CN107283261A - 一种单向阀抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单向阀抛光设备，支撑台、滑杆、支撑板、驱动单元、齿条、多个夹具单元、打磨部；滑杆水平安装在支撑台上；支撑板与滑杆滑动连接；驱动单元用于驱动支撑板沿滑杆的长度方向移动；齿条安装在支撑台上，齿条沿滑杆的长度方向布置；多个夹具单元沿滑杆的长度方向依次分布，夹具单元包括加工板、齿轮、两个夹具组，加工板转动安装在支撑板上；齿轮安装在加工板上，齿轮的轴线与加工板的转动中心线重合，齿轮与齿条啮合；两个夹具组相对设置，夹具组包括固定板、螺杆、夹持板，固定板安装在加工板上，固定板上设有成水平布置的螺纹孔；螺杆置于螺纹孔内，螺杆与螺纹孔相配合。

Description

一种单向阀抛光设备
技术领域
本发明涉及单向阀加工技术领域，尤其涉及一种单向阀抛光设备。
背景技术
单向阀阀芯在加工时，其表面不平整，需要对阀芯进行抛光打磨，目前采用的方法是将阀芯采用压紧装置进行定位，然后采用打磨装置对其进行打磨操作，但是这种方法需要单独对每个阀芯进行打磨，打磨完成后拆卸下来，然后将进行另一个阀芯的打磨，这种方法效率不高，且现有的装置结构复杂，使用不便，需要进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种单向阀抛光设备，效果好。
一种单向阀抛光设备，包括支撑台、滑杆、支撑板、驱动单元、齿条、多个夹具单元、打磨部；
滑杆水平安装在支撑台上；
支撑板与滑杆滑动连接；
驱动单元用于驱动支撑板沿滑杆的长度方向移动；
齿条安装在支撑台上，齿条沿滑杆的长度方向布置；
多个夹具单元沿滑杆的长度方向依次分布，夹具单元包括加工板、齿轮、两个夹具组，加工板转动安装在支撑板上；齿轮安装在加工板上，齿轮的轴线与加工板的转动中心线重合，齿轮与齿条啮合；两个夹具组相对设置，夹具组包括固定板、螺杆、夹持板，固定板安装在加工板上，固定板上设有成水平布置的螺纹孔；螺杆置于螺纹孔内，螺杆与螺纹孔相配合；夹持板置于固定板靠近加工板的转动中心线的一侧，夹持板安装在螺杆上；
打磨部用于对单向阀阀芯进行打磨。
优选的，打磨部包括支架、第一动力单元、第二动力单元、打磨块，第一动力单元安装在支架上，第一动力单元用于驱动第二动力单元沿竖直方向移动，第二动力单元用于驱动打磨块转动，打磨块置于加工板的上方。
优选的，打磨块上设有多个移动通道，移动通道沿竖直方向设置，移动通道的底端贯穿打磨块的下表面；
打磨部还包括多个打磨单元，多个打磨单元与多个移动通道一一对应设置，打磨单元包括打磨杆、打磨球，打磨杆置于移动通道内并与移动通道滑动连接；打磨球置于打磨块的下方，打磨球与打磨杆连接。
优选的，打磨单元还包括移动片，移动片置于移动通道内并与移动通道滑动连接，移动片与移动通道密封连接，移动片与打磨杆的顶端连接；
打磨块上还设有储存空间，上述多个移动通道的顶端均与储存空间连通；
打磨部还包括储气罐，储气罐与储存空间连接。
优选的，打磨球与打磨杆转动连接。
优选的，夹持板由弹性材料制成。
本发明中，将待加工的单向阀阀芯置于两个夹具组之间，转动螺杆，利用两个夹持板将阀芯夹持固定。
利用驱动单元带动支撑板沿滑杆的长度方向移动，由于齿轮和齿条啮合，因此，加工板会持续转动，继而带动阀芯转动；配合打磨部，能够全面的对阀芯进行打磨，打磨均匀，效率高，避免集中磨损，提高打磨效果。
本发明结构简单，加工效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种单向阀抛光设备，包括支撑台1、滑杆2、支撑板3、驱动单元、齿条4、多个夹具单元、打磨部。
滑杆2水平安装在支撑台1上；支撑板3与滑杆2滑动连接；驱动单元用于驱动支撑板3沿滑杆2的长度方向移动；齿条4安装在支撑台1上，齿条4沿滑杆2的长度方向布置。
多个夹具单元沿滑杆2的长度方向依次分布，夹具单元包括加工板5、齿轮6、两个夹具组，加工板5转动安装在支撑板3上；齿轮6安装在加工板5上，齿轮6的轴线与加工板5的转动中心线重合，齿轮6与齿条4啮合；两个夹具组相对设置，夹具组包括固定板7、螺杆8、夹持板9，固定板7安装在加工板5上，固定板7上设有成水平布置的螺纹孔；螺杆8置于螺纹孔内，螺杆8与螺纹孔相配合；夹持板9置于固定板7靠近加工板5的转动中心线的一侧，夹持板9安装在螺杆8上；打磨部用于对单向阀阀芯进行打磨。
本实施例中，打磨部包括支架10、第一动力单元11、第二动力单元12、打磨块13，第一动力单元11安装在支架10上，第一动力单元11用于驱动第二动力单元12沿竖直方向移动，第二动力单元12用于驱动打磨块13转动，打磨块13置于加工板5的上方；利用第一动力单元11带动第二动力单元12下移，利用第二动力单元12带动打磨块13转动。
本实施例中，打磨块13上设有多个移动通道14，移动通道14沿竖直方向设置，移动通道14的底端贯穿打磨块13的下表面。
打磨部还包括多个打磨单元，多个打磨单元与多个移动通道14一一对应设置，打磨单元包括打磨杆15、打磨球16，打磨杆15置于移动通道14内并与移动通道14滑动连接；打磨球16置于打磨块13的下方，打磨球16与打磨杆15连接；可以利用打磨块13打磨，本实施例中优选利用打磨球16进行打磨加工。
如果利用打磨块13打磨的话，则是直接、刚性打磨，由于阀芯的表面并不都是平整的，很多都是斜面、曲面，利用打磨块13打磨时，对打磨块13、阀芯磨损都较大，且，不能够很好的对曲面进行打磨，效果较差，适应性差。
本实施例通过上述结构的设计，利用打磨球16进行打磨，让打磨球16能够灵活的移动，当打磨球16受到较大阻力时能够通过打磨杆15向上移动，打磨球16能够灵活的上下移动，能够有效的对曲面进行打磨，打磨球16、阀芯磨损少，提高使用寿命，实现弹性打磨，有效的提高打磨效果。
本实施例中，打磨单元还包括移动片17，移动片17置于移动通道14内并与移动通道14滑动连接，移动片17与移动通道14密封连接，移动片17与打磨杆15的顶端连接。
打磨块13上还设有储存空间18，上述多个移动通道14的顶端均与储存空间18连通。本实施例中，打磨部还包括储气罐19，储气罐19与储存空间18连接。
在对阀芯不同位置或者对不同尺寸的阀芯进行打磨时，可以灵活的调整打磨球16移动范围，通过储气罐19向储存空间18内通入气体，气体通过移动片17挤压打磨杆15，不同位置的打磨球16受到阀芯不同的反作用力，打磨球16根据受到不同的作用力升降不同的高度，调整打磨球16的活动范围，这样能够让不同打磨球16的活动范围不同，能够有效的对阀芯上的曲面进行打磨，更好的适应阀芯曲面，能够有效的提高打磨效果。
本实施例中，打磨球16与打磨杆15转动连接；便于打磨球16灵活的转动，适应性更好，能够更好的对阀芯进行打磨。
本实施例中，夹持板9由弹性材料制成，避免损害阀芯。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单向阀抛光设备，其特征在于，包括支撑台、滑杆、支撑板、驱动单元、齿条、多个夹具单元、打磨部；
滑杆水平安装在支撑台上；
支撑板与滑杆滑动连接；
驱动单元用于驱动支撑板沿滑杆的长度方向移动；
齿条安装在支撑台上，齿条沿滑杆的长度方向布置；
多个夹具单元沿滑杆的长度方向依次分布，夹具单元包括加工板、齿轮、两个夹具组，加工板转动安装在支撑板上；齿轮安装在加工板上，齿轮的轴线与加工板的转动中心线重合，齿轮与齿条啮合；两个夹具组相对设置，夹具组包括固定板、螺杆、夹持板，固定板安装在加工板上，固定板上设有成水平布置的螺纹孔；螺杆置于螺纹孔内，螺杆与螺纹孔相配合；夹持板置于固定板靠近加工板的转动中心线的一侧，夹持板安装在螺杆上；
打磨部用于对单向阀阀芯进行打磨。
2.根据权利要求1所述的单向阀抛光设备，其特征在于，打磨部包括支架、第一动力单元、第二动力单元、打磨块，第一动力单元安装在支架上，第一动力单元用于驱动第二动力单元沿竖直方向移动，第二动力单元用于驱动打磨块转动，打磨块置于加工板的上方。
3.根据权利要求2所述的单向阀抛光设备，其特征在于，打磨块上设有多个移动通道，移动通道沿竖直方向设置，移动通道的底端贯穿打磨块的下表面；
打磨部还包括多个打磨单元，多个打磨单元与多个移动通道一一对应设置，打磨单元包括打磨杆、打磨球，打磨杆置于移动通道内并与移动通道滑动连接；打磨球置于打磨块的下方，打磨球与打磨杆连接。
4.根据权利要求3所述的单向阀抛光设备，其特征在于，打磨单元还包括移动片，移动片置于移动通道内并与移动通道滑动连接，移动片与移动通道密封连接，移动片与打磨杆的顶端连接；
打磨块上还设有储存空间，上述多个移动通道的顶端均与储存空间连通；
打磨部还包括储气罐，储气罐与储存空间连接。
5.根据权利要求3所述的单向阀抛光设备，其特征在于，打磨球与打磨杆转动连接。
6.根据权利要求1所述的单向阀抛光设备，其特征在于，夹持板由弹性材料制成。
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