CN107278622A - 牛樟芝固态培养方法 - Google Patents

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连启西
杨培源
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    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05FORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F1/00Fertilisers made from animal corpses, or parts thereof
    • C05F1/002Fertilisers made from animal corpses, or parts thereof from fish or from fish-wastes

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Abstract

本发明公开了一种牛樟芝固态培养方法。本发明提供的牛樟芝固态培养方法包括步骤:洁净房内先在无菌操作台处将牛樟芝菌种植入固态烧瓶米饭培养基中,23‑27℃温度下继续培养,待走菌后升温至28‑32℃培养基恒温震荡摆动,恒温震荡摆动60‑70天后出菇。本发明用烧瓶代替塑料质太空包,有效达到高温杀菌,十分环保,并可重复使用降低成本,利于牛樟芝的大规模培养;通过对培养基恒温震荡摆动以刺激菌种生长,大大减少牛樟芝培养时间,提高了培养效率;固态培养通常以木削作为培养基,连同木削磨粉供消费者食用,易造成肠胃负担,但本发明以本身就能食用的米饭作为培养基,对人体不会造成其他负担;能大大提高植菌的成功率,且整个工艺的生产成本与原工艺相当。

Description

牛樟芝固态培养方法
技术领域
本发明涉及一种植物培养方法,具体涉及一种牛樟芝固态培养方法。
背景技术
牛樟芝(Antrodia camphorata)为珍贵的真菌类药材,其生长在台湾保育类树种牛樟树上。牛樟芝相关研究众多,其中最被重视的议题在于,三帖类化合物是牛樟芝最重要的化学成分之一,三帖类化合物使牛樟芝具有独特的苦味,牛樟芝的三帖类化合物含量远超过灵芝。目前已知三帖类化合物的功能在于,具有防癌、保肝、降血压等功效。另外,牛樟芝中所含其他化合物,例如多醣体、超氧歧化酵素、腺甘、β-D-葡聚醣等生理活性成份,均足以对人体生理机能发挥均衡保健的功效。
现有技术中,牛樟芝人工栽培方法有椴木栽培法、固体栽培法及液体发酵法等。椴木栽培法系使用枯死的牛樟树椴木,将牛樟芝菌体植入椴木中,使牛樟芝在椴木中生长,藉此采取子实体。该种方法所得的牛樟芝子实体,其所含成分与野生种牛樟芝相似,然而,此栽培方式成本与时间均长,不利量产与推广。特别是,牛樟芝椴木取得不易,使得牛樟芝相关产品价格高居不下。固体栽培法主要是利用含有营养物质的太空包(亦即既有栽培香菇之方法),所得的牛樟芝其外观与野生牛樟芝相似,然而,其三帖类化合物含量低,且该种栽培方式所得的牛樟芝子实体主要成分与野生种牛樟芝子实体并不相同。此外,由接种牛樟芝菌种进行液态发酵,虽然可在短时间内收成牛樟芝液体发酵产品,但是其主要产物为多醣类,三帖类化合物却无法取得,且与野生牛樟芝子实体所含主要成份相去甚远。而固体培养方法后期杂菌多,但若采用无菌室则不适于大批量培养牛樟芝,并且培养成本增加;另一方面,固体培养时间较长,牛樟芝生长效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种培养方法简单、培养成本低、培养时间短、产品富含三帖类化合物的牛樟芝固态培养方法。
本发明是通过如下技术方案来实现的:
一种牛樟芝固态培养方法包括步骤:
于CLASS 1000洁净度房间内,先在无菌操作台处将牛樟芝菌种植入固态烧瓶米饭培养基中,于23-27℃温度下在烧瓶中继续培养,待走菌后,调整温度为28-32℃对固态烧瓶培养基进行恒温震荡摆动,持续恒温震荡摆动60-70天后出菇即得产品。走菌及牛樟芝菌种开始发菌。
进一步的,上述的牛樟芝固态培养方法中,所述固态烧瓶米饭培养基包括如下重量组分:10-35份椰子水,10-50份马铃薯、0.5-1.5份五榖杂粮、10-30份糖、0.001-2份胶原蛋白。
进一步的,上述的牛樟芝固态培养方法中,所述固态烧瓶米饭培养基包括如下重量组分:20-30份椰子水,15-30份马铃薯、0.8-1.2份五榖杂粮、10-30份糖、0.5-1.5份胶原蛋白。
进一步的,上述的牛樟芝固态培养方法中,所述固态烧瓶米饭培养基包括如下重量组分:25份椰子水,20份马铃薯、1份五榖杂粮、15-25份糖、1份胶原蛋白。
进一步的,上述的牛樟芝固态培养方法中,所述五榖杂粮为大米、小米、高梁、小麦中的一种或两种及以上混合。
进一步的,上述的牛樟芝固态培养方法中,所述胶原蛋白来源于鱼类或者牛皮。
进一步的,所述无菌操作台上方有洁净空气向下吹出,所述洁净空气向下的吹出速度为0.2-0.3m/s。洁净空气即经过过滤、杀菌消毒的无菌空气。
传统植菌操作中,植菌成功率约为30%左右,但利用该操作方式进行能够将植菌成功率提高到90%以上。
本发明具有如下有益效果:
1.利用烧瓶代替塑料质太空包,有效达到高温杀菌以外,也十分环保,并可重复使用降低成本,利于牛樟芝的大规模培养;
2.通过对培养基进行恒温震荡摆动以刺激菌种生长,大大减少了牛樟芝培养的时间,提高了培养效率;
3.一般市面固态培养是以木削作为培养基,连同木削干燥磨粉,供消费者食用,易造成肠胃负担,但本发明以本身就能食用的米饭作为培养基,对人体并不会造成其他负担;
4.能够大大提高植菌的成功率,并且整个工艺的生产成本与原工艺相当。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。所述实施例仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
固态烧瓶米饭培养基的配制:在20g椰子水中加入2g胶原蛋白、15g马铃薯、1g五榖杂粮、15g糖,其中胶原蛋白来源于鱼皮,五榖杂粮为大米。
于CLASS 1000洁净度房间内,先在无菌操作台处,将牛樟芝菌种接种于上述固态烧瓶米饭培养基中,无菌操作台上方有洁净空气向下吹出,所述洁净空气向下的吹出速度为0.25m/s。将含有菌种的培养基烧瓶存放在25℃的培养室培养32天,至完全成熟待出菇时,即培养基完全为牛樟芝菌丝所覆盖时,温度升高至30℃,并对培养基烧瓶进行恒温震荡摆动以刺激出菇,再经过30天即得牛樟芝。
将烧瓶内的物质进行在不高于60℃的温度下进行低温干燥,经过研磨成粉后,进行有效成分测试,测得粉末的总三萜类化合物含量为质量分数1.42%。
实施例2
固态烧瓶米饭培养基的配制:在35g椰子水中加入1g胶原蛋白、25g马铃薯、1.5g五榖杂粮、10g糖,其中胶原蛋白来源于牛皮,五榖杂粮为高梁。
于CLASS 1000洁净度房间内,先在无菌操作台处,将牛樟芝菌种接种于上述固态烧瓶米饭培养基中,无菌操作台上方有洁净空气向下吹出,所述洁净空气向下的吹出速度为0.2m/s。将含有菌种的培养基烧瓶存放在25℃的培养室培养32天,至完全成熟待出菇时,即培养基完全为牛樟芝菌丝所覆盖时,温度升高至30℃,并对培养基烧瓶进行恒温震荡摆动以刺激出菇,再经过30天即得牛樟芝。
将烧瓶内的物质进行在不高于60℃的温度下进行低温干燥,经过研磨成粉后,进行有效成分测试,测得粉末的总三萜类化合物含量为质量分数1.56%。
实施例3
固态烧瓶米饭培养基的配制:在30g椰子水中加入1g胶原蛋白、30g马铃薯、1.2g五榖杂粮、15g糖,其中胶原蛋白来源于鱼皮,五榖杂粮为小米和大米按照质量比1:1混合而得。
于CLASS 1000洁净度房间内,先在无菌操作台处,将牛樟芝菌种接种于上述固态烧瓶米饭培养基中,无菌操作台上方有洁净空气向下吹出,所述洁净空气向下的吹出速度为0.3m/s。将含有菌种的培养基烧瓶存放在25℃的培养室培养32天,至完全成熟待出菇时,即培养基完全为牛樟芝菌丝所覆盖时,温度升高至30℃,并对培养基烧瓶进行恒温震荡摆动以刺激出菇,再经过30天即得牛樟芝。
将烧瓶内的物质进行在不高于60℃的温度下进行低温干燥,经过研磨成粉后,进行有效成分测试,测得粉末的总三萜类化合物含量为质量分数1.38%。

Claims (7)

1.牛樟芝固态培养方法,其特征在于:包括步骤:
于CLASS 1000洁净度房间内,先在无菌操作台处将牛樟芝菌种植入固态烧瓶米饭培养基中,于23-27℃温度下在烧瓶中继续培养,待走菌后,调整温度为28-32℃对固态烧瓶培养基进行恒温震荡摆动,持续恒温震荡摆动60-70天后出菇即得产品。
2.根据权利要求1所述的牛樟芝固态培养方法,其特征在于:所述固态烧瓶米饭培养基包括如下重量组分:10-35份椰子水,10-50份马铃薯、0.5-1.5份五榖杂粮、10-30份糖、0.001-2份胶原蛋白。
3.根据权利要求1所述的牛樟芝固态培养方法,其特征在于:所述固态烧瓶米饭培养基包括如下重量组分:20-30份椰子水,15-30份马铃薯、0.8-1.2份五榖杂粮、10-30份糖、0.5-1.5份胶原蛋白。
4.根据权利要求1所述的牛樟芝固态培养方法,其特征在于:所述固态烧瓶米饭培养基包括如下重量组分:25份椰子水,20份马铃薯、1份五榖杂粮、15-25份糖、1份胶原蛋白。
5.根据权利要求2至4中任意一项所述的牛樟芝固态培养方法,其特征在于:所述五榖杂粮为大米、小米、高梁、小麦中的一种或两种及以上混合。
6.根据权利要求2至4中任意一项所述的牛樟芝固态培养方法,其特征在于:所述胶原蛋白来源于鱼类或者牛皮。
7.根据权利要求2至4中任意一项所述的牛樟芝固态培养方法,其特征在于:所述无菌操作台上方有洁净空气向下吹出,所述洁净空气向下的吹出速度为0.2-0.3m/s。
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