CN107009227A - 一种对安全阀阀芯连续打磨加工的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对安全阀阀芯连续打磨加工的设备，包括底座、支撑轴、加工台、驱动机构、多个夹持部、打磨部；支撑轴竖直转动安装在底座上；加工台安装在支撑轴上；驱动机构用于驱动支撑轴转动；多个夹持部以支撑轴为中心均匀分布，夹持部安装在加工台上，夹持部用于夹持安全阀阀芯；打磨部包括支架、第一动力单元、第二动力单元、连接轴、箱体、多个打磨单元，第一动力单元安装在支架上，第一动力单元用于驱动第二动力单元转动；第二动力单元用于驱动连接轴沿竖直方向移动；箱体安装在连接轴上，箱体的底壁上设有多个连接孔。

Description

一种对安全阀阀芯连续打磨加工的设备

技术领域

本发明涉及安全阀阀芯加工技术领域，尤其涉及一种对安全阀阀芯连续打磨加工的设备。

背景技术

安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

安全阀阀芯表面不平整，需要对阀芯进行打磨，目前采用的方法是将阀芯采用压紧装置进行定位，然后采用打磨装置对其进行打磨操作，但是这种方法需要单独对每个阀芯进行打磨，打磨完成后拆卸下来，然后将进行另一个阀芯的打磨，这种方法效率不高，且现有的装置结构复杂，使用不便，需要进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种对安全阀阀芯连续打磨加工的设备，效果好。

一种对安全阀阀芯连续打磨加工的设备，包括底座、支撑轴、加工台、驱动机构、多个夹持部、打磨部；

支撑轴竖直转动安装在底座上；

加工台安装在支撑轴上；

驱动机构用于驱动支撑轴转动；

多个夹持部以支撑轴为中心均匀分布，夹持部安装在加工台上，夹持部用于夹持安全阀阀芯；

打磨部包括支架、第一动力单元、第二动力单元、连接轴、箱体、多个打磨单元，第一动力单元安装在支架上，第一动力单元用于驱动第二动力单元转动；第二动力单元用于驱动连接轴沿竖直方向移动；箱体安装在连接轴上，箱体的底壁上设有多个连接孔；多个打磨单元与多个连接孔一一对应设置，打磨单元包括滑杆、打磨球，滑杆置于连接孔内并与连接孔滑动连接，滑杆的顶端置于箱体内，滑杆的底端置于箱体的外侧；打磨球与滑杆的底端连接。

优选的，打磨单元还包括弹簧，弹簧置于箱体内；所述滑杆通过弹簧与箱体连接。

优选的，夹持部包括底板、第一夹持板、第二夹持板、支撑板、螺杆；底板安装在加工台上，底板上设有导轨；第一夹持板、第二夹持板沿导轨的长度方向依次分布，第一夹持板与底板连接；第二夹持板与导轨滑动连接；支撑板上设有螺纹孔；螺杆置于螺纹孔内，螺杆与螺纹孔相配合，螺杆的第一端与第二夹持板转动连接。

优选的，夹持部还包括齿轮，齿轮安装在螺杆的第二端；

还包括齿条，齿条位于箱体的下游侧，齿条位于齿轮的移动路径上，当齿轮沿上述移动路径移动并与齿条接触时，齿条带动齿轮转动以致使第二夹持板向远离第一夹持板的方向移动。

优选的，底板远离支撑轴的一端与加工台转动连接；

加工台上设有多个通孔，多个通孔与多个夹持部一一对应设置，通孔位于底板的下方；

还包括推杆、驱动单元，推杆位于齿条的下游侧，驱动单元用于驱动推杆进入或脱离通孔内。

优选的，第一夹持板、第二夹持板的内表面均设有弹性层。

本发明中，利用夹持部夹持固定安全阀阀芯；利用驱动机构带动支撑轴转动，当阀芯置于打磨球的正下方时，驱动机构停止带动支撑轴转动。

利用第一动力单元带动第二动力单元转动，利用第二动力单元带动连接轴、箱体向下移动，利用打磨球对阀芯进行打磨加工。

现有技术中的利用砂轮打磨，都是直接、刚性打磨，在利用现有的砂轮对阀芯进行打磨时，刚性接触，且，阀芯的表面并不都是平整的，很多都是曲面，利用现有的砂轮打磨时，对砂轮、阀芯磨损都较大，且，不能够很好的对曲面进行打磨，效果较差，适应性差。

通过上述结构的设计，利用打磨球进行打磨，让打磨球能够灵活的移动，当打磨球受到较大阻力时能够向箱体内移动，能够有效的对曲面进行打磨，打磨球、阀芯磨损少，提高使用寿命，实现弹性打磨，有效的提高打磨效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为箱体等放大后的剖视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2：

本发明提出的一种对安全阀阀芯连续打磨加工的设备，包括底座1、支撑轴2、加工台3、驱动机构4、多个夹持部、打磨部。

支撑轴2竖直转动安装在底座1上；加工台3安装在支撑轴2上；驱动机构4用于驱动支撑轴2转动。

多个夹持部以支撑轴2为中心均匀分布，夹持部安装在加工台3上，夹持部用于夹持安全阀阀芯。

打磨部包括支架5、第一动力单元6、第二动力单元7、连接轴8、箱体9、多个打磨单元，第一动力单元6安装在支架5上，第一动力单元6用于驱动第二动力单元7转动；第二动力单元7用于驱动连接轴8沿竖直方向移动；箱体9安装在连接轴8上，箱体9的底壁上设有多个连接孔10；多个打磨单元与多个连接孔10一一对应设置，打磨单元包括滑杆11、打磨球12，滑杆11置于连接孔10内并与连接孔10滑动连接，滑杆11的顶端置于箱体9内，滑杆11的底端置于箱体9的外侧；打磨球12与滑杆11的底端连接。

本实施例中，打磨单元还包括弹簧13，弹簧13置于箱体9内；所述滑杆11通过弹簧13与箱体9连接；通过弹簧13对滑杆11施加弹力能够更好的让打磨球12适应性移动，能够更好的对阀芯的曲面进行打磨，适应性好，提高打磨效果；针对阀芯表面的具体情况，可以让不同的位置的弹簧13的尺寸不同、弹力不同，或者安装不同类型的弹簧13，这样，能够调整不同位置打磨球12的移动范围，能够有效的对阀芯上的曲面进行打磨，更好的适应阀芯曲面，能够有效的提高打磨效果，扩大打磨范围。

本实施例中，夹持部包括底板14、第一夹持板15、第二夹持板16、支撑板17、螺杆18；底板14安装在加工台3上，底板14上设有导轨；第一夹持板15、第二夹持板16沿导轨的长度方向依次分布，第一夹持板15与底板14连接；第二夹持板16与导轨滑动连接；支撑板17上设有螺纹孔；螺杆18置于螺纹孔内，螺杆18与螺纹孔相配合，螺杆18的第一端与第二夹持板16转动连接；将安全阀阀芯置于第一夹持板15、第二夹持板16之间，转动螺杆18，让第二夹持板16向靠近第一夹持板15方向移动，利用第一夹持板15、第二夹持板16将阀芯夹持固定。

本实施例中，夹持部还包括齿轮19，齿轮19安装在螺杆18的第二端；本实施例还包括齿条20，齿条20位于箱体9的下游侧，齿条20位于齿轮19的移动路径上，当齿轮19沿上述移动路径移动并与齿条20接触时，齿条20带动齿轮19转动以致使第二夹持板16向远离第一夹持板15的方向移动；在打磨完成后，利用驱动机构4继续带动支撑轴2转动，当齿轮19与齿条20接触时，齿条20带动齿轮19转动，让螺杆18反向转动，继而带动第二夹持板16向远离第一夹持板15的方向移动，这样方便取下阀芯，实现自动卸料，提高加工效率。

本实施例中，底板14远离支撑轴2的一端与加工台3转动连接；本实施例中，加工台3上设有多个通孔21，多个通孔21与多个夹持部一一对应设置，通孔21位于底板14的下方；本实施例还包括推杆22、驱动单元23，推杆22位于齿条20的下游侧，驱动单元23用于驱动推杆22进入或脱离通孔21内。

在齿条20带动齿轮19转动后，当驱动机构4带动支撑轴2继续转动时，可以在支撑轴2再次停止或转动时，利用驱动单元23驱动推杆22快速进入通孔21内推动底板14转动，而后迅速脱离通孔21；底板14转动时，阀芯与第一夹持板15、第二夹持板16分离，阀芯滑落，便于收取加工完成的阀芯，收料方便，提高加工效率。

本实施例中，第一夹持板15、第二夹持板16的内表面均设有弹性层；更好的夹持阀芯，避免损害阀芯。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种对安全阀阀芯连续打磨加工的设备，其特征在于，包括底座、支撑轴、加工台、驱动机构、多个夹持部、打磨部；

支撑轴竖直转动安装在底座上；

加工台安装在支撑轴上；

驱动机构用于驱动支撑轴转动；

多个夹持部以支撑轴为中心均匀分布，夹持部安装在加工台上，夹持部用于夹持安全阀阀芯；

打磨部包括支架、第一动力单元、第二动力单元、连接轴、箱体、多个打磨单元，第一动力单元安装在支架上，第一动力单元用于驱动第二动力单元转动；第二动力单元用于驱动连接轴沿竖直方向移动；箱体安装在连接轴上，箱体的底壁上设有多个连接孔；多个打磨单元与多个连接孔一一对应设置，打磨单元包括滑杆、打磨球，滑杆置于连接孔内并与连接孔滑动连接，滑杆的顶端置于箱体内，滑杆的底端置于箱体的外侧；打磨球与滑杆的底端连接。

2.根据权利要求1所述的对安全阀阀芯连续打磨加工的设备，其特征在于，打磨单元还包括弹簧，弹簧置于箱体内；所述滑杆通过弹簧与箱体连接。

3.根据权利要求1所述的对安全阀阀芯连续打磨加工的设备，其特征在于，夹持部包括底板、第一夹持板、第二夹持板、支撑板、螺杆；底板安装在加工台上，底板上设有导轨；第一夹持板、第二夹持板沿导轨的长度方向依次分布，第一夹持板与底板连接；第二夹持板与导轨滑动连接；支撑板上设有螺纹孔；螺杆置于螺纹孔内，螺杆与螺纹孔相配合，螺杆的第一端与第二夹持板转动连接。

4.根据权利要求3所述的对安全阀阀芯连续打磨加工的设备，其特征在于，夹持部还包括齿轮，齿轮安装在螺杆的第二端；

还包括齿条，齿条位于箱体的下游侧，齿条位于齿轮的移动路径上，当齿轮沿上述移动路径移动并与齿条接触时，齿条带动齿轮转动以致使第二夹持板向远离第一夹持板的方向移动。

5.根据权利要求4所述的对安全阀阀芯连续打磨加工的设备，其特征在于，底板远离支撑轴的一端与加工台转动连接；

加工台上设有多个通孔，多个通孔与多个夹持部一一对应设置，通孔位于底板的下方；

还包括推杆、驱动单元，推杆位于齿条的下游侧，驱动单元用于驱动推杆进入或脱离通孔内。

6.根据权利要求3所述的对安全阀阀芯连续打磨加工的设备，其特征在于，第一夹持板、第二夹持板的内表面均设有弹性层。