CN210588465U - 一种轴承内圈打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，且公开了一种轴承内圈打磨装置，包括工作台，所述工作台上表面中部固定安装有夹持机构，所述夹持机构两侧的工作台上表面分别固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板靠近夹持机构一侧分别安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别固定连接有第一连接座和第二连接座。本实用新型，第一气缸带动第一驱动电机和打磨盘远离轴承内圈，第二气缸推动第二驱动电机向轴承内圈移动，第二驱动电机带动抛光球对轴承内圈进行抛光处理；实现同一夹具夹紧轴承内圈后，可以对轴承内圈进行打磨和抛光处理，不需要再次更换夹具夹紧轴承内圈进行抛光处理，节约轴承内圈的加工时间。

Description

一种轴承内圈打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承内圈打磨装置。

背景技术

轴承是机械设备中的重要部件。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。

轴承内圈在加工生产中需要分别进行打磨和抛光操作，而打磨和抛光操作是分开在不同的设备上进行，需要多次对轴承进行夹持安装；加工较为耗费之间，降低轴承内圈的加工效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承内圈打磨装置，具备能够在一个夹具上实现打磨和抛光的快速加工，不用更换夹具分部进行处理，提高轴承内圈加工效率，解决了轴承内圈在加工生产中需要分别进行打磨和抛光操作，而打磨和抛光操作是分开在不同的设备上进行，需要多次对轴承进行夹持安装；加工较为耗费之间，降低轴承内圈的加工效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述防摔减震的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内圈打磨装置，包括工作台，所述工作台上表面中部固定安装有夹持机构，所述夹持机构两侧的工作台上表面分别固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板靠近夹持机构一侧分别安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别固定连接有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和第二连接座靠近夹持机构一侧分别安装有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机和第二驱动电机输出端分别固定安装有打磨盘和抛光球。

优选的，所述夹持机构包括有固定座、第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板分别安装在固定座上表面右侧和左侧。

优选的，所述固定座上表面左侧固定连接有第三竖板，所述第二夹板靠近第三竖板一侧转动连接有转轴，所述转轴左端活动贯穿于第三竖板，所述转轴螺纹连接于第三竖板，所述转轴左端固定连接有摇把。

优选的，所述固定座顶部开有滑槽，所述第二夹板底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内部，所述滑槽与滑块均为T字型结构。

优选的，所述第一夹板和第二夹板均为圆弧状结构，所述第一夹板和第二夹板内侧均粘接有橡胶垫。

优选的，所述第一夹板和第二夹板之间的固定座上表面开有与轴承外圈相配合的弧形槽。

优选的，所述第一驱动电机输出轴和第二驱动电机输出轴水平方向处在同一轴线上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承内圈打磨装置，具备以下有益效果：

1、本轴承内圈打磨装置，把轴承内圈安装在夹持机构内部，第一气缸推动第一驱动电机向轴承内圈移动，第一驱动电机带动打磨盘对轴承内圈进行打磨处理，打磨处理好后，第一气缸带动第一驱动电机和打磨盘远离轴承内圈，第二气缸推动第二驱动电机向轴承内圈移动，第二驱动电机带动抛光球对轴承内圈进行抛光处理；实现同一夹具夹紧轴承内圈后，可以对轴承内圈进行打磨和抛光处理，不需要再次更换夹具夹紧轴承内圈进行抛光处理，节约轴承内圈的加工时间，提高轴承内圈的生产效率。

2、手动转动摇把，摇把带动转轴转动，使得第二夹板左右移动，可以把第一夹板与第二夹板之间的轴承内圈夹紧，弧形槽是便于轴承内圈进行定位放置；T字型结构的滑槽与滑块是使得第二夹板在固定座上稳定移动。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型第二夹板结构示意图。

图中：1、工作台；2、夹持机构；201、固定座；202、第一夹板；203、第二夹板；204、第三竖板；205、转轴；206、摇把；207、滑槽；208、滑块；209、弧形槽；210、橡胶垫；3、第一竖板；4、第二竖板；5、第一气缸；6、第二气缸；7、第一连接座；8、第二连接座；9、第一驱动电机；10、第二驱动电机；11、打磨盘；12、抛光球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种轴承内圈打磨装置，包括工作台1，工作台1上表面中部固定安装有夹持机构2，夹持机构2两侧的工作台1上表面分别固定连接有第一竖板3和第二竖板4，第一竖板3和第二竖板4靠近夹持机构2一侧分别安装有第一气缸5和第二气缸6，其中第一气缸5和第二气缸6的型号均为SC63-100，第一气缸5和第二气缸6分别固定连接有第一连接座7和第二连接座8，第一连接座7和第二连接座8靠近夹持机构2一侧分别安装有第一驱动电机9和第二驱动电机10，其中第一驱动电机9和第二驱动电机10的型号均为TCV28-400-90S，第一驱动电机9和第二驱动电机10输出端分别固定安装有打磨盘11和抛光球12；把轴承内圈安装在夹持机构2内部，第一气缸5推动第一驱动电机9向轴承内圈移动，第一驱动电机9带动打磨盘11对轴承内圈进行打磨处理，打磨处理好后，第一气缸5带动第一驱动电机9和打磨盘11远离轴承内圈，第二气缸6推动第二驱动电机10向轴承内圈移动，第二驱动电机10带动抛光球12对轴承内圈进行抛光处理；实现同一夹具夹紧轴承内圈后，可以对轴承内圈进行打磨和抛光处理，不需要再次更换夹具夹紧轴承内圈进行抛光处理，节约轴承内圈的加工时间，提高轴承内圈的生产效率。

进一步的，夹持机构2包括有固定座201、第一夹板202和第二夹板203，第一夹板202和第二夹板203分别安装在固定座201上表面右侧和左侧；第一夹板202和第二夹板203用于夹持轴承内圈。

进一步的，固定座201上表面左侧固定连接有第三竖板204，第二夹板203靠近第三竖板204一侧转动连接有转轴205，转轴205左端活动贯穿于第三竖板204，转轴205螺纹连接于第三竖板204，转轴205左端固定连接有摇把206；手动转动摇把206，摇把206带动转轴205转动，使得第二夹板203左右移动，可以把第一夹板202与第二夹板203之间的轴承内圈夹紧。

进一步的，固定座201顶部开有滑槽207，第二夹板203底部固定连接有滑块208，滑块208滑动连接于滑槽207内部，滑槽207与滑块208均为T字型结构；T字型结构的滑槽207与滑块208是使得第二夹板203在固定座201上稳定移动。

进一步的，第一夹板202和第二夹板203均为圆弧状结构，第一夹板202和第二夹板203内侧均粘接有橡胶垫210；橡胶垫210是增加第一夹板202、第二夹板203与轴承内圈之间的摩擦力，使得第一夹板202和第二夹板203能够夹紧轴承内圈。

进一步的，第一夹板202和第二夹板203之间的固定座201上表面开有与轴承外圈相配合的弧形槽209；弧形槽209是便于轴承内圈进行定位放置。

进一步的，第一驱动电机9输出轴和第二驱动电机10输出轴水平方向处在同一轴线上；同一轴线上的第一驱动电机9输出轴上的打磨盘11和第二驱动电机10输出轴上的抛光球12可以在同一位置先后对轴承内圈进行打磨和抛光处理。

工作原理，将轴承内圈安装在夹持机构2内部的固定座201上的弧形槽209上方，手动转动摇把206，摇把206带动转轴205转动，使得第二夹板203左右移动，可以把第一夹板202与第二夹板203之间的轴承内圈夹紧，第一气缸5推动第一驱动电机9向轴承内圈移动，第一驱动电机9带动打磨盘11对轴承内圈进行打磨处理，打磨处理好后，第一气缸5带动第一驱动电机9和打磨盘11远离轴承内圈，第二气缸6推动第二驱动电机10向轴承内圈移动，第二驱动电机10带动抛光球12对轴承内圈进行抛光处理；实现同一夹具夹紧轴承内圈后，可以对轴承内圈进行打磨和抛光处理，不需要再次更换夹具夹紧轴承内圈进行抛光处理。

综上所述，本轴承内圈打磨装置，把轴承内圈安装在夹持机构2内部，第一气缸5推动第一驱动电机9向轴承内圈移动，第一驱动电机9带动打磨盘11对轴承内圈进行打磨处理，打磨处理好后，第一气缸5带动第一驱动电机9和打磨盘11远离轴承内圈，第二气缸6推动第二驱动电机10向轴承内圈移动，第二驱动电机10带动抛光球12对轴承内圈进行抛光处理；实现同一夹具夹紧轴承内圈后，可以对轴承内圈进行打磨和抛光处理，不需要再次更换夹具夹紧轴承内圈进行抛光处理，节约轴承内圈的加工时间，提高轴承内圈的生产效率；

手动转动摇把206，摇把206带动转轴205转动，使得第二夹板203左右移动，可以把第一夹板202与第二夹板203之间的轴承内圈夹紧，弧形槽209是便于轴承内圈进行定位放置；T字型结构的滑槽207与滑块208是使得第二夹板203在固定座201上稳定移动。

其中第一气缸5和第二气缸6分别与外界的气泵相连接，第一驱动电机9和第二驱动电机10分别与外界的开关和电源电性连接，其具体的连接方式以及使用方法均已是本领域常用的公开技术，在此就不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴承内圈打磨装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面中部固定安装有夹持机构（2），所述夹持机构（2）两侧的工作台（1）上表面分别固定连接有第一竖板（3）和第二竖板（4），所述第一竖板（3）和第二竖板（4）靠近夹持机构（2）一侧分别安装有第一气缸（5）和第二气缸（6），所述第一气缸（5）和第二气缸（6）分别固定连接有第一连接座（7）和第二连接座（8），所述第一连接座（7）和第二连接座（8）靠近夹持机构（2）一侧分别安装有第一驱动电机（9）和第二驱动电机（10），所述第一驱动电机（9）和第二驱动电机（10）输出端分别固定安装有打磨盘（11）和抛光球（12）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈打磨装置，其特征在于：所述夹持机构（2）包括有固定座（201）、第一夹板（202）和第二夹板（203），所述第一夹板（202）和第二夹板（203）分别安装在固定座（201）上表面右侧和左侧。

3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈打磨装置，其特征在于：所述固定座（201）上表面左侧固定连接有第三竖板（204），所述第二夹板（203）靠近第三竖板（204）一侧转动连接有转轴（205），所述转轴（205）左端活动贯穿于第三竖板（204），所述转轴（205）螺纹连接于第三竖板（204），所述转轴（205）左端固定连接有摇把（206）。

4.根据权利要求2所述的一种轴承内圈打磨装置，其特征在于：所述固定座（201）顶部开有滑槽（207），所述第二夹板（203）底部固定连接有滑块（208），所述滑块（208）滑动连接于滑槽（207）内部，所述滑槽（207）与滑块（208）均为T字型结构。

5.根据权利要求2所述的一种轴承内圈打磨装置，其特征在于：所述第一夹板（202）和第二夹板（203）均为圆弧状结构，所述第一夹板（202）和第二夹板（203）内侧均粘接有橡胶垫（210）。

6.根据权利要求2所述的一种轴承内圈打磨装置，其特征在于：所述第一夹板（202）和第二夹板（203）之间的固定座（201）上表面开有与轴承外圈相配合的弧形槽（209）。

7.根据权利要求1所述的一种轴承内圈打磨装置，其特征在于：所述第一驱动电机（9）输出轴和第二驱动电机（10）输出轴水平方向处在同一轴线上。

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