提供一种改善超高分子量聚乙烯抗蠕变性能的方法，它能有效地改善超高分子量聚乙烯纤维抗蠕变性能。
为了实现上述目的，本发明采用如下具体技术方案： 
一种改善超高分子量聚乙烯纤维抗蠕变性能的方法，所述方法具体步骤如下：
（1）正庚烷浸泡处理：将UHMWPE纤维完全浸入正庚烷中进行一段时间的溶胀处理；
（2）丙酮洗涤：将溶胀后的UHMWPE纤维利用丙酮溶液采用超声波震荡进行洗涤，然后置于烘箱内烘干至恒重；
（3）交联液浸泡：首先配制含交联剂和引发剂的丙酮的溶液作为交联液；将步骤（2）处理后的UHMWPE纤维浸泡于交联液中，并通入氮气以充分排出氧气；
（4）      交联过程：将步骤（3）处理后的超高分子量聚乙烯纤维放入紫外辐照设备中进行辐照交联，然后进行热处理。
所述步骤（1）中正庚烷浸泡处理时间为12～24h。
所述步骤（2）中超声波震荡频率为50Hz～100Hz，温度为20℃～35℃，时间为10min～20min，所述的烘干温度为25～40℃。
所述步骤（3）中交联液中交联剂的添加量为丙酮质量的20%～30%；所述的引发剂包括光敏剂与热引发剂，其二者的总添加量为丙酮质量的1%～3%。所述光敏剂与热引发剂的比例为光敏剂：热引发剂=1:9～9:1。
所述的光敏剂为二苯甲酮，热引发剂为过氧化二异丙苯。
所述的交联液浸泡时间为20min～40min。
所述步骤（4）的紫外辐照时间为30～120min；所述热处理温度为120℃～150℃。
本发明的有益效果：
本发明有光敏剂和热引发剂共同引发交联，增加了超高分子量聚乙烯纤维表面及内部交联点，提高了交联剂交联效率，更加有效的阻碍超高分子量聚乙烯纤维分子间相对滑移，增加纤维的抗蠕变性能。
具体实施方式
下面给出本发明的具体实施例，但实施例不限制本发明。
实施例1
（1）取一定长度的超高分子量聚乙烯浸入正庚烷中经12h溶胀；
（2）利用丙酮溶液将其采用超声波震荡进行洗涤，超声波震荡频率为50Hz，温度为20℃，时间为10分钟，然后置于烘箱内25℃烘干至恒重；
（3）交联液的配制：交联剂的添加量为丙酮质量的20%；所述的引发剂包括光敏剂与热引发剂，其二者的总添加量为丙酮质量的1%。所述光敏剂与热引发剂的比例为光敏剂：热引发剂=1:9。所述的光敏剂为二苯甲酮，热引发剂为过氧化二异丙苯。
（4）向交联液中通10分钟氮气以充分赶氧，然后将预处理的UHMWPE纤维浸泡于交联液中，并继续通入氮气10分钟以充分赶氧，再浸泡20min。
（5）将经过交联液浸泡的超高分子量聚乙烯放入紫外辐照设备中进行30min辐照交联后进行3min热处理，热处理温度为120℃即可制得所述的具有高抗蠕变性能的超高分子量聚乙烯纤维。
实施例2
（1）取一定长度的超高分子量聚乙烯浸入正庚烷中经24h溶胀；
（2）利用丙酮溶液将其采用超声波震荡进行洗涤，超声波震荡频率为100Hz，温度为25℃，时间为20分钟，然后置于烘箱内30℃烘干至恒重；
（3）交联液的配制：交联剂的添加量为丙酮质量的20%；所述的引发剂包括光敏剂与热引发剂，其二者的总添加量为丙酮质量的2%。所述光敏剂与热引发剂的比例为光敏剂：热引发剂=1:4。所述的光敏剂为二苯甲酮，热引发剂为过氧化二异丙苯。
（4）向交联液中通10分钟氮气以充分赶氧，然后将预处理的UHMWPE纤维浸泡于交联液中，并继续通入氮气10分钟以充分赶氧，再浸泡20min。
（5）将经过交联液浸泡的超高分子量聚乙烯放入紫外辐照设备中进行60min辐照交联后进行6min热处理，热处理温度为120℃即可制得所述的具有高抗蠕变性能的超高分子量聚乙烯纤维。
实施例3
（1）取一定长度的超高分子量聚乙烯浸入正庚烷中经18h溶胀；
（2）利用丙酮溶液将其采用超声波震荡进行洗涤，超声波震荡频率为50Hz，温度为30℃，时间为15分钟，然后置于烘箱内25℃烘干至恒重；
（3）交联液的配制：交联剂的添加量为丙酮质量的20%；所述的引发剂包括光敏剂与热引发剂，其二者的总添加量为丙酮质量的1%。所述光敏剂与热引发剂的比例为光敏剂：热引发剂=3:7。所述的光敏剂为二苯甲酮，热引发剂为过氧化二异丙苯。
（4）向交联液中通10分钟氮气以充分赶氧，然后将预处理的UHMWPE纤维浸泡于交联液中，并继续通入氮气10分钟以充分赶氧，再浸泡30min。
（5）将经过交联液浸泡的超高分子量聚乙烯放入紫外辐照设备中进行90min辐照交联后进行9min热处理，热处理温度为140℃即可制得所述的具有高抗蠕变性能的超高分子量聚乙烯纤维。
实施例4
（1）取一定长度的超高分子量聚乙烯浸入正庚烷中经18h溶胀；
（2）利用丙酮溶液将其采用超声波震荡进行洗涤，超声波震荡频率为100Hz，温度为30℃，时间为10分钟，然后置于烘箱内35℃烘干至恒重；
（3）交联液的配制：交联剂的添加量为丙酮质量的30%；所述的引发剂包括光敏剂与热引发剂，其二者的总添加量为丙酮质量的2%。所述光敏剂与热引发剂的比例为光敏剂：热引发剂=2:3。所述的光敏剂为二苯甲酮，热引发剂为过氧化二异丙苯。
（4）向交联液中通10分钟氮气以充分赶氧，然后将预处理的UHMWPE纤维浸泡于交联液中，并继续通入氮气10分钟以充分赶氧，再浸泡30min。
（5）将经过交联液浸泡的超高分子量聚乙烯放入紫外辐照设备中进行120min辐照交联后进行3min热处理，热处理温度为150℃即可制得所述的具有高抗蠕变性能的超高分子量聚乙烯纤维。
实施例5
（1）取一定长度的超高分子量聚乙烯浸入正庚烷中经18h溶胀；
（2）利用丙酮溶液将其采用超声波震荡进行洗涤，超声波震荡频率为100Hz，温度为20℃，时间为20分钟，然后置于烘箱内30℃烘干至恒重；
（3）交联液的配制：交联剂的添加量为丙酮质量的30%；所述的引发剂包括光敏剂与热引发剂，其二者的总添加量为丙酮质量的1%。所述光敏剂与热引发剂的比例为光敏剂：热引发剂=3:2。所述的光敏剂为二苯甲酮，热引发剂为过氧化二异丙苯。
（4）向交联液中通10分钟氮气以充分赶氧，然后将预处理的UHMWPE纤维浸泡于交联液中，并继续通入氮气10分钟以充分赶氧，再浸泡30min。
（5）将经过交联液浸泡的超高分子量聚乙烯放入紫外辐照设备中进行90min辐照交联后进行6min热处理，热处理温度为140℃即可制得所述的具有高抗蠕变性能的超高分子量聚乙烯纤维。
实施例6
（1）取一定长度的超高分子量聚乙烯浸入正庚烷中经18h溶胀；
（2）利用丙酮溶液将其采用超声波震荡进行洗涤，超声波震荡频率为100Hz，温度为25℃，时间为15分钟，然后置于烘箱内30℃烘干至恒重；
（3）交联液的配制：交联剂的添加量为丙酮质量的30%；所述的引发剂包括光敏剂与热引发剂，其二者的总添加量为丙酮质量的1%。所述光敏剂与热引发剂的比例为光敏剂：热引发剂=7:3。所述的光敏剂为二苯甲酮，热引发剂为过氧化二异丙苯。
（4）向交联液中通10分钟氮气以充分赶氧，然后将预处理的UHMWPE纤维浸泡于交联液中，并继续通入氮气10分钟以充分赶氧，再浸泡30min。
（5）将经过交联液浸泡的超高分子量聚乙烯放入紫外辐照设备中进行60min辐照交联后进行9min热处理，热处理温度为130℃即可制得所述的具有高抗蠕变性能的超高分子量聚乙烯纤维。
实施例7
（1）取一定长度的超高分子量聚乙烯浸入正庚烷中经24h溶胀；
（2）利用丙酮溶液将其采用超声波震荡进行洗涤，超声波震荡频率为100Hz，温度为25℃，时间为15分钟，然后置于烘箱内30℃烘干至恒重；
（3）交联液的配制：交联剂的添加量为丙酮质量的30%；所述的引发剂包括光敏剂与热引发剂，其二者的总添加量为丙酮质量的3%。所述光敏剂与热引发剂的比例为光敏剂：热引发剂=4:1。所述的光敏剂为二苯甲酮，热引发剂为过氧化二异丙苯。
（4）向交联液中通10分钟氮气以充分赶氧，然后将预处理的UHMWPE纤维浸泡于交联液中，并继续通入氮气10分钟以充分赶氧，再浸泡30min。
（5）将经过交联液浸泡的超高分子量聚乙烯放入紫外辐照设备中进行120min辐照交联后进行9min热处理，热处理温度为140℃即可制得所述的具有高抗蠕变性能的超高分子量聚乙烯纤维。
实施例8
（1）取一定长度的超高分子量聚乙烯浸入正庚烷中经24h溶胀；
（2）利用丙酮溶液将其采用超声波震荡进行洗涤，超声波震荡50Hz，温度为25℃，时间为20分钟，然后置于烘箱内40℃烘干至恒重；
（3）交联液的配制：交联剂的添加量为丙酮质量的25%；所述的引发剂包括光敏剂与热引发剂，其二者的总添加量为丙酮质量的3%。所述光敏剂与热引发剂的比例为光敏剂：热引发剂=7:3。所述的光敏剂为二苯甲酮，热引发剂为过氧化二异丙苯。
（4）向交联液中通10分钟氮气以充分赶氧，然后将预处理的UHMWPE纤维浸泡于交联液中，并继续通入氮气10分钟以充分赶氧，再浸泡30min。
（5）将经过交联液浸泡的超高分子量聚乙烯放入紫外辐照设备中进行120min辐照交联后进行9min热处理，热处理温度为140℃即可制得所述的具有高抗蠕变性能的超高分子量聚乙烯纤维。
实施例9
（1）取一定长度的超高分子量聚乙烯浸入正庚烷中经18h溶胀；
（2）利用丙酮溶液将其采用超声波震荡进行洗涤，超声波震荡频率为100Hz，温度为25℃，时间为15分钟，然后置于烘箱内30℃烘干至恒重；
（3）交联液的配制：交联剂的添加量为丙酮质量的30%；所述的引发剂包括光敏剂与热引发剂，其二者的总添加量为丙酮质量的2%。所述光敏剂与热引发剂的比例为光敏剂：热引发剂=2:3。所述的光敏剂为二苯甲酮，热引发剂为过氧化二异丙苯。
（4）向交联液中通10分钟氮气以充分赶氧，然后将预处理的UHMWPE纤维浸泡于交联液中，并继续通入氮气10分钟以充分赶氧，再浸泡30min。
（5）将经过交联液浸泡的超高分子量聚乙烯放入紫外辐照设备中进行120min辐照交联后进行3min热处理，热处理温度为130℃即可制得所述的具有高抗蠕变性能的超高分子量聚乙烯纤维。
实施例10
（1）取一定长度的超高分子量聚乙烯浸入正庚烷中经12h溶胀；
（2）利用丙酮溶液将其采用超声波震荡进行洗涤，超声波震荡频率为100Hz，温度为25℃，时间为15分钟，然后置于烘箱内30℃烘干至恒重；
（3）交联液的配制：交联剂的添加量为丙酮质量的25%；所述的引发剂包括光敏剂与热引发剂，其二者的总添加量为丙酮质量的2%。所述光敏剂与热引发剂的比例为光敏剂：热引发剂=3:7。所述的光敏剂为二苯甲酮，热引发剂为过氧化二异丙苯。
（4）向交联液中通10分钟氮气以充分赶氧，然后将预处理的UHMWPE纤维浸泡于交联液中，并继续通入氮气10分钟以充分赶氧，再浸泡30min。
（5）将经过交联液浸泡的超高分子量聚乙烯放入紫外辐照设备中进行120min辐照交联后进行6min热处理，热处理温度为130℃即可制得所述的具有高抗蠕变性能的超高分子量聚乙烯纤维。
实施例11
（1）取一定长度的超高分子量聚乙烯浸入正庚烷中经24h溶胀；
（2）利用丙酮溶液将其采用超声波震荡进行洗涤，超声波震荡频率为100Hz，温度为25℃，时间为20分钟，然后置于烘箱内35℃烘干至恒重；
（3）交联液的配制：交联剂的添加量为丙酮质量的20%；所述的引发剂包括光敏剂与热引发剂，其二者的总添加量为丙酮质量的2%。所述光敏剂与热引发剂的比例为光敏剂：热引发剂=4:1。所述的光敏剂为二苯甲酮，热引发剂为过氧化二异丙苯。
（4）向交联液中通10分钟氮气以充分赶氧，然后将预处理的UHMWPE纤维浸泡于交联液中，并继续通入氮气10分钟以充分赶氧，再浸泡40min。
（5）将经过交联液浸泡的超高分子量聚乙烯放入紫外辐照设备中进行120min辐照交联后进行6min热处理，热处理温度为150℃即可制得所述的具有高抗蠕变性能的超高分子量聚乙烯纤维。
实施例12
（1）取一定长度的超高分子量聚乙烯浸入正庚烷中经24h溶胀；
（2）利用丙酮溶液将其采用超声波震荡进行洗涤，超声波震荡频率为100Hz，温度为25℃，时间为15分钟，然后置于烘箱内30℃烘干至恒重；
（3）交联液的配制：交联剂的添加量为丙酮质量的30%；所述的引发剂包括光敏剂与热引发剂，其二者的总添加量为丙酮质量的2%。所述光敏剂与热引发剂的比例为光敏剂：热引发剂=9:1。所述的光敏剂为二苯甲酮，热引发剂为过氧化二异丙苯。
（4）向交联液中通10分钟氮气以充分赶氧，然后将预处理的UHMWPE纤维浸泡于交联液中，并继续通入氮气10分钟以充分赶氧，再浸泡40min。
（5）将经过交联液浸泡的超高分子量聚乙烯放入紫外辐照设备中进行120min辐照交联后进行9min热处理，热处理温度为120℃即可制得所述的具有高抗蠕变性能的超高分子量聚乙烯纤维。
实施例13
（1）取一定长度的超高分子量聚乙烯浸入正庚烷中经24h溶胀；
（2）利用丙酮溶液将其采用超声波震荡进行洗涤，超声波震荡频率为100Hz，温度为35℃，时间为20分钟，然后置于烘箱内40℃烘干至恒重；
（3）交联液的配制：交联剂的添加量为丙酮质量的30%；所述的引发剂包括光敏剂与热引发剂，其二者的总添加量为丙酮质量的3%。所述光敏剂与热引发剂的比例为光敏剂：热引发剂=9:1。所述的光敏剂为二苯甲酮，热引发剂为过氧化二异丙苯。
（4）向交联液中通10分钟氮气以充分赶氧，然后将预处理的UHMWPE纤维浸泡于交联液中，并继续通入氮气10分钟以充分赶氧，再浸泡40min。
（5）将经过交联液浸泡的超高分子量聚乙烯放入紫外辐照设备中进行120min辐照交联后进行9min热处理，热处理温度为150℃即可制得所述的具有高抗蠕变性能的超高分子量聚乙烯纤维。
 
实施例所述的改善超高分子量聚乙烯纤维抗蠕变性能的方法结果列于表2中，0号试样为对比实施例，即未经过本发明方法处理过的超高分子量聚乙烯纤维。
表2
实施例编号 0 1 2 3 4 5 6
蠕变（%） 7.848 5.097 5.736 5.209 3.287 4.036 2.858
实施例编号 7 8 9 10 11 12 13
蠕变（%） 1.753 2.260 3.263 3.338 2.998 4.276 4.836

Claims (8)

1.一种改善超高分子量聚乙烯纤维抗蠕变性能的方法，其特征在于，所述方法具体步骤如下：
（1）正庚烷浸泡处理：将超高分子量聚乙烯纤维浸入正庚烷中进行溶胀处理，处理时间为12h～24h；
（2）丙酮洗涤：将溶胀后的超高分子量聚乙烯纤维采用超声波震荡进行洗涤，然后置于烘箱内烘干至恒重；
（3）交联液浸泡：首先配制含交联剂和引发剂的丙酮的溶液作为交联液；将步骤（2）处理后的超高分子量聚乙烯纤维浸泡于交联液中，并通入氮气以排出氧气，再浸泡20～40min；
交联过程：将步骤（3）处理后的超高分子量聚乙烯纤维放入紫外辐照设备中进行辐照交联，然后热处理3～9min。
2.根据权利要求1所述的改善超高分子量聚乙烯纤维抗蠕变性能的方法，其特征在于，所述步骤（1）中正庚烷浸泡处理时间为12小时。
3.根据权利要求1所述的改善超高分子量聚乙烯纤维抗蠕变性能的方法，其特征在于，所述步骤（2）中超声波震荡频率为50Hz～100Hz，温度为20℃～35℃，时间为10min～20min，所述的烘干温度为25℃～40℃。
4.根据权利要求1所述的改善超高分子量聚乙烯纤维抗蠕变性能的方法，其特征在于，所述步骤（3）中交联液中交联剂的添加量为丙酮质量的20%～30%；所述的引发剂包括光敏剂与热引发剂，其二者的总添加量为丙酮质量的1%～3%。
5.根据权利要求4所述的改善超高分子量聚乙烯纤维抗蠕变性能的方法，其特征在于，所述的光敏剂为二苯甲酮，热引发剂为过氧化二异丙苯。
6.根据权利要求5所述的改善超高分子量聚乙烯纤维抗蠕变性能的方法，其特征在于，所述引发剂比例为光敏剂：热引发剂=1:9～9:1。
7.根据权利要求6所述的改善超高分子量聚乙烯纤维抗蠕变性能的方法，其特征在于，所述的交联液浸泡时间为20min～40min。
8.根据权利要求7所述的改善超高分子量聚乙烯纤维抗蠕变性能的方法，其特征在于，所述步骤（4）的紫外辐照时间为30～120min；所述热处理温度为120℃～150℃。
CN201110434278.6A 2011-12-22 2011-12-22 改善超高分子量聚乙烯纤维抗蠕变性能的方法 Active CN102493168B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110434278.6A CN102493168B (zh) 2011-12-22 2011-12-22 改善超高分子量聚乙烯纤维抗蠕变性能的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110434278.6A CN102493168B (zh) 2011-12-22 2011-12-22 改善超高分子量聚乙烯纤维抗蠕变性能的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102493168A true CN102493168A (zh) 2012-06-13
CN102493168B CN102493168B (zh) 2014-07-30

Family

ID=46185025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110434278.6A Active CN102493168B (zh) 2011-12-22 2011-12-22 改善超高分子量聚乙烯纤维抗蠕变性能的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102493168B (zh)

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102731033A (zh) * 2012-07-02 2012-10-17 华东理工大学 一种废旧人造草丝纤维增韧增强水泥基材料及其制备方法
CN103234841A (zh) * 2013-05-06 2013-08-07 上海化工研究院 一种测试超高分子量聚乙烯纤维拉伸蠕变性能的方法
CN103526325A (zh) * 2013-10-14 2014-01-22 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变聚酯拒水fdy纤维及其制备方法
CN103526326A (zh) * 2013-10-14 2014-01-22 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变聚酯的高模低缩型活化工业丝及其制备方法
CN103541037A (zh) * 2013-10-14 2014-01-29 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变聚酯的高强安全带工业丝及其制备方法
CN103556292A (zh) * 2013-10-14 2014-02-05 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变聚酯的超高强工业丝及其制备方法
CN103556294A (zh) * 2013-10-14 2014-02-05 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变抗水解聚酯及其制备方法
CN103556288A (zh) * 2013-10-14 2014-02-05 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变聚酯的高强车模工业丝及其制备方法
CN103556293A (zh) * 2013-10-14 2014-02-05 江苏恒力化纤股份有限公司 一种海洋用抗蠕变聚酯的高强低伸工业丝及其制备方法
CN103556285A (zh) * 2013-10-14 2014-02-05 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变聚酯的超低收缩工业丝及其制备方法
CN103556286A (zh) * 2013-10-14 2014-02-05 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变抗水解聚酯poy纤维及其制备方法
CN103556289A (zh) * 2013-10-14 2014-02-05 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变聚酯及其制备方法
CN103556290A (zh) * 2013-10-14 2014-02-05 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变聚酯的高等级公路防护栏骨架材料工业丝及其制备方法
CN103556291A (zh) * 2013-10-14 2014-02-05 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变抗水解聚酯fdy纤维及其制备方法
CN105862422A (zh) * 2016-06-15 2016-08-17 东华大学 一种改性超高分子量聚乙烯纤维的制备方法
CN107201653A (zh) * 2017-05-27 2017-09-26 巢湖市天宇渔具有限公司 一种渔网线的表面处理工艺
CN107558263A (zh) * 2017-09-30 2018-01-09 江苏工程职业技术学院 一种超高分子量聚乙烯床品面料的涂料印花工艺
CN107604688A (zh) * 2017-09-30 2018-01-19 江苏工程职业技术学院 一种超高分子量聚乙烯面料的涂料染色工艺
CN108130766A (zh) * 2018-01-09 2018-06-08 江苏工程职业技术学院 一种激光处理超高分子量聚乙烯提高涂料染色摩擦牢度的方法
CN111619174A (zh) * 2020-04-27 2020-09-04 戴文忠 一种抗蠕变的冷缩电缆中间接头材料及其制备方法
CN114457580A (zh) * 2022-01-19 2022-05-10 北京理工艾尔安全科技有限公司 一种复合膜材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1431358A (zh) * 2003-01-30 2003-07-23 东华大学 同时提高高强聚乙烯纤维耐热、抗蠕变和粘接性的方法
CN101024919A (zh) * 2007-02-01 2007-08-29 中国石油化工股份有限公司 一种超高分子量聚乙烯纤维表面改性的方法
US20100249831A1 (en) * 2007-10-05 2010-09-30 Martin Pieter Vlasblom Low creep, high strength uhmwpe fibres and process for producing thereof

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1431358A (zh) * 2003-01-30 2003-07-23 东华大学 同时提高高强聚乙烯纤维耐热、抗蠕变和粘接性的方法
CN101024919A (zh) * 2007-02-01 2007-08-29 中国石油化工股份有限公司 一种超高分子量聚乙烯纤维表面改性的方法
US20100249831A1 (en) * 2007-10-05 2010-09-30 Martin Pieter Vlasblom Low creep, high strength uhmwpe fibres and process for producing thereof

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈聚文等: "超高分子量聚乙烯纤维蠕变性能改性研究", 《合成纤维》 *
黄鑫等: "紫外辐照交联改性UHMWPE纤维的研究", 《合成纤维工业》 *

Cited By (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102731033A (zh) * 2012-07-02 2012-10-17 华东理工大学 一种废旧人造草丝纤维增韧增强水泥基材料及其制备方法
CN102731033B (zh) * 2012-07-02 2013-07-10 华东理工大学 一种废旧人造草丝纤维增韧增强水泥基材料及其制备方法
CN103234841A (zh) * 2013-05-06 2013-08-07 上海化工研究院 一种测试超高分子量聚乙烯纤维拉伸蠕变性能的方法
CN103234841B (zh) * 2013-05-06 2016-02-10 上海化工研究院 一种测试超高分子量聚乙烯纤维拉伸蠕变性能的方法
CN103556291B (zh) * 2013-10-14 2015-08-05 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变抗水解聚酯fdy纤维及其制备方法
CN103556292B (zh) * 2013-10-14 2015-08-05 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变聚酯的超高强工业丝及其制备方法
CN103556292A (zh) * 2013-10-14 2014-02-05 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变聚酯的超高强工业丝及其制备方法
CN103556294A (zh) * 2013-10-14 2014-02-05 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变抗水解聚酯及其制备方法
CN103556288A (zh) * 2013-10-14 2014-02-05 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变聚酯的高强车模工业丝及其制备方法
CN103556293A (zh) * 2013-10-14 2014-02-05 江苏恒力化纤股份有限公司 一种海洋用抗蠕变聚酯的高强低伸工业丝及其制备方法
CN103556285A (zh) * 2013-10-14 2014-02-05 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变聚酯的超低收缩工业丝及其制备方法
CN103556286A (zh) * 2013-10-14 2014-02-05 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变抗水解聚酯poy纤维及其制备方法
CN103556289A (zh) * 2013-10-14 2014-02-05 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变聚酯及其制备方法
CN103556290A (zh) * 2013-10-14 2014-02-05 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变聚酯的高等级公路防护栏骨架材料工业丝及其制备方法
CN103556291A (zh) * 2013-10-14 2014-02-05 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变抗水解聚酯fdy纤维及其制备方法
CN103556289B (zh) * 2013-10-14 2015-04-01 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变聚酯及其制备方法
CN103526326B (zh) * 2013-10-14 2015-06-17 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变聚酯的高模低缩型活化工业丝及其制备方法
CN103526325B (zh) * 2013-10-14 2015-06-17 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变聚酯拒水fdy纤维及其制备方法
CN103526326A (zh) * 2013-10-14 2014-01-22 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变聚酯的高模低缩型活化工业丝及其制备方法
CN103541037A (zh) * 2013-10-14 2014-01-29 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变聚酯的高强安全带工业丝及其制备方法
CN103556285B (zh) * 2013-10-14 2016-01-13 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变聚酯的超低收缩工业丝及其制备方法
CN103526325A (zh) * 2013-10-14 2014-01-22 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变聚酯拒水fdy纤维及其制备方法
CN103556290B (zh) * 2013-10-14 2016-03-30 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变聚酯的高等级公路防护栏骨架材料工业丝及其制备方法
CN103556293B (zh) * 2013-10-14 2016-03-30 江苏恒力化纤股份有限公司 一种海洋用抗蠕变聚酯的高强低伸工业丝及其制备方法
CN103556288B (zh) * 2013-10-14 2016-05-11 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变聚酯的高强车模工业丝及其制备方法
CN103556294B (zh) * 2013-10-14 2016-05-11 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变抗水解聚酯及其制备方法
CN103556286B (zh) * 2013-10-14 2016-05-11 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗蠕变抗水解聚酯poy纤维及其制备方法
CN105862422A (zh) * 2016-06-15 2016-08-17 东华大学 一种改性超高分子量聚乙烯纤维的制备方法
CN107201653A (zh) * 2017-05-27 2017-09-26 巢湖市天宇渔具有限公司 一种渔网线的表面处理工艺
CN107558263A (zh) * 2017-09-30 2018-01-09 江苏工程职业技术学院 一种超高分子量聚乙烯床品面料的涂料印花工艺
CN107604688A (zh) * 2017-09-30 2018-01-19 江苏工程职业技术学院 一种超高分子量聚乙烯面料的涂料染色工艺
CN108130766A (zh) * 2018-01-09 2018-06-08 江苏工程职业技术学院 一种激光处理超高分子量聚乙烯提高涂料染色摩擦牢度的方法
CN108130766B (zh) * 2018-01-09 2020-01-17 江苏工程职业技术学院 一种激光处理超高分子量聚乙烯提高涂料染色摩擦牢度的方法
CN111619174A (zh) * 2020-04-27 2020-09-04 戴文忠 一种抗蠕变的冷缩电缆中间接头材料及其制备方法
CN114457580A (zh) * 2022-01-19 2022-05-10 北京理工艾尔安全科技有限公司 一种复合膜材料及其制备方法
CN114457580B (zh) * 2022-01-19 2023-11-10 北京理工艾尔安全科技有限公司 一种复合膜材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102493168B (zh) 2014-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102493168B (zh) 改善超高分子量聚乙烯纤维抗蠕变性能的方法
CN103469602B (zh) 一种芳纶纤维在超临界流体中拉伸取向提高力学性能的方法
CN101538793A (zh) 提高超高分子量聚乙烯纤维抗蠕变性能的方法
CN108395675A (zh) 一种单宁酸改性超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料制备方法
CN108330692B (zh) 一种超高分子量聚乙烯纤维分步改性及其复合材料制备方法
CN104562632B (zh) 一种微波快速改性黄麻制备重金属离子交换纤维的方法及应用
CN103993479A (zh) 一种硅烷交联改性超高分子量聚乙烯纤维的制备方法
CN104987532B (zh) 一种基于超临界流体技术的碳纤维表面接枝方法
CN101205686A (zh) 一种提高芳纶纤维/环氧树脂复合材料界面性能方法
CN104607157A (zh) 一种微波快速改性黄麻制备重金属络合纤维的方法及应用
CN100395386C (zh) 一种提高超高相对分子量聚乙烯纤维表面粘结性能的方法
CN104611935A (zh) 一种羊毛织物的防毡缩整理方法
WO2022267319A1 (zh) 一种利用木质素基改性药液提高速生木材尺寸稳定性的方法
CN104372603A (zh) 一种芳纶纤维表面接枝改性方法
CN105568672A (zh) 芳纶表面改性方法
CN108486861B (zh) 一种抗紫外老化pbo纤维的制备工艺
CN107587343A (zh) 等离子体对超高分子量聚乙烯纤维/织物表面处理方法
CN105442100A (zh) 超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法
CN102808325B (zh) 一种pbo纤维的表面改性方法
CN111975906B (zh) 一种木材防腐改性处理方法及其应用
CN105063993A (zh) 一种增强聚氨酯纤维拉伸力学性能的方法
CN105131308B (zh) 一种漆酶/叔丁基过氧化氢催化制备木质素水凝胶的方法
CN106120304B (zh) 一种聚酰亚胺纤维表面活化的连续化处理方法
CN108530927B (zh) 一种木质纤维透明高强度复合材料的制备方法
CN104441136A (zh) 脲醛树脂浸渍和电子束辐射固化制作木塑复合材料的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant