CN107296310A - 一种高安全性工装的生产加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高安全性工装的生产加工工艺，包括以下步骤：1)纱线物料的选择：若干皮芯结构纱线和若干混纺纱线，并且纱线由皮芯结构纱线和混纺纱线并捻而成，2)纱线物料的配置选择：超高分子量聚乙烯长丝、聚芳酯纤维长丝、芳纶短纤维和棉纤维，其中超高分子量聚乙烯长丝的规格为300‑500D，聚芳酯纤维长丝的规格为60‑100D，芳纶短纤维的规格为1.67‑4.4dtex，棉纤维的规格为1.54‑1.18dtex，备用。该高安全性工装的生产加工工艺中的聚芳酯、超高分子量聚乙烯和芳纶是高性能纤维，具有较高的抗切割性能，提高了织物防切割性能，棉纤维具有很好的服用性能，从而达到警服工装不易因外部人为因素或意外因素而受伤的效果。
Description
技术领域
本发明涉及安全工装技术领域，具体为一种高安全性工装的生产加工工艺。
背景技术
警察包括武警和人民警察两大类，“公安”广义上是指人民警察，分为公安部门管理的公安警察、国家安全部门管理的国家安全警察、劳改劳教部门的司法警察以及法院、检察院系统的司法警察四大类，人民警察是国家公务员，实行警监、警督、警司、警员的警衔制度，服装以藏黑为主色调，武警全称中国人民武装警察部队，是中华人民共和国武装力量的一部分，是担负国家赋予的安全保卫任务的部队，受国务院、中央军事委员会双重领导。
随着社会文明的不断发展与进步，人们的生活水平也在不断的变好，然而社会的安全程度并没有随着人们生活水平的变好而得到改善，邪恶、犯罪依旧会经常出现在世界的各个角度上，人民警察就是国家赋予权利消灭罪犯的一群正义人士，但是现今的人民警察所穿的警服常不具备良好的保护能力，这样就使得人民警察在办案的时候常会因各种意外因素或各种人力因素而出现生命危险，不仅会影响犯罪案件的侦破而还老百姓一个清白，同时因为一个人民警察都会对应一个家庭、一个社交团体，所以一位人民警察的受伤会影响了一大批人员的正常生活，因此我们提出了一种高安全性工装的生产加工工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高安全性工装的生产加工工艺，具备保护人民警察生命安全而避免因警服质量问题受到身体伤害的优点，解决了犯罪案件的侦破受到影响以及人民警察家庭和亲友的正常生活受到影响的问题。
(二)技术方案
为实现上述保护人民警察生命安全而避免因警服质量问题受到身体伤害的目的，本发明提供如下技术方案：一种高安全性工装的生产加工工艺，包括以下步骤：
1)纱线物料的选择：若干皮芯结构纱线和若干混纺纱线，并且纱线由皮芯结构纱线和混纺纱线并捻而成。
2)纱线物料的配置选择：超高分子量聚乙烯长丝、聚芳酯纤维长丝、芳纶短纤维和棉纤维，其中超高分子量聚乙烯长丝的规格为300-500D，聚芳酯纤维长丝的规格为60-100D，芳纶短纤维的规格为1.67-4.4dtex，棉纤维的规格为1.54-1.18dtex，备用。
3)皮芯结构纱线配置：将2)中的超高分子量聚乙烯长丝300-500D选取合并为一股，一股超高分子量聚乙烯长丝300-500D作为芯纱，将2)中的聚芳酯纤维长丝60-100D选取分并为两股，两股聚芳酯纤维长丝60-100D分别以Z、S捻包覆在芯纱的外侧，其中芯纱所占整个皮芯结构纱线物料体积的比例为70％-80％，备用。
4)混纺纱线配置：将将2)中的芳纶短纤维1.67-4.4dtex和棉纤维1.54-1.18dtex一起投入至混纺仪器内进行混纺，混纺的时间为半小时至一小时，混纺所使用的温度为五十至六十度，混纺纱线中芳纶纤维1.67-4.4dtex的体积含量为70％-80％，备用。
5)纱线的复合合成：将3)中的皮芯结构纱线选取合并为一股，将4)中的混纺纱线选取合并为一股，然后将皮芯结构纱线和混纺纱线以Z或S进行并捻，捻度控制在100-300转/m，同时并捻时间为十五分钟，直至形成适用于生产工装的纱线，备用。
6)工装坯布的制成：将5)中检验合格的纱线采用10-32针的纬编针织大圆机，筒径为18-34英寸钩针距离针筒为0.5-2.5cm，针筒高度为12-16.5cm，经纬编织造后得到坯布，备用。
7)坯布的定型：将6)中的坯布放置到高温箱内，然后再高温箱内进行拉幅定型，温度为一百二至两百一摄氏度，布速为10-35转/m，热定型处理的同时进行抗黄变处理，备用。
8)坯布裁剪准备：仔细检查8)中坯布面料的外观质量，核对生产板进行排版。
9)坯布的缝制：用8、9号圆头针缝制产品，打揽用14号针，锁边2cm/10-12针，平车1cm/8-10针，采用橡筋打揽线来挖制从胸部到领圈符合人台效果打揽线型后，用蒸汽喷烫达到工艺，且各部位缝制线路整齐、牢固、平服，上下线松紧适宜，制成工装半成品备用。
10)工装成品的制成：将9)中的半成品进行打边去线头处理，然后放入至水洗箱内进行清洗，清洗的时候为半小时，最后将工装进行烘干处理，得到高安全性的工装。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高安全性工装的生产加工工艺，具备以下有益效果：
1、该高安全性工装的生产加工工艺的纱线具有良好的横截面抗切割性能，同时具有横机可编织性，织出的织物穿戴舒服，从而达到警服工装不易因外部人为因素或意外因素而受伤的效果。
2、该高安全性工装的生产加工工艺中的聚芳酯、超高分子量聚乙烯和芳纶是高性能纤维，具有较高的抗切割性能，提高了织物防切割性能，棉纤维具有很好的服用性能，芳纶短纤纱和棉纤维混纺纱的使用，即保证了织物的抗切割性，同时，纱线的柔软度增加，提高穿着的舒适性和针织上机的可操作性，从而达到警服工装不易因外部人为因素或意外因素而受伤的效果。
3、该高安全性工装的生产加工工艺中的聚芳酯纤维具有较高的耐冲击性能及广泛的温度使用范围，以S、Z两个相反的捻向包缠作为芯纱的超高分子量聚乙烯可以提高纱线内纤维的紧密性，从而达到警服工装不易因外部人为因素或意外因素而受伤的效果。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种高安全性工装的生产加工工艺，包括以下步骤：
1)纱线物料的选择：若干皮芯结构纱线和若干混纺纱线，并且纱线由皮芯结构纱线和混纺纱线并捻而成。
2)纱线物料的配置选择：超高分子量聚乙烯长丝、聚芳酯纤维长丝、芳纶短纤维和棉纤维，其中超高分子量聚乙烯长丝的规格为300D，聚芳酯纤维长丝的规格为60D，芳纶短纤维的规格为1.67dtex，棉纤维的规格为1.54dtex，备用。
3)皮芯结构纱线配置：将2)中的超高分子量聚乙烯长丝300-500D选取合并为一股，一股超高分子量聚乙烯长丝300D作为芯纱，将2)中的聚芳酯纤维长丝60-D选取分并为两股，两股聚芳酯纤维长丝60D分别以Z、S捻包覆在芯纱的外侧，其中芯纱所占整个皮芯结构纱线物料体积的比例为70％，备用。
4)混纺纱线配置：将将2)中的芳纶短纤维1.67dtex和棉纤维1.54dtex一起投入至混纺仪器内进行混纺，混纺的时间为半小时至一小时，混纺所使用的温度为五十至六十度，混纺纱线中芳纶纤维1.67dtex的体积含量为70％，备用。
5)纱线的复合合成：将3)中的皮芯结构纱线选取合并为一股，将4)中的混纺纱线选取合并为一股，然后将皮芯结构纱线和混纺纱线以Z或S进行并捻，捻度控制在100-300转/m，同时并捻时间为十五分钟，直至形成适用于生产工装的纱线，备用。
6)工装坯布的制成：将5)中检验合格的纱线采用10-32针的纬编针织大圆机，筒径为18-34英寸钩针距离针筒为0.5-2.5cm，针筒高度为12-16.5cm，经纬编织造后得到坯布，备用。
7)坯布的定型：将6)中的坯布放置到高温箱内，然后再高温箱内进行拉幅定型，温度为一百二至两百一摄氏度，布速为10-35转/m，热定型处理的同时进行抗黄变处理，备用。
8)坯布裁剪准备：仔细检查8)中坯布面料的外观质量，核对生产板进行排版。
9)坯布的缝制：用8、9号圆头针缝制产品，打揽用14号针，锁边2cm/10-12针，平车1cm/8-10针，采用橡筋打揽线来挖制从胸部到领圈符合人台效果打揽线型后，用蒸汽喷烫达到工艺，且各部位缝制线路整齐、牢固、平服，上下线松紧适宜，制成工装半成品备用。
10)工装成品的制成：将9)中的半成品进行打边去线头处理，然后放入至水洗箱内进行清洗，清洗的时候为半小时，最后将工装进行烘干处理，得到高安全性的工装。
实施例二：
一种高安全性工装的生产加工工艺，包括以下步骤：
1)纱线物料的选择：若干皮芯结构纱线和若干混纺纱线，并且纱线由皮芯结构纱线和混纺纱线并捻而成。
2)纱线物料的配置选择：超高分子量聚乙烯长丝、聚芳酯纤维长丝、芳纶短纤维和棉纤维，其中超高分子量聚乙烯长丝的规格为500D，聚芳酯纤维长丝的规格为100D，芳纶短纤维的规格为4.4dtex，棉纤维的规格为1.18dtex，备用。
3)皮芯结构纱线配置：将2)中的超高分子量聚乙烯长丝500D选取合并为一股，一股超高分子量聚乙烯长丝500D作为芯纱，将2)中的聚芳酯纤维长丝100D选取分并为两股，两股聚芳酯纤维长丝100D分别以Z、S捻包覆在芯纱的外侧，其中芯纱所占整个皮芯结构纱线物料体积的比例为80％，备用。
4)混纺纱线配置：将将2)中的芳纶短纤维4.4dtex和棉纤维1.18dtex一起投入至混纺仪器内进行混纺，混纺的时间为半小时至一小时，混纺所使用的温度为五十至六十度，混纺纱线中芳纶纤维4.4dtex的体积含量为80％，备用。
5)纱线的复合合成：将3)中的皮芯结构纱线选取合并为一股，将4)中的混纺纱线选取合并为一股，然后将皮芯结构纱线和混纺纱线以Z或S进行并捻，捻度控制在100-300转/m，同时并捻时间为十五分钟，直至形成适用于生产工装的纱线，备用。
6)工装坯布的制成：将5)中检验合格的纱线采用10-32针的纬编针织大圆机，筒径为18-34英寸钩针距离针筒为0.5-2.5cm，针筒高度为12-16.5cm，经纬编织造后得到坯布，备用。
7)坯布的定型：将6)中的坯布放置到高温箱内，然后再高温箱内进行拉幅定型，温度为一百二至两百一摄氏度，布速为10-35转/m，热定型处理的同时进行抗黄变处理，备用。
8)坯布裁剪准备：仔细检查8)中坯布面料的外观质量，核对生产板进行排版。
9)坯布的缝制：用8、9号圆头针缝制产品，打揽用14号针，锁边2cm/10-12针，平车1cm/8-10针，采用橡筋打揽线来挖制从胸部到领圈符合人台效果打揽线型后，用蒸汽喷烫达到工艺，且各部位缝制线路整齐、牢固、平服，上下线松紧适宜，制成工装半成品备用。
10)工装成品的制成：将9)中的半成品进行打边去线头处理，然后放入至水洗箱内进行清洗，清洗的时候为半小时，最后将工装进行烘干处理，得到高安全性的工装。
实施例三：
一种高安全性工装的生产加工工艺，包括以下步骤：
1)纱线物料的选择：若干皮芯结构纱线和若干混纺纱线，并且纱线由皮芯结构纱线和混纺纱线并捻而成。
2)纱线物料的配置选择：超高分子量聚乙烯长丝、聚芳酯纤维长丝、芳纶短纤维和棉纤维，其中超高分子量聚乙烯长丝的规格为400D，聚芳酯纤维长丝的规格为80D，芳纶短纤维的规格为2.87dtex，棉纤维的规格为1.32dtex，备用。
3)皮芯结构纱线配置：将2)中的超高分子量聚乙烯长丝400D选取合并为一股，一股超高分子量聚乙烯长丝400D作为芯纱，将2)中的聚芳酯纤维长丝80D选取分并为两股，两股聚芳酯纤维长丝80D分别以Z、S捻包覆在芯纱的外侧，其中芯纱所占整个皮芯结构纱线物料体积的比例为75％，备用。
4)混纺纱线配置：将将2)中的芳纶短纤维2.87dtex和棉纤维1.32dtex一起投入至混纺仪器内进行混纺，混纺的时间为半小时至一小时，混纺所使用的温度为五十至六十度，混纺纱线中芳纶纤维2.87dtex的体积含量为75％，备用。
5)纱线的复合合成：将3)中的皮芯结构纱线选取合并为一股，将4)中的混纺纱线选取合并为一股，然后将皮芯结构纱线和混纺纱线以Z或S进行并捻，捻度控制在100-300转/m，同时并捻时间为十五分钟，直至形成适用于生产工装的纱线，备用。
6)工装坯布的制成：将5)中检验合格的纱线采用10-32针的纬编针织大圆机，筒径为18-34英寸钩针距离针筒为0.5-2.5cm，针筒高度为12-16.5cm，经纬编织造后得到坯布，备用。
7)坯布的定型：将6)中的坯布放置到高温箱内，然后再高温箱内进行拉幅定型，温度为一百二至两百一摄氏度，布速为10-35转/m，热定型处理的同时进行抗黄变处理，备用。
8)坯布裁剪准备：仔细检查8)中坯布面料的外观质量，核对生产板进行排版。
9)坯布的缝制：用8、9号圆头针缝制产品，打揽用14号针，锁边2cm/10-12针，平车1cm/8-10针，采用橡筋打揽线来挖制从胸部到领圈符合人台效果打揽线型后，用蒸汽喷烫达到工艺，且各部位缝制线路整齐、牢固、平服，上下线松紧适宜，制成工装半成品备用。
10)工装成品的制成：将9)中的半成品进行打边去线头处理，然后放入至水洗箱内进行清洗，清洗的时候为半小时，最后将工装进行烘干处理，得到高安全性的工装。
本发明的有益效果是：该高安全性工装的生产加工工艺的纱线具有良好的横截面抗切割性能，同时具有横机可编织性，织出的织物穿戴舒服，从而达到警服工装不易因外部人为因素或意外因素而受伤的效果，聚芳酯、超高分子量聚乙烯和芳纶是高性能纤维，具有较高的抗切割性能，提高了织物防切割性能，棉纤维具有很好的服用性能，芳纶短纤纱和棉纤维混纺纱的使用，即保证了织物的抗切割性，同时，纱线的柔软度增加，提高穿着的舒适性和针织上机的可操作性，从而达到警服工装不易因外部人为因素或意外因素而受伤的效果，聚芳酯纤维具有较高的耐冲击性能及广泛的温度使用范围，以S、Z两个相反的捻向包缠作为芯纱的超高分子量聚乙烯可以提高纱线内纤维的紧密性，从而达到警服工装不易因外部人为因素或意外因素而受伤的效果，解决了犯罪案件的侦破受到影响以及人民警察家庭和亲友的正常生活受到影响的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种高安全性工装的生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)纱线物料的选择：若干皮芯结构纱线和若干混纺纱线，并且纱线由皮芯结构纱线和混纺纱线并捻而成；
2)纱线物料的配置选择：超高分子量聚乙烯长丝、聚芳酯纤维长丝、芳纶短纤维和棉纤维，其中超高分子量聚乙烯长丝的规格为300-500D，聚芳酯纤维长丝的规格为60-100D，芳纶短纤维的规格为1.67-4.4dtex，棉纤维的规格为1.54-1.18dtex，备用；
3)皮芯结构纱线配置：将2)中的超高分子量聚乙烯长丝300-500D选取合并为一股，一股超高分子量聚乙烯长丝300-500D作为芯纱，将2)中的聚芳酯纤维长丝60-100D选取分并为两股，两股聚芳酯纤维长丝60-100D分别以Z、S捻包覆在芯纱的外侧，其中芯纱所占整个皮芯结构纱线物料体积的比例为70％-80％，备用；
4)混纺纱线配置：将将2)中的芳纶短纤维1.67-4.4dtex和棉纤维1.54-1.18dtex一起投入至混纺仪器内进行混纺，混纺的时间为半小时至一小时，混纺所使用的温度为五十至六十度，混纺纱线中芳纶纤维1.67-4.4dtex的体积含量为70％-80％，备用；
5)纱线的复合合成：将3)中的皮芯结构纱线选取合并为一股，将4)中的混纺纱线选取合并为一股，然后将皮芯结构纱线和混纺纱线以Z或S进行并捻，捻度控制在100-300转/m，同时并捻时间为十五分钟，直至形成适用于生产工装的纱线，备用；
6)工装坯布的制成：将5)中检验合格的纱线采用10-32针的纬编针织大圆机，筒径为18-34英寸钩针距离针筒为0.5-2.5cm，针筒高度为12-16.5cm，经纬编织造后得到坯布，备用；
7)坯布的定型：将6)中的坯布放置到高温箱内，然后再高温箱内进行拉幅定型，温度为一百二至两百一摄氏度，布速为10-35转/m，热定型处理的同时进行抗黄变处理，备用；
8)坯布裁剪准备：仔细检查8)中坯布面料的外观质量，核对生产板进行排版；
9)坯布的缝制：用8、9号圆头针缝制产品，打揽用14号针，锁边2cm/10-12针，平车1cm/8-10针，采用橡筋打揽线来挖制从胸部到领圈符合人台效果打揽线型后，用蒸汽喷烫达到工艺，且各部位缝制线路整齐、牢固、平服，上下线松紧适宜，制成工装半成品备用；
10)工装成品的制成：将9)中的半成品进行打边去线头处理，然后放入至水洗箱内进行清洗，清洗的时候为半小时，最后将工装进行烘干处理，得到高安全性的工装。
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Denomination of invention: A Production and Processing Technology for High Safety Fixtures Granted publication date: 20181019 Pledgee: Lianyungang branch of Bank of Jiangsu Co.,Ltd. Pledgor: SHENTE HIGH-TECH MATERIALS CO.,LTD. Registration number: Y2024980017518 |