CN107304336A - 聚氯乙烯粘合带 - Google Patents

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Abstract

一种聚氯乙烯粘合带(1)，包括：基材(2)、底漆层(3)和粘合层(4)。基材(2)包含聚氯乙烯和塑化剂。底漆层(3)安置在基材(2)的下方。粘合层(4)安置在底漆层的下方，并且包含具有20质量％以上的丙烯酸系聚合物的树脂成分。包含在基材(2)中的塑化剂是选自由偏苯三甲酸系塑化剂、脂肪族二元酸系塑化剂、环氧系塑化剂、邻苯二甲酸系塑化剂、均苯四甲酸酯系塑化剂、磷酸酯系塑化剂、和醚酯系塑化剂所组成的组中的至少一种塑化剂。

Description

聚氯乙烯粘合带
技术领域
本发明涉及一种聚氯乙烯粘合带。具体地，本发明涉及一种耐热变色并且耐水解的聚氯乙烯粘合带。
背景技术
聚氯乙烯粘合带具有电绝缘性和防水性，例如用于覆盖电线或者将电线捆绑成线束。然而，当在诸如汽车的发动机室这样的位置中使用时，聚氯乙烯粘合带由于反复暴露于高温环境而容易变色。特别地，对于高压电路，因为聚氯乙烯粘合带需要在SAE标准下维持橙色，以使得高压电路能够与其它电路相区别，所以已经要求具有高的耐热变色性的聚氯乙烯粘合带。
JP 2000-345121公开了一种聚氯乙烯粘合带，该聚氯乙烯粘合带包括：由聚氯乙烯树脂制成的基材；和由粘合剂制成的粘合层。具体地，JP 2000-345121公开了这样一种聚氯乙烯粘合带，其中：在聚氯乙烯树脂中使用的塑化剂是聚酯系塑化剂；并且由氨基甲酸酯系胶乳制成的底漆层设置于基材与粘合层之间。
发明内容
然而，在高温和高湿环境下，JP 2000-345121的聚氯乙烯粘合带不具有长期的耐久性。从而，还要求即使在高温和高湿环境中也能够实现更高的耐久性的聚氯乙烯粘合带。
已经鉴于前述传统技术的问题做出了本发明。本发明的目的是提供一种耐热变色并且耐水解的聚氯乙烯粘合带。
根据本发明的第一方面的聚氯乙烯粘合带包括：基材，底漆层、和粘合层。所述基材包含聚氯乙烯和塑化剂。所述底漆层安置在所述基材的下方。所述粘合层安置在所述底漆层的下方，并且包含具有20 质量％以上的丙烯酸系聚合物的树脂成分。包含在基材中的塑化剂是选自由偏苯三甲酸系塑化剂、脂肪族二元酸系塑化剂、环氧系塑化剂、邻苯二甲酸系塑化剂、均苯四甲酸酯系塑化剂、磷酸酯系塑化剂、和醚酯系塑化剂所组成的组中的至少一种塑化剂。
所述底漆层可以包含具有90质量％以上的天然橡胶的树脂成分。
所述基材可以相对于100质量份的聚氯乙烯包含40～70质量份的塑化剂。
根据本发明的第二方面的线束包括根据第一方面的聚氯乙烯粘合带。
本发明的一个方面提供了一种耐热变色并且耐水解的聚氯乙烯粘合带。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的聚氯乙烯粘合带的截面图。
具体实施方式
下面将使用附图提供实施方式的聚氯乙烯粘合带的详细描述。顺便提及，为了方便说明，图中的尺寸比例有所夸张，并且因此在一些情况下与实际比例不同。
本实施方式的聚氯乙烯粘合带1包括：基材2，该基材2包含塑化剂和聚氯乙烯；底漆层3，该底漆层3安置在基材2的下方；以及粘合层4，该粘合层4安置在底漆层3的下方。
(基材)
基材2包含塑化剂和聚氯乙烯。聚氯乙烯是具有高的耐热性和电绝缘性的经济且容易加工的材料。此外，能够通过添加塑化剂而使得聚氯乙烯更加柔软。塑化剂能够通过进入聚氯乙烯分子之间的间隙而使分子间力变弱，并从而能够使聚氯乙烯更加柔软。
聚氯乙烯是氯乙烯单体的聚合物。对可用的聚氯乙烯没有特别限制，而且可以是硬质聚氯乙烯或软质聚氯乙烯。换句话说，聚氯乙烯可以不仅是氯乙烯的均聚物，还可以是氯乙烯与其它单体的共聚物。对其它单体没有特别限制，而且可以使用选自由醋酸乙烯酯、氯乙烯、丙烯腈、乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯酸酯、异丁烯、丁二烯、和异戊二烯所组成的组中的至少一种。
对用于基材的聚氯乙烯的平均聚合度没有特别限制，而且优选为 800～2000，并且更加优选为1000～1500。当平均聚合度为800以上时，能够抑制对基材的磨损。同时，当平均聚合度为2000以下时，能够抑制聚氯乙烯的熔融粘度的上升，并且能够提高聚氯乙烯的成型加工性。顺便提及，聚合度处于上述范围内的各种聚氯乙烯可以单独使用或者两种以上组合使用。能够根据日本工业标准(JIS)K6720-2:1999(塑料- 氯乙烯的均聚物和共聚物树脂-第2部分：试样的制备和性质的判定) 来计算平均聚合度。
塑化剂是选自由偏苯三甲酸系塑化剂、脂肪族二元酸系塑化剂、环氧系塑化剂、邻苯二甲酸系塑化剂、均苯四甲酸酯系塑化剂、磷酸酯系塑化剂、和醚酯系塑化剂所组成的组中的至少一种。当基材2中包含这些塑化剂时，能够得到具有高耐水解性的聚氯乙烯粘合带1。顺便提及，可以设想，可以将聚酯系塑化剂作为塑化剂用于基材。然而，将聚酯系塑化剂用于基材降低了聚氯乙烯粘合带的耐水解性。考虑到此，在本实施方式中不使用聚酯系塑化剂。可以认为，由于使用了聚酯系塑化剂而降低了聚氯乙烯粘合带的耐水解性的原因在于：包含在主链中的多个酯键使得聚酯系塑化剂容易水解。就此而言，聚酯系塑化剂是在主链中包含重复的酯结构的塑化剂。
作为偏苯三甲酸系塑化剂，可以使用偏苯三甲酸酯。顺便提及，偏苯三甲酸酯是通过脱水缩合衍生自偏苯三甲酸和醇的酯。用于偏苯三甲酸酯的醇的实例包括具有8～13个碳原子的脂肪醇。这些醇可以单独使用或者两种以上组合使用。使用的偏苯三甲酸酯的实例包括偏苯三甲酸三辛酯(TOTM)和偏苯三甲酸三异癸酯。
脂肪族二元酸系塑化剂是选自由己二酸酯、癸二酸酯、壬二酸酯所组成的组中的至少一种。顺便提及，这些酯通过脱水缩合衍生自酸和醇。用于这些酯的醇的实例包括具有3～13个碳原子的脂肪醇。这些醇可以单独使用或者两种以上组合使用。作为脂肪族塑化剂，可以使用选自由己二酸二辛酯(DOA)、己二酸二异壬酯(DINA)、癸二酸二丁酯(DBS)、癸二酸二辛酯(DOS)、壬二酸二辛酯(DOZ)所组成的组中的至少一种。
作为环氧系塑化剂，可以使用选自由环氧大豆油(ESO)、环氧亚麻油(ELO)、环氧硬脂酸辛酯、环氧脂肪酸丁酯、环氧亚麻油脂肪酸丁酯所组成的组中的至少一种。
邻苯二甲酸系塑化剂的实例是邻苯二甲酸酯。顺便提及，邻苯二甲酸酯是通过脱水缩合衍生自邻苯二甲酸和醇的酯。用于邻苯二甲酸酯的醇的实例包括具有8～13个碳原子的脂肪醇。这些醇可以单独使用或者两种以上组合使用。作为邻苯二甲酸系塑化剂，可以使用选自由邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)、邻苯二甲酸二正辛酯(DnOP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二壬酯(DNP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、和邻苯二甲酸双十三烷酯所组成的组中的至少一种。
作为均苯四甲酸酯系塑化剂，可以使用均苯四甲酸酯。顺便提及，均苯四甲酸酯是通过脱水缩合衍生自均苯四甲酸和醇的酯。用于均苯四甲酸酯的醇的实例包括具有8～13个碳原子的脂肪醇。这些醇可以单独使用或者两种以上组合使用。均苯四甲酸酯的实例包括均苯四甲酸四辛酯和均苯四甲酸四异癸酯。
作为磷酸酯系塑化剂，可以使用磷酸酯。顺便提及，磷酸酯包括通过脱水缩合衍生自磷酸和醇的酯，以及通过脱水缩合衍生自磷酸和酚的酯。在用于磷酸酯的醇和酚中，碳原子的数量需要是1个以上但是不大于14个。这些醇和酚可以单独使用或者两种以上组合使用。磷酸酯的实例包括磷酸三甲苯酯(TCP)、磷酸三苯酯(TPP)、磷酸三 (2-乙基己基)酯(TOP)、磷酸三二甲苯酯(TXP)和磷酸三乙酯(TEP)。
作为醚酯系塑化剂，可以使用包含醚键或酯键的塑化剂。醚酯系塑化剂的实例包括二甘醇二乙酸酯、三乙二醇二乙酸酯和二甘醇二苯甲酸酯。
优选地，基材相对于100质量份的聚氯乙烯包括40～70质量份的塑化剂。包含40质量份以上的塑化剂的基材使得能够提高聚氯乙烯粘合带1的柔软性。同时，包含70质量份以下的塑化剂的基材使得能够提高聚氯乙烯粘合带1的拉伸强度。
塑化剂的分子量优选为300～3000，但是不限于此。具有300以上的分子量的塑化剂使得能够提高基材的柔软性。同时，具有3000以下的分子量的塑化剂使得能够抑制塑化剂的渗出。顺便提及，塑化剂的分子量优选为300～1500。将塑化剂的分子量设定为该范围内使得能够更加有效地抑制塑化剂的渗出。
对基材2的厚度没有特别限制，而且通常为30μm～200μm，并且优选为50μm～100μm。具有50μm以上的厚度的基材2使得能够提高聚氯乙烯粘合带1的拉伸强度。同时，当将聚氯乙烯粘合带1围绕电线等缠绕时，具有100μm以下的厚度的基材2使得能够抑制聚氯乙烯粘合带1起皱。
(底漆层)
底漆层3安置在基材2的下方。在本实施方式中，将底漆层3安置在基材2的下方使得能够防止粘合层4中的成分移动到基材2，并由此抑制聚氯乙烯粘合带1变色。顺便提及，底漆层3可以安置成与基材2的下表面接触，或者底漆层3可以在另一个层设置于底漆层3与基材2之间的情况下安置在基材2的下方。
底漆层3优选包含树脂成分。对在底漆层3中使用的树脂成分没有特别限制，而且可以使用选自由天然橡胶、聚氨酯(urethane)聚合物、丙烯酸系聚合物、酯聚合物、环氧聚合物、和合成橡胶所组成的组中的至少一种。在这些物质之中，优选使用天然橡胶和聚氨酯聚合物。
通过在巴西橡胶树的树皮中切口、收集从树中流出的胶乳、将胶乳精炼成橡胶、以及使橡胶凝固和干燥而得到用于底漆层3的天然橡胶。天然橡胶主要包含顺-1,4-聚异戊二烯。通过将天然橡胶与例如(甲基)丙烯酸、苯乙烯、丙烯腈等接枝而得到的接枝天然橡胶也可以用于底漆层3。
只要聚氨酯聚合物包含氨基甲酸酯键，则可以使用任意聚氨酯聚合物而不受限制。能够通过多异氰酸酯与多元醇的加聚反应得到聚氨酯聚合物。
作为多异氰酸酯，例如可以使用选自由甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯(H6XDI)、萘二异氰酸酯(NDI)、降冰片烷二异氰酸酯(NBDI)、和氢化二苯甲烷二异氰酸酯(H12MDI)所组成的组中的至少一种。
作为多元醇，例如可以使用聚醚多元醇或聚酯多元醇中的至少一种。作为聚醚多元醇，例如可以使用选自由聚乙二醇、聚丙二醇、和聚四亚甲基醚二醇所组成的组中的至少一种。作为聚酯多元醇，例如可以使用选自由聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯、聚乙二酸乙二醇酯、聚乙二酸丁二醇酯、聚乙二酸己二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯、和聚丁二酸己二醇酯所组成的组中的至少一种。
底漆层3优选地包含含有90质量％以上的天然橡胶的树脂成分。即使在将粘合带在高温高湿环境下长期储存之后，90质量％以上的天然橡胶含量使得能够当将聚氯乙烯粘合带1从卷剥离时抑制粘合剂残留在聚氯乙烯粘合带1的卷的背面上。换句话说，优选90质量％以上的天然橡胶含量，因为该含量提高了聚氯乙烯粘合带1的可使用性。底漆层3优选地包含90重量％～100重量％的天然橡胶以及0质量％～10 质量％的聚氨酯聚合物。
底漆层3的厚度通常是1μm～3μm，并且优选为1μm～2μm，但是没有特别限制。具有处于该范围内的厚度的底漆层3使得能够得到具有良好的附着性和耐热变色性的聚氯乙烯粘合带1。
(粘合层)
粘合层4安置在底漆层3的下方。粘合层4可以被安置成与底漆层3的下表面接触，或者粘合层4可以在另一个层设置于粘合层4与底漆层3之间的情况下安置在底漆层3的下方。
粘合层4包含含有丙烯酸系聚合物的树脂成分。丙烯酸系聚合物是能够通过聚合(甲基)丙烯酸酯单体得到的聚合物。在本说明书中， (甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸甲酯。(甲基)丙烯酸酯通过脱水缩合衍生自(甲基)丙烯酸和醇。用于(甲基)丙烯酸酯的醇的实例包括具有1～30个碳原子的脂肪醇。顺便提及，优选地用于 (甲基)丙烯酸酯的醇具有2～20个碳原子。另外，这些醇可以单独使用或者两种以上组合使用。
作为(甲基)丙烯酸酯，例如可以使用选自由(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙脂、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基) 丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸硬脂醇酯、(甲基)丙烯酸月桂醇酯、和(甲基)丙烯酸二十烷基酯所组成的组中的至少一种。
丙烯酸系聚合物可以是通过(甲基)丙烯酸酯单体与不同单体的共聚而得到的共聚物。作为不同单体，例如可以使用选自由乙烯、丙烯、苯乙烯、氯乙烯、偏二氯乙烯、丙烯腈、和丙烯酰胺所组成的组中的至少一种。
只要树脂成分包含丙烯酸系聚合物，则在粘合层4中可以使用任意树脂成分而不受限制。然而，粘合层4可以还包含选自由聚氨酯聚合物、酯聚合物、环氧聚合物、天然橡胶、合成橡胶、增粘树脂、和抗氧化剂所组成的组中的至少一种。在它们之中，最优选使用天然橡胶。此外，还优选使用增粘树脂以提高粘合层4的粘合性。而且，还优选使用抗氧化剂以防止粘合层4中的粘合成分的劣化。
能够用于粘合层4的天然橡胶与用于底漆层3的天然橡胶相同。换句话说，通过在巴西橡胶树的树皮中切口、收集从树中流出的胶乳、将胶乳精炼成橡胶、以及使橡胶凝固和干燥而得到用于粘合层4的天然橡胶。天然橡胶主要包含顺-1,4-聚异戊二烯。通过将天然橡胶与例如 (甲基)丙烯酸、苯乙烯、丙烯腈等接枝而得到的接枝的天然橡胶也可以用于粘合层4。
对能够用于粘合层4的增粘树脂没有特别限制，而且可以使用能够提高粘合层4的粘合性的任意增粘树脂。作为增粘树脂，可以使用选自由松香酯、萜烯酚、和松香树脂所组成的组中的至少一种。
对能够用于粘合层4的抗氧化剂没有特别限制，而且可以使用能够防止粘合层4中的粘合成分的劣化的任意抗氧化剂。作为抗氧化剂，可以使用选自由酚类抗氧化剂、胺类抗氧化剂、含磷抗氧化剂、含硫抗氧化剂、和肼类抗氧化剂所组成的组中的至少一种。
粘合层4包含含有20质量％以上的丙烯酸系聚合物的树脂成分。即使在诸如发动机室这样的高温环境中，20质量％以上的丙烯酸系聚合物含量也使得能够抑制聚氯乙烯粘合带1变色。顺便提及，粘合层4 优选地包含0质量％～20质量％的天然橡胶以及20质量％～40质量％的丙烯酸系聚合物。此外，粘合层4优选地包含0质量％～20质量％的天然橡胶，40质量％～60质量％的增粘树脂，以及20质量％～40质量％的丙烯酸系聚合物。
对粘合层4的厚度没有特别限制，通常为5μm～40μm，并且优选为10μm～30μm。具有处于该范围内的厚度的粘合层4使得能够得到具有良好的粘合性的聚氯乙烯粘合带1。
本实施方式的聚氯乙烯粘合带1能够用于覆盖电线、将电线捆绑成线束、或者做类似的事情。通过这些应用，能够保护电线和线束。这样的用途还使得能够形成电线的束。
对聚氯乙烯粘合带1的厚度没有特别限制，而且通常为35μm～240 μm，并且优选为60μm～135μm。60μm以上的厚度使得能够得到具有良好的拉伸强度的聚氯乙烯粘合带1。同时，当将聚氯乙烯粘合带围绕电线等缠绕时，130μm以下的厚度使得能够抑制聚氯乙烯粘合带1起皱。
如上所述，本实施方式的聚氯乙烯粘合带1包括：包含塑化剂和聚氯乙烯的基材2；安置在基材2的下方的底漆层3；和安置在底漆层 3的下方的粘合层4。塑化剂是选自由偏苯三甲酸系塑化剂、脂肪族二元酸系塑化剂、环氧系塑化剂、邻苯二甲酸系塑化剂、均苯四甲酸酯系塑化剂、磷酸酯系塑化剂、和醚酯系塑化剂所组成的组中的至少一种。同时，粘合层4包含含有20质量％以上的丙烯酸系聚合物的树脂成分。这使得提高了本实施方式的聚氯乙烯粘合带1的耐热变色性和耐水解性。
(线束)
本实施方式的线束包括上面讨论的聚氯乙烯粘合带1。上面讨论的聚氯乙烯粘合带1具有良好的耐热变色性和良好的耐水解性。由此，能够优选地将用围绕多根电线缠绕的聚氯乙烯粘合带1捆绑在一起的多根电线用作例如用于汽车的线束。
实施例
下面将使用实施例和比较例提供实施方式的详细描述。然而，需要注意，实施方式不限于实施例。
(用于实施例和比较例的样品的制备)
对于各个实例和比较例，通过以下步骤制备70μm厚的基材：将下表中所示的基材的材料放在加热辊中；并且对所得到的材料进行压延成型。其后，通过利用水稀释下表中所示的底层涂布剂的材料，使得非挥发性含量为30质量％，从而制备底层涂布剂溶液。通过以下步骤制备底漆层：使用刮棒涂布机(bar coater)将溶液涂布于基材，使得干燥后的底漆层的厚度成为1μm～3μm，并且在100℃下干燥溶液三分钟。随后，通过利用水稀释在下表中所示的粘合层的材料，使得非挥发性含量为55质量％，从而制备另一种溶液。通过以下步骤制备粘合层：使用刮棒涂布机将溶液涂布于干燥的底漆层，使得干燥后的粘合层的厚度成为20μm，并且在100℃下干燥溶液三分钟。将由此得到的聚氯乙烯粘合带的片材围绕缠绕芯部缠绕，成为聚氯乙烯粘合带卷。顺便提及，将卷切割成19mm的宽度。其后，评价该聚氯乙烯粘合带卷。
(基材)
·聚氯乙烯：由信越化学工业株式会社制造的PCV化合物
·聚酯系塑化剂：由J-Plus株式会社制造的己二酸聚酯(D643D，分子量为2000)
·偏苯三甲酸系塑化剂：由J-Plus株式会社制造的偏苯三甲酸三 (2-乙基己基)酯(TOTM，分子量为500)
·脂肪族二元酸系塑化剂：由新日本理化株式会社制造的Sanso Cizer(注册商标)(分子量为2000)
·环氧系塑化剂：由东亚合成株式会社制造的XG(分子量为3000)
·邻苯二甲酸系塑化剂：由J-Plus株式会社制造的邻苯二甲酸二异壬酯(DINP，分子量为3000)
(底漆层)
·天然橡胶：由Unimac社制造的天然橡胶
·聚氨酯聚合物：由Regitex株式会社制造的聚氨酯乳剂
(粘合层)
·天然橡胶：由Unimac社制造的天然橡胶
·丙烯酸系聚合物：由Regitex株式会社制造的丙烯酸乳剂
·增粘树脂：由荒川化学工业株式会社制造的E-726
·抗氧化剂：由BASF SE制造的IRGANOX(注册商标)1010
(评价)
(耐热变色性)
对于各个实施例和比较例，从卷中切割大约15cm长度的聚氯乙烯粘合带，并且将其附着于PET薄膜(Mylar片材)以制备试验片。将试验片放入温度被设定为120℃的恒温试验机内。240小时之后，将试验片从试验机中取出，并且视觉检查试验片的变色的程度。将没有变色的试验片评价为○(良好)；将稍微变色的试验片评价为Δ(较好)；并且将极大变色的试验片评价为×(不良)。
(耐水解性)
对于各个实施例和比较例，通过以下步骤制备试样：从卷中切割大约30cm长度的聚氯乙烯粘合带；将该聚氯乙烯粘合带的长度围绕聚氯乙烯绝缘电线束缠绕，该聚氯乙烯绝缘电线束包括捆绑在一起的 19根均具有0.5sq.mm的导体尺寸的电线；并且将得到的具有电线束的聚氯乙烯粘合带围绕具有80mm的直径的芯轴(mandrel)缠绕一圈。将试样放入100℃下的湿度被设定为95％的压力锅试验机(由Espec株式会社制造的EHS-221M)内。一周之后(168小时之后)，将试样从试验机中取出，并且检查在带中是否存在裂纹和断裂。将没有裂纹或损坏的试验片评价为○；将稍微裂纹和/或损坏的试验片评价为Δ；并且将已经极大裂纹和/或损坏的试验片评价为×。
(背面移动性)
对于各个实施例和比较例，将聚氯乙烯粘合带卷放入65℃下的相对湿度(RH)被设定为95％的压力锅试验机内。一周之后(168小时之后)，将卷从试验机取出，并且检查当将带从卷剥离时，是否有粘合层残留在卷的背面上。将背面没有粘合层的部分残留的卷评价为○；将背面稍微有粘合层的部分残留的卷评价为Δ；并且将背面有很多粘合层残留的卷评价为×。
(跟随性)
对于各个实施例和比较例，通过捆绑19根电线而制造具有10mm 的直径的电线束，并且将带围绕该电线束缠绕。随后，检查带是否起皱。将没有起皱的带评价为○；将稍微起皱的带评价为Δ；并且将因为其坚硬而起皱的带评价为×。
(带强度)
对于各个实施例和比较例，通过捆绑19根电线制造具有10mm 的直径的电线束，并且将带围绕电线束缠绕。随后，检查带是否断裂。将没有断裂的带评价为○；将稍微断裂的带评价为Δ；并且将断裂的带评价为×。
(长期耐热性)
对于各个实施例和比较例，通过从卷中切割大约15cm长度的聚氯乙烯粘合带而得到试样，并且将其放入温度被设定为80℃或100℃的具有旋转样品架的恒温室(由Espec株式会社制造的GPH-102)内。 96小时之后，216小时之后，600小时之后，960小时之后以及1440 小时之后，分别将试样从恒温室取出。对各个试验片进行拉伸试验，以测量试验片的延伸系数。
使用拉伸试验机(由株式会社岛津制作所制造的Autograph AG-Xplus)进行拉伸试验。根据JIS Z0237(压敏粘合带和片材的试验方法)的方法A测量各个试验片的延伸系数。具体地，将拉伸试验机中的卡盘之间的距离设定为100mm；以5mm/s的拉伸速度拉伸各个试验片；并且测量在在断裂之前试验片延伸了多少。使用以下公式来计算延伸系数：
E＝((L1-L0)/L0)×100
其中：E是延伸系数(％)；L0是在试验开始之前的卡盘之间的距离；并且L1是当试验片损坏时的卡盘之间的距离。
将通过拉伸试验得到的各个试验片的延伸系数代入到阿仑尼乌斯方程，以计算如果已经将试验片在80℃或100℃存储10000个小时应该得到的延伸系数。将在模拟的10000小时存储中试样的延伸系数计算为50％以上的情况下的试样评价为○，而将在模拟的10000小时存储中试样的延伸系数计算为小于50％的情况下的试样评价为×。
(评价结果)
在表1～4中示出基于上述评价方法的评价结果。
[表1]
[表2]
[表3]
[表4]
如表1～4所示，评价结果表示：比较例1～5的各个聚氯乙烯粘合带在耐热变色性和耐水解性中的至少一者是不良(×)。可以认为不良性能的原因在于：比较例1～5的聚氯乙烯粘合带在粘合层中使用了聚酯系塑化剂或包含10质量％以下的丙烯酸系聚合物。同时，评价结果表示：实施例1～12的各个聚氯乙烯粘合带在耐热变色性和耐水解性两个方面均为良好(○)。
如表2所示，能够通过其中天然橡胶的含量是90质量％以上的底漆层来抑制背面移动性。
如表3所示，能够通过其中偏苯三甲酸系塑化剂的含量是40质量份的基材来提高跟随性。能够通过其中偏苯三甲酸系塑化剂的含量是 50质量份的基材来进一步提高跟随性。
如表3所示，能够通过其中偏苯三甲酸系塑化剂的含量是70质量份的基材来提高带强度。另外，能够通过其中偏苯三甲酸系塑化剂的含量是50质量份的基材来进一步提高带强度。
如表4所示，能够通过使用包含偏苯三甲酸系塑化剂、脂肪族二元酸系塑化剂或邻苯二甲酸系塑化剂的基材而得到具有优秀的跟随性的聚氯乙烯粘合层。
如表4所示，能够通过使用包含偏苯三甲酸系塑化剂、脂肪族二元酸系塑化剂或环氧系塑化剂的基材而得到具有优秀的长期耐热性的聚氯乙烯粘合层。顺便提及，即使使用了邻苯二甲酸系塑化剂也使得聚氯乙烯粘合层在80℃的长期耐热性良好。
虽然已经使用实施例讨论了本发明，但是本发明不限于这些实施例，并且能够在本发明的精神的范围内进行各种修改。

Claims (4)

1.一种聚氯乙烯粘合带，包括：
基材，该基材包括聚氯乙烯以及选自由偏苯三甲酸系塑化剂、脂肪族二元酸系塑化剂、环氧系塑化剂、邻苯二甲酸系塑化剂、均苯四甲酸酯系塑化剂、磷酸酯系塑化剂、和醚酯系塑化剂所组成的组中的至少一种塑化剂；
底漆层，该底漆层安置在所述基材的下方；以及
粘合层，该粘合层安置在所述底漆层的下方，并且包含具有20质量％以上的丙烯酸系聚合物的树脂成分。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯粘合带，其中，
所述底漆层包含具有90质量％以上的天然橡胶的树脂成分。
3.根据权利要求1或2所述的聚氯乙烯粘合带，其中，
所述基材相对于100质量份的聚氯乙烯包含40～70质量份的塑化剂。
4.一种线束，该线束包括根据权利要求1～3的任意一项所述的聚氯乙烯粘合带。
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