CN107282708A - 定位装置和折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种定位装置和折弯机，该定位装置包括本体，本体的一端具有用于与折弯机的折弯刀头侧壁连接的固定部，本体的另一端具有沿折弯刀头的刀刃方向伸出的抵接部；抵接部具有可抵接在待折弯金属板的板面上的抵接定位端；抵接定位端和折弯刀头之间的连线与折弯刀头的刀刃的延长线重合。本发明提供的定位装置和折弯机能够准确定位金属板的折弯点，提高折弯效率和精确度。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种定位装置和折弯机。
背景技术
在机械加工过程中，金属板根据使用或设计需要制备成具有一定折弯角度及各种弯曲形状的工件，在通过组装该工件以制造成品。
对金属板折弯的工艺主要是通过折弯机实现的，目前的折弯机主要包括支架、工作台、挤压模具、油缸和压刀，工作台和压刀分别固定于支架的上下两端，挤压模具位于工作台台面上，金属板置于压刀和挤压模具之间，压刀在油缸的带动下，向挤压模具的方向移动并抵接在金属板上，使得金属板在该抵接的点处产生折弯，该抵接的点即为金属板的折弯点。
然而目前折弯机的折弯点是通过目测确定的，折弯点误差较大。
发明内容
基于上述技术问题，本发明提供一种定位装置和折弯机，能够准确定位金属板的折弯点，提高折弯效率和精确度。
为解决上述问题，本发明提供一种定位装置和折弯机，其中该定位装置包括本体，本体的一端具有用于与折弯机的折弯刀头侧壁连接的固定部，本体的另一端具有沿折弯刀头的刀刃方向伸出的抵接部。
抵接部具有可抵接在待折弯金属板的板面上的抵接定位端。
抵接定位端和折弯刀头之间的连线与折弯刀头的刀刃的延长线重合。
在上述的定位装置中，可选的是，抵接部和固定部之间还设有连接部。
在上述的定位装置中，可选的是，连接部为折线形结构。
在上述的定位装置中，可选的是，连接部为弧线形结构。
在上述的定位装置中，可选的是，抵接定位端具有抵接在金属板上的棱边或端点。
在上述的定位装置中，可选的是，固定部朝向折弯刀头侧壁的一面上开设有凹槽，凹槽中卡设有用于与折弯刀头侧壁连接的吸附件。
在上述的定位装置中，可选的是，吸附件的外表面与凹槽的槽口齐平。
在上述的定位装置中，可选的是，吸附件包括磁性吸附件或吸盘。
在上述的定位装置中，可选的是，本体远离折弯刀头的一面还设有安装手柄。
本发明还提供一种折弯机，包括工作台、折弯刀头以及上述的定位装置，折弯刀头安装在工作台上，并沿工作台竖直上下往复运动；
定位装置安装在折弯刀头的侧壁。
本发明提供的定位装置和折弯机，通过定位装置的抵接部、抵接部上设置的抵接定位端，以及设定抵接定位端和折弯刀头之间的连线与折弯刀头的刀刃的延长线重合，实现了准确定位金属板的折弯点的技术目的，提高了折弯机的折弯效率和精确度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一提供的定位装置的结构示意图；
图2是本发明实施例一提供的定位装置和折弯刀头的结构示意图；
图3是本发明实施例二提供的折弯机的结构示意图。
附图标记说明：
10-固定部； 20-抵接部；
30-连接部； 40-安装手柄；
50-折弯刀头； 60-工作台；
70-上料装置； 80-卸料装置；
90-动力装置； 100-金属板；
11-吸附件； 21-抵接定位端；
51-刀刃。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
图1是本发明实施例一提供的定位装置的结构示意图。图2是本发明实施例一提供的定位装置和折弯刀头的结构示意图。
如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种定位装置，包括本体，本体的一端具有与折弯机的折弯刀头50侧壁连接的固定部10，本体的另一端具有沿折弯刀头50的刀刃51方向伸出的抵接部20。
抵接部20具有可抵接在待折弯金属板100的板面上的抵接定位端21。
抵接定位端21和折弯刀头50之间的连线与折弯刀头50的刀刃51的延长线重合。
需要说明的是，在目前的金属板100折弯过程中，折弯刀头50刀刃51在金属板100上的落刀点常常是通过人为目测确定的，在落刀点形成弯折，形成实际的折弯点，而该折弯点与预设的折弯点之间会存在偏差，造成工件的制造精确度下降。而本实施例提供的定位装置用于折弯机的折弯点定位，该定位装置包括固定部10和抵接部20，在使用时，通过定位装置本体一端的固定部10将该定位装置的本体连接在折弯刀头50的侧壁上，通过定位装置本体另一端的抵接部20抵接在金属板100上确定金属板100的折弯点。
抵接部20确定折弯点的具体结构是：抵接部20具有可抵接在金属板100的板面上的抵接定位端21，该抵接定位端21与折弯刀头50的连线和折弯刀头50的刀刃51的延长线重合。由于金属板100在折弯过程中，是通过折弯刀头50的刀刃51部位抵接并挤压该金属板100后，在该抵接和挤压点产生弯折，该抵接和挤压点即为金属板100的折弯点。因此抵接定位端21与折弯刀头50的连线和折弯刀头50的刀刃51的延长线重合，可以确保抵接定位端21与金属板100的抵接点即是折弯刀头50刀刃51在金属板100上的落刀点。保证了实际折弯点即为预设折弯点，提高了金属板100折弯精确度和折弯效率。
需要指出的是，该定位装置的本体在与折弯刀头50连接时，可以本体的中心轴线位于竖直方向上，也可以是本体中心轴线与竖直方向存在一定夹角。本实施例对此不加以限定，只要该抵接定位端21可抵接在金属板100的板面上即可。
具体的，抵接部20和固定部10之间还设有连接部30。
具体的，连接部30为折线形结构。
需要说明的是，在抵接部20和固定部10之间还设有连接部30，该连接部30起到连接固定部10和抵接部20的作用。该本体的连接部30可以分别于抵接部20和固定部10之间一体成型，也可是与固定部10和抵接部20可拆卸的连接。
如图1和图2所示，由于固定部10是连接在折弯刀头50的侧壁，而抵接部20的抵接定位端21是在折弯刀头50刀刃51向金属板100方向的延长线上。因此当刀刃51位于折弯刀头50的中间部位时，在竖直方向上抵接部20和定位部并不在同一直线上，为实现两者的连接，该连接部30可以是折线形结构，该连接部30的延伸方向是由折弯刀头50侧壁一端延伸至折弯刀头50刀刃51向金属板100的延长线一端。
具体的，连接部30为弧线形结构。
需要说明的是，为适应折弯机折弯刀头50部位的其余部件的安装，该连接部30还可以是弧线型结构，该弧线型结构与上述折线形结构的延伸方向相同。
具体的，抵接定位端21具有抵接在金属板100上的棱边或端点。
需要说明的是，抵接部20的抵接定位端21与金属板100抵接的可以是棱边，此时定位装置的本体的中心轴线是沿竖直方向设置，具体结构如图1所示，该抵接的棱边即为抵接定位端21底部的棱边。此时为提高定位的精确度，该抵接定位端21可以是尖端，该抵接的棱边即为尖端的端部的棱边。
抵接部20的抵接定位端21与金属板100抵接的还可以是端点，此时定位装置的本体的中心轴线与竖直方向存在一定夹角。
具体的，固定部10朝向折弯刀头50侧壁的一面上开设有凹槽，凹槽中卡设有用于与折弯刀头50侧壁连接的吸附件11。
具体的，吸附件11的外表面与凹槽的槽口齐平。
需要说明的是，由于该定位装置在使用时需要安装在折弯刀头50上确定折弯点，然后拆除该定位装置，折弯机的折弯刀头50落刀。因此该定位装置需要快速的安装和拆卸，固定部10与折弯刀头50可以是通过吸附件11连接，此附件可以是卡设固定部10朝向在折弯刀头50侧壁一面的凹槽内。
进一步地，为降低固定部10与折弯刀头50侧壁之间的安装尺寸的冗余，该吸附件11的外表面与凹槽的槽口齐平。
具体的，吸附件11包括磁性吸附件或吸盘。
需要说明的是，该吸附件11可以是磁性吸附件或吸盘，其中磁性吸附件还可以是磁铁或电磁铁。
具体的，如图1和图2所示，为便于安装和拆卸，本体远离折弯刀头50的一面还设有安装手柄40。
本发明实施例一提供的定位装置，通过在本体的抵接部20上设置的抵接定位端21，并且设定抵接定位端21和折弯刀头50之间的连线与折弯刀头50的刀刃51的延长线重合，能够快速准确的定位金属板100的折弯点；该定位装置还可通过吸附件11与折弯机的折弯刀头50连接，安装及拆卸方便，便于使用和操作。
实施例二
图3是本发明实施例二提供的折弯机的结构示意图。如图1-图3所示，本发明实施例二还提供一种折弯机，包括工作台60、折弯刀头50以及上述的定位装置，折弯刀头50安装在工作台60上，并沿工作台60竖直上下往复运动；
定位装置安装在折弯刀头50的侧壁。
需要说明的是，折弯刀头50沿所述工作台60竖直向下运动时，折弯刀头50的刀刃51抵接并挤压在待折弯的金属板100表面，金属板100在折弯刀头50挤压力作用下在折弯刀头50的抵接点处弯折；
定位装置安装在所述折弯刀头50的侧壁，在折弯刀头50的刀刃51未抵接在金属板100表面时，定位装置的抵接定位端21在折弯刀头50刀刃51向金属板100方向的延长线上，该抵接定位端21与金属板100的抵接点即为折弯点。
具体的，该折弯机还包括上料装置70和卸料装置80，金属板100由上料装置70输送至折弯刀头50处，安装有定位装置的折弯刀头50预落刀，使抵接定位端21抵接在金属板100的板面上，确定该抵接点为预设折弯点后，拆除该定位装置后，再次落刀至刀刃51抵接在金属板100的板面上完成弯折。折弯后的金属板100由卸料装置80输送出折弯机。其中动力装置90为折弯刀头50的竖直上下运动提供动力，该动力装置90可以是液压缸或气压缸。
其他技术特征与实施例一相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。
本发明实施例二提供的折弯机，通过在折弯刀头50侧壁设置定位装置，利用定位装置的抵接定位端21和折弯刀头50之间的连线与折弯刀头50的刀刃51的延长线重合，实现准确定位金属板100的折弯点的技术目的，提高了折弯机的折弯效率和精确度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种定位装置，其特征在于：包括本体，所述本体的一端具有用于与折弯机的折弯刀头侧壁连接的固定部，所述本体的另一端具有沿所述折弯刀头的刀刃方向伸出的抵接部；
所述抵接部具有可抵接在待折弯金属板的板面上的抵接定位端；
所述抵接定位端和所述折弯刀头之间的连线与所述折弯刀头的刀刃的延长线重合。
2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述抵接部和所述固定部之间还设有连接部。
3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述连接部为折线形结构。
4.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述连接部为弧线形结构。
5.根据权利要求1-4任一项所述的定位装置，其特征在于，所述抵接定位端具有抵接在所述金属板上的棱边或端点。
6.根据权利要求1-4任一项所述的定位装置，其特征在于，所述固定部朝向所述折弯刀头侧壁的一面上开设有凹槽，所述凹槽中卡设有用于与所述折弯刀头侧壁连接的吸附件。
7.根据权利要求6所述的定位装置，其特征在于，所述吸附件的外表面与所述凹槽的槽口齐平。
8.根据权利要求7所述的定位装置，其特征在于，所述吸附件包括磁性吸附件或吸盘。
9.根据权利要求1-4任一项所述的定位装置，其特征在于，所述本体远离所述折弯刀头的一面还设有安装手柄。
10.一种折弯机，其特征在于，包括工作台、折弯刀头以及如权利要求1-8任一项所述的定位装置，所述折弯刀头安装在所述工作台上，并沿所述工作台竖直上下往复运动；
所述定位装置安装在所述折弯刀头的侧壁。
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