CN107275517A - 一种显示基板及其制备方法和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示基板及其制备方法和显示装置。该显示基板包括围设在显示区域外围的边框区域，边框区域设置有粘结胶，粘结胶用于将显示基板和与其对合的第二基板粘结在一起，在粘结胶的远离显示区域的外侧设置有支撑结构，支撑结构能对相互对合的显示基板和第二基板形成支撑。该显示基板通过设置支撑结构能防止对合基板在边框切割时粘结胶出现裂痕，从而确保粘结胶的粘结性能；支撑结构能够在粘结胶粘结时有效管控液态状粘结胶的形貌，使粘结胶在粘结固化后的高度和均一性均能保持一致，避免粘结胶与第二基板的粘结表面以及显示区域内对合的显示基板与第二基板的膜层表面出现牛顿环现象，确保了粘结胶的封装效果和显示区域的显示效果。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种显示基板及其制备方法和显示装置。
背景技术
目前OLED显示器件均采用玻璃胶进行边框封装，玻璃胶属于刚性材质，激光封装玻璃胶后，封装区域存在应力，玻璃基板本身存在形变，越薄玻璃基板的形变量越大。当切割OLED显示器件的边框时，由于玻璃基板的形变，玻璃胶刚性以及封装区域应力的存在，导致切割后玻璃胶存在微裂痕的可能，直接影响OLED显示器件的封装性能。
另外，激光烧结后玻璃胶的高度和均一性均发生变化，容易导致玻璃胶与玻璃基板的粘结表面以及OLED显示器件的显示区域的膜层表面发生牛顿环现象，这不仅影响玻璃胶的封装效果，而且影响显示区域的显示效果。
因此，如何在采用玻璃胶封框以及切割OLED显示器件边框时避免出现上述不良现象已成为目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种显示基板及其制备方法和显示装置。该显示基板通过支撑结构能对相互对合的显示基板和第二基板形成支撑，防止对合基板在边框切割时粘结胶出现裂痕，从而确保粘结胶的粘结性能；另外，支撑结构能够在粘结胶粘结时有效管控液态状粘结胶的形貌，使液态状粘结胶不会溢出至支撑结构以外，从而使粘结胶在粘结固化后的高度和均一性均能保持一致，进而避免粘结胶与第二基板的粘结表面以及显示区域内对合的显示基板与第二基板的膜层表面出现牛顿环现象，最终确保了粘结胶的封装效果和显示区域的显示效果。
本发明提供一种显示基板，包括围设在显示区域外围的边框区域，所述边框区域设置有粘结胶，所述粘结胶用于将所述显示基板和与其对合的第二基板粘结在一起，在所述粘结胶的远离所述显示区域的外侧设置有支撑结构，所述支撑结构能对相互对合的所述显示基板和所述第二基板形成支撑。
优选地，所述支撑结构与所述粘结胶之间形成间隙，所述间隙的宽度范围为30～50μm。
优选地，所述支撑结构的高度小于所述粘结胶的高度；所述粘结胶包括玻璃胶。
优选地，所述显示区域还设置有隔垫物，所述支撑结构采用与所述隔垫物相同的材料。
优选地，所述支撑结构与所述隔垫物的高度相同。
优选地，所述支撑结构包括多个，多个所述支撑结构相互间隔。
优选地，相邻两个所述支撑结构之间的间距范围为5～10μm。
优选地，所述支撑结构的垂直于所述显示基板板面的截面形状为梯形或矩形，所述梯形所述支撑结构的面积较大的底面与所述显示基板接触；所述第二基板为阵列基板，所述显示基板为封装盖板或彩膜基板。
本发明还提供一种显示装置，包括上述显示基板。
本发明还提供一种如上述显示基板的制备方法，包括：在边框区域涂敷粘结胶并对所述粘结胶进行烧结，还包括在烧结后的所述粘结胶的远离显示区域的外侧形成支撑结构。
本发明的有益效果：本发明所提供的显示基板，通过在粘结胶的远离显示区域的外侧设置支撑结构，能对相互对合的显示基板和第二基板形成支撑，当对合的显示基板和第二基板进行边框切割时，通常切割线位于粘结胶的远离显示区域的外侧或者粘结胶上，支撑结构的设置能够防止边框切割时粘结胶出现裂痕，从而确保粘结胶的粘结性能；另外，粘结胶在粘结时会熔融成为液态状，支撑结构能够在粘结胶粘结时有效管控液态状粘结胶的形貌，使液态状粘结胶不会溢出至支撑结构以外，从而使粘结胶在粘结固化后的高度和均一性均能保持一致，进而避免粘结胶与第二基板的粘结表面以及显示区域内对合的显示基板与第二基板的膜层表面出现牛顿环现象，最终确保了粘结胶的封装效果和显示区域的显示效果。
本发明所提供的显示装置，通过采用上述显示基板，提高了该显示装置的封装效果，同时还使该显示装置在封装后的封装界面上不会出现牛顿环现象，从而提高了该显示装置的显示效果。
附图说明
图1为本发明实施例1中显示基板的结构剖视示意图；
图2为本发明实施例1中显示基板的支撑结构与粘结胶之间形成间隙的结构剖视示意图；
图3为图1中显示基板进行窄边框切割的结构剖视示意图；
图4为图1中显示基板进行宽边框切割的结构剖视示意图。
其中的附图标记说明：
1.显示区域；2.边框区域；3.粘结胶；4.支撑结构；L1.间隙；L2.间距；5.切割线。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明所提供的一种显示基板及其制备方法和显示装置作进一步详细描述。
实施例1：
本实施例提供一种显示基板，如图1所示，包括围设在显示区域1外围的边框区域2，边框区域2设置有粘结胶3，粘结胶3用于将显示基板和与其对合的第二基板粘结在一起，在粘结胶3的远离显示区域1的外侧设置有支撑结构4，支撑结构4能对相互对合的显示基板和第二基板形成支撑。
通过在粘结胶3的远离显示区域1的外侧设置支撑结构4，能对相互对合的显示基板和第二基板形成支撑，当对合的显示基板和第二基板进行边框切割时，通常切割线位于粘结胶3的远离显示区域1的外侧或者粘结胶3上，支撑结构4的设置能够防止边框切割时粘结胶3出现裂痕，从而确保粘结胶3的粘结性能；另外，粘结胶3在粘结时会熔融成为液态状，支撑结构4能够在粘结胶3粘结时有效管控液态状粘结胶3的形貌，使液态状粘结胶3不会溢出至支撑结构4以外，从而使粘结胶3在粘结固化后的高度和均一性均能保持一致，进而避免粘结胶3与第二基板的粘结表面以及显示区域1内对合的显示基板与第二基板的膜层表面出现牛顿环现象，最终确保了粘结胶3的封装效果和显示区域1的显示效果。
其中，支撑结构4与粘结胶3之间相互接触(如图1所示)。当然，支撑结构4与粘结胶3之间也可以形成间隙L1(如图2所示)。无论支撑结构4与粘结胶3之间相互接触还是形成间隙L1，均能对对合的显示基板与第二基板形成支撑，避免切割使粘结胶3出现裂痕，同时避免粘结后出现牛顿环现象。
如图3和图4所示，无论是窄边框切割(如切割线5位于粘结胶3外侧边缘处或粘结胶3上，边框切割后只剩下全部或部分粘结胶3，支撑结构4被切掉)还是宽边框切割(如切割线5位于支撑结构4远离粘结胶3的外侧，边框切割后粘结胶3和支撑结构4均保留)，支撑结构4均能够对对合的显示基板与第二基板形成支撑，避免切割使粘结胶3出现裂痕。
优选的，本实施例中，支撑结构4与粘结胶3之间形成的间隙L1的宽度范围为30～50μm。该宽度范围内，支撑结构4能在对合的显示基板与第二基板进行边框切割时对两基板形成良好的支撑，避免粘结胶3出现裂痕。
本实施例中，支撑结构4的高度小于粘结胶3的高度。由于粘结胶3在粘结时会熔融形成液态状，所以粘结胶3在粘结时高度会减小，如此设置，能使粘结胶3在支撑结构4的辅助支撑作用下对显示基板和第二基板进行很好的粘结，且确保粘结固化后显示基板和第二基板与粘结胶3之间均不会产生间隙。
本实施例中，显示区域1还设置有隔垫物，支撑结构4采用与隔垫物相同的材料。由于隔垫物通常采用具有一定伸缩性能的材料制成，隔垫物既能起到一定的支撑作用，又能确保在支撑过程中不会对其所支撑的两基板造成太大支撑作用力，以避免对被支撑的两基板的损坏，所以支撑结构4采用与隔垫物相同的材料同样能起到上述作用，即确保良好的支撑作用的同时，还避免在边框切割过程中对对合两基板的损坏。
需要说明的是，支撑结构4在制备时与隔垫物同时形成。制备方法简单，且不会额外增加显示基板的制备工序。
本实施例中，支撑结构4与隔垫物的高度相同。如此设置，能够确保显示区域1与边框区域2的盒间隙不会出现差异，从而避免粘结胶3与第二基板的粘结表面以及显示区域1内对合的显示基板与第二基板的膜层表面出现牛顿环现象，最终确保了粘结胶3的封装效果和显示区域1的显示效果。
本实施例中，支撑结构4包括多个，多个支撑结构4相互间隔。如本实施例中支撑结构4为两个。两个支撑结构4能够进一步确保对边框切割时切割应力的良好承担，避免单个支撑结构4对切割应力的无法耐受，从而在边框切割时对两基板形成很好的支撑，确保了粘结胶3的封装效果。
优选的，相邻两个支撑结构4之间的间距L2范围为5～10μm。该间距L2范围能够使多个支撑结构4很好地对切割应力进行分摊承担，避免对其中任意一个支撑结构4造成损坏，同时还避免粘结胶3出现裂痕，确保了边框的切割效果和粘结胶3的封装效果。
本实施例中，支撑结构4的垂直于显示基板板面的截面形状为梯形，梯形支撑结构4的面积较大的底面与显示基板接触。如此能够确保支撑结构4在显示基板上的设置牢固，从而确保支撑结构4对显示基板和第二基板的支撑更加牢固。
需要说明的是，支撑结构4也可以是其他的形状，如矩形。
本实施例中，粘结胶3为玻璃胶。玻璃胶的材质较脆，在边框切割时容易出现裂痕，支撑结构4的设置，对切割应力进行了承担，能够避免边框切割时玻璃胶出现裂痕。
本实施例中，第二基板为阵列基板，显示基板为封装盖板。即本实施例中的阵列基板为OLED基板，显示基板为对OLED基板上的OLED元件进行封装的封装盖板。在OLED显示面板中，封框胶通常采用材质较脆的玻璃胶，支撑结构4的设置能避免在OLED显示面板进行边框切割时玻璃胶出现裂痕，确保OLED显示面板的封装质量。
需要说明的是，显示基板也可以为彩膜基板。即阵列基板也可以是LCD基板，彩膜基板与LCD基板对合形成LCD显示面板。在LCD显示面板的边框切割中，支撑结构4同样能够起到防止封框胶在切割过程中碎裂或被损坏的作用。
基于显示基板的上述结构，本实施例还提供一种该显示基板的制备方法，包括：：在边框区域涂敷粘结胶并对粘结胶进行烧结，还包括在烧结后的粘结胶的远离显示区域的外侧形成支撑结构。
其中，涂敷于边框区域的粘结胶通过激光烧结。支撑结构采用传统的构图工艺(包括膜层涂敷、曝光、显影等步骤)形成。此处不再赘述。
当显示基板与第二基板进行对合时，通过激光照射使烧结的粘结胶熔融成粘稠的液体，粘结胶在显示基板与第二基板的相互挤压作用下高度变矮，宽度变宽；最后再次通过激光烧结将准确对位后的显示基板和第二基板牢固地粘结在一起。粘结胶熔融后会在显示基板与第二基板的相互挤压作用下高度变矮，宽度变宽，由于粘结胶的外侧形成有支撑结构，支撑结构能够对向外溢出的粘结胶形成遮挡，从而对粘结胶在粘结过程中的形貌起到管控的作用。
实施例1的有益效果：实施例1所提供的显示基板，通过在粘结胶的远离显示区域的外侧设置支撑结构，能对相互对合的显示基板和第二基板形成支撑，当对合的显示基板和第二基板进行边框切割时，通常切割线位于粘结胶的远离显示区域的外侧或者粘结胶上，支撑结构的设置能够防止边框切割时粘结胶出现裂痕，从而确保粘结胶的粘结性能；另外，粘结胶在粘结时会熔融成为液态状，支撑结构能够在粘结胶粘结时有效管控液态状粘结胶的形貌，使液态状粘结胶不会溢出至支撑结构以外，从而使粘结胶在粘结固化后的高度和均一性均能保持一致，进而避免粘结胶与第二基板的粘结表面以及显示区域内对合的显示基板与第二基板的膜层表面出现牛顿环现象，最终确保了粘结胶的封装效果和显示区域的显示效果。
实施例2：
本实施例提供一种显示装置，包括实施例1中的显示基板。
通过采用实施例1中的显示基板，提高了该显示装置的封装效果，同时还使该显示装置在封装后的封装界面上不会出现牛顿环现象，从而提高了该显示装置的显示效果。
本发明所提供的显示面板可以为液晶面板、液晶电视、OLED面板、OLED电视、显示器、手机、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种显示基板，包括围设在显示区域外围的边框区域，所述边框区域设置有粘结胶，所述粘结胶用于将所述显示基板和与其对合的第二基板粘结在一起，其特征在于，在所述粘结胶的远离所述显示区域的外侧设置有支撑结构，所述支撑结构能对相互对合的所述显示基板和所述第二基板形成支撑。
2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述支撑结构与所述粘结胶之间形成间隙，所述间隙的宽度范围为30～50μm。
3.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述支撑结构的高度小于所述粘结胶的高度；所述粘结胶包括玻璃胶。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的显示基板，其特征在于，所述显示区域还设置有隔垫物，所述支撑结构采用与所述隔垫物相同的材料。
5.根据权利要求4所述的显示基板，其特征在于，所述支撑结构与所述隔垫物的高度相同。
6.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述支撑结构包括多个，多个所述支撑结构相互间隔。
7.根据权利要求6所述的显示基板，其特征在于，相邻两个所述支撑结构之间的间距范围为5～10μm。
8.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述支撑结构的垂直于所述显示基板板面的截面形状为梯形或矩形，所述梯形所述支撑结构的面积较大的底面与所述显示基板接触；
所述第二基板为阵列基板，所述显示基板为封装盖板或彩膜基板。
9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的显示基板。
10.一种如权利要求1-8任意一项所述的显示基板的制备方法，包括：在边框区域涂敷粘结胶并对所述粘结胶进行烧结，其特征在于，还包括在烧结后的所述粘结胶的远离显示区域的外侧形成支撑结构。
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