CN107309922B - 一种切割设备 - Google Patents

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Abstract

一种切割设备，包括支柱、固定在支柱上端的基台以及固定安装在基台上端面左端的定点板和固定安装在基台上端面右端的竖向板，定点板与竖向板之间固定安装有导柱，导柱上滑行安装有滑行板，定点板前后中点处设置有上端和右端均为开口且左右延展的滑行槽，滑行板左端安装有滑行条，滑行条左端伸进到滑行槽中，且滑行条上端面设置有齿形条，定点板位于滑行槽后端固定安装有切割台，切割台后端设置有左右延展的用于推入金属薄片的推入槽，所述切割台左侧下方铰接有延长板，所述延长板上端面与推入槽下底面对平，所述延长板下端有凹口，通过与基台铰接的顶臂与凹口的配合，从而将延长板稳固的顶起。

Description

一种切割设备
技术领域
本发明涉及切割设备领域，具体涉及一种切割设备。
背景技术
在金属薄片加工过程中，经常需要对金属薄片进行切割，现如今对于金属薄片一般使用切割机进行切割，切割金属薄片的切割机通常为手持式的，当切割金属薄片时需要另外单独设置设施对金属薄片进行固定，当切割完以后需要将其单独卸下，这样操作繁琐，而且现如今切割机的中的切割刀具通常裸露在外，在操作时容易将人划伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切割设备及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种切割设备，包括支柱、固定在所述支柱上端的基台以及固定安装在所述基台上端面左端的定点板和固定安装在所述基台上端面右端的竖向板，所述定点板与所述竖向板之间固定安装有导柱，所述定点板前后中点处设置有上端和右端均为开口且左右延展的滑行槽，所述滑行板左端安装有滑行条，所述滑行条左端伸进到所述滑行槽中，且所述滑行条上端面设置有齿形条，所述定点板位于所述滑行槽后端固定安装有切割台，所述切割台后端设置有左右延展的用于推入金属薄片的推入槽，所述切割台左侧下方铰接有延长板，所述延长板上端面与推入槽下底面对平，所述延长板下端有凹口，通过与基台铰接的顶臂与凹口的配合，从而将延长板稳固的顶起，所述切割台中还设置有口部对向所述推入槽的竖向滑行槽，所述竖向滑行槽中可前后滑行地安装有竖向滑行块，所述竖向滑行块中固定安装有切割机，且所述切割机上设置有切割刀具，所述定点板位于所述滑行槽前端设置有接通所述滑行槽且前后延展的竖向装定槽，所述竖向装定槽中固定安装有定点块，所述定点块中设置有第一内螺旋孔，所述第一内螺旋孔中螺旋配合有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆后端固定安装有与所述齿形条咬合的齿缘轮，所述齿缘轮后端固定安装有推行杆，所述推行杆后端穿过所述切割台伸进到所述竖向滑行槽中并通过轴承与所述竖向滑行块可旋转地连接，所述竖向滑行块中还安装有紧固构件，所述竖向板右端设置有护托装置，所述护托装置包括抗振垫和散热翅片。
有益地，所述紧固构件包括左右相称设置于所述竖向滑行块后端面中且口部对向后端的缩进槽以及滑行安装在所述缩进槽中的紧固块，所述缩进槽还固定安装有压簧，所述压簧与所述紧固块后端固定连接。
有益地，所述导柱上滑行安装有滑行板，所述滑行板中设置有口部对右的第二内螺旋孔，所述第二内螺旋孔中螺旋配合安装有螺旋杆，所述螺旋杆右端穿过所述竖向板并与固定设置在所述竖向板右端面的电动机连接，所述抗振垫设置在所述电动机的底端且与所述竖向板的右端面固定连接，所述抗振垫的顶面大于所述电动机的底面，所述散热翅片设置在所述电动机的壳体上且与所述电动机的壳体固定连接，所述散热翅片的底端与所述抗振垫固定连接，所述电动机的壳体上均匀分布地设置有三片以上的所述散热翅片。
有益地，所述竖向滑行槽后端壁中设置有空心槽。
有益地，所述所述竖向滑行槽后端设置有排料槽，所述排料槽贯通所述切割台、定点板以及基台，且所述基台底端设置有集料斗，所述集料斗与所述排料槽在同一竖直线上。
有益地，所述推入槽左端、右端以及上端均为开口。
有益地，所述滑行槽前后方向上的宽度大过所述齿缘轮的厚度。
本发明的有益效果是：
1. 金属薄片可从推入槽左端推入至竖向滑行槽中，在切割刀具以及紧固块向后移动时，可将金属薄片弹性压紧并同时进行切割，由于金属薄片竖直是竖直放置的，而且在紧固块的压紧作用可使切割更加稳定，也可使切割效率提高，无需额外的压紧操作；
2.切割完毕后，使电动机反向运转，电动机带动滑行板向右滑行，而第一螺旋杆和竖向滑行块均向前端移动，从而使切割刀具离开金属薄片，而下一块金属薄片可从推入槽左端推入至竖向滑行槽中并把切割好后的金属薄片从竖向滑行槽右端推出，而后使电动机再次反向运转，使滑行板向左滑行，从而驱动切割刀具向后端移动对下一块金属薄片进行切割，因此，可增加金属薄片的装载和卸载的效率，切割机也无需频繁停机；
3.切割所产生的废料可从排料槽中排出，而且可通过集料斗将废料收集到垃圾桶进行处理，从而方便对废料的收集；
4.由于切割刀具设置在竖向滑行槽中，因此，减少了切割刀具外露，从而减小了安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种切割设备的整体结构示意图。
图2是图1的俯视方向的剖视结构示意图。
图3是图1中的局部放大图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明的一种切割设备，包括支柱10、固定在所述支柱10上端的基台20以及固定安装在所述基台20上端面左端的定点板30和固定安装在所述基台20上端面右端的竖向板，所述定点板30与所述竖向板之间固定安装有导柱80，所述导柱80上滑行安装有滑行板70，所述定点板30前后中点处设置有上端和右端均为开口且左右延展的滑行槽26，所述滑行板70左端安装有滑行条90，所述滑行条90左端伸进到所述滑行槽26中，且所述滑行条90上端面设置有齿形条91，所述定点板30位于所述滑行槽26后端固定安装有切割台40，所述切割台40后端设置有左右延展的用于推入金属薄片的推入槽44，所述切割台40左侧下方铰接有延长板50，所述延长板50上端面与推入槽44下底面对平，所述延长板用于方便架设长度较长的金属薄板，所述延长板下端有凹口51，通过与基台20铰接的顶臂52与凹口51的配合，从而将延长板50稳固的顶起，所述切割台40中还设置有口部对向所述推入槽44的竖向滑行槽41，所述竖向滑行槽41中可前后滑行地安装有竖向滑行块42，所述竖向滑行块42中固定安装有切割机420，且所述切割机420上设置有切割刀具49，所述定点板30位于所述滑行槽26前端设置有接通所述滑行槽26且前后延展的竖向装定槽21，所述竖向装定槽21中固定安装有定点块22，所述定点块22中设置有第一内螺旋孔，所述第一内螺旋孔中螺旋配合有第一螺旋杆23，所述第一螺旋杆23后端固定安装有与所述齿形条91咬合的齿缘轮24，所述齿缘轮24后端固定安装有推行杆25，所述推行杆25后端穿过所述切割台40伸进到所述竖向滑行槽41中并通过轴承与所述竖向滑行块42可旋转地连接，所述竖向滑行块42中还安装有紧固构件，所述竖向板右端设置有护托装置，所述护托装置包括抗振垫601和散热翅片602。
有益地，所述紧固构件包括左右相称设置于所述竖向滑行块42后端面中且口部对向后端的缩进槽43以及滑行安装在所述缩进槽43中的紧固块46，所述缩进槽43还固定安装有压簧45，所述压簧45与所述紧固块46后端固定连接，所述压簧45用以将所述紧固块46向后端顶压，使所述紧固块46后端面与所述推入槽44齐平。
有益地，所述滑行板70中设置有口部对右的第二内螺旋孔，所述第二内螺旋孔中螺旋配合安装有螺旋杆61，所述螺旋杆61右端穿过所述竖向板并与固定设置在所述竖向板右端面的电动机60连接，所述抗振垫601设置在所述电动机60的底端且与所述竖向板的右端面固定连接，所述抗振垫601的顶面大于所述电动机60的底面，所述散热翅片602设置在所述电动机60的壳体上且与所述电动机60的壳体固定连接，所述散热翅片602的底端与所述抗振垫601固定连接，所述电动机60的壳体上均匀分布地设置有三片以上的所述散热翅片602，所述散热翅片602用以吸收并散发所述电动机60在运行过程中产生的热量，所述抗振垫601用以抵抗所述电动机60在运行过程中产生的振动力从而防止所述电动机60在运行过程中产生的振动力过大而导致所述基台20抖动。
有益地，所述竖向滑行槽41后端壁中设置有空心槽48，所述空心槽48用以允许所述切割刀具49打穿金属薄片后伸进，从而防止所述切割刀具49作用于所述竖向滑行槽41后端壁。
有益地，所述所述竖向滑行槽41后端设置有排料槽47，所述排料槽47贯通所述切割台40、定点板30以及基台20，且所述基台20底端设置有集料斗100，所述集料斗100与所述排料槽47在同一竖直线上。
有益地，所述推入槽44左端、右端以及上端均为开口，从而方便金属薄片从左端推入，从右端推出。
有益地，所述滑行槽26前后方向上的宽度大过所述齿缘轮24的厚度，从而所述齿缘轮24可在所述滑行槽26前后方向上移动。
初始状态时，所述滑行板70位于所述基台20右侧，而所述齿缘轮24与所述定点块22后端面贴合，所述竖向滑行块42位于所述竖向滑行槽41后端，因此，所述切割刀具49也位于所述竖向滑行槽41后端而与所述竖向滑行槽41后端壁隔开空间，从而可使金属薄片从所述推入槽44左端推入至所述竖向滑行槽41中进行切割，当金属薄片从所述推入槽44左端推入至所述竖向滑行槽41中后，启动所述电动机60和所述切割机420，所述电动机60带动所述滑行板70向左滑行，所述齿形条91可驱动所述齿缘轮24发生旋转，而所述齿缘轮24可带动所述第一螺旋杆23旋转，由于所述第一螺旋杆23与所述定点块22是螺旋配合的，因此，所述第一螺旋杆23可向后端移动，从而带动所述竖向滑行块42向后滑行，所述竖向滑行块42带动所述切割刀具49向后端移动，所述切割刀具49接触金属薄片便开始切割，而所述紧固块46可将金属薄片弹性压紧，以方便对金属薄片进行切割，切割完毕后，使所述电动机60反向运转，所述电动机60带动所述滑行板70向右滑行，而所述第一螺旋杆23和所述竖向滑行块42均向前端移动，从而使所述切割刀具49离开金属薄片，而下一块金属薄片可从所述推入槽44左端推入至所述竖向滑行槽41中并把切割好后的金属薄片从所述竖向滑行槽41右端推出，而后使所述电动机60再次反向运转，使所述滑行板70向左滑行，从而驱动所述切割刀具49向后端移动对下一块金属薄片进行切割。
本发明的有益效果是：金属薄片可从推入槽左端推入至竖向滑行槽中，在切割刀具以及紧固块向后移动时，可将金属薄片弹性压紧并同时进行切割，由于金属薄片竖直是竖直放置的，而且在紧固块的压紧作用可使切割更加稳定，也可使切割加工效率提高，无需额外的压紧操作；
切割完毕后，使电动机反向运转，电动机带动滑行板向右滑行，而第一螺旋杆和竖向滑行块均向前端移动，从而使切割刀具离开金属薄片，而下一块金属薄片可从推入槽左端推入至竖向滑行槽中并把切割好后的金属薄片从竖向滑行槽右端推出，而后使电动机再次反向运转，使滑行板向左滑行，从而驱动切割刀具向后端移动对下一块金属薄片进行切割，因此，可增加金属薄片的装载和卸载的效率，切割机也无需频繁停机；
切割所产生的废料可从排料槽中排出，而且可通过集料斗将废料收集到垃圾桶进行处理，从而方便对废料的收集；
由于切割刀具设置在竖向滑行槽中，因此，减少了切割刀具外露，从而减小了安全隐患。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种切割设备，包括支柱、固定在支柱上端的基台以及固定安装在基台上端面左端的定点板和固定安装在基台上端面右端的竖向板，其特征在于：定点板与竖向板之间固定安装有导柱，导柱上滑行安装有滑行板，定点板前后中点处设置有上端和右端均为开口且左右延展的滑行槽，滑行板左端安装有滑行条，滑行条左端伸进到滑行槽中，且滑行条上端面设置有齿形条，定点板位于滑行槽后端固定安装有切割台，切割台后端设置有左右延展的用于推入金属薄片的推入槽，所述切割台左侧下方铰接有延长板，所述延长板上端面与推入槽下底面对平，所述延长板下端有凹口，通过与基台铰接的顶臂与凹口的配合，从而将延长板稳固的顶起，切割台中还设置有口部对向推入槽的竖向滑行槽，竖向滑行槽中可前后滑行地安装有竖向滑行块，竖向滑行块中固定安装有切割机，且切割机上设置有切割刀具，定点板位于滑行槽前端设置有接通滑行槽且前后延展的竖向装定槽，竖向装定槽中固定安装有定点块，定点块中设置有第一内螺旋孔，第一内螺旋孔中螺旋配合有第一螺旋杆，第一螺旋杆后端固定安装有与齿形条咬合的齿缘轮，齿缘轮后端固定安装有推行杆，推行杆后端穿过切割台伸进到竖向滑行槽中并通过轴承与竖向滑行块可旋转地连接，竖向滑行块中还安装有紧固构件，竖向板右端设置有护托装置，护托装置包括抗振垫和散热翅片。
2.如权利要求1所述的切割设备，其特征在于：所述紧固构件包括左右相称设置于所述竖向滑行块后端面中且口部对向后端的缩进槽以及滑行安装在所述缩进槽中的紧固块，所述缩进槽还固定安装有压簧，所述压簧与所述紧固块后端固定连接。
3.如权利要求1所述的切割设备，其特征在于：所述滑行板中设置有口部对右的第二内螺旋孔，所述第二内螺旋孔中螺旋配合安装有螺旋杆，所述螺旋杆右端穿过竖向板并与固定设置在竖向板右端面的电动机连接，所述抗振垫设置在所述电动机的底端且与所述竖向板的右端面固定连接，所述抗振垫的顶面大于所述电动机的底面，所述散热翅片设置在所述电动机的壳体上且与所述电动机的壳体固定连接，所述散热翅片的底端与所述抗振垫固定连接，所述电动机的壳体上均匀分布地设置有三片以上的所述散热翅片。
4.如权利要求1所述的切割设备，其特征在于：所述竖向滑行槽后端壁中设置有空心槽。
5.如权利要求1所述的切割设备，其特征在于：所述竖向滑行槽后端设置有排料槽，所述排料槽贯通所述切割台、定点板以及基台，且所述基台底端设置有集料斗。
6.如权利要求1所述的切割设备，其特征在于：所述推入槽左端、右端以及上端均为开口。
7.如权利要求1所述的切割设备，其特征在于：所述滑行槽前后方向上的宽度大过所述齿缘轮的厚度。
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